安福一采区19煤层联络巷综合防突措施
采区车场联络巷防突措施(终稿)
平坝县马幺坡煤矿采区车场联络巷掘进防突措施编制单位：马幺坡煤矿编制日期：2015年5月28日会审纪要一、会审意见1、工作面实施防突过程中，必须加强支护，做到支护紧跟迎头，防止煤层发生延期突出；2、工作面实施放炮过程中，人员一律撤至原10801回风巷口以上的新风井内第一个躲避洞里进行，并严格执行全断面一次起爆；3、工作面实施放炮过程中，放炮警戒人员1人，在原10801回风巷口以里警界，防止其他人员进入新风井，往下进入工作面4、放炮后进入工作面，必须待炮烟吹散，瓦斯下降至1%以下，方可从事与掘进有关的工作；5、防突人员必须做好预测预报记录、超前钻孔施工记录及施工进度记录，确保预测超前距不低于2米，超前排放钻孔超前距离不低于5米。
6、排放钻孔排放时间初步按8小时后进行效果检验，经效果检验后如果不合格，再延长排放时间，再进行效果检验，直到K1值小于0.5 mL/g•21min；Smax值的临界值定为6kg/m（孔径42mm）无突出危险性为止。
二、参加会审人员公司意见目录第一章概述 (5)一、工作面概况 (5)二、水文地质情况 (9)三、煤层突出危险性管理级别 (9)第二章综合防突措施 (9)一、煤与瓦斯突出前的预兆 (9)二、突出危险性预测预报 (10)三、防治突出技术措施 (11)四、防治突出措施效果检验 (14)五、安全防护措施 (14)第三章执行防突措施的岗位责任制 (17)一、管理制度 (17)二、岗位责任制 (17)第一章概述一、工作面概况采区车场联络巷，沿M9煤层，系联络采区车场联络巷、轨道上山二段、回风斜井、采区变电所、水仓、11瓦斯抽采石门，肩负矿井一采区运料及二采区运料、运煤用。
设计服务年限：12.5年。
因新风井掘进到位，决定利用新风井运输设备开展采区车场联络巷掘进工作面的掘进工作。
依托新风井运输设备，将采区联络车场分两段开拓出来，新风井以东53m和新风井以西37m各一段。
先开掘新风井以东53m 段，与采区车场联络巷、轨道上山二段形成通风系统后，再开掘新风井以西37m的一段。
安福11803回风巷下山掘进综合防突措施
11803运输下山回风巷掘进综合防突安全技术措施矿名：安福煤矿工作面名称： 11803运输下山编制：罗中应安福煤矿二○一二年三月二十一日矿部审批意见11803运输下山回风巷掘进综合防突安全技术措施第一章概况11803运输下山回风巷起于皮带下山，东为煤矿边界，上为11801首采工作面，下为18煤未采区。
11803运输下山布置在18煤层中，巷道沿煤层顶板掘进。
其顶板从上到下岩性为细砂岩或粉砂岩，泥质粉砂岩。
该巷道施工区域，地质构造简单，无地质构造。
根据相邻的11801巷道掘进情况，本掘进工作面瓦斯涌出量为2.36m3/min，瓦斯涌出量较大。
我矿历年瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井，为从严进行瓦斯管理，我矿17#煤层按煤与瓦斯突出煤层进行管理。
第二章工程负责人1、施工负责人：徐德洪2、防突负责人：钟孝春3、现场负责人：当班班长、效检员4、安全员：余永达、冯兴斌、丁武选5、瓦斯检查员：杨金里、李成勇、张永胜6、日常巡检：当班值班领导第三章突出危险性预测预报采用钻屑量指标法进行突出危险性预测，我矿无实际突出危险临界指标，现参照《防治煤与瓦斯突出细则》选取突出临界指标值，K1值取0.4ml/(g.min1/2)，Smax值取6kg/m。
一、具体预测方法1.主要技术参数：钻孔数3个，孔深9m，孔径φ42mm。
2.钻具：煤电钻。
3.布孔方式：本工作面上部为17煤采空区，本工作面采取如下预测孔布孔方式：钻孔布置在18煤层软分层，钻孔开孔点间距至少0.4m。
1#孔开孔点位于巷道中部，沿工作面掘进方向布孔，孔深9m；2#、3#孔布置在1#孔两帮，其终孔位置位于巷道廓线外3m，与巷道掘进轴线夹角30˚，孔深9m，钻孔布置如下图：4.5.操作流程：从第3m开始，每钻进1m测定一次钻屑量，每隔2m测定一次钻屑解析指标，根据每个钻孔沿钻孔长每米的最大钻屑量Smax和钻屑解析指标K1值预测工作面的突出危险性。
6.判定方法：①当Smax＜6Kg/m且K1＜0.4mL/(g.min1/2)，此工作面鉴定为无突出危险工作面，采取安全防护措施进行掘进作业。
煤矿综合防突措施方案
，确保培训效果。
加强理论学习
02
通过理论学习，使员工了解瓦斯突出的原理、危害及应对措施
，提高防突意识。
开展模拟演练
03
定期开展模拟演练，使员工熟悉应对瓦斯突出的流程和方法，
提高应急处置能力。
04
应急处置措施
建立应急指挥系统
建立完善的应急指挥中心，负责 应急指挥、调度和协调工作。
配备先进的应急指挥设备，包括 大屏幕显示、音视频通信、信息 传输等设备，以便更好地进行信
制定应急预案并定期演练
根据煤矿的实际情况，制定完善的应急预案，包括应急处置程序、救援方案、人员 分工等。
对制定的应急预案进行定期演练，以检验其可行性和有效性。
对演练过程中发现的问题进行总结和改进，不断完善应急预案。
05
结论与展望
结论
煤矿综合防突措施是防止煤与瓦 斯突出事故发生的关键手段，具
有重要的实际意义和价值。
建立防突技术资料库
根据矿井实际情况，建立完善的防突技术资料库，包括煤 层瓦斯压力、含量、渗透性等数据，以及各种防突措施的 实施效果等。
完善技术档案管理
加强对防突技术档案的管理，确保档案的完整性和可追溯 性，为后续工作提供参考和依据。
加强防突培训与教育
制定培训计划
01
煤矿企业应制定防突培训计划，包括培训内容、时间、方式等
改造地质构造
通过改造地质构造，如断 层、褶曲等，改变煤层的 赋存状态，降低突出危险 性。
局部防突措施
松动爆破
通过爆破松动煤体，使煤 层中的瓦斯得到释放，降 低突出危险性。
钻孔排放瓦斯
通过钻孔将煤层中的瓦斯 排出，降低煤层中的瓦斯 压力。
水力冲孔
通过水力冲孔技术，增加 煤层的透气性，降低突出 危险性。
井巷揭穿突出煤层或突出煤层采掘作业安全防护措施
井巷揭穿突出煤层或突出煤层采掘作业安全防护措施
井巷揭穿突出煤层或突出煤层采掘作业安全防护措施
为降低煤与瓦斯突出造成的危害，避免人员的伤亡，在井巷揭穿突出煤层或突出煤层中进行采掘作业时，都必须采取安全防护措施。
安全防护措施主要有震动爆破、远距离爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统等安全措施。
突出矿井的入井人员必须携带隔离式自救器。
1、采取震动爆破措施时，必须遵守《规程》的有关规定。
2、反向风门。
在突出矿井的突出危险区，掘进工作面进风侧必须设置至少2道牢固可靠的反向风门。
反向风门距工作面的距离应根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定。
3、远距离爆破。
石门揭煤采用远距离爆破时，必须制定包括爆破地点、避灾路线及停电、撤人和警戒等的专门措施。
煤巷掘进工作面采用远距离爆破时，爆破地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或避难硐室内，爆破地点距工作面的距离必须在措施中明确规定。
远距离爆破时，回风系统必须停电撤人。
爆破后，进入工作面检查的时间应在措施中明确规定，但不得小于30min。
4、其他防护措施。
突出矿井的入井人员必须携带自救器。
突出的煤必须及时清理，以防自燃引起瓦斯煤尘爆炸。
清理突出的煤时，必须制定防煤尘、片帮、冒顶以及瓦斯超限，出现水源，再次发生事故的安全措施。
煤矿综合防突措施方案
煤矿综合防突措施方案1. 引言煤矿作为一种非常重要的能源资源，为社会经济的发展做出了重要贡献。
然而，煤矿事故频发，给矿工的生命安全和财产造成了巨大的威胁。
因此，实施综合防突措施是煤矿安全生产的重要环节，能够有效预防和减少煤矿事故的发生。
2. 综合防突措施的意义综合防突措施针对煤矿中的各种突发情况，包括瓦斯爆炸、矿井火灾、顶板事故等，采取一系列的安全管理措施，旨在保障矿工的生命安全和煤矿的正常生产。
具体来说，综合防突措施的实施可以带来以下几方面的收益：•降低煤矿事故发生的概率：通过加强煤矿的安全管理和技术措施，可以有效预防和减少煤矿事故的发生，降低矿工的伤亡率和财产损失。
•提高煤矿生产效率：综合防突措施的实施将带来更安全、更稳定的工作环境，矿工的工作积极性和生产效率将得到提高。
•增强煤矿的竞争力：安全生产是煤矿可持续发展的基石，通过实施综合防突措施，煤矿将获得更好的口碑和信誉，提高竞争力。
3. 综合防突措施的内容3.1 安全管理措施•建立健全安全责任制度：煤矿应建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员的安全管理职责和权力，形成严格的安全工作监督体系。
•加强安全培训教育：煤矿应定期开展各类安全培训和教育活动，提高矿工的安全意识和应急处理能力。
•加强安全监测和预警：煤矿应配备先进的安全监测设备，实时监测瓦斯浓度、风速、温度等安全指标，并建立预警机制，及时发出警报。
3.2 技术措施•提高瓦斯抽放和通风系统的效能：煤矿应增加瓦斯抽放孔的数量和抽放量，并完善通风系统，确保通风畅通，减少瓦斯积聚的可能性。
•采用安全矿灯和防爆设备：煤矿应使用符合国家标准的安全矿灯和防爆设备，有效避免电器设备引发的火灾和爆炸事故。
•加强防火阻爆材料的使用：煤矿应选用防火阻爆材料对矿井隧道、顶板等进行防火处理，减少火灾的蔓延和扩大。
3.3 应急处理措施•建立健全应急预案和应急救援队伍：煤矿应编制健全应急预案，明确各部门的责任分工和工作流程，并组建专业的应急救援队伍，提高事故应对能力。
安全监管总局令第19号《防突规定》
防治煤与瓦斯突出规定第一章总则第一条为了加强煤与瓦斯突出的防治工作，有效预防煤矿突出事故，保障煤矿职工生命安全，根据《安全生产法》、《矿山安全法》、《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》等法律、行政法规，制定本规定。
第二条煤矿企业（矿井）、有关单位的煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出（以下简称突出）的防治工作，适用本规定。
现行煤矿安全规程、规范、标准、规定等有关突出防治的内容与本规定不一致的，依照本规定执行。
第三条本规定所称突出煤层，是指在矿井井田范围内发生过突出的煤层或者经鉴定有突出危险的煤层。
本规定所称突出矿井，是指在矿井的开拓、生产范围内有突出煤层的矿井。
第四条有突出矿井的煤矿企业主要负责人及突出矿井的矿长是本单位防突工作的第一责任人。
有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当设置防突机构，建立健全防突管理制度和各级岗位责任制。
第五条有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当根据突出矿井的实际状况和条件，制定区域综合防突措施和局部综合防突措施。
区域综合防突措施包括下列内容：（一）区域突出危险性预测；（二）区域防突措施；（三）区域措施效果检验；（四）区域验证。
局部综合防突措施包括下列内容：（一）工作面突出危险性预测；（二）工作面防突措施；（三）工作面措施效果检验；（四）安全防护措施。
第六条防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则。
突出矿井采掘工作做到不掘突出头、不采突出面。
未按要求采取区域综合防突措施的，严禁进行采掘活动。
区域防突工作应当做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标。
第七条突出矿井发生突出的必须立即停产，并立即分析、查找突出原因。
在强化实施综合防突措施消除突出隐患后，方可恢复生产。
非突出矿井首次发生突出的必须立即停产，按本规定的要求建立防突机构和管理制度，编制矿井防突设计，配备安全装备，完善安全设施和安全生产系统，补充实施区域防突措施，达到本规定要求后，方可恢复生产。
第二章一般规定第一节突出煤层和突出矿井鉴定第八条地质勘探单位应当查明矿床瓦斯地质情况。
一采区北翼联络巷施工安全技术措施共14页word资料
一采区北翼联络巷施工安全技术措施为解决一采区北翼回风大巷北段掘进过程中的通风、行人及运输问题，需在100104回顺口以里20m位置，一采区北翼皮带运输大巷和回风大巷煤柱中施工一条联络巷，为确保施工安全特编制如下安全技术措施。
附：巷道平面位置示意图一、施工要求1、巷道规格：联络巷长度28m；荒宽3.2m、净宽3m；荒高2.7m、净高2.6m；荒断面积8.3㎡、净断面积7.5㎡。
附：施工断面图及拉门位置顶板支护示意图2、支护方式及规格：1）临时支护1、临时支护采用前探梁。
2、前探梁及吊环规格：前探梁采用长度5m的4寸钢管2根。
吊环采用10mm铁板和锚杆螺母加工制做的圆形吊环。
3、吊环用螺帽固定在永久支护锚杆上，螺帽必须拧紧，确保牢固可靠。
每组2个吊环，吊环顺巷道掘进方向拧在同一列相邻的锚杆下，再将前探梁顺巷道掘进方向插入前后两个吊环内。
4、移前探梁时，不少于3人，一人观测顶板并协调指挥，2人移前探梁。
5、前探梁移至工作面后必须用拌子和木楔刹紧背牢，临时支护必须及时跟到迎头，人员必须在临时支护下作业。
附：临时支护平、剖面示意图2）永久支护采用锚杆、锚索、金属网、钢带联合支护。
顶锚杆使用2根树脂药卷、帮锚杆使用1根树脂药卷、锚索使用3跟树脂药卷，其型号为CK2350。
顶板选用规格φ20×2200㎜的等强螺纹钢锚杆,每排5根，间排距为800×1000mm；两帮选用规格φ20×1700㎜的等强螺纹钢锚杆，每排4根锚杆，间排距为1000×1000mm。
锚索选用Ø15.24×6300mm的钢绞线，在顶板正中布置1根，其前后间距为3000mm。
3、支护质量要求：1）顶板锚杆支护要求(1)严格按照中线和间排距布置锚杆，锚杆要横成排竖成线。
(2)锚杆间排距误差为±100㎜。
(3)工作面两个上角锚杆向两帮斜上方与顶板夹角70°布置，中间锚杆锚杆方向与煤、岩层、层理、裂隙面夹角不小于75°。
机巷综合防突安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书机巷综合防突安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共10 页机巷综合防突安全技术措施2、《煤矿安全规程》相关条文3、黔源煤矿《107下3机巷掘进作业规程》4、相关政策、法律、法规及瓦斯治理规范、标准。
二、概况：107下3机巷布置于1140外绕道以南，在1140外绕道开口进去36m 处抬高1.4m标高开口，开口标高+1144，首先按185度的方位沿煤层掘进30度的伪斜上山，然后按174度的方位沿煤层走向掘进运输顺槽。
工程量225m。
107下3机巷的施工，除必须严格按照生产技术科给定的中线施工外，还必须严格遵守“四位一体”的防突措施和“有掘必探，先探后掘”的循环探放水制度，严防发生突出透水事故。
107下3机巷设计掘进中宽3m、高2.3m，面积5.93m2。
煤（岩）层赋存特征：1.7#煤层为黑色半暗到半亮型粉煤，结构复杂，煤层倾角41°，煤层赋存较为稳定，其对应地表为荒山，山形陡峭，无任何水体。
2.煤层、煤层顶底板及煤质7#煤层结构：黑色半暗到半亮型粉煤，结构复杂，煤层倾角41°，煤层赋存较为稳定，煤层稳定性一般,煤质较好。
伪顶为0.1m左右厚的深灰色泥岩，之上为0.5m左右厚的泥质灰岩，全区稳定；直接顶为深灰色泥质粉沙岩（夹多层钙质细砂条带）；老顶为灰色厚层钙质细砂岩。
伪底为0.5m左右厚的褐-灰色泥岩，遇水易膨胀；老底为灰色细砂岩。
3．煤（岩）层赋存特征：7#煤为黑色半暗到半亮型粉煤，厚度平均2.5m，硬度系数为0.4，第 2 页共 10 页倾角在41°左右，煤层走向为174°左右。
水文地质：本矿井水文地质为二类一型，即以大气降水为补给水源，水文地质条件简单。
三、防突措施：1.局部综合防突措施：（一）、工作面突出危险性预测：1、预测方法：采用钻屑指标法。
2、使用WTC瓦斯预测仪进行预测，利用煤电钻麻花钻杆直径为42mm 钻头打眼，每打1m测定一次钻屑，每打2m测定一次瓦斯解吸指标（K1值），打钻速度应控制在1m/min。
综采工作面过工作面第一联络巷安全技术措施
综采工作面过工作面第一联络巷安全技术措施首先，需要对综采工作面过工作面第一联络巷进行合理规划和设计。
根据综采工作面的具体情况，确定过工作面第一联络巷的宽度、高度和长度等参数。
同时要考虑综采工作面的预警监测设备等设施的布置情况，确保过工作面第一联络巷的通行通风状况良好。
其次，需要加强对综采工作面过工作面第一联络巷的巡查和检修。
定期对过工作面第一联络巷进行巡查，及时发现并排除安全隐患，确保通行通风设备正常运行。
对于出现突发情况或设备故障，需要及时进行维修和处理。
再次，需要配置合适的通风设备和防尘设备。
综采工作面通常会产生大量的粉尘和有害气体，需要安装有效的通风设备，保证空气流通和新鲜空气的进入。
此外，综采工作面的通风设施还应该配备防尘设备，减少粉尘的扩散，并对粉尘进行收集和处理。
同时，需要制定完善的安全操作规程和工作制度。
明确综采工作面过工作面第一联络巷的使用责任和安全操作规范，培训工作人员正确的使用方法和注意事项。
员工应经过专门的技术培训，并持证上岗，提高他们的安全意识和技能水平。
此外，还应做好应急预案和避险逃生措施。
制定综采工作面过工作面第一联络巷的应急预案，明确各种突发情况下的紧急处理方法和逃生通道。
同时，培训员工正确的逃生和自救方法，定期进行应急演练，以增强员工的应急意识和应对能力。
最后，要加强对综采工作面过工作面第一联络巷的监控和管理。
安装视频监控设备，对过工作面第一联络巷进行全天候的监控，及时发现并处理安全隐患。
建立健全的管理制度，对进出通道、设备维修和人员进出等情况进行严格管理，确保联络巷的安全运行。
综采工作面过工作面第一联络巷的安全技术措施是煤矿生产中不可忽视的重要环节。
通过合理规划设计、加强巡查和检修、配置通风设备和防尘设备、制定安全操作规程和工作制度、做好应急预案和避险逃生措施以及加强监控和管理等措施，能够有效地提高综采工作面过工作面第一联络巷的安全性，保障煤矿的安全生产。
21901工作面综合防突措施
糯东煤矿21901回采工作面综合防突措施一、21901回采工作面概况（一）21901回采工作面位置21901工作面位于矿井南翼一盘区，工作面开采标高为：+1302～1358m，地面标高为：+1782～ +1856m，工作面埋深为：228～480m。
埋藏深度+1330～+1363m，采煤方法采用综采。
21901工作面顺槽设计方位89°，走向东偏北，长度870m，切眼长度130m，于2011年6月7日与回风顺槽贯通，形成工作面通风系统。
（二）21901回采工作面煤层赋存情况21901工作面主采煤层19煤，煤厚0.6～1.0m，平均0.8m，局部地段含夹矸一层，厚度0.1m，大部分单一煤层为主。
工作面走向长870m，倾斜宽130m，，工作面可采走向长度600m，斜长130m，采高1.2m，煤的容重1.63t/m3，可采面积7.8万m3，地质储量为：22.1万吨，可采储量为15.2万吨。
（三）煤层顶底板情况19煤直接顶板为泥灰岩（B4），深灰色，厚0.8m左右，属中硬岩石（f=8）；伪顶为泥岩，厚0.0～0.2m；老顶泥质粉砂岩，厚4.9m；伪底为炭质泥岩或泥岩（f=2.0），厚为0.3～0.5 m；直接底板为泥岩或粉沙质泥岩（f=7.8），厚0.8m左右，见水易膨胀成泥；老底粉砂岩，厚9.8m。
（四）21901回采工作面地质构造及水文地质情况21901工作面主要以褶曲构造为主，并伴有较大的波状起伏。
断裂构造发育，小断层是影响煤层的主要构造，构造复杂程度属中等类型。
顶底板均无强含水层，本煤层及上下煤层在首采区范围内均未开采，不受老空水威胁，只有直接顶板泥灰岩（B4），含少量裂隙水，工作面掘进时部分地段有淋水，易疏干。
工作面回采过程中遇构造可能有淋水现象。
（五）21901回采工作面煤尘爆炸及自燃发火情况19煤层经国家安全生产重庆矿用设备检测检验中心鉴定：煤尘无爆炸危险性；煤层自燃倾向性为Ⅱ类，属自燃煤层，煤层发火周期待观测。
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一采区19煤层联络巷揭煤综合防突设计及安全措施编制：技术科普安县楼下安福煤业有限公司二○一三年八月十日会审意见目录第1章.基本情况 (4)第2章.区域综合防突措施 (7)第一节区域突出预测预报 (7)第二节区域防突措施 (7)第三节区域措施效果检验 (8)第四节区域验证（工作面预测预报） .................................... - 11 - 第3章.工作面综合防突措施 .......................................................... - 13 - 第一节工作面防突措施 ............................................................ - 13 - 第二节工作面防突措施效果检验 ............................................ - 17 -第三节安全防护措施 ................................................................ - 18 - 第四节组织实施 ........................................................................ - 22 - 第五节停电撤人警戒示意图和避灾线路图 ............................ - 23 - 附录E：防治煤与瓦斯突出基本流程参考示意图. (26)第1章.基本情况19煤联络巷是第一采区19煤层的下段，位于一采区西翼，西部为末开采的19煤层，靠近井田边界，南部为采空区，东部为主采区，北部为接近F1断层。
地面以荒山和旱地为主，无大的建筑物。
联络巷在一采区轨道石门靠近起坡点开门，开门后按170°掘进约25m，然后按140°转向掘进，总长约106m揭到19煤层。
19煤层位于龙潭组（P3l2）上部，以块煤为主。
煤层呈层状产出，其产状与围岩基本一致，倾向NW，倾角8°左右，产出较稳定，煤层厚度1.4—1.77m，平均1.6m，全区可采。
一般含夹矸1层，厚0.10－0.15m，岩性为含黄铁矿炭质页岩，结构较简单。
顶板：顶板为粉砂岩强度较低，易风化破碎。
底板：底板为粉砂质泥岩，软弱，易风化。
C19煤层：灰分10.49－11.58%，平均11.04%，属低灰分煤；硫分1.61－4.50%，平均3.06%，属中至高硫煤发热量，31.33Mj/Kg,属特高热值煤。
一采区的区域范围包括1347水平以上的19煤层。
该区域的上履煤层17煤层基本采完，18煤层部份采完，17～18煤的层间距是7～15m，18～19煤的层间距为5～13m，17煤层厚度为2.5～3.5m，平均3m，18煤的厚度为1～1.8m，平均1.4m。
1.矿井瓦斯情况根据贵州省能源局文件〔黔能源煤炭〔2012〕488号〕《关于上报普安县煤矿瓦斯等级鉴定的报告》的批复》，2012年度鉴定月份普安县楼下安福煤矿瓦斯绝对涌出量11.96m3/min，相对瓦斯涌出量为46.16m3/min，二氧化碳绝对涌出量3.41m3/min，二氧化碳相对涌出量13.16m3/min，2012年鉴定安福煤矿属高瓦斯矿井。
2.煤尘爆炸性根据贵州省煤田地质局实验室2010年1月18日提供的《普安县楼下镇安福煤矿C19煤尘爆炸性鉴定报告》结论：该矿C19煤尘无爆炸性。
3.煤的自燃倾向性根据贵州省煤田地质局实验室2010年1月18日提供的《普安县楼下镇安福煤矿C19煤层自燃倾向等级鉴定报告》结论：该矿C19煤层属不易自燃煤层（Ⅲ级）。
4.煤与瓦斯突出根据贵州省安全生产监督管理局、贵州煤矿安全监察局、贵州省煤炭管理局文件(黔安监管办字【2007】345号“关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见”，安福煤矿在该文件划定的煤与瓦斯突出区域内；根据贵州省能源局文件（黔能源发[2010]149号）关于对黔西南州煤炭局《关于转报〈安福煤矿C18煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告〉的报告》的批复，安福煤矿C18煤层鉴定范围内（标高+1356m～+1600m之内）无突出危险性；19煤层没有鉴定，按规定按突出煤层管理。
5.通风系统安福煤矿通风方式为中央边界式通风，布置有三个通达地面的安全出口，分别是：主平硐、副斜井、回风斜井。
回风斜井引风道安装有FBCDZ—6—No16A型矿用防爆对旋轴流式主要通风机2台，1台工作、1台备用。
每台主要通风机配2×90kw防爆电动机，风机风量范围：1260～5400m3/min，风压范围：135-2370Pa，实测总回风量为：3350m3/min。
19煤层联络巷局部通风机安设在轨道石门防突风门外的新鲜风流中，其配风量不小于风机吸风量的1.2倍。
选择FBDN05.6/2×15KW型局部通风机，实测风量为256m³/min，满足计算风量要求。
上山巷作为专用回风巷，具有独立可靠的通风系统。
6.瓦斯抽放系统矿井设地面集中抽放系统,并分高低压抽放系统,高负压抽放原始煤体瓦斯,低负压负压抽放采空区瓦斯。
煤矿安装了四台型号为2BE1-253型（n=820rpm）水环式真空高负压抽放泵，两台为高负压的，两台为低负压的，抽放时一台工作，一台备用；其额定参数为：Q=47.5 m3/min;H=40Kpa,轴功率为75Kw,选用YB315S-6、75KW、380V防爆电动机。
高、低负压主管分别选用直径Φ300×5.5mm和Φ200×4.5mm钢管进行瓦斯抽放，采用穿层、本煤层抽放和采空区埋管抽放及巷道掘进先抽后采，瓦斯抽放系统能正常运行,满足抽放要求。
19煤层联络巷的抽放系统，在揭煤前经过专用回风巷铺设到掘进工作面迎头，一旦区域验证（工作面预测预报）有突出危险性，就按照本设计抽放钻孔施工并进行抽放。
第2章.区域综合防突措施第一节区域突出预测预报根据《防治煤与瓦斯突出规定》第33条规定，对按突出管理的19煤层，首先采用区域预测预报。
按照安福矿的实际情况，开拓巷道已经形成，17煤层和18煤层已经开采，故进行开拓后的区域预测预报。
按照防突规定第36条，开拓后区域预测应当主要依据预测区域煤层瓦斯的井下实测资料，并结合地质勘探资料、上水平及邻近区域的实测和生产资料等进行。
在楼下镇的区域，17、18、19这三层煤中，17煤层的突出危险性是最大的，曾经发生过的突出均在17煤层，18、19煤层均没有发生突出事故，因此17煤层是突出危险性最大的煤层。
在安福煤矿，一采区的17煤层和18煤层开采过程中，18煤层采掘最深是在1347m标高，包括构造带均没有发生过突出，也没有明显的突出预兆，因此按照《防治煤与瓦斯突出规定》第43条，用瓦斯地质分析的方法判断，在一采区范围标高1347m以上区域内，19煤层同样没有突出危险。
第二节区域防突措施在没有进行区域预测预报之前，区域防突措施包括开采保护层和预抽煤层瓦斯，对我矿有三层煤（原17煤层已经采完），17～18煤的层间距是7～15m，18～19煤的层间距为5～21m，保护效果应该比较好，原18煤层已经鉴定为无突出危险煤层，故安全专篇设计采用开采保护层的区域防突措施，首先开采没有突出危险的18煤层，故一采区的开拓巷道布置在18煤层，并对18煤层进行了开采，现已回采完毕，连同已经回采的17煤层工作面（具体范围见附图），故19煤层已经基本得到保护，现对19煤层的被保护效果进行检验。
第三节区域措施效果检验按照《防治煤与瓦斯突出规定》第51条和第43条规定，我矿按照规定的指标，采用测定煤层残余瓦斯压力的方法进行检验保护层保护效果，由于以前的采空区（特别是17煤层）是很久以前回采形成的，采空区资料各有不同，故对保护角计算没有意义，我矿重点测试可能留有煤柱的地方，这更能反映实际的突出危险性。
在5月7日，就按规定在19煤层的倾向布置三个测点，最深标高在1345m，最大埋深是225m，在走向布置二个测点，共4个测点（有一个共用）。
具体参数见下图和表：保护效果检验孔参数孔号孔深m方位°倾角°封孔长度m12195-3912217162-4812316169-2212417162-3012每个效果检验孔施工之后，就用膨胀水泥砂浆和φ20mm镀锌铁管封孔，经过约24小时后，就装准确度大于1.5级的压力表，经过7～15天的观察，全部压力表的读数基本稳定，最终各孔的压力如下表：对于4个钻孔所测压力，由于钻孔1的的周围巷道不多，对围岩破坏较少，且埋深相对最深，故压力相对较大，其余钻孔因为处于较多巷道的地方，虽然说部份是煤柱的应力集中区，但应力不平衡导致由于围岩破坏稍多，裂隙稍多，故瓦斯通道较发育，煤体的瓦斯不易保存，致使瓦斯压力相对变小，检测结果符合瓦斯赋存规律，是可靠的。
这个检测结果和分析表明，按照《防治煤与瓦斯突出规定》第51条，用残余瓦斯压力的指标测试，在1345标高以上，埋深小于225m的范围，包括构造区域内的19煤层没有突出危险性。
第四节区域验证（工作面预测预报）按照《防治煤与瓦斯突出规定》第五十七条在石门揭煤工作面对无突出危险区进行的区域验证，应当采用本规定第七十一条所列的石门揭煤工作面突出危险性预测方法进行。
现在我矿一采区19煤层的区域已经预测为无突出危险区域，按防突规定，19煤层联络巷在揭煤和煤巷掘进时，要进行区域验证，按煤层间距，预计在68m处距19煤层法线距离为10m。
在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前，应当至少打两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料。
当需要测定瓦斯压力时，前探钻孔可用作测定钻孔；在距离19煤层法线距离5米前必须边掘边探。
我矿用钻探的方法进行边掘边探，直接用风动凿岩机进行钻探，并确保突出煤层在最后揭煤的最小距离大于远距离揭开突出煤层的最小距离，这最小距离我矿根据19煤层区域预测没有突出危险性，煤层倾角较小等条件，选择远距离揭开煤层1.5m的最小法线距离。
区域验证（工作面预测），我矿用钻屑指标法进行。
采用钻屑瓦斯解吸指标法预测石门揭煤工作面突出危险性时，由工作面向煤层的适当位置至少打3个钻孔，在钻孔钻进到煤层时每钻进1m采集一次孔口排出的粒径1～3mm的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标K1或△h2值。
测定时，应考虑不同钻进工艺条件下的排渣速度。
各煤层石门揭煤工作面钻屑瓦斯解吸指标的临界值应根据试验考察确定，在确定前可暂按表中所列的指标临界值预测突出危险性。
钻屑瓦斯解吸指标法预测石门揭煤工作面突出危险性的参考临界值如果所有实测的指标值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。