废气收集系统-排风收集罩(格式整齐)
废气处理设备中吸风罩如何选择及设计
废气处理设备中吸风罩如何选择及设计在废气处理设备中，吸风罩的选择和设计是非常重要的。
吸风罩的选取和设计直接影响到废气处理设备的工作效果和处理效率。
以下是废气处理设备中吸风罩选择和设计的几个要点。
首先，吸风罩的选择要根据废气的性质和特点进行。
当废气中有大量固体颗粒物时，应选择带有过滤层的吸风罩，以防止颗粒物进入处理设备。
当废气中有化学气体或有害物质时，应选择具有适当的排风设备，以降低化学气体浓度和减少有害物质的排放。
其次，吸风罩的设计要考虑废气的产生位置和强度。
吸风罩应设置在废气产生源附近，并且要根据废气的强度和体积进行合理尺寸的设计。
如果废气的强度较大，吸风罩的尺寸应相应增大，以增加吸风罩的吸收面积和吸风能力，从而更好地收集废气。
此外，吸风罩的设计还要充分考虑周围环境和操作条件。
如果废气产生位置周围存在其他设备或障碍物，吸风罩的设计就需要考虑到与其他设备的协调，以及避免障碍物对吸风效果的影响。
操作条件也需要考虑，例如工作温度、潮湿度等，需要选择适合的材料和耐高温、防腐蚀等性能的吸风罩。
最后，吸风罩的设计还要考虑废气的排放和处理方式。
根据废气的性质和排放要求，吸风罩要设置适当的排风装置，例如排气管道或风机等。
此外，还需要考虑废气的处理方式，例如通过过滤、吸附、低温焚烧等方式进行处理，吸风罩的设计要与处理方式相匹配。
总而言之，废气处理设备中吸风罩的选择和设计是一个综合考虑的过程，要根据废气的性质、产生位置和强度、周围环境和操作条件、以及排放和处理方式等因素进行合理选择和设计，以达到最佳的吸风效果和废气处理效率。
废气在循环系统的机构和工作原理
废气在循环系统的机构和工作原理引言：随着工业化进程的不断加快，废气污染问题日益严重。
为了减少对环境的影响，保护生态环境，各国纷纷进行了废气处理的研究和实践。
废气在循环系统中起着至关重要的作用，本文将对废气循环系统的机构和工作原理进行介绍。
一、废气循环系统的机构废气循环系统由多个组成部分构成，包括废气收集装置、净化设备、循环管道和回收装置等。
1. 废气收集装置：废气收集装置用于将产生的废气集中收集起来，通常采用罩式收集装置或排风设备进行收集。
罩式收集装置通过设置罩头将废气引导至收集管道，排风设备则通过负压原理将废气抽入管道。
2. 净化设备：净化设备是废气循环系统的核心部分，用于去除废气中的有害物质。
常见的净化设备包括吸附装置、洗涤装置、脱硫装置等。
吸附装置通过吸附剂吸附废气中的污染物质，洗涤装置则通过水的喷淋或冲洗将废气中的污染物质溶解或冲刷掉，脱硫装置则用于去除废气中的二氧化硫等有害气体。
3. 循环管道：循环管道用于将净化后的废气输送到需要的地方进行利用或排放。
循环管道一般采用耐腐蚀材料制成，以防止废气对管道的腐蚀。
管道的设计要考虑废气的流量、压力以及管道的长度和弯曲程度等因素。
4. 回收装置：回收装置用于将废气中的有价值物质进行回收利用，提高资源利用率。
常见的回收装置包括热能回收装置、有机物回收装置等。
热能回收装置通过废气中的热能进行加热或蒸发，有机物回收装置则通过化学反应将废气中的有机物转化为有用的化合物。
二、废气循环系统的工作原理废气循环系统的工作原理主要包括收集、净化、循环和回收四个过程。
1. 废气收集：废气产生后，通过废气收集装置将其集中收集起来。
罩式收集装置通过罩头将废气引导至收集管道，排风设备则通过负压原理将废气抽入管道。
收集装置的设置要考虑到废气的产生位置和特点，以提高收集效率。
2. 废气净化：废气收集后，通过净化设备对废气中的有害物质进行去除。
吸附装置通过吸附剂吸附废气中的污染物质，洗涤装置则通过水的喷淋或冲洗将废气中的污染物质溶解或冲刷掉，脱硫装置则用于去除废气中的二氧化硫等有害气体。
废气处理设施设计方案示例
废气处理设施设计方案示例一、引言废气处理设施设计方案是为了保护环境，有效处理工业废气排放而制定的。
本文将以某工厂针对废气处理设施的设计过程为例，介绍其设计方案。
二、工厂概况该工厂是一家制造业企业，主要生产塑料制品。
废气产生源包括塑料生产过程中的挤出机和注塑机等设备，以及燃烧废气产生的烟气。
由于工厂所在地区环保要求严格，因此需要设计一个高效可靠的废气处理方案。
三、废气处理设施设计方案1. 废气收集系统首先，需要设计一个废气收集系统，将所有废气排放源连接到一个集中处理设施。
这可以通过安装排风管道和风机实现。
排风管道应遵循工程规范，保证废气的有效收集和输送。
2. 净化设施为了减少废气对环境造成的污染，必须采用适当的净化设施进行处理。
根据排放气体的成分和浓度，可以选择使用吸附剂、催化剂、氧化剂等进行净化处理。
同时，应合理设置各种净化设备的数量和位置，确保净化效果。
3. 废气治理设备废气治理设备是整个处理系统中的核心部分。
该工厂可采用常见的废气处理设施，如焚烧炉、气固分离器、活性炭吸附器、湿式废气处理器等。
这些设备能够将有毒有害气体转化为无害物质或有效回收利用。
4. 辅助设施在废气处理设施设计中，还需要考虑到辅助设施的设置。
例如，应配置相应的监测仪器和控制设备，用于监测废气排放情况并实时调控处理设施。
此外，还需要设置通风系统、消防系统等以确保生产区域的人员安全。
四、实施计划废气处理设施的设计方案需要制定详细的实施计划，并按照计划进行逐步实施。
首先，需要进行环境影响评估，确定合适的废气处理工艺。
然后，进行设备采购、安装和调试工作。
最后，进行设施使用培训和设施运行维护。
五、结论通过本文所示废气处理设施设计方案的实施，可以有效减少废气排放对环境的影响，保护生态环境。
在制定废气处理设施设计方案时，需要充分考虑工厂特性、废气成分和环保要求，确保设计的有效性和可操作性。
请工程师根据具体情况制定符合实际需求的废气处理设施设计方案。
生态环境局挥发性有机物治理突出问题排查整治工作要求
挥发性有机物治理突出问题排查整治工作要求一、挥发性有机液体储罐 (涉及储罐的企业重点学习，对标排查检查重点和治理要求自查自纠自改）存在的突出问题。
储罐和浮盘边缘密封选型不符合标准要求，呼吸阀泄漏排放突出，采样口和人孔等储罐附件、泡沫发生器、浮盘边缘密封及浮盘附件开口（孔）管理不到位，储罐呼吸气收集处理效率低下。
排查检查重点。
以石油炼制、石油化工、有机化工、合成树脂、合成纤维、合成橡胶、陆上石油天然气开采、煤化工、焦化、制药、农药、涂料等行业以及储油库、港口码头为重点，逐一排查挥发性有机液体储罐（含中间罐）罐型、存储介质、容积、存储温度、浮盘边缘密封类型及治理设施建设情况、工艺类型和运行情况，建立储罐排查清单；检查检测储罐附件、浮盘附件、呼吸阀等泄漏情况和治理设施排放浓度、排放速率和去除效率。
治理要求。
企业应按照标准要求，根据储存挥发性有机液体的真实蒸气压、储罐容积等进行储罐和浮盘边缘密封方式选型。
重点区域存储汽油、航空煤油、石脑油以及苯、甲苯、二甲苯的内浮顶罐罐顶气未收集治理的，宜配备新型高效浮盘与配件，选用“全接液高效浮盘+二次密封”结构。
鼓励使用低泄漏的储罐呼吸阀、紧急泄压阀；固定顶罐或建设有机废气治理设施的内浮顶罐宜配备压力监测设备，罐内压力低于 50%设计开启压力时，呼吸阀、紧急泄压阀泄漏检测值不宜超过2000μmol/mol。
充分考虑罐体变形或浮盘损坏、储罐附件破损等异常排放情况，鼓励对废气收集引气装置、处理装置设置冗余负荷；储罐排气回收处理后无法稳定达标排放的，应进一步优化治理设施或实施深度治理；鼓励企业对内浮顶罐排气进行收集处理。
储罐罐体应保持完好，不应有孔洞、缝隙（除内浮顶罐边缘通气孔外）；除采样、计量、例行检查、维护和其他正常活动外，储罐附件的开口（孔）应保持密闭。
二、挥发性有机液体装卸存在的突出问题。
上装式装车废气收集效率低；装车废气多数采用“冷凝+吸附”工艺处理，由于运行维护不到位，难以稳定达标排放；罐车、装车有机废气回收管线接口泄漏严重；部分港口码头已建油气回收设施由于船舶未配备油气回收接口或接口不匹配等原因闲置。
废气污染防治设施管理要求
废气污染防治设施管理要求一、总体要求1、废气污染防治应满足相关要求并遵循“分类收集、集中处理、达标排放”的原则。
2、大气污染治理工程的设计、施工、验收和运行维护应满足HJ2000的技术要求。
3、应选择先进、可靠、实用、安全的工艺技术，能够实现废气污染物经处理后保持稳定达标排放。
废气治理工程应避免或减少二次污染，避免使用能耗高的设备和环境危害大的处理药剂，采用的处理工艺应能减少水耗、电耗、物耗。
4、处理单元和管线布局科学合理，具有较高的安全性，易操作性。
各结构单元名称和功能等应标识明晰、提示明确，便于识别和操控。
5、有挥发性有机废气（VOC）产生的生产线对有机废气的收集率和净化率需满足深府[2017]1号文的要求。
6、工业有机废气治理工程的设计、施工、验收和运行应满足HJ2026、HJ2027的技术要求。
7、各种规模的袋式除尘工程的设计、施工与安装、调试与验收、运行与维护应满足HJ2020的技术要求。
8、采用振打或旋转刷方式清灰的电除尘器，其含尘气体净化处理工程的设计、安装、调试、验收与运行维护应满足HJ2028的技术要求。
9、锅炉的性能指标符合相关标准和产业政策；环保设备的配套状况及环保审批、验收手续齐全。
10、除尘设备的运行状况正常，干清除没有漏气或堵塞，湿清除灰水的色泽和流量正常；灰水及灰渣的去向明确，没有二次污染。
11、配置必要的分析仪器，对主要污染物浓度具有监测监控功能，采样孔、采样监测平台的设置应当符合HJ/T397的要求。
12、电镀废气净化系统应安装独立的电表。
13、应建立健全规范的管理制度、应急预案，有完善的岗位操作规程，有详细的运行操作记录。
二、室内通风1、应保证室内布局合理、进风量足够、通风顺畅、无死角、不随意增设围墙阻挡空气流动。
确保室内空气质量符合GBZ 1的要求。
2、不应将生产废气通过开窗、墙壁或窗上排风扇等排风设施直接外排，应经收集处理达标后高空排放。
三、废气收集1、生产车间各生产线产生废气的环节应设置独立的废气收集罩。
废气排放常见环境违法行为汇总
废气排放常见环境违法行为汇总一、废气采用外部排风罩（集气罩）收集时，在距排风罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速未达到0.3m/s（行业相关规范有具体规定的，按相关规定执行）。
适用处罚条款：《大气污染防治法》第108条第一项：违反本法规定，有下列行为之一的，由县级以上人民政府生态环境主管部门责令改正，处二万元以上二十万元以下的罚款；拒不改正的，责令停产整治：（一）产生含挥发性有机物废气的生产和服务活动，未在密闭空间或者设备中进行，未按照规定安装、使用污染防治设施，或者未采取减少废气排放措施的；二、废气收集系统的输送管道，未采用负压状态，或者正压状态时的泄漏检测值超过500μmol/mol。
适用处罚条款：《大气污染防治法》第108条第一项：违反本法规定，有下列行为之一的，由县级以上人民政府生态环境主管部门责令改正，处二万元以上二十万元以下的罚款；拒不改正的，责令停产整治：（一）产生含挥发性有机物废气的生产和服务活动，未在密闭空间或者设备中进行，未按照规定安装、使用污染防治设施，或者未采取减少废气排放措施的；三、对于设备与管线组件VOCs泄漏控制，如发现下列情况之一，属于违法行为，依照法律法规等有关规定予以处理：a）企业密封点数量超过2000个（含），但未开展泄漏检测与修复工作的；b）未按规定的频次、时间进行泄漏检测与修复的；c）现场随机抽查，在检测不超过100个密封点的情况下，发现有2个以上（不含）不在修复期内的密封点出现可见泄漏现象或超过泄漏认定浓度的。
是否按照规定的频次和时间开展泄漏检测与修复工作，应该根据台账资料进行认定。
适用处罚条款：《大气污染防治法》第108条第一项：违反本法规定，有下列行为之一的，由县级以上人民政府生态环境主管部门责令改正，处二万元以上二十万元以下的罚款；拒不改正的，责令停产整治：（一）产生含挥发性有机物废气的生产和服务活动，未在密闭空间或者设备中进行，未按照规定安装、使用污染防治设施，或者未采取减少废气排放措施的；四、未按规定配置VOCs处理设施的（收集的废气中非甲烷总烃初始排放速率≥3kgh时，应配置VOCs处理设施，处理效率不应低于80%；对于重点地区，收集的废气中非甲烷总烃初始排放速率≥2kgh 时，应配置VOCs处理设施，处理效率不应低于80%;采用的原辅材料符合国家有关低VOCs含量产品规定的除外）适用处罚条款：《大气污染防治法》第108条第一项：违反本法规定，有下列行为之一的，由县级以上人民政府生态环境主管部门责令改正，处二万元以上二十万元以下的罚款；拒不改正的，责令停产整治：（一）产生含挥发性有机物废气的生产和服务活动，未在密闭空间或者设备中进行，未按照规定安装、使用污染防治设施，或者未采取减少废气排放措施的；五、排气筒高度低于15m（因安全考虑或有特殊工艺要求的除外），或者未根据环境影响评价文件建设排气筒。
废气车间密闭收集方案
废气车间密闭收集方案1. 引言废气车间是指在工业生产过程中产生的废气排放的车间。
由于废气中可能含有有毒有害物质，直接释放到大气中会对环境和人体健康造成严重的影响。
因此，必须采取适当的措施对废气进行收集和处理。
本文将介绍一种废气车间密闭收集方案，该方案能够有效地收集废气并保证车间内的空气质量达到安全标准。
2. 方案概述废气车间密闭收集方案的核心思想是通过建立密闭的车间环境，将产生的废气集中收集并进一步处理。
该方案包括以下几个关键步骤：1.车间密闭：通过封闭车间的墙壁、门窗等位置，确保车间的废气无法泄露到室外环境。
2.废气收集系统：在车间内设置废气收集设备，包括排风罩、管道系统和废气处理设备等。
通过排风口将废气集中收集到排风系统中。
3.废气处理：将收集到的废气通过废气处理设备进行净化处理，去除其中的有毒有害物质，确保排放到室外的废气达到国家排放标准。
4.气密检测与监控：定期对车间进行气密性检测，确保车间的密闭性能是良好并及时发现问题。
同时，通过监控系统对废气排放和处理过程进行实时监测，以确保废气处理设备的正常运行。
3. 方案实施步骤3.1. 设计车间布局在实施废气车间密闭收集方案前，需要对车间进行合理布局设计。
应尽量减少废气产生源，将可能产生废气的设备、工艺等放置在车间中心位置，以便收集和处理废气。
3.2. 密闭车间首先，对车间的墙壁、门窗等位置进行密闭处理。
可以使用密封胶条、橡胶垫等物质密封缝隙，确保车间内外的气体无法通过缝隙泄露。
3.3. 安装废气收集设备在车间内设置合适的排风罩、管道系统和废气处理设备。
排风罩应该能够将废气有效地收集到管道中，管道系统应该设计合理，以避免废气泄露。
废气处理设备可以采用吸附剂、过滤器、活性炭等材料来去除废气中的有害物质。
3.4. 进行定期气密检测定期对车间进行气密性检测，检测车间的密闭性能是否良好。
如果发现有泄漏情况，及时进行修复。
3.5. 监控废气排放和处理过程安装监控系统对废气排放和处理过程进行实时监测。
废气收集系统排风收集罩
1.1.1密闭式排气罩特点与形式
➢ 特点 有害物密闭在罩内 排风量小 有效控制，不受周围气流影响
1.1.1密闭式排气罩特点与形式
密闭式排风罩
1.1.2 设计要点
关键在密闭，罩上留洞尽量少、小，尽量减少缝 隙或以橡胶带对缝隙进行密封，以提高密闭的效 果和减少漏风量
1.5.1 吹吸式排气罩形式
吹吸罩的气流分布
旋风式吹吸罩
1.5.2 吹吸式排气罩设计要点
1.5.3 吹吸式排气罩风量计算
吹吸气流是一种性质比较复杂的气流, 怎样进行合理的设计 和计算, 至今还是国内外进一步研究的课题. 目前较常采用的主要 有速度控制法和流量比法。
吹吸罩设计计算的目的是确定吹风量、吸风量、吹风口高度、 吹出气流速度以及吸风口设计和吸入气流速度。通常采用的方法是 巴杜林提出的速度控制法。
1.3.3 接受式排气罩风量计算
➢ 磨床排风量计算公式
L=3600Fv
（3-1）
式中 L-排风量（m³/h）;
F-排风口面积（㎡）；
v-排气口风速（m³/s）.
➢各种干法加工的砂轮机的排风量计算公式
L=QD
（3-2）
式中：L-排风量（m³/h）；Q-砂轮直径（mm）;
Q-砂轮每mm直径的排风量，一般取2.0~2.5m³/ （h·mm）
捕集粉尘的排气罩，其性能参数、尺寸按一般矿物粉尘、金属粉尘 的性质进行编制，当为气体粉尘时，可作适当修正
排气罩施工要求
➢符合《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50143-2002的有关规定。
➢材料根据消防要求及有害物浓度、腐蚀性、磨琢 性和工艺要求等确定。
➢排气罩应采用不燃材料
接触腐蚀性介质和柔性部件 可采用难燃材料
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L2：由孔口或不严密缝隙吸入的空气量（m³/h）； F：罩口或缝隙面积（m³）； v：罩口或缝隙处平均风速（m/s），罩口或缝隙处平均风
速见表1。
优质材料
12
表1 密闭罩罩口或缝隙处平均风速
种类 移动式密闭罩 固定式半密闭罩 顶盖移动式半密闭罩 局部密闭罩
密闭小室
平均风速 m/s 3.0~5.0 0.6~1.0 0.8~1.0 0.8~1.0 0.6~1.0
优质材料
5
1.1 密闭式排气罩
定义：
将有害物源密闭在 罩内的排气罩
密闭式 排气罩
特点和形式 设计要点
计算
优质材料
6
特点 有害物密闭在罩内 排风量小 有效控制，不受周围气流影响
优质材料
7
按对工艺 设备的密 闭程度
按工艺 设备操 作特点
•局部密闭罩
•整体密闭罩
•大容积密闭罩（密闭 小室）
•固定式 •移动式
优质材料
15
按工艺设备面积计算
对于全密闭罩，有时缝隙的宽度难于确定（如落砂机移 动式全密闭罩），可按落砂机每平方米栅格面积排风量 1200~3000m³/h计算。小落砂机取大值，大落砂机取小值。
优质材料
16
形式和特点 设计要点 计算
优质材料
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特点：
位于有害源附近，依靠罩口的抽吸作用将有害物 吸入罩内
在有酸碱作用或其他腐蚀性的场合，罩体应采用耐腐蚀材料制作，或在所用材料上做耐腐 蚀处理。
排气罩的材料应有足够的强度，以避免在拆装或受到振动、腐蚀、温度剧烈变化时引起变 形或损坏。
排气罩应规则、无裂缝、无毛刺，罩壁平整、光滑。 采用1mm以下薄钢板制作的排气罩，宜用咬口、插条连接或铆接；用1~2mm钢板制作的
优质材料
2
工业通风排气罩按收集原理分类
柜式排 气罩
吹吸式 排气罩
密闭式 排气罩·
工业通风 排气罩
外部排 气罩
接受式 排气罩
槽边排 气罩
优质材料
3
有效捕集有害物，不放散到作业环境中，使工作区有害物浓度达到 或优于国家卫生标准，并以较小能耗捕集有害物。
在可能条件下，尽量采用密闭式排气罩、柜式排气罩，用最小排风 量达到最好的控制效果。
排风罩选择、 设计与计算
风量计算
废气 净化 处理 装置 选择、 设计、 计算
风管 水力 计算
风机 选择
优质材料
1
适用范围： 通风除尘系统 有害气体收集 净化系统 高温气体排除系统 其他
适用行业、部门： 冶金 矿山 机械 化工 建材 纺织 医药 卫生
应尽量避免干扰气流的影响
排气罩的配置应与生产工艺协调一致，不影响工艺操作
排气罩力求结构简单，降低造价，坚固耐用，便于安装和维护
捕集粉尘的排气罩，其性能参数、尺寸按一般矿物粉尘、金属粉尘 的性质进行编制，当为气体粉尘时，可作适当修正
优质材料
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符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50143-2002的有关规定。 材料根据消防要求及有害物浓度、腐蚀性、磨琢性和工艺要求等确定。 排气罩应采用不燃材料
接触腐蚀性介质和柔性部件 可采用难燃材料 火灾危险性类别为丙丁戊类厂房通风排气罩，当通风系统按防火分区设置且设有防烟防火 阀时，可采用燃烧产物毒性较小且密度等级小于等于50的难燃材料 排气罩的绝热材料、消声材料及其粘接剂宜采用不燃材料。当确有困难时，可采用燃烧产 物毒性较小且烟密度等级小于等于50的难燃材料。 对工艺设备振动小、温度不高的场合，可采用厚度小于2mm的薄钢板制作罩体；对振动大、 物料冲击大或温度较高场合，可采用厚度3~8mm的钢板制作；对设置在高温炉旁的排气 罩，一般采用过滤钢板（如锅炉钢20g）制作；对于捕集磨琢性粉尘的排气罩，应采取耐 磨措施。
罩内应保持一定的均衡负压，避免烟尘逸出。
处理热物料时，应考虑热压对气流运动的影响，可 适当加大密闭罩容积，吸风点设于罩顶最高点。优质材料ຫໍສະໝຸດ 10风量计算方法：
按空气平 衡原理
按工艺设 备面积计
算
风量 计算
按截面风 速计算
按换气次 数计算
优质材料
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按空气平衡原理计算
L=L1+L2 L2=3600F v L：排气量（m³/h）； L1：物料或工艺设备带入罩内的空气量（m³/h），由工艺 专业确定；
备注 缝隙 罩口 罩口 罩口 罩口
优质材料
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按截面积风速计算
L=3600F v L：排风量 F：密闭罩横截面积（㎡） v：垂直于密闭罩面的平均风速（m/s）， 一般取0.25~0.5
优质材料
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按换气次数计算
L=60nV L：排风量（m³/h）； n：换气次数（次/min），一般6~9次； V：密闭罩容积（m³）。
优质材料
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优质材料
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关键在密闭，罩上留洞尽量少、小，尽量减少缝隙 或以橡胶带对缝隙进行密封，以提高密闭的效果和 减少漏风量
密闭罩的吸尘罩罩口位置设计应避开含尘气流中心， 以防吸出大量粉料；罩口不宜靠近敞开的孔、洞， 以免气流短路，直接吸入罩外空气。
与吸尘罩相连的一段管路最好垂直敷设，以免蹦入 物料造成堵塞；只能水平相连时，管口一段也应做 下倾式斜接管。
当不能使用密闭罩时，可根据有害物发散情况，采用图集中其他形 式的排气罩，其罩口应尽量靠近有害物源。
当排气罩不能设在有害物源附近或罩口与有害物源距离较远时，可 设置吹吸式 排气罩。吹送和吸入气流之间不能有隔断气流的物件。
排气罩吸入气流方向应尽可能与有害物运动方向一致。
排气罩应充分考虑操作人员的位置和活动范围，已被污染吸入气流 不允许通过人员的呼吸区
对生产操作影响小，安装维护方便。 缺点： 排风量大 控制有害物效果相对较差 应用范围：
主要用于因工艺或操作条件的限制，不能讲污 染源密闭 的场合。
优质材料
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根据位于有害物位置： 上吸罩、下吸罩、侧吸罩