免烧砖制造方法2
免烧砖工艺流程
免烧砖工艺流程
《免烧砖工艺流程》
免烧砖是一种环保、节能的砌筑建材，其制作工艺也与传统的烧制砖截然不同。
在免烧砖的制作过程中，不仅可以减少对自然资源的消耗，还能降低能源消耗，减少环境污染。
下面将介绍免烧砖制作的工艺流程。
首先，原材料的准备非常重要。
免烧砖的原材料主要包括混凝土、水泥、无机粘结材料、粘土等。
这些原材料需要经过严格的筛选和配比，确保砖坯的密实度和耐久性。
接下来是制砖的工艺流程。
首先将准备好的原材料按比例混合，并加入水进行搅拌，直至形成均匀的砂浆。
然后将砂浆加入制砖机中，经过成型、初压、挤压、浇注等多道工序，最终形成免烧砖坯。
制成的砖坯需要经过定型和固化的过程。
在这一过程中，砖坯会通过蒸汽养护技术进行固化，以提高砖坯的强度和稳定性。
最后是包装和运输环节。
成品的免烧砖需要进行分类、包装，并进行质量检验。
然后再进行包装，运输到指定地点进行使用或销售。
总的来说，免烧砖的制作工艺相比传统的烧制砖更加环保，制作过程中减少了能源的消耗和环境污染。
这种工艺流程不仅可
以提高砖坯的质量，还能有效保护环境，符合现代社会对环保和可持续发展的要求。
免烧砖几种材料配比
免烧砖几种材料配比免烧砖配方1、粉煤灰砖：煤灰30%，炉渣30%，石硝30%，水泥8-10 %，岩砂精0.2%。
（100kg/cm2加8%水泥，150kg/cm2加10%水泥）免烧砖配方2、石硝砖：石粉60%，石硝3%，水泥8-10%，生石灰3%，灰粉0.2%。
免烧砖配方3、河砂砖：①河沙60%，石粉30%，水泥10-15%，沙浆宝0.5% 。
②灰粉王0.2%，早强剂0.2% ，氯化钾0.2% 。
（任选一种）免烧砖配方4、页岩砖（粉碎后）：页岩90%，水泥8-10%，岩砂0.2%，氯化钾0.2% 。
5、金铁矿粉：金铁矿粉60%，石粉30%，水泥10-15%，岩砂精0.2%，氯化钾0.2%，早强剂0.2% 。
6、高掺量粉煤灰砖：粉煤灰60%，炉渣30%，水泥8-10%，岩砂精0.2%，早强剂0.2% 。
水泥砖配方：水泥砖配方、免烧粘土水泥砖，是用粘土掺少量水泥和外加剂，不需烧，经自然养护而成的新型砖。
其生产工艺如下：一、原料选择1、粘土：要含有一定量的松散颗粒，以利于拌水泥。
含砂量少的粘土，可在土中配砂。
含砂量少又较硬的粘土，须磨碎后再配砂。
2、水泥：掺入10%的425#普通硅酸盐水泥，能提高砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。
否则，一般砖会出现开裂现象。
3、外加剂：掺入少量外加剂（加强剂），除提高砖的硬结强度外，还能减少水泥用量，降低制品成本。
4、水：用水量适当，砖的强度就高。
成型水分少，砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实；成型水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏。
当砂土含水率为3—5%，成型时的用水量以10%为宜。
若原料细砂过多，则降至8%。
二、工艺操作1、混料时间：混料时间长就能混均匀。
干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23%；湿混料时间以物料不结块为宜。
混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都会降低砖的抗压强度。
2、成型压力：粘土水泥砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤最好。
免烧砖原料配方
免烧砖原料配方全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：免烧砖是一种环保型建筑材料，它不需要经过高温烧制而得到，对于减少能源消耗和减少空气污染具有重要意义。
免烧砖的原料配方通常包括水泥、石灰、沙子、水和一些控制性添加剂。
今天我们来详细了解一下免烧砖的原料配方。
水泥是制作免烧砖的主要原料之一。
水泥是一种由石灰石、铁矿石、铝矾土等物质在高温下熟化而成的粉状物质，它在水的作用下能迅速硬化，并具有很强的粘合性和固化性。
水泥的种类有很多，比如普通水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥等，不同种类的水泥在免烧砖的生产中起着不同的作用。
石灰是另一种必不可少的原料。
石灰是一种常见的建筑材料，它具有优良的粘合性和抗压性。
在免烧砖的生产中，适量的石灰能提高砖块的强度和耐久性，从而提高建筑物的质量和使用寿命。
石灰的种类有生石灰、水泥石灰、水泥石灰等，选择合适的石灰种类对免烧砖的性能具有重要影响。
沙子也是免烧砖的重要原料之一。
沙子是一种细粒状的建筑材料，它在免烧砖的生产中起着填充剂和支撑剂的作用。
适量的沙子能够增加砖块的强度和硬度，同时提高砌筑的粘结性和稳定性。
沙子的种类有河沙、湖砂、山沙等，选择合适的沙子种类能够保证免烧砖的品质和性能。
水是制作免烧砖的必需原料之一。
水在免烧砖的生产中起着溶剂和催化剂的作用，它能够将其他原料中的粘合物质溶解并均匀分散，促进原料间的反应和固化。
适量的水能够确保免烧砖的成型和硬化，同时控制砖块的水泥浆体积，提高砖块的质量和强度。
在免烧砖的生产过程中，还需要添加一些控制性添加剂，比如膨胀剂、防水剂、增塑剂等，以提高砖块的性能和功能。
这些添加剂能够改善砖块的抗裂性、耐水性、抗冻性等，从而确保建筑物的安全性和持久性。
免烧砖的原料配方是一个复杂而精细的工艺，在配料比例、原料品质、加工工艺等方面均需要严格控制和把关。
只有合理搭配各种原料，严格遵循生产工艺，才能生产出质量优良、环保健康的免烧砖产品，为建筑行业的发展和环境保护做出贡献。
免烧砖制造方法
免烧砖制造方法2(总3页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March免烧砖简介及制造工艺摘要：墙体材料是建筑业中不可缺少的重要建材。
建筑业又是国民经济的支柱产业，在推进我国现代化建设进程中起着不可替代的作用，其巨大的建筑市场容量也为墙体材料的生产提供了十分广阔的前景。
2003年6月30日，我国170个人均耕地在0.8亩以下的城市禁止生产和使用实心粘土砖。
中科万向编写的《免烧砖可行性研究报告》研究认为：随着"禁实"力度的加大，传统砖瓦厂纷纷关闭停产，只有合理利用开发再生资源，发展新型墙体材料--充分利用粉煤灰、煤矸石、矿碴、石粉、尾矿砂、建筑垃圾等废碴和废料，从而达到节省土地资源、保护环境、解决污染问题。
免烧砖市场赢来了前所未有的市场机遇。
关键词：免烧砖环保制作工艺特性正文：免烧砖的研究始于80年代初，当时，浙江省科委和国家建筑材料的工业局作为“七五”科研项目下达给原浙江工学院，1985年通过技术鉴定，获得国家专利，专利号88100276，该项目曾获得浙江省科技进步奖，现转化生产力，在浙，鄂，川，湘，赣，云等省均有生产应用，具有良好的社会和经济效益，免烧砖利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一种或数种）作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为免烧砖。
该产品符合中国“保护农田、节约能源、因地制宜、就地取材”的发展建材总方针，符合国务院曾转发“严格限制毁田烧砖积极推动墙体改革的意见”，符合国家财政部国家税务总局曾发布的财税字（1996）20号文件“关于继续对部分资源综合利用产品等实行增值税优惠政策的通知”，该产品是属于全免增值税的建材制品。
免烧砖特性：免烧砖的特性是其它任何墙体砖没有的，用合理的科学配方，按一定的比例加入凝固剂及微量化学添加剂，使粒度、湿度、混合程度用合理的设备工艺强化处理，达到最佳可塑状态，后经高压压制成型，使砖体迅速硬化，时间越长，效果越好，砖的实用性好，砌墙时不用浸泡，外观整齐。
免烧砖几种材料配比
免烧砖几种材料配比免烧砖配方1、粉煤灰砖：煤灰30%，炉渣30%，石硝30%，水泥8-10 %，岩砂精0.2%。
（100kg/cm2加8%水泥，150kg/cm2加10%水泥）免烧砖配方2、石硝砖：石粉60%，石硝3%，水泥8-10%，生石灰3%，灰粉0.2%。
免烧砖配方3、河砂砖：①河沙60%，石粉30%，水泥10-15%，沙浆宝0.5% 。
②灰粉王0.2%，早强剂0.2% ，氯化钾0.2% 。
（任选一种）免烧砖配方4、页岩砖（粉碎后）：页岩90%，水泥8-10%，岩砂0.2%，氯化钾0.2% 。
5、金铁矿粉：金铁矿粉60%，石粉30%，水泥10-15%，岩砂精0.2%，氯化钾0.2%，早强剂0.2% 。
6、高掺量粉煤灰砖：粉煤灰60%，炉渣30%，水泥8-10%，岩砂精0.2%，早强剂0.2% 。
水泥砖配方：水泥砖配方、免烧粘土水泥砖，是用粘土掺少量水泥和外加剂，不需烧，经自然养护而成的新型砖。
其生产工艺如下：一、原料选择1、粘土：要含有一定量的松散颗粒，以利于拌水泥。
含砂量少的粘土，可在土中配砂。
含砂量少又较硬的粘土，须磨碎后再配砂。
2、水泥：掺入10%的425#普通硅酸盐水泥，能提高砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。
否则，一般砖会出现开裂现象。
3、外加剂：掺入少量外加剂（加强剂），除提高砖的硬结强度外，还能减少水泥用量，降低制品成本。
4、水：用水量适当，砖的强度就高。
成型水分少，砖的强度则差，物料在模内阻力大，单面加压，砖底面不密实；成型水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏。
当砂土含水率为3—5%，成型时的用水量以10%为宜。
若原料细砂过多，则降至8%。
二、工艺操作1、混料时间：混料时间长就能混均匀。
干混料20分钟比10分钟的强度提高15—23%；湿混料时间以物料不结块为宜。
混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间太长或太短，都会降低砖的抗压强度。
2、成型压力：粘土水泥砖成型时的压力，以每平方厘米500公斤最好。
工业废渣做免烧砖工艺介绍
用工业废渣生产免烧免蒸砖的工艺介绍工业废渣免烧免蒸砖（以下简称免烧砖）是以工业废渣为集科，水泥、石灰等为胶结料，配以外剂压制成型后，经自然养护而成的。
近年来，工业废渣免烧砖在我国发展很快，已成为重要的新型墙体材料之一。
工业废渣免烧砖与烧结砖相比因其利用工业废渣，又不需烧结和蒸养，生产成本比烧结砖低等;吃渣量大，社会、环境效益突出;棱角整齐，尺寸准确，抗压强度高于7.5MPａ;密实度在，吸水性小，耐久性能好。
1、生产工业废渣免烧砖的原材料生产工业废渣免烧砖的原材料一般包括3大部分：工业废渣、固化剂和外加剂1.1 工业废渣工业废渣在免烧砖的生产中主要起集料作用。
许多工业废渣都可以用来生产免烧砖，包括：电厂粉煤灰，钢厂矿渣，有色金属治炼厂冶炼渣，各种矿业尾矿，电解铜潭，化学废石膏及化学石灰，建筑废砖，建筑垃圾等。
各种工业废渣的化学成分、矿物成分、有害物质及在利用时的正副作用都不尽相同，因此利用工业废渣生产免烧砖时，应在分析各种废渣的特性之后，根据其强度形成机理，制定出合理的配方。
有的工业废渣，在加入适量的固化剂和外加剂后，可以单独用来制造免烧砖：如利用粉煤灰，加入河砂和石灰、石膏、水泥及复合的外加剂，生产出28ｄ强度达到31MPａ的工业废渣免烧砖;又如，在经过预处理的铅锌尾矿中，加入适量水泥和外加剂，制造出不低于MU10的工业废渣免烧砖。
而大部分研究是将几种工业废渣相互搭配，优劣互补或优势协同来进行利用：例如现在秦晋之好较多的，是将粉煤灰和钢渣结合起来制造免烧砖，粉煤灰和钢渣中的活性成分在固化剂和外加剂的作用下得以激发，满足砖的强度要求。
粉煤灰料径比较小，单独制砖缺少大颗粒的骨料作用。
而具有较大粒径分布的钢渣，就可以满足此条件，由此生产的免烧砖性能较优，如利用包钢的粉煤灰和钢渣制造出MU10－MU15的免烧砖。
在确定工业废渣免烧砖配方时，不但要尽可能地提高废渣的掺量，同时应尽可能地利用各种废渣本身有利于生产免烧砖的特性，从而尽可能地降低剂和外加剂的加入量，以有效降低砖的生产成本。
煤矸石免烧砖工艺流程
煤矸石免烧砖工艺流程煤矸石免烧砖是一种使用煤矸石作为主要原料制作的环保建筑材料。
煤矸石免烧砖具有轻质、强度高、保温隔热、吸声降噪等特点，被广泛应用于我国建筑工程中。
下面，将详细介绍煤矸石免烧砖的工艺流程。
1. 原料准备：煤矸石经过清洗、筛分等处理，去除其中的杂质和灰分，然后通过粉碎机破碎成适当大小的颗粒。
2. 配料：根据配方要求，将经过筛分和破碎的煤矸石与适量的石膏、水泥和其他掺合料进行混合。
3. 搅拌：将配料放入搅拌机中，添加适量的水进行搅拌。
搅拌时间根据配方和原料的不同而有所变化，一般在10-15分钟左右。
4. 成型：搅拌均匀的煤矸石浆料通过输送带或水平振动器传送到成型机上，经过模具成型。
成型机根据需要，可以制作不同规格和形状的煤矸石免烧砖，如实心砖、多孔砖等。
5. 需要经过一段时间的自然养护，让煤矸石免烧砖在常温下进行石化，以提高强度和耐久性。
6. 硬化：经过自然养护后，砖坯需要进一步硬化，这可以通过干燥或蒸汽养护来完成。
干燥可以利用阳光、通风等自然条件，也可以使用烘干窑进行加速干燥。
蒸汽养护则是将砖坯放入蒸锅中进行蒸汽养护，提高砖坯的硬度和强度。
7. 成品检验：对硬化后的免烧砖进行质量检验，主要包括外观质量、尺寸精度、抗压强度等指标。
8. 包装和存储：合格的煤矸石免烧砖经过包装后，按照规定的标准和规格进行储存，以备后续的销售和使用。
整个煤矸石免烧砖的生产过程中，需要注意以下几个问题：1. 原料质量控制：选择优质的煤矸石原料，确保原料的纯度和稳定性，避免杂质和灰分对砖体性能的影响。
2. 配料比例：合理控制配料比例，以保证免烧砖的强度和稳定性。
过少的石膏、水泥或其他掺合料会导致煤矸石免烧砖强度不足；而过多则会影响砖坯的干燥和硬化效果。
3. 搅拌均匀：搅拌的时间、速度和方式需根据原料和配方来确定，保证均匀搅拌，使配料充分混合。
4. 成型模具：成型机的模具要具备较好的耐磨性和尺寸精度，以制作出符合标准要求的煤矸石免烧砖。
粘土免烧砖生产工艺
粘土免烧砖生产工艺
粘土免烧砖是一种以粘土矿石为原料，经过配料、制坯、保水、成形、定型、自然晾干、养护等工序生产的无烧制品。
其生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料配料：将粘土矿石与适量的粉煤灰、河沙等辅助材料按一定比例进行配料，以确保砖体的性能和质量。
2. 制坯：将配料好的物料送入破碎机破碎成均匀的颗粒，再通过搅拌机充分混合，使得各种原料均匀分布，形成坯体。
3. 保水：将制好的坯体通过切割机切成所需尺寸的砖坯，并在保水室中进行保水处理，以防止坯体表面过早干燥和开裂。
4. 成形：将保水处理好的砖坯放入成型机中，通过压制和挤压作用，使砖坯达到所需的形状和尺寸。
5. 定型：将成型好的砖坯放入搁板上，通过自然下沉或翻转，使其达到固定形状，并压实坯体，提高其密度和强度。
6. 自然晾干：将定型好的砖坯自然晾干，以排除其内部的残留水分，提高其强度和稳定性。
7. 养护：晾干后的砖坯需要进行养护，即将其放入养护房中进行温湿度控制，以促进坯体内部水分分布的均匀化，进一步增强其结构的稳定性。
8. 包装、运输：经过养护的粘土免烧砖经过质量检验合格后，可以进行包装和运输，以便于销售和使用。
总的说来，粘土免烧砖的生产工艺主要包括原料配料、制坯、保水、成形、定型、自然晾干和养护等多个步骤。
每个步骤都需要严格控制和操作，以确保砖体的质量和性能。
粘土免烧砖因其生产工艺的简单、能耗低、环保等特点，在建筑行业中得到广泛应用。
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免烧砖简介及制造工艺
摘要：墙体材料是建筑业中不可缺少的重要建材。
建筑业又是国民经济的支柱产业，在推进我国现代化建设进程中起着不可替代的作用，其巨大的建筑市场容量也为墙体材料的生产提供了十分广阔的前景。
2003年6月30日，我国170个人均耕地在0.8亩以下的城市禁止生产和使用实心粘土砖。
中科万向编写的《免烧砖可行性研究报告》研究认为：随着"禁实"力度的加大，传统砖瓦厂纷纷关闭停产，只有合理利用开发再生资源，发展新型墙体材料--充分利用粉煤灰、煤矸石、矿碴、石粉、尾矿砂、建筑垃圾等废碴和废料，从而达到节省土地资源、保护环境、解决污染问题。
免烧砖市场赢来了前所未有的市场机遇。
关键词：免烧砖环保制作工艺特性
正文：免烧砖的研究始于80年代初，当时，浙江省科委和国家建筑材料的工业局作为“七五”科研项目下达给原浙江工学院，1985年通过技术鉴定，获得国家专利，专利号88100276，该项目曾获得浙江省科技进步奖，现转化生产力，在浙，鄂，川，湘，赣，云等省均有生产应用，具有良好的社会和经济效益，免烧砖利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等（以上原料的一种或数种）作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为免烧砖。
该产品符合中国“保护农田、节约能源、因地制宜、就地取材”的发展建材总方针，符合国务院曾转发“严格限制毁田烧砖积极推动墙体改革的意见”，符合国家财政部国家税务总局曾发布的财税字（1996）20号文件“关于继续对部分资源综合利用产品等实行增值税优惠政策的通知”，该产品是属于全免增值税的建材制品。
免烧砖特性：
免烧砖的特性是其它任何墙体砖没有的，用合理的科学配方，按一定的比例加入凝固剂及微量化学添加剂，使粒度、湿度、混合程度用合理的设备工艺强化处理，达到最佳可塑状态，后经高压压制成型，使砖体迅速硬化，时间越长，效果越好，砖的实用性好，砌墙时不用浸泡，外观整齐。
由于该种材料强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一，具有古朴自然的外观，可做清水墙也可以做任何外装饰。
因此，是一种取代粘土砖的极有发展前景的更新换代产品。
1．利废、节土、节能
2．原材料来源极其广泛
3．保护了生态环境
4．强度高不怕水抗风化、耐腐蚀、抗冻融
免烧砖生产原理及工艺
粉煤灰，煤矸石，炉渣等工业废渣含有较高的氧化硅，氧化铝，氧化铁，经原料混合轮辗后，充分水化形成硅，铝型玻璃体，这种玻璃体与水化后的氧化钙化合，产生化学反应，称之为”火山灰反应”其化学方程式如下：
CaO+H2O→Ca(OH)2+O2↑
生石灰水水化物热
XCa(OH)2+XSiO2+nH2O→XCaOSiO2H2O
XCa(OH)2+XAL2O3+nH2O→XCaOAL2O3H2O
水化物活性物质水水化硅(铝)酸钙
化学反应中的水化硅(铝)酸钙是一种胶状玻璃体，这种胶状玻璃体并不稳定，但在添加剂作用下，随时间的延续反应，逐渐凝固，形成一种高强度的网络结构，加之原料合理调配及养护，从而形成了自养砖的强度。
根据原料和胶结料的不同，免烧砖一般有下面几种。
1水泥，石灰加沙免烧砖，
2石灰加沙免烧砖，
3石灰加粉煤灰免烧砖，
4水泥加沙免烧砖
5水泥加粉煤灰免烧砖
6水泥，石灰加粉煤灰免烧砖，
7水泥加山土免烧砖，
8水泥加尾矿免烧砖。
下面主要简介以沙子，粉煤灰为主要原料的免烧砖的生产方法。
1，水泥，石灰免烧砖
（1）原料及配方
1，沙子：一般河沙或山沙，去除杂草和贝壳，即可用于制造免烧砖，靠海地区也可用海沙做原料。
2，水泥：一般用普通硅酸盐水泥作为胶结料，用矿渣水泥或粉煤灰水泥，则掺入量比普通硅酸盐水泥窑多些。
3石灰：最好用氧化钙含量80%以上的石灰，有电石渣的地方，可用电石渣代替石灰。
（2）生产工艺
1配方：砂子（%) 70---80
水泥（%）7----12
石灰（%）5----15
添加剂（%）0.5---1.5
2工艺流程
2.石灰，粉煤灰免烧砖
（1）原材料：
1粉煤灰：制砖用粉煤灰要求不高，湿灰和干灰均可，一般要求粉煤灰的二氧化硅含量大于40%，三氧化二铝含量大于15%，含碳量少于15%，氧化镁含量少于5%，因为粉煤灰颗粒太细，需加入适量砂子或煤渣等。
2石灰，要求同前
（2）生产工艺
1配方
粉煤灰（%）60--70
石灰（%）10--15
炉渣（%）12--16
添加剂（%）0.5--1.5
2工艺流程
免烧砖生产线主要配套设备是免烧砖机，即俗称的压砖机或制砖机，是生产免烧砖的主要设备，主要分为转盘机、真空挤出机和全自动液压成型机。
由于全自动液压成型机具有自动化程度高，压制力大，制品质量好，产量高等特点，早已成为免烧砖生产线的首选设备。
此免烧砖机具有广泛的材料适用能力，能够利用多种材料制备免烧砖；这种设备具有结构紧凑、压制力大、刚性强、全密封防尘，循环润滑，操作简单，产量高，经久耐用的特点。
喂料机构变速、
回转盘转动等部位采用最先进技术，传动力大，运转平稳，到位准确，维修率低等优点。
主要用于压制粉煤灰、河沙、海沙、山沙、矿粉、炉渣等为主要原料的免烧砖、蒸养砂砖、耐火砖和空心砖的生产，是国家大力介导的环保型建材设备。
发展前景：据国家有关资料显示在原料方面，我国固体废弃物的积存量和年排放量十分巨大，这类废料都以自然堆积法储存于人工库中，这些废料不仅要侵占大量土地，污染着周边地区的环境，而且每年需要投入大量并且是无法收回的废料处理资金，已成为企业的沉重包袱。
我国目前有几千家大中型煤炭生产企业和火力发电企业，每年有上亿吨的工业废料，如粉煤灰、矿渣、炉渣、尾矿沙、矸石等需排放处理，企业为此耗资不菲，努力消化或转化工业废料。
由此看出，利用工业废渣生产免烧砖就成为节地、省土、利废、环保和节能并造福于子孙后代的功德无量的事业。
参考文献：新型建筑材料1995年第九期
砂的定义，分类和技术要求
免烧砖可行性研究报告。