揭煤的防突措施
石门揭煤防突措施

制定应急预案
制定石门揭煤防突应急预案,明确应急组织、职责分工、应急流程和处 置措施。
根据矿井实际情况,评估可能出现的风险和事故,制定相应的应对策略 和措施。
预案应具有足够的灵活性和可操作性,以便应对不同情况下的突发事件 。
配备应急物资
01
根据应急预案,配备足够的应急物资,包括通风设备、瓦斯检 测仪器、防爆设备、救援器材等。
强化作业人员管理,确保作业人员具 备相应的资质和技能,遵守安全操作 规程。
实施作业现场监控,实时监测瓦斯浓 度、温度、压力等参数,及时发现异 常情况并采取措施。
提高员工安全意识
加强员工安全教育培训,提高员 工对石门揭煤防突安全知识和技
能的掌握程度。
定期组织安全演练和模拟演练, 提高员工应对突发事件的能力和
石门揭煤防突的重要性
01
石门揭煤是煤矿生产中的重要环 节,也是事故易发的危险阶段。
02
煤与瓦斯突出事故会给矿工生命 安全和煤炭生产带来严重威胁, 因此采取有效的防突措施至关重 要。
石门揭煤防突的基本原则
坚持“安全第一、预防为主”的原则,加强技术 管理和现场管理,确保防突措施的有效实施。
采取综合防突措施,包括预抽瓦斯、排放钻孔、 水力冲孔等,以降低煤与瓦斯突出的危险性。
详细描述
在石门揭煤前,通过在煤层中布置钻 孔,利用抽采泵站将煤层中的瓦斯抽 出,使煤层中的瓦斯压力降低,瓦斯 含量减少,从而降低突出发生的可能 性。
排放钻孔
总结词
通过钻孔将煤层中的瓦斯排出,降低瓦斯压力,并排放出煤层中的瓦斯。
详细描述
在石门揭煤过程中,为了降低突出风险,可以在煤层中布置排放钻孔,将煤层 中的瓦斯排出,降低瓦斯压力,并排放出煤层中的瓦斯。这样可以有效降低突 出发生的可能性。
煤矿揭煤防突技术安全措施

煤矿揭煤防突技术安全措施1. 煤矿揭煤防突技术的概述揭煤防突技术是指在煤矿工作面进行煤炭揭破作业时,采取一系列措施确保矿井环境的安全,防止煤与瓦斯等有害气体的突出。
这些技术措施旨在规范煤矿作业流程,降低煤矿事故发生的风险,保障矿工的生命安全和矿井的正常运营。
2. 煤矿揭煤防突技术的重要性煤矿揭煤过程中,煤与瓦斯等有害气体交互作用会导致瓦斯爆炸等重大事故,危及矿工的生命安全和矿井的正常运营。
因此,采取科学合理的揭煤防突技术措施是非常重要的,它能有效避免事故的发生,保障生产的安全和高效进行。
3. 揭煤防突技术安全措施的具体内容3.1 通风管理措施煤矿揭煤作业过程中,通过合理的通风管理措施来控制矿井中的瓦斯含量,防止瓦斯积聚达到爆炸极限,包括: - 合理设置通风系统,确保矿井空气流通畅通; - 随时监测和控制矿井中的瓦斯含量; - 根据实际情况调整通风系统的工作参数。
3.2 瓦斯抽放措施为降低矿井中瓦斯的含量,防止瓦斯爆炸事故的发生,需采取瓦斯抽放措施,包括: - 安装瓦斯抽放钻孔,将瓦斯抽放到矿井的安全区域; - 通过瓦斯抽放设备将瓦斯抽放到地面; - 进行瓦斯抽放的监测和控制。
3.3 煤尘防治措施煤尘是另一个会引发火灾和爆炸的隐患,为确保矿井安全,需采取煤尘防治措施,包括: - 使用喷雾装置降低煤尘扬尘;- 定期清洗和湿润矿井道路,保持矿井道路湿润; - 定期清理矿井中的煤尘沉积物。
3.4 火源管理措施为防止火源引发矿井火灾,需采取火源管理措施,包括:- 严格控制明火进入矿井的范围,采取防火措施; - 停用易燃易爆设备,如瓶装氧气等; - 建立火源日常检查制度,定期查看和清理潜在的火源。
4. 煤矿揭煤防突技术环境监测系统为有效监控煤矿揭煤防突技术的实施效果,煤矿通常会建立揭煤防突技术环境监测系统,包括: - 瓦斯浓度监测系统:监测矿井中的瓦斯浓度,及时发现瓦斯积聚情况; - 煤尘浓度监测系统:监测矿井中的煤尘浓度,及时掌握煤尘扬尘情况;- 温度和湿度监测系统:监测矿井中的温度和湿度,为揭煤作业提供数据支持。
煤矿石门揭煤防突技术安全措施

煤矿石门揭煤防突技术安全措施一、前言在煤炭生产中,煤矿石门揭煤防突技术是保障井下安全的重要措施之一。
本文将从技术应用、安全措施等方面探讨该项技术,以提高煤矿安全生产管理水平。
二、技术应用石门揭煤又称“冲头钻孔”,是指在煤与岩石隔离层之间使用化学炸药,将煤层割裂出来,形成一个一定大小的通道,使揭煤杆得以揭入通道内,取得煤的作业方式。
这种方法的特点是较便捷,适用范围广,可在短时间内获得大量的煤炭资源。
在矿井中,由于井下空间狭小、瓦斯浓度高,大型机械作业困难,而石门揭煤技术由于其作业方式的特殊性质,既适用于大型采煤机较大的煤层,也适用于小型煤层的开采,非常适合井下作业。
三、安全措施煤矿石门揭煤技术虽然提高了煤炭开采的效率和质量,但对矿井的安全管理也提出了严峻挑战。
为保证揭煤安全,必须加强各项安全措施的落实,尤其要注重以下几个方面:(一)严格管控化学炸药为了保障安全,必须采用质量优良、性能稳定的化学炸药,并在其使用前进行检测,确保符合国家标准。
同时,要建立完善的化学炸药库房管理制度,确保炸药的存储、配送和使用过程符合规定,杜绝任何事故的发生。
(二)完善安全作业规程为了确保作业人员的安全,必须完善井下安全作业规程,对作业流程、要求和注意事项进行详细说明,确保作业人员在揭煤作业中能够做到遵守规程、注意安全并合理操作。
并且要定期进行培训,提高作业人员安全意识,加强人员管理。
(三)加强环境监测石门揭煤技术可以取得煤的同时也会破坏煤与岩石之间的隔离层,从而可能导致煤气、地下水等危险物质向矿井内渗透,危害矿工的生命安全。
因此,必须加强煤层动力监测和瓦斯地质监测等工作,及时发现隐患,采取措施加以解决。
(四)加强安全设施建设煤矿石门揭煤技术要想保证安全,必须建立一系列安全设施。
如铺设防爆电缆、安装瓦斯浓度检测仪等,对井下环境进行监测,并及时采取有效措施。
此外,还要对揭煤杆、炸药等操作工具提供有效的安全保障,保证作业人员的安全。
煤矿揭煤防突技术安全措施

煤矿揭煤防突技术安全措施煤矿是工业中的重要领域之一,然而煤矿事故频发,造成的人员伤亡和经济损失都非常巨大。
而煤矿揭煤防突技术是煤矿安全生产中的关键技术之一。
本文将介绍揭煤防突技术的定义、作用、技术手段,以及与之相关的安全措施。
定义与作用揭煤是指在煤层中进行破碎,将煤体露出来的作业方式。
但是,采煤作业中有时会因为地质结构、工艺因素和管理不善等原因造成煤层突水、突气、突沙、冒顶等突发情况,从而导致事故的发生。
因此,揭煤防突技术就是为了避免这些突发情况而研究出来的技术。
揭煤防突技术的作用主要有以下几个方面:1.避免突发情况的发生。
通过在揭煤过程中采用相应的技术手段,可以有效地避免突发情况的发生,保障煤矿安全。
2.提高采煤效率。
揭煤防突技术可以优化揭煤工艺,提高采煤效率,增加生产效益。
3.降低成本。
通过提高采煤效率,可以降低煤矿运营成本,提高经济效益。
技术手段揭煤防突技术是一项相对复杂的技术,需要采用多种技术手段来实现。
以下是一些常见的技术手段:1.土压平衡掘进技术。
土压平衡掘进技术是一种常用的揭煤防突技术,通过地下工作面和地面的连通,维持煤矿井道内的平衡压力,避免地质体失稳。
2.人工混合煤浆注浆技术。
人工混合煤浆注浆技术是一种混合煤浆和沙浆的防突技术,可以有效地控制地质突降和地下水的突出。
3.爆破技术。
爆破技术是一种能迅速非机械化地实现煤层揭露的技术,但如果爆破之前的预留隙道不足或者配合爆破方案不合理,就会导致地面塌陷和地质灾害的发生。
4.地面注水技术。
地面注水技术可以通过人工注入水质稀释煤炭品质,降低煤粉灰化露点温度,从而实现突出水预控和瓦斯爆炸的防控。
安全措施揭煤防突技术是一项高风险的技术,煤矿企业在采煤过程中需要注意以下几个方面的安全措施:1.在揭煤过程中加强现场值班,紧急事故预警机制及时切断电源。
2.在揭煤过程中,需要遵循安全技术操作规程,合理利用地质条件,降低事故的发生概率。
3.对存在的危险状态进行分析评估,制定针对性防范措施,提高突发事件应急处置能力。
煤矿揭煤防突技术安全措施

03
揭煤防突技术安全措施
揭煤防突技术安全措施的制定
制定依据
01
根据国家相关法规、行业标准以及企业内部规定,制定揭煤防
突技术安全措施。
目的与原则
02
明确揭煤防突技术安全措施的目的和原则,保障作业人员的生
命安全和企业的生产安全。
适用范围
03
明确揭煤防突技术安全措施的适用范围,包括作业环境、设备
、工艺等方面的要求。
案例三
总结词:技术改进
详细描述:针对揭煤防突技术在应用中存在的问题,某矿井对技术进行了改进, 并进行了实践验证。改进后的技术在保障作业安全和提高生产效率方面取得了显 著效果。
案例四
总结词:风险控制
详细描述:某矿井在揭煤作业前,采用了风险评估技术对揭 煤作业进行风险评估,并采取相应的控制措施。经过评估和 控制,有效地降低了突出事故的发生概率和危害程度。
揭煤防突技术安全措施的实施
培训与教育
对参与揭煤防突作业的人员进行培训和教育,确保他们了解和掌 握揭煤防突技术安全措施的相关要求。
现场管理
加强揭煤防突作业现场的管理,确保各项安全措施得到有效执行 。
应急预案
制定揭煤防突事故应急预案,明确应急处置流程和责任人,确保 在突发情况下能够迅速响应并有效处置。
设备检查和维护
确保所使用的揭煤防突设备完好、准确、灵敏, 对存在故障或损坏的设备进行维修或更换。
现场勘查和方案制定
在实施揭煤防突技术前,需要对现场进行全面勘 查,了解煤层的产状、瓦斯含量、地质构造等情 况,根据实际情况制定详细的实施方案。
安全防护措施
在实施揭煤防突技术前,需要采取相应的安全防 护措施,如设置警戒线、悬挂警戒牌、安排专职 安全员进行现场监管等。
煤矿石门揭煤防突技术安全措施

汇报人• 石门揭煤防突技术措施 • 揭煤防突技术实施流程 • 煤矿石门揭煤防突技术安全措施案
例分析 • 结论与展望
01
揭煤防突技术概述
石门揭煤的概念
01
石门揭煤是指煤矿开采过程中, 在岩石水平巷道与煤层垂直交叉 处,揭开煤层的工作面进行采煤 作业的过程。
实施与监督
施工准备
进行现场布置、设备安装、安全培训等工作。
实施防突措施
按照设计方案进行揭煤防突措施的实施,确保施工过程符合相关规 定和标准。
安全监控
在实施过程中,对瓦斯浓度、压力等参数进行实时监测,及时发现 异常情况并采取相应措施。
效果评估与总结
效果检测
01
在揭煤防突措施实施后,对措施效果进行检测,如测定残余瓦
金属骨架
在突出危险煤层中安设金 属骨架,支撑煤层,防止 煤层突然垮塌造成突出事 故。
安全防护措施
人员防护
揭煤作业时,作业人员应佩戴防 护用品,如防护服、防护鞋、手 套等,并确保作业现场配备消防
器材。
瓦斯监测
揭煤作业现场应安装瓦斯监测仪器 ,实时监测煤层中的瓦斯浓度和压 力,发现异常立即采取措施处理。
优化开采顺序
合理安排开采顺序,优先 开采无突出危险的煤层, 减轻突出危险煤层的开采 强度。
预抽瓦斯
在突出危险煤层开采前, 预先抽放煤层中的瓦斯, 降低煤层中的瓦斯压力和 含量。
局部防突技术措施
水力化防突
利用水力割缝、水力冲孔 等工艺,增加煤层的透气 性,释放煤层中的瓦斯压 力。
钻孔排放瓦斯
在煤层中钻孔,将瓦斯从 煤层中排放到地面,降低 煤层中的瓦斯压力。
02
石门揭煤是煤矿开采的重要环节 ,但由于揭煤过程中煤层突然暴 露,容易导致突出的发生,因此 需要采取防突技术措施。
石门揭煤的防突措施

这些措施的实施还能够减少煤尘 的产生,改善工作环境,提高生 产效率,对于企业的生产效益也
有积极的贡献。
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总结词
优化工艺流程,提高生产效率,降低安全风险。
详细描述
某矿井在石门揭煤过程中,注重优化工艺流程,采用了先进的生产技术和设备 ,提高了生产效率和质量。同时,该矿井还加强了安全管理,通过制定完善的 安全制度和应急预案,确保生产过程的安全性和稳定性。
05
总结与展望
石门揭煤防突措施的优缺点分析
优点 石门揭煤防突措施能够有效地控制突出,减少对人身和设备的损害,提高安全性。
力。
抽放瓦斯
02
通过防突钻孔将煤层中的瓦斯抽出,降低煤层中的瓦斯压力,
从而减少突出的可能性。
效果检验
03
在抽放一段时间后,对石门揭煤位置进行效果检验,确保煤层
中的瓦斯压力已经降低到安全范围内。
石门揭煤防突的安全保障措施
强化现场管理
制定严格的现场管理制度,确保防突工作的安全顺利进行。
安全培训
对参与防突工作的所有人员进行安全培训,提高他们的安全意识 和操作技能。
根据预测预报结果,制定相应的 防突措施。
03
石门揭煤防突措施实施流程
石门揭煤防突的准备工作
1 调查矿井地质和水文情况
$item1_c了解煤层的分布、厚度、结构以及相邻煤层的 地质构造等情况,分析可能出现的突出危险因素。
2 确定防突方案
$item1_c了解煤层的分布、厚度、结构以及相邻煤层的 地质构造等情况,分析可能出现的突出危险因素。
3 准备设备和材料
$item1_c了解煤层的分布、厚度、结构以及相邻煤层的 地质构造等情况,分析可能出现的突出危险因素。
机巷揭煤防突技术安全措施

机巷揭煤防突技术安全措施在煤矿生产中,揭煤过程是一个非常危险的环节。
为了保证煤矿生产安全,采取机巷揭煤防突技术是必不可少的。
以下是机巷揭煤防突技术的安全措施。
一、揭煤前在揭煤前,应当进行以下几项安全措施:1.制定详细的揭煤计划,以确保揭煤顺利进行,并且避免发生意外事故。
2.尽可能多的开掘风井和排风井,确保机巷的通风系统畅通无阻,为揭煤提供必要的氧气和新鲜空气。
3.在机巷复风段和水泵房设立二氧化碳和干粉灭火器等灭火设备,以应对突发火灾等事故。
4.在机巷复风段设立污染物治理设备,以防止揭煤过程中出现的废气、粉尘和废水等对环境的污染。
二、揭煤中在揭煤过程中,需要注意以下几点安全措施:1.在揭煤前,应当进行瓦斯检测和温度检测,以确保机巷内无可燃气体和高温等情况。
2.操作揭煤机器时,必须按照操作规程进行操作,并进行必要的维护和保养。
如果出现机器故障,应当及时停机检修。
3.揭煤时,要进行防尘措施,减少粉尘和颗粒物的扬散。
可以采取洒水、喷雾等方式进行降尘。
4.在揭煤过程中,需要进行瓦斯抽放和通风换气等操作,确保机巷内的煤尘和瓦斯浓度不会超标。
同时,需要在机巷出入口设置瓦斯浓度监测仪,实时监测瓦斯浓度,及时采取必要措施。
5.揭煤过程中,需要保持通讯联络,及时与机巷外的人员进行联系,以保证揭煤过程的顺利进行。
三、揭煤后在揭煤后,应当进行煤尘、粉尘和瓦斯的处理和收集,并加强机巷出口通风排放,减少对环境的污染。
同时,对机巷进行全面的检查和维护,保证机巷内的安全设备和人员的安全培训工作,达到预防机巷突出和抓好机巷灾害预防的目的。
结束语通过对机巷揭煤防突技术安全措施的了解,我们可以看到,在机巷煤矿生产中,揭煤过程是一个非常危险的环节,需要我们采取必要的安全措施和预防措施,确保煤矿生产的安全和稳定。
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经开拓前区域预测为无突出危险区的煤层进行新水平、新采区开拓、准备过程中的所有揭煤作业应当采取局部综合防突措施。
经开拓后区域预测或者经区域措施效果检验后为无突出危险区的煤层进行揭煤和采掘作业时,必须采用工作面预测方法进行区域验证。
第六十一条石门和立井、斜井揭穿突出煤层前,必须准确控制煤层层位,掌握煤层的赋存位置、形态。
在揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离10m之前,应当至少打两个穿透煤层全厚且进入顶(底)板不小于0.5m的前探取芯钻孔,并详细记录岩芯资料。
当需要测定瓦斯压力时,前探钻孔可用作测定钻孔;若二者不能共用时,则测定钻孔应布置在该区域各钻孔见煤点间距最大的位置。
在地质构造复杂、岩石破碎的区域,揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m之前必须布置一定数量的前探钻孔,以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。
也可用物探等手段探测煤层的层位、赋存形态和底(顶)板岩石致密性等情况。
第六十二条石门和立井、斜井工作面从距突出煤层底(顶)板的最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶(底)板2m(最小法向距离)的过程均属于揭煤作业。
揭煤作业前应编制揭煤的专项防突设计,报煤矿企业技术负责人批准。
揭煤作业应当具有相应技术能力的专业队伍施工,并按照下列作业程序进行:(一)探明揭煤工作面和煤层的相对位置;(二)在与煤层保持适当距离的位置进行工作面预测(或区域验证);(三)工作面预测(或区域验证)有突出危险时,采取工作面防突措施;(四)实施工作面措施效果检验;(五)掘进至远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置,采用工作面预测或措施效果检验的方法进行最后验证;(六)采取安全防护措施并用远距离爆破揭开或穿过煤层;(七)在岩石巷道与煤层连接处加强支护。
第六十三条石门和立井、斜井揭煤工作面的突出危险性预测必须在距突出煤层最小法向距离5m (地质构造复杂、岩石破碎的区域,应适当加大法向距离)前进行。
在经工作面预测或措施效果检验为无突出危险工作面时,可掘进至远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置,再采用工作面预测的方法进行最后验证。
若经验证仍为无突出危险工作面时,则在采取安全防护措施的条件下采用远距离爆破揭穿煤层;否则,必须采取或补充工作面防突措施。
当工作面预测或措施效果检验为突出危险工作面时,必须采取或补充工作面防突措施,直到经措施效果检验为无突出危险工作面。
第六十四条石门和立井、斜井工作面从掘进至距突出煤层的最小法向距离5m开始,必须采用物探或钻探手段边探边掘,保证工作面到煤层的最小法向距离不小于远距离爆破揭开突出煤层前要求的最小距离。
采用远距离爆破揭开突出煤层时,要求石门、斜井揭煤工作面与煤层间的最小法向距离是:急倾斜煤层2m,其他煤层1.5m。
要求立井揭煤工作面与煤层间的最小法向距离是:急倾斜煤层1.5m,其他煤层2m。
如果岩石松软、破碎,还应适当增加法向距离。
第六十五条在揭煤工作面用远距离爆破揭开突出煤层后,若未能一次揭穿至煤层顶(底)板,则仍应当按照远距离爆破的要求执行,直至完成揭煤作业全过程。
第六十六条当石门或立井、斜井揭穿厚度小于0.3m的突出煤层时,可直接用远距离爆破方式揭穿煤层。
第七十一条石门揭煤工作面的突出危险性预测应当选用综合指标法、钻屑瓦斯解吸指标法或其他经试验证实有效的方法进行。
立井、斜井揭煤工作面的突出危险性预测按照石门揭煤工作面的各项要求和方法执行。
第七十二条采用综合指标法预测石门揭煤工作面突出危险性时,应当由工作面向煤层的适当位置至少打3个钻孔测定煤层瓦斯压力P。
近距离煤层群的层间距小于5m或层间岩石破碎时,应当测定各煤层的综合瓦斯压力。
测压钻孔在每米煤孔采一个煤样测定煤的坚固性系数f,把每个钻孔中坚固性系数最小的煤样混合后测定煤的瓦斯放散初速度Δp,则此值及所有钻孔中测定的最小坚固性系数f值作为软分层煤的瓦斯放散初速度和坚固性系数参数值。
综合指标D、K的计算公式为:D=00075Hf-3×(P-074)(1)K=△pf(2)式中D—工作面突出危险性的D综合指标;K—工作面突出危险性的K综合指标;H—煤层埋藏深度,m;P—煤层瓦斯压力,取各个测压钻孔实测瓦斯压力的最大值,MPa;△p—软分层煤的瓦斯放散初速度;f—软分层煤的坚固性系数。
各煤层石门揭煤工作面突出预测综合指标D、K的临界值应根据试验考察确定,在确定前可暂按表3所列的临界值进行预测。
当测定的综合指标D、K都小于临界值,或者指标K小于临界值且式(1)中两括号内的计算值都为负值时,若未发现其他异常情况,该工作面即为无突出危险工作面;否则,判定为突出危险工作面。
表3石门揭煤工作面突出危险性预测综合指标D、K参考临界值综合指标D综合指标K无烟煤其他煤种0.252015第七十三条采用钻屑瓦斯解吸指标法预测石门揭煤工作面突出危险性时,由工作面向煤层的适当位置至少打3个钻孔,在钻孔钻进到煤层时每钻进1m采集一次孔口排出的粒径1~3mm的煤钻屑,测定其瓦斯解吸指标K1或△h2值。
测定时,应考虑不同钻进工艺条件下的排渣速度。
各煤层石门揭煤工作面钻屑瓦斯解吸指标的临界值应根据试验考察确定,在确定前可暂按表4中所列的指标临界值预测突出危险性。
表4钻屑瓦斯解吸指标法预测石门揭煤工作面突出危险性的参考临界值煤样Δh2指标临界值(Pa)K1指标临界值mL/g·min12干煤样2000.5湿煤样1600.4如果所有实测的指标值均小于临界值,并且未发现其他异常情况,则该工作面为无突出危险工作面;否则,为突出危险工作面。
第八十条石门和立井、斜井揭穿突出煤层的专项防突设计至少应当包括下列主要内容:(一)石门和立井、斜井揭煤区域煤层、瓦斯、地质构造及巷道布置的基本情况;(二)建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施;(三)控制突出煤层层位、准确确定安全岩柱厚度的措施,测定煤层瓦斯压力的钻孔等工程布置、实施方案;(四)揭煤工作面突出危险性预测及防突措施效果检验的方法、指标,预测及检验钻孔布置等;(五)工作面防突措施;(六)安全防护措施及组织管理措施;(七)加强过煤层段巷道的支护及其他措施。
第八十一条石门揭煤工作面的防突措施包括预抽瓦斯、排放钻孔、水力冲孔、金属骨架、煤体固化或其他经试验证明有效的措施。
立井揭煤工作面可以选用前款规定中除水力冲孔以外的各项措施。
金属骨架、煤体固化措施,应当在采用了其他防突措施并检验有效后方可在揭开煤层前实施。
斜井揭煤工作面的防突措施应当参考石门揭煤工作面防突措施进行。
对所实施的防突措施都必须进行实际考察,得出符合本矿井实际条件的有关参数。
根据工作面岩层情况,实施工作面防突措施时要求揭煤工作面与突出煤层间的最小法向距离为:预抽瓦斯、排放钻孔及水力冲孔均为5m,金属骨架、煤体固化措施为2m。
当井巷断面较大、岩石破碎程度较高时,还应适当加大距离。
第八十二条在石门和立井揭煤工作面采用预抽瓦斯、排放钻孔防突措施时,钻孔直径一般为75~120mm。
石门揭煤工作面钻孔的控制范围是:石门的两侧和上部轮廓线外至少5m,下部至少3m。
立井揭煤工作面钻孔控制范围是:近水平、缓倾斜、倾斜煤层为井筒四周轮廓线外至少5m;急倾斜煤层沿走向两侧及沿倾斜上部轮廓线外至少5m,下部轮廓线外至少3m。
钻孔的孔底间距应根据实际考察情况确定。
揭煤工作面施工的钻孔应当尽可能穿透煤层全厚。
当不能一次打穿煤层全厚时,可分段施工,但第一次实施的钻孔穿煤长度不得小于15m,且进入煤层掘进时,必须至少留有5m的超前距离(掘进到煤层顶或底板时不在此限)。
预抽瓦斯和排放钻孔在揭穿煤层之前应当保持自然排放或抽采状态。
第八十三条水力冲孔措施一般适用于打钻时具有自喷(喷煤、喷瓦斯)现象的煤层。
石门揭煤工作面采用水力冲孔防突措施时,钻孔应至少控制自揭煤巷道至轮廓线外3~5m的煤层,冲孔顺序为先冲对角孔后冲边上孔,最后冲中间孔。
水压视煤层的软硬程度而定。
石门全断面冲出的总煤量(t)数值不得小于煤层厚度(m)乘以20。
若有钻孔冲出的煤量较少时,应在该孔周围补孔。
第八十四条石门和立井揭煤工作面金属骨架措施一般在石门上部和两侧或立井周边外0.5~1.0m范围内布置骨架孔。
骨架钻孔应穿过煤层并进入煤层顶(底)板至少0.5m,当钻孔不能一次施工至煤层顶板时,则进入煤层的深度不应小于15m。
钻孔间距一般不大于0.3m,对于松软煤层要架两排金属骨架,钻孔间距应小于0.2m。
骨架材料可选用8kg/m的钢轨、型钢或直径不小于50mm钢管,其伸出孔外端用金属框架支撑或砌入碹内。
插入骨架材料后,应向孔内灌注水泥砂浆等不燃性固化材料。
揭开煤层后,严禁拆除金属骨架。
第八十五条石门和立井揭煤工作面煤体固化措施适用于松软煤层,用以增加工作面周围煤体的强度。
向煤体注入固化材料的钻孔应施工至煤层顶板0.5m以上,一般钻孔间距不大于0.5m,钻孔位于巷道轮廓线外0.5~2.0m的范围内,根据需要也可在巷道轮廓线外布置多排环状钻孔。
当钻孔不能一次施工至煤层顶板时,则进入煤层的深度不应小于10m。
各钻孔应当在孔口封堵牢固后方可向孔内注入固化材料。
可以根据注入压力升高的情况或注入量决定是否停止注入。
固化操作时,所有人员不得正对孔口。
在巷道四周环状固化钻孔外侧的煤体中,预抽或排放瓦斯钻孔自固化作业到完成揭煤前应保持抽采或自然排放状态,否则,应打一定数量的排放瓦斯钻孔。
从固化完成到揭煤结束的时间超过5天时,必须重新进行工作面突出危险性预测或措施效果检验。
第九十九条对石门和其他揭煤工作面进行防突措施效果检验时,应当选择本规定第七十一条所列的钻屑瓦斯解吸指标法或其他经试验证实有效的方法,但所有用钻孔方式检验的方法中检验孔数均不得少于5个,分别位于石门的上部、中部、下部和两侧。
如检验结果的各项指标都在该煤层突出危险临界值以下,且未发现其他异常情况,则措施有效;反之,判定为措施无效。
第一百零三条在突出煤层的石门揭煤和煤巷掘进工作面进风侧,必须设置至少2道牢固可靠的反向风门。
风门之间的距离不得小于4m。
石门揭煤采用远距离爆破时,必须制定包括放炮地点、避灾路线及停电、撤人和警戒范围等的专项措施。
反向风门距工作面的距离和反向风门的组数,应当根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定,但反向风门距工作面回风巷不得小于10m,与工作面的最近距离一般不得小于70m,如小于70m时应设置至少三道反向风门。
反向风门墙垛可用砖、料石或混凝土砌筑,嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定,但不得小于0.2m;墙垛厚度不得小于0.8m。
在煤巷构筑反向风门时,风门墙体四周必须掏槽,掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。
通过反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板输送机道等,必须设有逆向隔断装置。