冲压压力机参数_规格
(1-2)冲压设备及选用
第一章 冲压模具设计与制造基础
第二节 冲压设备及选用
二、冲压设备的选用
（一）压力机类型的选择 根据工序性质、生产批量、冲件质量等要求进行选择。 （二）压力机规格的选择
1.公称压力 2.滑块行程长度：值为曲轴半径的两倍 3.行程次数 4.工作台面尺寸 5.滑块模柄孔尺寸 6.闭合高度 7.电动机功率的选择 压力机参数
第一章 冲压模具设计与制造基础
第二节 冲压设备及选用
三、模具的安装
一般次序：
1. 检查台面、闭合高度、打料装置等。
2. 根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，并分别固 定上、下模部分。
3. 试冲。
第一章 冲压模具设计与制造基础
公称压力：滑块下滑到距下极
点某一特定的距离Sp或曲柄旋转 到距下极点某一特定角度α 时， 所产生的冲击力称为压力机的 公称压力。
压力机的闭合高度 ： 指滑块在下止点时，滑块底面到工作
台上平面（即垫板下平面）之间的距离。其高度可调。
压力机的装模高度： 指压力机的闭合高度减去垫板厚度的差值。
指冲模在最低工作位置时，上模座上平面 模具的闭合高度 ：
至下模座下平面之间的距离。 理论上为： Hmin - H1 ≤ H ≤ Hmax-H1
第一章 冲压模具设计与制造基础
开式压力机
第一章 冲压模具设计与制造基础
闭式压力机
第一章 冲压模具设计与制造基础
表1.2.2 开式固定台式压力机参数
第一章 冲压模具设计与制造基础
打料装置
第一章 冲压模具设计与制造基础
复习上次课内容
1.冲压、冲模
2.冲压工序及冲模的分类 3.冲模设计与制造的要求
第一章 冲压模具设计与制造基础
如何选择冲压设备
如何选择冲压设备如何选择冲压设备来源：作者：发布时间：2019-10-07冲压设备的选择直接关系到设备的安全以及生产效率、产品质量、模具寿命和生产成本等一系列重要问题。
冲压设备的选择主要包括设备的类型和规格参数两个方面。
1.冲压设备类型的选择主要根据所要完成的冲压工序性质、生产批量的大小、冲压件的几何尺寸和精度要求等来选择冲压设备的类型：（1）对于中小型冲裁件、弯曲件或浅拉深件的冲压生产，常采用开式曲柄压力机。
虽然C形床身的开式压力机刚度不够好，冲压力过大会引起床身变形导致冲模间隙分布不均，但是它具有三面敞开的空间，操作方便并且容易安装机械化的附属装置和成本低廉的优点。
目前仍然是中小型冲压件生产的主要设备（2）对于大中型和精度要求高的冲压件，多采用闭式曲柄压力机。
这类压力机两侧封闭，刚度好、精度较高，但是操作不如开式压力机方便。
（3）对于大型或较复杂的拉深件，常采用上传动的闭式双动拉深压力机。
对于中小型的拉深件（尤其是搪瓷制品、铝制品的拉深件），常采用底传动式的双动拉深压力机。
闭式双动拉深压力机有两个滑块，压边用的外滑块和拉深用的内滑块。
压边力可靠、易调，模具结构简单，适合于大批量的生产。
（4）对于大批量生产的或形状复杂、批量很大的中小型冲压件，应优先选用自动高速压力机或者多工位自动压力机。
（5）对于批量小、材料厚冲压件，常采用液压机。
液压机的合模行程可调，尤其是施力行程较大的冲压加工，与机械压力机相比具有明显的优点，而且不会因为板料厚度超差而过载。
但生产速度慢，效率较低。
可以用于弯曲、拉深、成形、校平等工序。
（6）对于精冲零件，最好选择专用的精冲压力机。
否则要利用精度和刚度较高的普通曲柄压力机或液压机，添置压边系统和反压系统后才能进行精冲。
2.冲压设备规格的选择在冲压设备类型选定以后，应进一步根据冲压加工中所需要的冲压力（包括卸料力、压料力等）、变形功以及模具的结构形式和闭合高度、外形轮廓尺寸等选择冲压设备的规格。
精冲压力机
传动系统 2
1 机身
挡料装置 6
光线对线装置 7
目录
学习情境二 剪板机
三、剪板机的典型结构
目录
学习情境二 剪板机
三、剪板机的典型结构
目录
学习情境二 剪板机
三、剪板机的典型结构
目录
学习情境二 剪板机
四、剪板机使用注意事项
剪板机在使用时应注意以下几点。 （1）剪切板料的厚度、材料性能和形状要与剪切方法和剪切设 备相协调，不得违章操作。 剪切类型剪板机属于直线剪切机类，只能剪切各种板材的直线边 缘并且形状不能是内凹的。 （2）剪切前要根据板料的厚度调节刀片的间隙，以保证剪切质 量，并检查剪刃是否锋利。
目录
学习情境二 剪板机
四、剪板机使用注意事项
（3）生产前，要根据剪切板料的尺寸调节挡料装置，试剪合格 后再固紧螺钉，成批生产过程中要定期检查和调整。
（4）使用剪板机之前，检查剪板机的离合器、制动器和安全装 置是否正常，确保安全生产。
（5）多人操作时，要配合协调，遵守安全操作规程，避免事故 的发生。
目录
学习情境三 板料折弯机
二、板料折弯机的分类
（1）能提供5个方面的作用力，包括压料力、冲裁力、反压力、 卸料力和顶件力
（2）冲裁速度低且可调 （3）滑块有很高的导向精度
目录
学习情境一 精冲压力机
一、精冲压力机概述
（4）滑块的终点位置准确 （5）电动机功率比通用压力机大 （6）机身刚性好，保证其静态时的结构精度。 （7）有可靠的模具保护装置及其他辅助装置
三、精冲压力机的典型结构
1.机械式精冲压力机
目录
学习情境一 精冲压力机
三、精冲压力机的典型结构
2.液压式精冲压力机
冲床技术参数解释
冲床技术参数解释J23系列开式双柱可倾压力机J21系列开式双柱固定台压力机，主要参数说明以下几个问题：1反映了一台压力机的工艺能力和加工零件的尺寸范围2反映压力机生产效率3是设计压力机重要依据4用户根据成型工艺要求和生产率选择压力机参数是否合适1、公称压力滑块离下死点某一特定距离（公称力行程）或曲柄转角离下死点前某一特定角度（公称压力角）时，滑块上所有容许承受的最大作用力。
例如：J21-110，1100千牛开式单点压力机，公称力1100千牛，公称力行程S P离下死点距离为5mm。
公称力是压力机主要工作性能参数，是计算压力机零件强度和刚度基本根据压力机受力零件可以分成三类：一类零件——床身、滑块、连杆、调节螺杆和保险块，此类零件的强度和刚度按公称力设计，它的强度和刚度不受曲柄转角变化而变化，作用力常数。
二类零件——齿轮、传动轴和离合器制动器、旋转零件，此类零件的强度与刚度，按公称力作用下产生的公称扭矩设计的，它的零件强度和刚度随着曲柄转角变化而变化。
扭矩为常数(忽略弯距的影响)三类零件——曲轴，它的强度于刚度既要考虑公称力作用下的弯距，又要考虑曲轴传递的扭矩，属于弯扭联合作用，所以曲轴强度也是随着曲柄转角变化而变化。
根据以上三种零件的强度可以绘制出滑块允许负荷图，用户厂的加工零件的工艺负荷图不能超过滑块允许负荷图曲线之外，否则会损坏压力机零件。
举例说明：Sp=5mm(α=18度)——离下死点距离为5mm时产生公称力（吨位）S P<S ;S>S P当公称行程S在这两种情况下压力机有关零件受力情况有所不同2、滑块行程滑块行程指滑块从上死点到下死点所经过的距离，行程是曲轴偏心的2倍1滑块行程大小，随着工艺用途和公称力的不同而变化，落料与冲孔工序一般不需要大的滑块行程。
2浅拉伸要求滑块行程大点，此时滑块行程一般不应小于拉伸件高度的3倍，此外还要考虑到上模在上死点时不与模具导柱脱开。
3大吨位的压力机一般都有工件顶出装置，为了使工件在顶出过程中不损坏工件而且便于取出，滑块行程也要增加。
冲压成形压力机的分类及特点分析
冲压成形压力机的分类及特点分析冲压成形压力机是一种常用的机械设备，广泛应用于金属材料的成形加工，具有高效、精密和灵活等特点。
本文将对冲压成形压力机进行分类和特点分析。
一、按结构分类1. C型压力机：C型压力机的工作台呈C型形状，其结构简单紧凑。
该类型的压力机适用于小型冲压件的加工，具有结构简单、占地面积小和易于维护等特点。
2. H型压力机：H型压力机的工作台呈H型形状，其结构更加稳定牢固。
H型压力机适用于大型冲压件的加工，具有承载能力强、刚性好和稳定性高的特点。
3. 2点压力机：2点压力机的工作台上设有两个连接杆，使得压力分布均匀，适用于大型冲压件的加工。
其特点是稳定性高、加工精度高和适用性强。
4. 4点压力机：4点压力机的工作台上设有四个连接杆，使得压力分布更加均匀，适用于特殊形状的冲压件。
其特点是刚性好、稳定性高和加工精度高。
二、按驱动方式分类1. 机械压力机：机械压力机通过传动装置驱动工作台进行上下运动。
该类型的压力机工作稳定可靠，但速度较慢且噪音较大。
2. 液压压力机：液压压力机通过液压系统驱动工作台进行上下运动。
该类型的压力机工作稳定、速度快且噪音较小，适用于高速冲压加工。
3. 气动压力机：气动压力机通过气动系统驱动工作台进行上下运动。
该类型的压力机快速、灵活且节能，但承载能力相对较弱，适用于小型冲压件的加工。
三、特点分析1. 高效性：冲压成形压力机在加工过程中，可以实现一次冲压成形，节省了加工时间。
而且，冲压成形可以同时完成多道工序，大大提高了生产效率。
2. 精密性：冲压成形压力机具有高精度的加工能力，特别适用于形状复杂、尺寸精确的产品。
其加工精度可以达到毫米级别，满足各种精密冲压件的要求。
3. 灵活性：冲压成形压力机可以通过更换模具实现不同形状和尺寸的产品加工，非常灵活。
同时，可以通过调整冲程和冲频来控制成形工艺，满足不同产品的需求。
4. 自动化程度高：现代冲压成形压力机配备了先进的数控系统，实现了自动化的生产流程。
压力机技术参数
长春市春城祥和汽车部件有限公司 公称压力（kn) 行程长度(mm) 滑块 调整长度（mm) 尺寸：前后×左右 主垫板尺寸：前后×左右×厚 最大（mm) 装模高度 最小（mm) 630 120 100 250×300 500×700×80 220 120
压力机主要技术参数 J21-64开式双柱 名称型号 滑块中心至机身距离 模柄孔尺寸 型式 打杆 离合器形式 设备轮廓尺寸：长×宽×高 压机重量（吨） 制造厂家
压力机主要技术参数 J21-100开式双柱固定台压力机 心至机身距离 330 Φ60×75 柄孔尺寸 型式 刚性 合器形式 转键 寸：长×宽×高 1500×900×2600 重量（吨） 6.5 造厂家 营口锻压机床厂
压力机主要技术参数 J21-64开式双柱固定台压力机 心至机身距离 270 Φ50×75 柄孔尺寸 型式 刚性 合器形式 转键 寸：长×宽×高 1200×700×2200 重量（吨） 4和汽车部件有限公司 公称压力（kn) 行程长度(mm) 滑块 调整长度（mm) 尺寸：前后×左右 主垫板尺寸：前后×左右×厚 最大（mm) 装模高度 最小（mm) 1000 130 100 260×340 600×900×80 310 210
压力机主要技术参数 J21-100开式双柱 名称型号 滑块中心至机身距离 模柄孔尺寸 型式 打杆 离合器形式 设备轮廓尺寸：长×宽×高 压机重量（吨） 制造厂家
压机、冲床设备参数明细表
上台面 上台面
60mm 2个 3个
空下 工作 回程
YTD32-100（A） 四柱液压机 1000KN 25MPa 550mm 800mm
100mm/s 5-12mm/s 80mm/s 720X580mm 7.5KW
空下 工作 回程
YTD32-100E 四柱液压机
1000KN 250KN 25MPa 800mm 1200mm
200mm
T型槽尺寸示意图
最外端T型槽距底板边缘最小距离 T型槽数量
型号 名称 公称力 滑块行程 最大装模高度 上台面尺寸（左右*前后） 下台面尺寸（左右*前后） 功率 上T型槽间距
150mm 6个
JD21-100A 冲床
140mm 350mm 400X475mm 600X900mm
180mm
热压成型设备参数表
3-50Hz
上台面 下台面
410X340mm 810X440mm 270-210mm
380V
300mm 150mm
T型槽尺寸示意图
最外端T型槽距底板边缘最小距离 T型槽数量
型号 名称 公称力 液体最大工作压力 滑块行程 最大开口高度 滑块下行速度
台面尺寸（左右*前后） 功率
型号 名称 公称力 回程力 液体最大工作压力 滑块行程 最大开口高度 滑块下行速度
7号压机
210mm 6个
J36-250B 闭式双点压力机
2500KN 1000mm 2770X1250mm 590mm 250mm 400mm 2620mm
215mm
T型槽尺寸示意图
最外端T型槽距底板边缘最小距离
上
110mm
下
215mm
冲压设备工艺参数
压力机主要参数：
压力机的主要技术参数： 公称压力、滑块行程、 滑块行程次数、装模高 度、连杆调节量等。
压力机主要参数：
公称压力（标称压力）Fg 是指滑块到下死点前，某一特定距离时，压力机结构能够安 全地承受的最大容许冲压力。实际工作时应充分考虑材料板 厚以及材料强度的偏差，模具的润滑状态和磨损变化条件， 使得冲压能力保有一定的宽裕度。
• 注意： 气路系统中的调压阀、压力继电器按规定压力调整，不得 随意乱调，以免引发设备安全事故。各储气罐应由持证资 格专业人员定期检查安全阀工作可靠性，并从排污口排除 污物。
压力机——平衡器
• 平衡器的主要作用是通入压缩空气后平衡滑块部件、上模 及连杆等重量，可以消除连杆系统、调节螺杆等受力部位 的间隙，避免滑块上下行程过程中，因间隙换向而引起的 附加冲击力，保证滑块运动平稳和压力机精度稳定，防止 制动器失灵引起滑块自重下滑可能发生的事故，保证压力 机的使用安全性，此外，还有助于飞轮能量的迅速恢复。
5
4
拉 深
6
闭式双动压力机 闭式双点双动压力机
7
闭式四点双动压力机
8
闭式三动压力机
应用
1、2、3列为通用 单动（只有一 个滑块）压力 机；用于不需 压边的工艺 （冲裁、弯曲、 成形等）
4列为专用于拉深 的压力机（有 压边滑块）
3、通用特性名称及字母代号
通用特性名称 数控 自动 液压 气动 高速 精密 冲裁
字母代号
KZYQGMC
4、多连杆压力机型号表示方法
L
S
D
型号举例1：
冲压厂800吨压力机的型号为JG39-800A J——机械压力机 G——次要参数与基本参数不同的第G次变形 39——闭式四点单动压力机 800——工程压力机为8000KN A——结构和型能比原型作了笫一次改进 以此类推：JF39-1000E
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2500*160 2200*160 0 0 Φ 400 Φ 400
3180*315 0 *6930 4180*360 0*7200
51.5 51.5 ≈58000 ≈62000
7月16日 12.6-5.5 80 120 300 900*920 Φ 300 Φ 450 50 120 300 1400*140 0 Φ 300
2900*125 3170*215 3500*250 0 0 0 *4175 ≈4500 ≈6000
15
23.5 23.5 ≈12000 ≈35000
Y28Y28450/630 500/800 6300 8000 2000 2800 1000 1000 1200 500 160 160 1000 1000 400 400 350 350 25 32 25 1900 1500 100 27 2300 1800 100
7月16日 11-5.6 84 106 620 176 92 534