“四位一体”综合防突措施1
四位一体防突安全技术措施
四位一体防突安全技术措施一、健全防突机构、完善管理制度、落实防突责任1、矿长对防治特别管理工作负全面责任，应定期检查防治煤与瓦斯特别工作，解决防治特别所必须的人力、财力、物力，确保防治特别工作的顺利实施。
矿总工程师对防治特别工作负技术责任，负责组织编制、审批、实施、检查防治特别工作规划、计划和措施。
生产副矿长对分管范围内的防突工作负责，安全副矿长、防突副矿长对防突工作负责监督检查。
矿的各职能部门负责人对本职范围内的防突工作负责。
区〔队〕、班〔组〕长对管辖内的防突工作负直接责任。
防突人员对所在岗位的防突工作负责。
2、矿井是防治煤与瓦斯特别的责任主体；矿各职能处室对防治煤与瓦斯特别负责监督管理。
3、矿要成立“四位一体〞防突专职机构〔或防突小组〕，配齐专业技术人员和防突专业人员。
矿成立“四位一体〞防突工作小组：矿长为组长，矿总工程师为副组长，成员由生产、通风、抽采的领导与工程技术人员组成。
负责矿井的防突工作的具体实施。
4、完善矿各级领导、职能部门、区队、班组等相关人员防突管理的岗位责任制；防突措施制定和措施会审制度；掘进进尺审批制度；猜测预报、防突措施、效果检验的验收制度；防突事故分析追究制度等。
二、区域综合防突措施要求〔一〕基本耍求1.特别矿井应做好防突工程的计划和实施，将预抽煤层瓦斯、保护层开采等工程与矿井采掘布暑、工程接替等统一安排，合理布置，保证在特别煤层采掘前实施区域防突措施。
2.区域猜测、区域效果检验工作由矿瓦斯研究室专职人员进行测定，出具区域猜测结果和区域效果检验报告。
3.区域防突措施的施工由各矿井组织人员实施。
〔二〕区域猜测1、瓦斯压力、瓦斯含量等参数的测试点应依据具体状况和条件分别布置；每一采区、每一区段以石门为界一翼为一地质单元，同一地质单元内沿煤层走向不少于2个，沿倾向不少于3个测试点。
煤层瓦斯压力、瓦斯含量猜测临界值瓦斯压力 P/MPa瓦斯含量 W/〔m3.t-1〕区域类别＜0.74＜8无特别危险区除上述状况以外的其他状况特别危险区〔三〕区域防突措施1、保护层开采〔1〕保持保护层开采，保护层开采必须到位，采空区内不得留设煤柱，确必须留设煤柱必须经矿总工程师批准，并做好纪录，并标在采掘工程及瓦斯地质图上，每个被保护层的瓦斯地质图应标出煤(岩)柱的影响范围，在这个范围内进行采掘工作前，首先采用预抽煤层瓦斯区域防突措施。
矿长培训四位一体综合防突措施
汇报人：
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目 录
• 矿井概况 • 防突基础知识 • 防突技术措施 • 防突管理措施 • 矿长职责与要求 • 四位一体综合防突措施实践与效果
01
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矿井概况
矿井地质条件
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煤层赋存情况
矿井的煤层分布、厚度、 倾角等地质条件对突出危 险性有重要影响。
区域划分的实施
根据划分的标准，将矿井划分为不同的突出危险区域，针对不同区域采取相应 的防突措施。
突出预测方法
经验预测法
根据矿井历次突出的特点，总结 规律，预测未来可能发生突出的 危险程度。
物理预测法
利用瓦斯压力、瓦斯涌出量、煤 的强度等参数，预测煤与瓦斯突 出的危险程度。
03
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防突技术措施
定期开展安全教育培训，提高员工的安全意识和 技能水平，确保员工掌握防突基本知识和技能。
开展专业技术培训
针对防突工作中的重点和难点问题，开展专业技 术培训，提高技术人员的技术水平和解决问题的 能力。
加强领导干部培训
加强对各级领导干部的培训，提高其对防突工作 的认识和管理能力，推动防突工作的有效开展。
应急救援预案
佩戴防护用品
要求矿工在作业时佩戴防护用品，如防护服、防 护眼镜等，以保护矿工免受突出瓦斯的伤害。
使用自救器
要求矿工在井下作业时携带自救器，以便在发生 突出事故时能够自救。
强化安全培训
加强对矿工的安全培训，提高矿工的安全意识和 应对突出事故的能力。
04
CATALOGUE
防突管理措施
组织管理措施
建立健全防突管理体系
“四位一体”综合防突措施及执行规定
“四位一体”综合防突措施及执行规定一、石门揭煤工作面防突措施（一）在井巷设计布置中，应尽量减少石门揭煤的次数。
应采取煤巷先掘到位，然后石门与煤巷贯通的措施。
（二）在地质构造复杂地段，地测部门和施工连队应采取先探后掘的安全技术措施，防止岩石井巷误揭构造和煤层。
（三）石门揭煤必须编制防突设计，采取防止煤与瓦斯突出措施，报集团公司总工程师批准。
其设计内容包括：1、突出预测方法及预测钻孔布置、控制突出煤层层位和测定煤层瓦斯压力的钻孔布置；2、建立安全可靠的独立通风系统，并采取加强控制通风风流设施的措施；3、揭穿突出煤层的防治突出措施；4、准确确定安全岩柱厚度的措施；5、安全防护措施。
（四）石门揭穿突出煤层前，必须遵守下列规定：1、石门揭穿突出煤层前，必须打钻控制煤层层位、测定煤层瓦斯压力或预测石门工作面的突出危险性；2、在石门工作面掘进至距煤层垂距10m之前，至少打两个穿透煤层全厚且进入顶板不少于0.5m的前探钻孔，并详细记录岩芯资料，地质构造复杂带距煤层垂距20m前布孔探煤；3、在石门距煤层垂距5m以外，至少打2个穿透煤层全厚的测压孔，测定煤层瓦斯压力、煤的瓦斯放散初速度、坚固性系数和钻屑瓦斯解析指标等。
测压孔应布置在岩层比较完整的地方，测压孔与前探孔可共用，如不能共用时，两者见煤点之间的距离不得小于5m。
当煤层瓦斯压力大于0.74MPa时，必须采取防治突出措施。
4、为了防止误穿煤层，在石门工作面距煤层垂距5m时，应在石门工作面顶部两侧补打3个直径42mm的超前钻孔，其超前距不得小于2m。
当石门距煤层垂距不足5m且大于2m时，为了防止误穿突出煤层，必须及时采取探测措施，确定煤层层位，保证岩柱厚度不小于垂距2m。
5、石门与煤层之间必须保持一定厚度的岩柱。
采用抽放瓦斯和排放钻孔的岩柱不得小于3m；采用震动放炮揭煤时，岩柱厚度不得小于1.5m，若岩石松软、破碎，还应适当增加垂距（岩柱厚度）。
（五）石门揭穿突出煤层前，当预测为突出危险工作面时，必须采取抽放瓦斯或排放钻孔等防治突出措施，经效果检验有效后可采用运距离震动放炮揭穿突出煤层；若效检无效，应采取补充措施，经再次效检有效后，采用远距离震动放炮揭穿煤层。
矿长培训四位一体综合防突措施
通过定期检查和评估，发现制度存在的问题和不足，及时进行完善 和改进。
安全培训体系建设
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制定安全培训计划
根据矿工的需求和特点，制定有针对性的安全培 训计划，包括新员工入职培训、岗位技能培训、 安全知识培训等。
丰富培训内容和方法
采用多种培训方式，如现场教学、案例分析、模 拟演练等，使员工更好地掌握安全知识和技能。
防突技术发展趋势
技术创新
加强基础理论研究，推动技术创 新，研发高效、安全、环保的防
突技术。
智能化应用
利用物联网、大数据、人工智能 等技术，实现防突技术的智能化 应用，提高预测危 险性预测预报、防治突出措施的 实施、效果检验和安全防护等环
节，确保矿井安全生产。
强度越低、变质程度越深，突出危险性越大。
工作面突出危险性预测技术
工作面突出危险性预测
在工作面回采前，通过考察工作面的瓦斯压力、煤层厚度、煤质等因素，对工作面的突出 危险性进行预测。
工作面地质构造对突出危险性的影响
在回采过程中，遇到地质构造时，应加强对工作面突出危险性的预测，并采取相应的防突 措施。
水文地质
地下水文情况对煤层的突出危险性 有一定影响，需考虑防治水措施。
矿井生产情况
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开拓方式
矿井的开拓方式对煤层的 开采顺序和通风系统有重 要影响。
采煤方法
采煤方法的选择直接关系 到工作面的通风系统和瓦 斯管理。
生产规模
矿井的生产规模决定了突 出的危险程度和防治措施 的投入力度。
矿井通风系统
防突技术措施的效果评估
对现场应用的防突技术措施进行效果评估，以便及时调整和完善防 突措施。
“四位一体”综合防突措施
王家寨煤矿“四位一体”综合防突措施一、煤与瓦斯突出概念：定义：煤与瓦斯突出是指随着煤矿开采深度的增加、瓦斯含量的增加，煤层中形成在地应力和瓦斯引力的共同作用下,使软弱煤层突破抵抗线，破碎的煤与瓦斯由煤体内突然喷出到采掘空间的动力现象，分为煤与瓦斯突出、煤的突然倾出、煤的突然压出、岩石与瓦斯突出。
煤与瓦斯突出预兆：1、有声预兆：1）响煤炮。
在煤层内发出像机枪声、炮击声。
由于条件不同，声音大小、间隔时间也不相同。
2）突然支架压力增大。
支柱来劲，发出咔咔的响声，或发出劈裂折断的响声，手摸煤壁能感到冲击和震动，有煤岩层的破裂声，有时会听到气体穿过含水裂缝时的“吱吱”声等。
2、无声预兆：1）压力增大，顶板来压，片帮、掉碴、煤壁向外鼓，煤岩自行剥落。
2）煤层发生变化。
层理紊乱，变软、暗淡无光，煤层粉碎，煤质干燥。
3）瓦斯及温度变化。
瓦斯涌出异常，忽大忽小，煤尘增大，气味异常，发闷，打钻时喷煤、喷瓦斯，煤壁发冷，气温下降等。
二、局部防突措施1、抽放瓦斯、排放钻孔、大直径超前钻孔，水力冲孔及水力割缝、水力压裂，金属骨架，深孔松动爆破，震动放炮等。
2、小直径排放钻孔防突，主要利用钻孔周围形成的破坏圈，使煤体透气性增加，煤体瓦斯解吸加快，达到降低工作面前方煤体瓦斯应力，从而在钻孔所控制的范围内形成一个排放瓦斯的卸压带。
3、小直径排放钻孔排放半径的确定，（1）掘进工作面：在掘进工作面正前方打3个孔径∮=42mm、深8-10m的观测孔，用封孔器封孔，然后在距观测孔不同距离的位置打平行于观测孔的排放孔，孔深10m 以上；与此同时，测定观测孔在排放前后的瓦斯流量变化。
经测定我矿掘进工作面∮=75mm钻孔的影响半径为0.25m。
（2）采煤工作面：在采煤工作面沿走向方向打1个孔径∮=75mm、深8~10m的观测孔，用封孔器封孔，然后在距观测孔不同距离的位置打平行于观测孔的排放孔，孔深10m以上；与此同时，测定观测孔在排放孔前后的瓦斯流量变化。
“四位一体”综合防突措施
织金县白泥乡金西煤矿“四位一体”综合防突措施编制时间：2017年7月金西煤矿“四位一体”综合防突措施根据黔安监管办字(2007)345号文件“关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见”，我矿被划定为煤与瓦斯突出区域，在建设和生产过程中必须按规定测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量、瓦斯涌出量等数据，在石门揭煤时必须编制防突措施，严格按“四位一体”的防突措施进行施工；开采时，必须采取突出危险预测、防治、效果检验、安全防护“四位一体”的综合措施。
一、防治误穿煤层的安全措施主平硐、副平硐、回风平硐井，二采区开采时，其主要巷道布置在M16与M17号煤层中间。
二采区建设和生产过程中，但随着采掘工作面接续及矿井开拓准备的需要，井筒及井下巷道将延续不断的进行掘进作业。
由于受断层、褶曲等不可预见的构造影响，或者煤层赋存条件的变化，难免突出危险区有主要巷道靠近甚至穿越煤层的情况出现。
为防止误穿煤层、地质构造等情况，设计特编制以下防突安全措施：1．认真做好地质编录工作，注意局部地质构造的变化，巷道施工时必须坚持“预测预报、有掘必探，先探后掘、先治后采”的原则，同时必须坚持“有疑必停”的原则。
巷道施工前，必须编制完善的安全技术措施，并报有矿总工程师审批。
2．加强瓦斯地质工作，摸清掘进工作面迎头前方煤层赋存、瓦斯参数，从而有利指导防突工作。
3．加强安全管理。
井巷施工中，必须实施过地质构造、瓦斯异常带“四位一体”现场管理措施。
4．巷道从开采煤层顶、底板掘进时，必须采取措施严格控制突出煤层层位和地质构造，巷道掘进至少每隔50m要施工地质探测钻孔控制层位，特别是距突出煤层法线距离的净岩柱小于10m(地质构造复杂、岩石破碎的区域20m)的掘进卷道，要求循环打钻施工地质探测钻孔控制层位，防止误穿突出煤层或构造。
5．掘进巷道必须设有独立的通风系统，配备完善的安全防护系统或装置。
6．在过突出煤层及在其附近10m范围内进行采掘作业时，必须加强支护。
四位一体综合防突措施
一、概述
• 矿技术负责人对防治突出工作负技术责任，负 责组织编制、审批、实施、检查防治突出工作 规划、计划和措施。副矿长负责落实所分管的 防突工作。
• 职能部门负责人对本职范围内的防治突出工作 负责。
• 班组长对管辖内的防治突出工作负直接责任。 防突人员对所在岗位的防治突出工作负责。
一、概述
• 有突出煤层的矿井在编制年度、季度、 月生产建设计划的同时，必须编制年度、 季度、月的防治突出措施计划。计划内 容应包括：
• 采用R指标法时，当预测无突出时，每预测循 环应留有2m的预测超前距。
二、突出危险性预测和防突措 施效果检验
• 采用钻屑指标(k1)法预测煤巷掘进工作面突出 危险性时，应按照下列步骤进行：
• 在煤巷掘进工作面打2个(倾斜或急倾斜煤层) 或3个(缓倾斜煤层)直径为42mm、深为 8~10m的钻孔，钻孔应布置与上相同；
• 在突出危险工作面进行采掘作业前，必 须采取防突措施。在采取防突措施之后， 还要进行措施效果检验，经检验措施有 效后，方可采取安全防护措施进行采掘 作业。
• 在无突出危险工作面进行采掘作业时， 可不采取防突措施，但必须采取安全防 护措施。
二、突出危险性预测和防突措 施效果检验
• (二)区域突出危险性预测(略) • 区域突出危险性预测方法: • ①采用瓦斯地质统计法 • ②采用综合指标法 • (D=(0.0075H／f－3)(p－0.74) • K=△p／f) • D(0.25) K(20无烟煤,15其它煤种)
“四位一体”综合防突措 施
• 二○○七年十一月二十日
一、概述
• 1、煤与瓦斯突出是一种复杂的矿井瓦斯 动力现象，到目前为止，对各种地质、 开采条件下突出放生的规律还没有完全 掌握。因此，突出矿井必须把防治突出 作为一项重要工作内容。
四位一体综合防突措施
• 为实现防治突出综合措施，必须制定并严格执 行包括计划、技术、财务、器材供应、监督检 查等方面有关防治突出的各种管理制度。
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一、概述
• 矿井在采掘过程中只要发生过一次煤与 瓦斯突出，该矿井即定位突出矿井，发 生突出的煤层即定位突出煤层。
一、概述
• 1、煤与瓦斯突出是一种复杂的矿井瓦斯 动力现象，到目前为止，对各种地质、 开采条件下突出放生的规律还没有完全 掌握。因此，突出矿井必须把防治突出 作为一项重要工作内容。
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一、概述
• 开采突出煤层时，必须采取包括突出危险性预 测，防治突出措施、防治突出措施的效果检验、 安全防护措施的综合措施。
• 突出矿井和突出煤层的确定，矿提出报 告、经部授权的煤炭科研单位鉴定后， 报省局批准。
• 煤与瓦斯突出分为突出、压出和倾出三 种类型，其基本特征(已述)。
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一、概述
• 2、突出矿井的矿长对防治突出管理工作 负全面责任，应定期检查、平衡防治突 出工作，解决防治突出所需的劳动力、 财力、物力，保证防治突出工作的实施。
• (二)区域突出危险性预测(略) • 区域突出危险性预测方法: • ①采用瓦斯地质统计法 • ②采用综合指标法 • (D=(0.0075H／f－3)(p－0.74) • K=△p／f) • D(0.25) K(20无烟煤,15其它煤种)
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二、突出危险性预测和防突措 施效果检验
• (三)工作面突出危险性预测 • 在突出煤层中有下列情况之一者，应视为突出
险工作面。
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二、突出危险性预测和防突措 施效果检验
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师宗县煤炭冲煤矿“四位一体”综合防突措施矿长:生产副矿长：安全副矿长：技术负责人:施工负责人：编制人:编制单位：师宗县煤炭冲煤矿编制日期:２011年4月2６日“四位一体”综合防突措施为进一步加强和完善我矿井下瓦斯管理工作，防治煤与瓦斯空出，根据《煤矿安全规程》规定并结合本矿实际制定以下措施。
一、概况：1、矿井情况:我矿有主井和副井(回风井)两个井筒,主井坡度为－25°、斜长360m;主井净宽2.4m，净高2.4ｍ,S净=5.１４m2，用于担负煤矸及材料运输、进风、排水、压风、降尘管路铺设。
回风斜井（为原主井作为技改矿井的风井)长为4０0m，倾角为-2５°;净宽1.6m,净高2.0m,Ｓ净=2.9m２，用于担负矿井的回风任务和抽放管路铺设；井口设防爆门。
2、构造:矿区总体为单斜构造,地层走向北东-南西,倾向南东,地层倾角一般为3７-7０°。
构造以断层为主，褶皱次之，煤组地层受大小断层严重破坏。
本区构造为中等类型。
3、瓦斯、煤尘爆炸、自燃发火情况:1、瓦斯根据地质资料提供的煤层瓦斯分为沼气带和氮气——沼气带含量值0.75-1２.５4㎝错误!∕g属高瓦斯矿井。
矿界范围内矿井瓦斯涌出鉴定情况。
（1)云南省煤炭工业局2006年度对煤炭冲煤矿矿井瓦斯等级鉴定结果(煤炭冲煤矿矿井绝对瓦斯涌出量为0．734ｍ３/mｉn，相对瓦斯涌出量为13．2ｍ3/t）;(2）云南省煤炭工业局200７年度对煤炭冲煤矿矿井瓦斯等级鉴定结果（煤炭冲煤矿矿井绝对瓦斯涌出量为1.56m３/min，相对瓦斯涌出量为13.01m３／t）;(3）云南省煤炭工业局2008年度对煤炭冲煤矿矿井瓦斯等级鉴定结果（煤炭冲煤矿矿井绝对瓦斯涌出量为1.6m3/mｉｎ,相对瓦斯涌出量为27.72m3／t)；(４)师宗县煤炭工业局根据云南省工业和信息化管路委员会“云工信煤行【２010】１60号”批复文件，下发(师煤安发【201０】9号)“关于印发2００9年度师宗县煤矿矿井瓦斯等级鉴定结果的通知”煤炭冲煤矿矿井绝对瓦斯涌出量为２.95ｍ3/miｎ,相对瓦斯涌出量为2６．8７m3/t。
根据《煤矿安全规程》第133条规定，该矿井瓦斯等级为高瓦斯矿井。
(５)矿井2006、2０0７、2008、2009年度瓦斯等级鉴定结果详见表。
煤炭冲煤矿各年度的煤矿瓦斯涌量情况表2、煤尘爆炸性江西煤矿矿用安全产品检验中心2００5年８月5日关于《师宗县煤炭冲煤矿煤尘爆炸性鉴定报告》，K14煤尘具有爆炸性。
3、煤的自燃性江西煤矿矿用安全产品检验中心２00５年8月５日关于《师宗县煤炭冲煤矿煤自燃倾向性鉴定报告》,K14煤自燃倾向性为容易自燃。
二、瓦斯治理措施：1、抽放瓦斯:利用抽放系统对回采工作面采空区进行瓦斯抽放,抽放管路主管Φ225㎜，每个块段结束前，将Φ2寸的抽放管提前埋入采空区巷道内，每5米打一道密闭，进行隔绝式抽放。
实行边回边抽;掘进工作面打３个深度不小于３０米的瓦斯抽放孔进行预抽，实行边抽边掘。
2、风排瓦斯:工作面采用局扇压入式通风，巷道掘进工作面初期选用１1KW局扇,在掘进或回采期间再根据现场实际瓦斯涌出情况进行风量计算,根据计算结果进行局扇选型。
3、现场瓦斯管理:(1)、当班设置专职瓦斯检查员检查工作面、回风流、顶部、硐室瓦斯,严禁瓦斯超限作业。
（2)、加强通风管理,确保工作面有足够的新鲜风量,临时停工时不得停风,因局扇停电、停风时必须设置栅栏,揭示警标，切断电源,禁止人员入内。
(3)、加强瓦斯浓度和通风情况的检查。
每班瓦斯检查员必须对其工作范围内的瓦斯、二氧化碳及通风设施进行检查。
工作面及回风流瓦斯、二氧化碳检查汇报每班不得少于三次。
(4)、及时处理局部积聚的瓦斯,每班瓦检员必须加强顶部的瓦斯检查,若有局部瓦斯积聚,立即采取措施进行处理并汇报。
(5）、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1．0%时，必须停用电钻打眼;爆破地点附近２０米以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时,严禁装药爆破。
（6)、掘进工作面回风流中的瓦斯浓度达到1.０%时，必需停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
（7）、掘进工作面及其回风巷道内,体积大于0.5m的空间内积聚的瓦斯浓度达到１.2%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
(8）、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到规定值以下时,方可恢复送电。
(9)、当工作面放炮后峰值瓦斯浓度大于、等于2.0%或大于、等于1.０%小于2.0%,在３0分钟内不能降到0.８%以下时,必须停止掘进,采取延长抽放时间或补打抽放钻孔、在工作面施工大直径排放钻孔等措施处理,效果检验有效后，才能恢复掘进。
(10)、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。
4、瓦斯监测管理:(1)、传感器设置巷道内设置两台瓦斯传感器T1、T2，T1距迎头≯5米,T2在该巷道回风流与全负压风流第一汇合处设置。
其中：报警浓度:T1≥１.0%CH4 T2≥1.0%ＣＨ４断电浓度:Ｔ１≥１.5%CH４Ｔ２≥１.5%CH４复电浓度:Ｔ1<1.0％ＣＨ4 T2<1.0％CH4断电范围:T1、Ｔ2的断电范围为:该巷道及其回风巷道内的一切非本质安全型电气设备电源。
⑵、所有风门安设风门开闭传感器，监控主机值班人员随时观察监测主机,当两组风门同时打开或一组风门打开时间较长时按规定及时汇报以便采取措施进行处理。
⑶、局扇电源负荷侧安设设备开停传感器。
⑷、所有安装的传感器所监测的数据及状态必须能传送地面监测主机室，并能全天24小时正常监控。
⑸、矿加强对监测装置检查维护及按规定进行校对，确保监测装置灵敏可靠。
⑹、安全监控设备必须具有故障闭锁功,当与闭锁控制有关的设备未正常运行或故障时，必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁，当与闭锁控制有关的设备工作正常并稳定运行后,自动解锁。
⑺、拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运行时,必须报告矿总工程师，并制定安全措施后方可进行。
⑻、放炮前由该工作面当班瓦检员将瓦斯传感器T1移距放炮点２0m以外的安全地点吊挂好，炮后移到规定位置吊挂好。
三、防突措施：㈠、防突措施1、区域防突措施：⑴、利用抽放系统对上、下巷道进行瓦斯抽放,抽放管路主管Φ22５㎜,每个块段结束前，将Φ2寸的抽放管提前埋入采空区巷道内,每５米打一道密闭，进行隔绝式抽放。
实行边回边抽；钻场内施工3个３0米深的钻孔对掘进前方煤体瓦斯进行抽放，进行边抽边掘。
⑵、巷道掘进前，按抽放设计进行先抽后掘，待抽放率达到30%以上后方可掘进。
㈡、防突措施效果检验：1、工作面采用钻屑指标法进行防突措施效果检验。
2、效果检验钻孔每打2米测定一次钻屑解吸指标K1值；每打一米测定一次钻屑量Ｓmaｘ。
如果测得的Ｓmax＜6ｋg/m、Ｋmａx<0.５mＬ/g·ｍｉn１/2时，则措施有效,方可掘进。
３、在措施有效的情况下，准掘距离必须在效果检验钻孔的控制范围内留有下小于2米的投影孔深超前距，在措施孔的准掘控制范围内留有不小于５米的投影孔深超距。
4、矿考查人员根据检验情况,及时下达防突措施效果检验报告单,掘进单位根据总工程师审批后的检验报告单的准掘距离掘进，严禁超掘。
5、当效果检验Ｓmax≥6kｇ/m或ﻩＫ１mａ≥0.5mL/g·miｎ１/2时,该掘进工作面停止掘进,利用已施工的边抽边掘钻孔继续进行抽放和在工作面施工人直径排放钻孔，施工完毕后再进行防突措施效果检验,直至检验指标降至临界值以下后,方可恢复掘进。
6、当掘进工作面效果检验Smax≥6kg/m或K≥１ma０.5m Ｌ/g·mｉn１/2时，该工作面停止掘进,利用在巷道两帮施工的边抽边掘钻孔继续抽放,另外在工作面施工与巷道方位、坡度相同在大直径排放钻孔,进行浅孔排放，施工完毕后重新进行工作面效果检验，直至指标均降至临界值以下方可掘进。
㈢、安全防护措施：１、建立压风自救系统。
⑴、在施工巷道中每隔50米安设一组压风自救装置，工作面第一组压风自救装置距工作面２5——40米。
⑵、在各远距离放炮警戒点各安设一组压风自救装置。
每组压风自救装置为5个，并确保正常供风，能正常使用。
压缩空气的供给量为每人每分钟≮０.１m错误!/ｍｉn。
瓦检员每天进行检查维护，确保能完好使用。
2、携带自救器：所有入井人员必须佩带自救器，并熟悉自救器的使用方法。
３、构筑防突风门:在石门、运输巷进风侧构建为防突风门，瓦检员每天安排专人进行检查维护，确保完好、可靠。
4、远距离撤人放炮:掘进工作面放炮时按远距离撤人、停电放炮措施执行。
所有警戒点都必须设有矿调度值拨电话，所有站岗人员在未接到矿调度通知的情况下严禁撤岗，沿线撤人由当班跟班矿领导负责将井下应撤离人员撤到指定位置后到矿调度汇报。
各警戒点站岗人必须用黄泥袋将其警戒处的风水沟、底坎堵严,此项工作由安检员监督执行。
撤人过程中,由施工单位当班负责人安排当班电钳工将警戒范围内的非本质安全型电气设备电源开关手把打至于零位并锁上。
矿调度室接到各警戒点站岗到位后,立即通知地面变电所将停电范围内的所有动力电源全部停掉后，再由停电人员汇报调度室，调度室接到汇报后马上通知该放炮地点的班长可以放炮,再由该放炮地点的班长下达放炮的命令。
撤岗：放炮后30分钟,矿调度当班调度员通过监控系统观察掘进工作面及回风流瓦斯浓度情况，只有T1、T２显示值均小于规定值以下,方可通知瓦检员、放炮员和当班班长一同进入工作面检查瓦斯，残、拒爆,顶板情况。
只有工作面及回风流瓦斯浓度小于规定值，且放炮点无残爆或瞎爆后,方可由瓦检员向矿调度汇报，由矿调度通知警戒点撤岗。
四、发现煤与瓦斯突出预兆及发生煤与瓦斯突出事故时撤人避灾路线：１、发现煤与瓦斯突出预兆及发生煤与瓦斯突出事故时撤人避灾路线：工作面运输石门南翼运输巷井底车场主斜井地面。
２、发现突出预兆:任何人员一旦发现突出预兆，立即通知该工作面当班负责人和瓦检员。
当班负责人在瓦检员的配合下，立即组织按避灾路线将所有人员撤到安全地点,并落实人员按远距离撤人放炮时设的警戒点进行设岗警戒。
撤人过程中,施工单位当班负责人及瓦检员用就近电话向矿调度汇报清楚撤人警戒情况。
矿调度得到通知后立即按远距离撤人停电的停电范围安排专职电工在地面变电所将该范围内非本质安全型电气设备电源切断，并向有关领导及时汇报相关情况。
期间，警戒人员必须严守岗位，必须得到矿调的撤岗通知后方可撤岗。
五、其它安全措施:1、井下各警戒点必须要有明显标志。
2、井下现场撤人、警戒的责任人为该工作面当班负责人;现场停电责任人为井下当班电钳工;停电、撤人、警戒的联络人为矿调度室当班值班矿领导;联络方式为井下程控电话。