氨基树脂
氨基树脂(定稿)
氨基树脂的合成
3、异丁醇醚化三聚氰胺树脂的配方、操作
工艺操作： 将甲醛、异丁醇、三聚氰胺、碳酸镁投入反应釜中，升温到90～92℃，
回流反应3小时。 ②冷却，加入苯二甲酸酐，待苯二甲酸酐全部溶解，测pH值应在
4.4～4.8，升温，继续回流2小时，加入二甲苯，静置分水。 分去下层水后，搅拌升温度，常压或减压脱水。随水分的除去，温度
尿醛树脂有如下特点：
1.价格低廉，来源充足。 2.尿醛树脂分子结构上含有极性氧原子，所以对物面的附着力好，可 用于底漆，亦可用于中间层涂料，以提高面漆和底漆间的结合力。 3.由于酸性催化剂时可在室温下固化，固可用于双组份木器涂料。 4.以尿醛树脂固化的漆膜改善了保色性，硬度较高，柔韧性较好，但 对保光性有一定的影响。 5.用于锤纹漆时有较清晰的花纹。 6.因脲醛树脂溶液的粘度较大，酸值较高（有时高达8），故贮存稳 定性较差。
氨基树脂
2氨基树脂？有何应用？
以含有氨基官能团的化合物与醛类（主要 是甲醛）经缩聚反应制得的热固性树脂称 为氨基树脂。
模塑料、层压材料、纸张处理应用广泛。 用于涂料的氨基树脂须再以醇类改性，使
它能溶于有机溶剂，并与主要成膜树脂有 了良好的混容性和反应性。
氨基树脂
3.涂料用三聚氰胺树脂
1)、涂料用三聚氰胺树脂的制备原理
氨基树脂
2．丁醇醚化三聚氰胺树脂的配方，操作方 法和质量要求
a．将甲醛、丁醇(1)、二甲苯投入反应釜，在搅拌下加入碳酸镁，慢 慢加入三聚氰胺．搅拌均匀，开蒸气升温，升至80℃，取样观察，树 脂溶液应清澈透明，pH值在6.5—7左右，继续升温到90～92℃，回流 反应。
b．在90—92℃回流反应1.5小时，关搅拌，停蒸气，静置分层。静 置1～2小时，尽量分净下层废水。
环氧和氨基树脂
环氧和氨基树脂环氧和氨基树脂是两种常见的树脂材料，它们在工业生产和日常生活中都有广泛的应用。
本文将从定义、特点、应用等方面介绍这两种树脂材料。
一、环氧树脂环氧树脂是一种热固性树脂，具有优异的物理性能和化学稳定性。
它由环氧基团和活性氢基团组成，通过加热或添加催化剂等方式进行交联反应，形成硬质、耐磨、耐腐蚀的材料。
环氧树脂具有以下特点：1. 耐化学腐蚀：环氧树脂具有优异的耐酸、耐碱、耐溶剂等化学性能，可以在恶劣的环境下使用。
2. 耐热性能：环氧树脂可以在高温下保持稳定性能，一般可以耐受150℃以上的温度。
3. 机械性能：环氧树脂具有优异的机械性能，如强度、硬度、耐磨性等。
4. 粘接性能：环氧树脂可以与多种材料进行粘接，如金属、陶瓷、玻璃等。
环氧树脂广泛应用于航空、航天、电子、建筑、汽车等领域，如制造复合材料、粘接金属、制造电路板等。
二、氨基树脂氨基树脂是一种热固性树脂，由氨基基团和酚醛树脂组成。
它具有以下特点：1. 耐热性能：氨基树脂可以在高温下保持稳定性能，一般可以耐受200℃以上的温度。
2. 耐化学腐蚀：氨基树脂具有优异的耐酸、耐碱、耐溶剂等化学性能，可以在恶劣的环境下使用。
3. 机械性能：氨基树脂具有优异的机械性能，如强度、硬度、耐磨性等。
4. 耐水性能：氨基树脂具有优异的耐水性能，可以在潮湿环境下使用。
氨基树脂广泛应用于建筑、家具、电器等领域，如制造胶合板、制造家具、制造电器外壳等。
环氧树脂和氨基树脂都是优秀的热固性树脂材料，它们具有各自的特点和应用领域。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的树脂材料，以满足不同的需求。
氨基树脂对应牌号
氨基树脂对应牌号氨基树脂是一类重要的高分子材料，具有广泛的应用领域。
下面将介绍一些常见的氨基树脂牌号及其特点。
1.双酚A型氨基树脂双酚A型氨基树脂是一种常见的氨基树脂，其牌号包括AR959、AR-750、AR-C7等。
它们具有高粘度、高强度、高耐热性和高耐候性的特点，广泛应用于油漆、胶粘剂、电子材料等领域。
2.聚酰胺型氨基树脂聚酰胺型氨基树脂是一类优异的高性能材料，具有优异的耐热性、耐候性和力学性能。
常见的牌号有UR555、UR750、UR834等。
聚酰胺型氨基树脂广泛应用于高温涂料、电子封装材料、航空航天领域等。
3.聚氨酯型氨基树脂聚氨酯型氨基树脂是一类常用的氨基树脂，具有良好的柔韧性、抗冲击性和耐热性能。
常见的牌号有PU-754、PU-888、PU-901等。
聚氨酯型氨基树脂广泛应用于涂料、胶粘剂、弹性体等领域。
4.酚醛型氨基树脂酚醛型氨基树脂是一类具有良好耐热性和耐候性的氨基树脂，常见的牌号有PF-720、PF-850、PF-900等。
酚醛型氨基树脂广泛应用于粘合剂、电子材料、成型材料等领域。
5.聚醚型氨基树脂聚醚型氨基树脂是一类常见的氨基树脂，具有良好的韧性、耐磨性和优异的机械性能。
常见的牌号有EP-453、EP-580、EP-750等。
聚醚型氨基树脂广泛应用于涂料、胶粘剂、密封材料等领域。
以上只是一些常见的氨基树脂牌号，还有许多其他牌号的氨基树脂也具有各自的特点和应用领域。
氨基树脂在各个行业中发挥着重要的作用，为不同领域的产品提供了卓越的性能和功能。
希望这些介绍对您有所帮助。
环氧和氨基树脂
环氧和氨基树脂环氧和氨基树脂是两种常见的高分子材料，它们在工业生产和日常生活中都有广泛的应用。
下面将从定义、性质、应用等方面对这两种树脂进行介绍。
一、定义环氧树脂是一种含有环氧基团的高分子化合物，通常由环氧树脂单体和固化剂组成。
环氧树脂具有优异的物理性能和化学性能，因此被广泛应用于涂料、粘合剂、复合材料等领域。
氨基树脂是一种含有氨基基团的高分子化合物，通常由氨基树脂单体和交联剂组成。
氨基树脂具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和机械性能，因此被广泛应用于涂料、粘合剂、塑料等领域。
二、性质1.环氧树脂的性质环氧树脂具有优异的物理性能和化学性能，如高强度、高硬度、高耐热性、耐化学腐蚀性等。
此外，环氧树脂还具有良好的粘接性和耐水性，可以与多种材料进行粘接。
2.氨基树脂的性质氨基树脂具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性和机械性能，如高强度、高硬度、高耐热性、耐化学腐蚀性等。
此外，氨基树脂还具有良好的耐候性和耐磨性，可以在恶劣环境下使用。
三、应用1.环氧树脂的应用环氧树脂广泛应用于涂料、粘合剂、复合材料等领域。
在涂料领域，环氧树脂可以用于制备高性能的防腐涂料、地坪涂料、船舶涂料等。
在粘合剂领域，环氧树脂可以用于制备高强度的结构胶、电子封装胶等。
在复合材料领域，环氧树脂可以用于制备高性能的复合材料，如碳纤维复合材料、玻璃纤维复合材料等。
2.氨基树脂的应用氨基树脂广泛应用于涂料、粘合剂、塑料等领域。
在涂料领域，氨基树脂可以用于制备高温涂料、耐化学腐蚀涂料等。
在粘合剂领域，氨基树脂可以用于制备高强度的结构胶、电子封装胶等。
在塑料领域，氨基树脂可以用于制备高性能的工程塑料、高温塑料等。
综上所述，环氧树脂和氨基树脂是两种常见的高分子材料，它们在工业生产和日常生活中都有广泛的应用。
随着科技的不断进步和应用领域的不断拓展，这两种树脂的应用前景将会更加广阔。
(美镙丝)氨基树脂技术手册
目录一、氨基树脂的简介二、氨基树脂的选择及应用三、聚脂树脂的选择四、涂料故障及其解决方案。
五、“美镙丝”氨基树脂的品种及应用六、附录 : 氨基树脂的性能测试方法一、氨基树脂的简介序言氨基树脂交联剂(三聚氰胺-甲醛、苯代三聚氰胺甲醛和尿素甲醛（尿醛）树脂)在热固性涂料中的主要作用是，将主要的成膜材料分子，通过化学反应交联成一个三维（立体）网状结构。
这种网状结构是通过氨基树脂分子与成膜材料分子上的官能团的反应，并和其他氨基树脂分子同时发生缩聚反应而得到的。
氨基树脂很容易与带有伯羟基和仲羟基、羧基、酰胺基的聚合物发生反应，因此氨基树脂通常用于以丙烯酸、聚酯、醇酸、或环氧树脂为基础的油漆体系。
氨基树脂也用于聚氨酯体系中，作为涂料添加剂改进涂料某些用途的综合性能。
氨基树脂的原理：氨基树脂在烤漆中的重要性，要远远超过了它在涂料中所占用的比例。
了解如何利用氨基树脂的化学特性来设计涂料配方已显得日益重要。
例如，涂料配方设计者对于涂膜的某些性能不能满意，可以通过以下几种方法调整：1、成膜树脂本身的改进或重新选择；2、氨基树脂的选择（甲醚化或丁醚化，以及醚化程度的选择等）；3、成膜树脂与氨基树脂的搭配比例。
4、催化剂的选择（加与不加，或加多少。
）以上4条除第1条外都与氨基树脂有关，而氨基树脂的性能取决于自身的官能团及其活性，因此了解氨基树脂的结构很重要。
但是在了解氨基树脂之前，首先要对与氨基树脂搭配的主体树脂有一个初步的了解。
前面提到氨基树脂主要是与醇酸树脂、丙烯酸树脂、聚酯树脂、环氧树脂搭配使用。
醇酸树脂主要是由多元醇与多元酸树脂经过酯化反应合成，合成过程中一般醇类都会适当过量；也会有部分多元酸的羧基没有反应完全，因此最终生成的醇酸树脂都会含有一定量的羧基和羟基。
羧基和羟基的多少通常用酸值和羟值来表征。
酸值是指1g固体树脂用KOH滴定中和所需要KOH的毫克数。
羟值是指1g固体树脂所含的OH转化成羧基用KOH完全滴定中和所需要KOH的毫克数。
氨基树脂
二、三聚氰胺甲醛树脂的性能 三聚氰胺甲醛树脂简称三聚氰胺树脂，是多官能度的
聚合物，常和醇酸树脂、热固性丙烯酸树脂等配合，制成 氨基烘漆。
与甲醚化脲醛树脂相比，丁醚化三聚氰胺树脂的交联 度较大，其热固化速度、硬度、光泽、抗水性、耐化学性、 耐热性和电绝缘性都较脲醛树脂优良。且过度烘烤时能保 持较好的保光保色性，用它制漆不会影响基体树脂的耐候 性。丁醚化三聚氰胺树脂可溶于各种有机溶剂，不溶于水， 可用于各种溶剂型烘烤涂料，固化速度快。
氨基树脂是指含有氨基的化合物与醛类（主要是甲醛） 经缩聚反应制得的热固性树脂。氨基树脂在模塑料、粘结材 料、层压材料以及纸张处理剂等方面有广泛的应用。
用于涂料的氨基树脂必须经醇改性后，才能溶于有机溶 剂，并与主要成膜树脂有良好的混容性和反应性。
在涂料中，由氨基树脂单独加热固化所得的涂膜硬而脆， 且附着力差，因此氨基树脂常与其他树脂如醇酸树脂、聚酯 树脂、环氧树脂等配合，组成氨基树脂膝。
O
H2N C NH2 + HCHO
OH 或H
O H2N C N
H
CH2OH
O
H2N C NH2 + 2HCHO
OH 或H
HOCH2
O
NCN
H
H
CH2OH
O
O
OH 或H
H2N C NH2 + 3HCHO
HOCH2 N C N CH2OH
H
CH2OH
16
（2）缩聚反应 在酸性条件下，羟甲基脲与尿素、或羟甲基脲与羟甲基脲之间发生 羟基与羟基、或羟基与酰胺基间的缩合反应，生成亚甲基。
9
甲醚化氨基树脂中产量最大、应用最广的是六甲氧基甲基三 聚氰胺树脂（HMMM），它是一个6官能度单体化合物，属 于单体型高甲醚化三聚氰胺树脂。
氨基树脂的生产工艺
氨基树脂的生产工艺
氨基树脂（Amino Resin）是一种由甲醛和氨基化合物为主要原料合成的热固性树脂，广泛应用于染色、涂料、粘合剂等领域。
下面将介绍氨基树脂的生产工艺。
氨基树脂的生产工艺一般包括以下步骤：
1. 原料准备：主要原料包括甲醛、氨基化合物（如尿素、三聚氰胺）以及溶剂等。
这些原料需要按照一定比例配制并进行检验，确保其质量符合要求。
2. 缩聚反应：将甲醛与氨基化合物进行缩聚反应，生成氨基树脂的中间产物，如脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂等。
该反应一般在中性或微酸条件下进行，通常需要加入催化剂来促进反应速度。
3. 中和处理：将缩聚反应产生的中间产物进行中和处理，即将反应液中的酸性物质中和至碱性，以防止酸性物质的存在对后续反应步骤的影响。
4. 水解反应：将中和后的反应液进行水解反应，使得产物中的甲醛和氨基化合物的反应度更高，提高氨基树脂的性能。
5. 还原处理：将水解后的反应液进行还原处理，以减少产物中的游离甲醛含量，提高氨基树脂的稳定性。
6. 脱水处理：将还原处理后的反应液进行脱水处理，以去除其
中的水分，提高产物的固含量。
7. 过滤、干燥与粉碎：对脱水后的反应液进行过滤、干燥处理，得到氨基树脂的固态颗粒。
这些颗粒需要进行粉碎处理，以得到所需的粒径。
8. 包装储存：将粉碎后的氨基树脂颗粒进行包装和储存，以供后续加工使用。
通过上述的生产工艺，氨基树脂可以得到所需的品质和性能，用于各种应用领域。
但需要注意的是，生产过程中需要控制反应条件、催化剂的使用量、水化程度等参数，以确保氨基树脂的质量稳定和各项性能的达标。
氨基树脂
<2> 蜜胺树脂的主要用途 蜜胺树脂模压塑料——用来制造质量要 求高的电器零件和日用品：灯罩、开关、 电动机零件、餐具、医疗器具等。 蜜胺树脂层压塑料——玻璃布或石棉增 强的蜜胺树脂可以用作耐高温结构材料。 胶黏剂和涂料。
作业
写出合成脲醛树脂和蜜胺树脂的基本化 学反应。简单分析造成脲醛树脂与蜜胺 树脂性能差异的原因。
三羟甲基 三聚氰胺
H O H 2C N H O H 2C C N C N
NH C H 2O H
主要产物
C H 2O H C N N C H 2O H
六羟甲基三聚氰胺
H O H 2C
N
C H 2O H
<2> 蜜胺树脂的固化 高温或加入酸就会使三聚氰胺衍生物发生缩 合而固化。
2
N
CH2
OH
N
CH2
第二步：一、二羟甲基脲的缩合 羟甲基与氨基间的 缩合
注意：一、二羟 甲基脲的缩聚产 物的结构要复杂 得多。
<2> 脲醛树脂的固化 一、二羟甲基脲的缩聚物在加热或催化剂的作 用下可进一步交联成体形网络结构。
羟甲基与氨基缩合
羟甲 基之 间的 缩合
固化后的脲 醛树脂交联 度不高
8.3 脲醛树脂的性能特点与应用
8.4 蜜胺树脂的合成与固化
<1> 蜜胺树脂的合成
工业上三聚氰胺与甲醛的摩 尔比为1：2～1：2.5
N NH2 C N C NH2 C N NH2
N NH2 C N C NH C H 2O H C N NH2
一羟甲基 三聚氰胺
N
与甲醛 反应
H O H 2C
NH
C N C
C N
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氨基树脂氨基树脂由含有氨基的化合物与甲醛经缩聚而成的树脂的总称，重要的树脂有脲醛树脂(UF)、三聚氰胺甲醛树脂(MF)和聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)等。
简介结构式【中文名称】氨基树脂【结构式】【用途】用于制涂料、胶粘剂、塑料或鞣料，并用于织物、纸张的防缩防皱处理等。
【其他】由含有氨基的化合物与甲醛经缩聚而成的树脂的总称。
重要的树脂有脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂和苯胺甲醛树脂等。
一般可制成水溶液或乙醇溶液，也可干燥成粉末固体。
大多硬而脆，使用时需加填料。
涂料用氨基树脂是一种多官能团的化合物，以含有（-NH2）官能团的化合物与醛类（主要为甲醛）加成缩合，然后生成的羟甲基（-CH20H）与脂肪族一元醇部分醚化或全部醚化二得到的产物。
根据采用的氨基化合物的不同可分为四类：脲醛树脂、三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺树脂、共聚树脂。
若作为漆膜若单独用氨基树脂，制得漆膜太硬，而且发脆，对底材附着力差，所以通常和能与氨基树脂相容，并且通过加热可交联的其它类型树脂合用，他可作为油改性醇酸树脂、饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、环氧酯等的交联剂，这样的匹配，通过加热能够得到三维网状结构的有强韧性的漆膜，根据所使用的氨基树脂和匹配的其它树脂的变化，得到的漆膜也各有特色。
用氨基树脂作交联剂的漆膜具有优良的光泽、保色性、硬度、耐药品性、耐水及耐侯性等，因此，以氨基树脂作交联剂的涂料广泛地应用与汽车、工农业机械、刚制家具、家用电器和金属预涂等工业涂料。
氨基树脂在酸催化剂存在时，可在底温烘烤或在室温固化，这种性能可用于反应性的二液型木材涂装和汽车修补用涂料。
UF在造纸中的应用作为纸张湿强剂纤维是亲水性的，一般纸张被水湿透后，纤维发生膨胀，纤维之间键力减弱，从而失去其大部分强度，余下部分强度通常称为湿强度。
一般来说，湿强度大于15%的纸就成为湿强纸。
由于脲醛树脂为非离子性，故不能被带阴性电荷的纸纤维较好的吸附，因此，用作纸张湿强剂时不能直接在浆内添加，而只能用浸渍法(如表面涂布)。
脲醛树脂作为纸张湿强剂，其树脂间的化学交联形成网状结构包裹在纤维周围，这种化学交联不会被水解，从而阻止了纸中的半纤维素的吸水膨胀，减少了纸张在润湿条件下的强度下降，像一个网子一样，束缚了纤维的润涨，从而保持了纸张的湿强度。
传统的脲醛树脂(UF)由于有游离甲醛危害，国外已禁用，而不含甲醛的湿强剂成本比较高，因此人们开始对改性脲醛树脂进行研究。
以乙二醛部分或全部代替甲醛合成脲醛树脂的合成条件以及产物对纸张的湿强效果，结果表明产物无污染、稳定性能好、增强效果明显。
作为涂布交联剂交联剂也可称为硬化剂，由于某些涂布纸需经湿压光、胶版印刷、放置室外等与水接触的情况，因此涂布干燥后必须具有抗湿性。
通常合成聚合物胶乳具有良好的抗水性，但淀粉、聚乙烯醇、蛋白质、海藻酸钠等天然涂布粘合剂和表面施胶剂的抗水性很差，需要使用交联剂以增强涂布纸张耐湿摩擦能力，特别对于胶版印刷，耐湿摩擦是很重要的指标。
王蕾，苗宗成等人采用苯酚改性脲醛树脂(PUF)，它克服了脲醛树脂(UF)耐水、耐热、耐老化性能差及使用过程中释放甲醛、贮存期短等缺点。
并对苯酚改性脲醛树脂涂布纸抗水性进行了测试，得出其在造纸抗水剂领域具有很好的应用前景。
作为胶体絮凝剂阳离子型改性脲醛树脂季铵盐(MU-FRQA)是一种新型的高分子絮凝剂，水溶性较好，生产成本低，对阴离子性胶体的絮凝效果好。
龚福忠等人以尿素、甲醛、环氧氯丙烷、三甲胺为原料，合成了水溶性阳离子脲醛树脂季铵盐，用红外光谱进行了表征，测定了该合成产物的表面活性，用胶体化学方法研究了加入阳离子型改性脲醛树脂季铵盐后黏土悬浮分散体系的电动电位和等电点以及絮凝体粒径大小变化，得到了一些有意义的结果。
作为造纸胶粘剂脲醛树脂胶粘剂是一种热固性树脂，价格低廉、原料易得、能够在常温下迅速固化胶层没有颜色且耐老化等优点。
但是脲醛树脂最主要缺陷是在使用过程中会释放出甲醛，并且制品在使用过程中，也可能不断释放出甲醛。
释放甲醛的原因主要是脲醛树脂胶中存在的游离甲醛;其次是树脂合成中甲醛与尿素反应生成不稳定的亚甲基醚键，在热压和使用过程中分解释放出甲醛。
吴蓁等人采用特的羟基丙烯酸酯树脂(乳液)及端异氰酸酯基水性聚氨酯树脂，结果发现这种新型改性剂既可降低游离甲醛含量，又能明显提高粘合强度及耐水性，且改性效果随改性剂用量的增加而增加。
其中，聚氨酯树脂对脲醛树脂黏合强度的改进最为明显，但对耐水性的改性效果稍差;而高羟基含量的丙烯酸酯树脂比低羟基含量的改性效果好。
林武滔等人[15]采用PVA和三聚氰胺改性脲醛树脂，实验发现：PVA的加人可以降低胶粘剂中的游离醛含量，提高其贮存稳定性。
三聚氰胺的加人使胶粘剂的耐水性能有较大的提高，游离醛含量也有所下降。
MF在造纸中的应用改性原理由于树脂中上含有大量亚胺基和叔胺基，含有孤对电子，只有在强酸性介质中才能显阳离子性，而在弱酸性条件下主要以游离胺形式存在，胺基阳离子的浓度很低。
这种结构与性能决定了树脂只有在强酸性介质中具有较大的溶解度。
所以改性主要是提高其水溶性，引入较多的极性基或季钱基，使其可在较宽值范围内显示阳离子性，达到与纤维结合的目的[18~20]。
作为造纸用湿强剂三聚氰胺甲醛树脂(MF)是我国造纸工业中广泛使用的一种湿强剂、抗水剂。
可以直接加入到浆内经过热干燥后纸张便可获得良好的湿强度。
用多聚甲醛代替甲醛溶液，并且使用小分子醇作为醚化剂，少量醇胺控制分子质量，三步合成法制备了一种高固含量、稳定性提高的改性MF湿强剂，研究表明，以甲醇醚化多聚甲醛和三聚氰胺制备了一种稳定性大于6个月的高固含量醚化改性MF，其对纸张增湿强效果(纸张湿强度保留率为24%)稍低于目前普遍使用的MF，但其稳定性具有明显的优势。
用作絮凝剂絮凝剂分为无机絮凝剂和有机高分子絮凝剂，前者如明矾、聚铝和聚铁是早期使用的絮凝剂;有机高分子絮凝剂是上世纪六十年代发展起来的，它包括阴离子型(如聚丙烯酸钠、水解聚丙烯酰胺、顺丁烯二酸酐共聚物等)、非离子型(如聚丙烯酰胺、聚氧化乙烯等)和阳离子型(如聚乙烯吡啶·苯胺-甲醛树脂等)三种类型用作胶粘剂三聚氰胺甲醛树脂是用三聚氰胺与甲醛经甲基化反应再缩聚制得的一种用途广泛的热固性氨基树脂。
它可以作为胶粘剂、层压材料、涂料、模塑料用树脂，又可以作为织物、纸张、皮革等的处理剂。
因亚甲基两端连有位阻很大的三嗪环，并且多个亚甲基同三嗪环间相互交错，所以固化后树脂硬度大，不易弯曲、伸展，几乎没有韧性。
交联密度越大，树脂固化后冲击强度、弯曲强度越低。
为了提高强度，降低脆性，马天信[28]使用聚乙二醇对三聚氰胺树脂进行了改性，得到了一种柔性较好的树脂。
用作胶粘剂、层压板、涂料、模塑料时，冲击强度、弯曲强度大大提高。
PAE在造纸中的应用聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂(简称PAE树脂)属于一类水溶性、阳离子型、热固性树脂，具有湿增强效果好，无甲醛，用量少，且成纸返黄少，无毒害，使用方便，损纸回收容易，适合中碱性抄纸，且兼有助留、助滤作用等优点[32~35]，近年来在我国造纸工业中得到了广泛的应用，但该类产品成本较高。
作为湿强剂湿强树脂应用于造纸工业，能显著地提高纸张的湿强度等性能，因为PAE树脂含有胺基、环氧基和氮杂丁烷型阳离子，而纤维表面有羟基、醛基和羧基等反应基团。
PAE树脂分子与纤维表面反应基团产生交联作用。
一般认为湿强的机理一种是“均交联”机理。
这种机理认为，所加的树脂部分沉积于纤维之间或吸附于纤维表面，当纸页干燥时，这些树脂相互交联成网状结构。
另一种是“共交联”理论，这种理论认为，湿强树脂的初期是一种低分子量能溶于水的树脂加入纸浆后渗入至纤维的表面和内部，与纤维分子发生有效的交联。
作为抗水剂聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)是一类阳离子聚合物，多年来用作增湿强剂，作为抗水剂时因其含固量低，需在碱性条件下熟化因而受到限制。
根据造纸涂布的实际需要，赵怀礼[37]制备了高含固量、稳定性好的聚脲改性聚酰胺多胺环氧氯丙烷抗水剂(PUAE)[38~39]，它具有明显的增湿强和表面抗水效果，是新型的环境友好型抗水剂。
其他氨基树脂丙烯酰胺类聚合物聚丙烯酰胺是通过自由基链反应由丙烯酰胺单体聚合而成，丙烯酰胺90%用于合成聚丙烯酰胺及其改性物。
用于造纸的PAM其相对分子量质量为100万～500万的产品，可用作助留、助滤和增强剂;超过500万的，可用作絮凝剂用于造纸废水处理;低于一百万的则用作长纤维和颜料的分散剂。
阴离子型聚丙烯酰胺(APAM)五色粘稠状液体，pH值7～8，平均相对分子量一般在100万以上，易溶于水几乎不溶于有机溶剂，在中性和碱性介质中呈高聚合物电解质特性，对盐类电解质敏感，与高价金属离子能交联成不溶性的胶体，主要用作助留剂、增强剂、表面施胶剂和水处理剂，还可用作涂布分散剂和成膜剂。
分子量大于350万的可作分散剂，对长纤维的分散有特别好的效果。
阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)水溶性高分子聚电解质，无毒、无味，易溶于水不溶于有机溶剂，分子链上带有正电荷活性基团，有优异的絮凝作用。
因此可用作絮凝剂，在造纸中可用作纸张干强剂、助留剂、助滤剂能极大提高纸的质量，节约成本，提高纸厂的生产能力。
两性聚丙烯酰胺(AmPAM)废纸张的大量使用，短纤维原料的增加，造纸白水的高度循环利用，造纸系统向中性/碱性体系的发展等等，使造纸湿部产生了一个新的障碍，即阴离子杂质的聚集和积累，致使纸页的成形条件恶化，大大削弱了阴离子型聚丙烯酰胺助留助滤体系的效果，甚至完全失效。
苯胺甲醛树脂苯胺甲醛树脂，英文名称为aniline-form-aldehyde resin，造纸中主要用于制作纸张层压晶，也可以作为环氧树脂的硬化剂。
有良好的耐气候性、耐紫外线、耐水性、耐油性和耐碱性等。
苯胺缩聚物化合物有很多用途，其中之一就是用来作酸性介质缓蚀剂。
由于它具有优良的缓蚀性能，因此被广泛地应用于酸性介质体系中。