冲压设备培训教程
冲压设备培训教材(PPT 32页)
动等机构
③操纵机构：离合器、制动器等 ④能源部分：电动机、飞轮等 ⑤支承部分：机身、工作台等 ⑥其他装置：辅助系统与附属装
置。如润滑系统、 顶件装置、保护装 置、滑块平衡装置、 安全装置等。
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曲柄滑块机构
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1.第一个字母为类代号，用汉语拼音字母表示。
2.第二个字母代表同一型号产品的变型顺序号。
3.第三、第四个数字分别为列、组代号。
4.横线后面的数字代表主参数。一般用压力机的公称压力作为 主参数。
5.最后一个字母代表产品在结构和性能上有所改进的顺序号。 有些锻压设备，紧接列、组代号的后面还有一个字母，
代表设备的通用特性，例如J21G -20 中的“G”代表“高 速”；J29K-25 中的“K”代表“数控”。
3、曲柄压力机的技术参数反映压力机的工_艺__能__力_及 有关__生__产__率__等指标。
4、JC23–63A型号中的63的含义是 _主__参_数__，__公__称_压__力__6_30_k_N___。
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课后作业及思考
1、课后作业： （1）、压力机的分类 （2）、曲柄压力机的用途和种类 （3）、曲柄压力机的工作原理与结构组成 （4）、曲柄压力机主要技术参数 （5）、曲柄压力机的型号 JC23-63A
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离合器
制动器
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电动机
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飞轮
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三、主要技术参数
反映了压力机的工艺 能力及有关生产率等指 标。
1、公称压力（就是离下止点
冲压基础知识培训课件
引言概述：正文内容：
一、材料的选择
1.1材料的基本分类
1.2材料的力学性能
1.3材料的成形性能
1.4材料的热处理性能
1.5材料的表面处理
二、冲压工艺参数的确定
2.1冲压速度与冲床动力
2.2冲头与冲模的几何参数
2.3弯曲半径与边距的选择
2.4冲头冲量与冲击力的计算
2.5模具工作面积与冲床额定力的匹配
三、冲床结构与工作原理
3.1冲床的基本组成部分
3.2冲床的工作原理
3.3储能式冲床与连续式冲床的区别
3.4冲床的运行稳定性与可靠性
3.5冲床操作安全与维护要点
四、模具设计
4.1冲裁模具与成形模具的区别
4.2模具的基本构造要素
4.3模具的设计流程
4.4模具材料的选择与热处理
4.5模具加工工艺与表面处理
五、冲压工艺的优化
5.1工艺可行性分析
5.2工艺参数的优化方法
5.3冲压过程中的问题与解决方案
5.4冲压工艺的过程控制与监测
5.5冲压工艺的质量评估与改进
总结：
通过本文对冲压基础知识培训课件的详细阐述，我们了解到冲压工艺学是一个涉及材料科学、力学、热处理、模具设计及加工等多个学科的综合性学科。
在冲压过程中，正确选择材料、合理确定冲压工艺参数、熟悉冲床结构与工作原理、良好的模具设计以及科学优化冲压工艺，将为冲压生产提供可靠的保障，提高生产效率和
产品质量。
希望本文能为读者提供实质性的帮助和指导，使其能够在实际工作中更好地运用冲压基础知识。
冲压安全操作规程培训课件
冲压安全操作规程培训课件冲压安全操作规程培训课件一、课程介绍1.1 课程目标：通过本次培训，提升冲压操作人员的安全意识和操作技能，降低操作过程中的安全风险。
1.2 内容概要：课程包括冲压操作的基本知识、安全规范、常见安全问题及解决方法等内容。
二、冲压操作的基本知识2.1 冲压定义：冲压是指利用冲压机和冲模将金属板材在一定的压力下，通过模具上的冲切、弯曲等形式来进行加工的一种工艺。
2.2 冲压工具：冲压机、冲模、夹具等。
2.3 冲压过程：冲压过程包括送料、下模、冲压、顶模、退模等步骤。
2.4 主要危险源：机械伤害、安全装置失效、误操作等。
三、安全规范3.1 穿戴个人防护装备：冲压操作人员应穿戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保人身安全。
3.2 机器设备检查：在操作冲压机之前，应对机器设备进行检查，确保设备正常运行，且安全装置完好。
3.3 操作规程：冲压操作人员应按照操作规程进行操作，禁止临时改变或私自操作冲压机。
3.4 停机与开机：停机时应将冲压机上的电源关闭，开机前应先检查机器设备是否正常。
四、常见安全问题及解决方法4.1 夹紧装置问题：避免夹紧装置松脱，可通过钳工夹住冲模，添加夹紧螺丝等方式来加固。
4.2 冲床油污问题：定期对冲床进行清洗和润滑，确保冲床表面干净且润滑良好，避免滑动不畅造成操作困难。
4.3 模具损坏问题：要定期检查模具状况，发现有损坏或故障应及时更换或维修。
五、操作技巧5.1 控制力度：控制冲压机的动作力度，避免过度用力导致冲压机或模具受损。
5.2 注意位置：保持正确的操作姿势，防止手、身体等部位被冲压机或模具夹伤。
5.3 加工速度：要根据金属板材的材质和厚度等条件，调整冲压机的加工速度，避免金属板材变形或开裂。
六、应急措施6.1 紧急停机：当发生危险或异常情况时，应立即停机，并按紧急停机程序进行处理。
6.2 提前预防：提前了解冲压机的紧急停机装置的位置和使用方法，以便在紧急情况下能够迅速采取措施。
冲压设备培训教材
2020年4月25日星期六
1.2 冲压设备
•知识盘点
1、压力机的分类 2、曲柄压力机的用途和种类 3、曲柄压力机的工作原理与结构组成 4、曲柄压力机主要技术参数 5、曲柄压力机的型号
学习目标
1、了解曲柄压力机的用途、种类及型号。 2、理解并掌握曲柄压力机的工作原理及主要
•曲轴•（旋转运动）
•滑块（上模 ）
•（往复直线运动）
•压力加工
2、结构组成（以J•C①2工3-6作3机为构例、如图示）
：
•②传动机构 •曲柄滑块机构
：
•皮带传动和齿轮传
动等机构
•③操纵机构 •离合器、制动器等
：④能源部分•电动机、飞轮等
：⑤支承部分•机身、工作台等
：
•辅助系统与附属
•⑥其他装置 装置。如润滑系统
•8、模柄孔尺寸d×l
•冲模模柄孔的深度应该大于模柄的长 度
四、曲柄压力机的型号
•J C 23 – 63 A
•重大改进顺序号，第一次改 •主进参数，630kN •组、型号，开式双柱可倾压力机
•同一型号的变形顺序号，第三种变型
•类代号，机械压力机
型号的表示方法叙述如下：
1.第一个字母为类代号，用汉语拼音字母表示。
型号
标称压力 滑块行程 滑块行程次数 最大封闭高度 封闭高度调节量 喉口深度 立柱间距离 机身最大倾斜角 工作台尺寸 滑块底面尺寸 模柄孔尺寸 外形尺寸
电机功率 总重量
JC23-63A
630 120 50 360 90 260 350 25 710×480 320×280 50×80 1810×1400 ×2750 5.5 5000
•①开式压力机（单、双柱 ）
冲压设备基础知识培训教材
冲压设备基础知识培训教材压力机机械结构原理一：压力机的种类冷冲压用压力机主要分为：曲柄压力机，螺旋压力机（摩擦压力机），多工位自动压力机，冲压液压机，冲模回转头压力机，高速压力机，精密冲裁压力机，电磁压力机等。
钣金厂所用的压力机主要是曲柄压力机。
二：曲柄压力机的工作原理和特点曲柄压力机主要是通过曲柄机构增力和改变运动形式（将旋转运动变成直线往复运动）。
它主要是利用飞轮来储存和释放能量，使压力机产生工作压力来完成冲压作业。
曲柄压力机有曲拐式、曲轴式、偏心齿轮式等几种。
曲柄压力机一般由于曲轴、曲拐、偏心齿轮在设计加工时就确定了其偏心距，所以机床的工作行程是不可改变的。
三：曲柄压力机的形式和用途1.通用冲床：适用于多种冲压工序，如冲裁、浅拉伸\弯曲和压印等。
2.拉伸冲床：有上传动和下传动之分，单动、双动、三动等拉延冲床。
3.专用冲床：用来专门冲压某个复杂零件用的冲床。
4.精冲冲床：专门用于冲裁精密零件的冲床。
5.精压机：用于精密挤压、校平、压印等。
6.高速冲床：多用于生产大批量制品自动成形作业。
四：曲柄压力机的构成冷冲压用曲柄压力机的结构除曲轴形式（曲拐式、曲轴式、偏心齿轮式）有差异，其余部份基本相似，曲柄压力机一般由以下几部份组成：1.工作机构：曲柄连杆机构，由曲轴、连杆、滑块组成。
2.传动系统：包括皮带传动、齿轮传动等机构。
3.操纵系统：离合器—制动器等。
4.支承部件：机身结构。
5.能源系统：电动机、飞轮。
6.除上述部份外，还有多种辅助装置，如润滑系统，保险装置，气垫等。
五：压力机各组成部份的构成和作用说明1.机身：机身是将压力机所有的机构联结起来，并保证全机所要求的精度和强度。
一般由床身、底座、工作台，立柱、上横梁等组成。
有开式结构和闭式结构。
2.传动轴和曲轴：电动机通过皮带把能量传递给飞轮，再通过传动轴经小齿轮、大齿轮传给曲轴并经曲轴、连杆，将曲轴的旋转运动变成滑块的直线往复运动。
3.连杆：连杆由上下轴瓦装在曲轴上，下端与滑块相连。
冲压培训课件
第二节.冲压设备
8.什么是压力机的精度？压力机的精度对冷冲压有何影响？如 何确保压力机的精度？ a.压力机的精度主要指压力机在静态情况下，所能测得的压力 机应达到的各种技术指标。它主要包括：工作台面的表面平 度、滑块下平面的平行度、滑块行程同台面的垂直度、滑块 导轨间床身的间隙大小、台面同滑块下平面的平行度、滑块 和中心孔和滑块行程的平行度及飞轮转动时的跳动大小等。 这些技术指标决定了压力机的精度，对于各种压力机的精度 要求，国家都有一定的标准。 b.压力机的精度高低对冷冲压工作有很大影响，压力机精度高， 则冲出的工件质量好、互换性强、尺寸稳定，对于冲模不宜 损坏、使用寿命长。对于精度低的压力机，如滑块导轨和床 身的间隙较大，导致冲压时上下模的同心度降低，很容易造 成刃口被啃坏、制件精度降低或产生很大的单方面毛刺。 c.要确保压力机的精度应做到：正确使用、维护、保养压力机， 并对压力机精度进行定期的检查。
第一节.冲压工艺
第二节.冲压设备
1.压力机类型
在冷冲压生产中，为了适应不同的工作情 况，采用各种不同类型的压力机。这些压力 机都具有着自己独特的结构形式及作用特点。 如：曲柄压力机、螺旋压力机（摩擦压力 机）、多工位自动压力机、冲压液压机、高 速压力机和电磁压力机等。
第二节.冲压设备
2.我车间压力机情况
生 产 率 高 ， 适 用于 各 类冲压加工
高速冲床
工作原理与曲柄压力机相同，但其刚度、精度、 行程次数都比较高，一般带有自动送料装置、 安全检测装置等辅助装置。 利用帕斯卡原理，以水或油为工作介质，采用 静压力传递进行工作，使滑块上、下往复运动。
生产率很高，适用于大批 量生产，模具一般采用多 工位级进模。 压力大，而且是静压力， 但生产率低。适用于拉深、 挤压等成形工序。
冲压设备安全操作培训课件
冲压设备安全操作培训课件冲压设备安全操作培训课件冲压设备是一种常见的工业设备，广泛应用于金属加工行业。
它的作用是通过将金属材料置于模具中，并施加压力，使其产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸。
然而，由于冲压设备的操作过程中存在一定的风险，因此安全操作是至关重要的。
本文将介绍冲压设备的安全操作培训课件。
一、冲压设备的基本原理和结构在进行冲压设备的安全操作培训之前，首先需要了解冲压设备的基本原理和结构。
冲压设备由机床、模具和控制系统组成。
机床是冲压设备的主体，它通过电机驱动，使模具上的冲头进行上下运动。
模具是冲压设备的重要组成部分，它由上模和下模组成，通过上下运动来对金属材料进行冲压加工。
控制系统用于控制机床和模具的运动，确保冲压过程的准确性和稳定性。
二、冲压设备的安全操作规程冲压设备的安全操作规程是确保冲压过程安全的重要保障。
在冲压设备的安全操作培训课件中，需要详细介绍冲压设备的安全操作规程，包括以下内容：1. 穿戴个人防护装备：操作人员在进行冲压设备操作之前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，以保护自身安全。
2. 熟悉设备操作流程：操作人员需要熟悉冲压设备的操作流程，包括启动设备、调整模具、放置金属材料、进行冲压加工等步骤。
在操作过程中，要严格按照操作规程进行，不得随意调整设备或模具。
3. 注意设备运行状态：操作人员在冲压设备运行过程中，要时刻注意设备的运行状态，确保设备正常工作。
如发现设备异常，应立即停机检查，并及时上报维修。
4. 防止杂物进入模具：在放置金属材料前，要仔细检查模具，确保模具内没有杂物。
杂物的进入会导致模具损坏或冲压过程中发生事故。
5. 避免手部接触模具：在冲压设备运行过程中，操作人员要远离模具，避免手部接触模具。
模具在运行过程中可能产生高温或高压，接触模具会导致严重的伤害。
6. 定期维护设备：冲压设备需要定期进行维护保养，以确保设备的正常运行和安全性。
冲压设备操作规程培训
冲压设备操作规程培训冲压设备操作规程培训摘要：冲压设备在工业生产中起到非常重要的作用，但是由于其操作要求较高，故有必要进行操作规程的培训。
本文主要介绍冲压设备操作规程的培训内容，包括事前准备、操作步骤、安全注意事项等。
一、事前准备1. 熟悉冲压设备的结构和工作原理，了解设备的操作要领和维护方法。
2. 检查冲压设备的各项安全措施是否完善，如保护罩、急停按钮等。
3. 确保操作人员穿着符合安全要求的工作服和防护装备。
4. 准备好操作所需的工具和材料。
5. 清理操作区域，确保工作环境整洁有序。
二、操作步骤1. 启动冲压设备前，先检查电源和气源是否正常，并合理设置设备参数。
2. 将待加工的材料放置在设备工作台上，并进行定位，确保材料的准确性。
3. 根据产品要求，选择适当的模具，并进行装配。
4. 启动冲压设备，进行试模，检查模具和设备的正常运行情况。
5. 根据产品图纸要求，选择合适的冲裁速度和冲裁力度，逐步进行冲裁。
6. 冲裁完成后，及时清理设备和模具，并进行维护保养。
7. 审查加工产品的质量，进行质量检验，合格后进行后续操作。
三、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中要集中精力，严禁分心或疲劳操作。
2. 操作人员应穿戴符合要求的防护手套、护目镜等，并保持操作区域整洁无杂物。
3. 正常操作时，严禁携带手机或其他不相关的物品进入操作区域。
4. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整设备参数或使用不合格的材料。
5. 发现设备异常情况时，应立即停机检修，并上报相关人员进行处理。
6. 在设备维护保养时，应断开电源和气源，并确保设备停机后进行操作。
7. 在设备故障、停电或其他突发情况下，及时采取应急措施，并报告相关责任人。
四、培训总结通过冲压设备操作规程的培训，操作人员能够熟悉冲压设备的操作流程和注意事项，提高操作技能和意识，减少安全事故的发生，保障生产的顺利进行。
同时，定期的操作规程培训也有助于提升操作人员的职业素质和技能水平，提高工作效率和产品质量。
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课后作业及思考
1、课后作业： （1）、压力机的分类 （2）、曲柄压力机的用途和种类 （3）、曲柄压力机的工作原理与结构组成 （4）、曲柄压力机主要技术参数 （5）、曲柄压力机的型号 JC23-63A
2、课后思考： （1）.选择使用压力机应该从那些方面考虑？
3、课后预习下一节《冲压材料》
冲压设备是用来为模具实现压力加工提供动 力和运动的设备。
常见的冲压设备有机械压力机和液压机。
曲柄压力机属于机械压力机，是广泛应用的 冲压设备，
能进行各种冲压工艺，直接生产出半成品制 件。
液压机
机械 压 力 机
一、曲柄压力机的用途和分类
1、曲柄压力机的用途
1.是重要的锻压设备，能进行各种冲 压和 模锻工艺，
单位
千牛 毫米 次/分 毫米 毫米 毫米 毫米
毫米 毫米 毫米 毫米
千瓦 千克
No Image
通用曲柄压力机型号表
特 组型 征 号号
名称
开 1 1 单柱固定台压力机
式 单
2 单柱升降台压力机
柱
3 单柱柱形台压力机
开 2 1 开式双柱固定台压力
式
机
双
2 开式双柱升降台压力
柱
机
3 开式双柱可倾压力机
4 开式双柱转台压力机
2、曲柄压力机一般由_工_作__机__构__、传__动__机_构____、 _操__纵_机__构_、能__源__部_分__、支__承_部__分__、其__他__装_置__几个基本 部分组成。
3、曲柄压力机的技术参数反映压力机的工_艺__能__力_及 有关__生__产__率__等指标。
4、JC23–63A型号中的63的含义是 _主__参_数__，__公__称_压__力__6_30_k_N___。
复习上节内容
冲模的分类与构造
1.2 冲压设备
知识盘点
1、压力机的分类 2、曲柄压力机的用途和种类 3、曲柄压力机的工作原理与结构组成 4、曲柄压力机主要技术参数 5、曲柄压力机的型号
学习目标
1、了解曲柄压力机的用途、种类及型号。 2、理解并掌握曲柄压力机的工作原理及主要
技术参数。
3、能识别常见冲压设备。
代表设备的通用特性，例如J21G -20 中的“G”代表“高 速”；J29K-25 中的“K”代表“数控”。
型号
标称压力 滑块行程 滑块行程次数 最大封闭高度 封闭高度调节量 喉口深度 立柱间距离 机身最大倾斜角 工作台尺寸 滑块底面尺寸 模柄孔尺寸 外形尺寸
电机功率 总重量
3-63A
630 120 50 360 90 260 350 25 710×480 320×280 50×80 1810×1400 ×2750 5.5 5000
①工作机构：曲柄滑块机构 ②传动机构：皮带传动和齿轮传
动等机构
③操纵机构：离合器、制动器等 ④能源部分：电动机、飞轮等 ⑤支承部分：机身、工作台等 ⑥其他装置：辅助系统与附属装
置。如润滑系统、 顶件装置、保护装 置、滑块平衡装置、 安全装置等。
曲柄滑块机构
离合器
制动器
电动机
飞轮
三、主要技术参数
5 开式双柱双点压力机
特征 组 型 号号
名称
开式 2 8 开式柱形台压力机
双柱
9 开式底传动压力机
闭式 3 1 闭式单点压力机
2 闭式单点切边压力机
3 闭式侧滑块压力机
6 闭式双点压力机 7 闭式双点切边压力机 9 闭式四点压力机注
课堂检测
1、曲柄压力机按机身的结构形式不同分开式压力机 __闭__式_压__力__机、__________两类。
5、工作台面尺寸L×B 滑块底面尺寸a×b 是指压力机工作空间的 平面尺寸
6、工作台孔尺寸L1×B1 7、立柱间距A 立柱间距是指
双柱式压力机立柱内侧面之间 的距离
8、模柄孔尺寸d×l 冲模模柄孔的深度应该大于模柄的长度
四、曲柄压力机的型号
J C 23 – 63 A
重大改进顺序号，第一次改进 主参数，630kN 组、型号，开式双柱可倾压力机
2.直接生产出零件或毛坯。广泛应用于各 种机械加工中。（如：汽车、农用车、电 器、仪表、电子、医疗机械、动力机械、 国防及日用品等工业部门。）
2、曲柄压力机的种类
（1）依据工艺用途分
曲
①通用压力机 ②专用压力机
柄
压 （2）机身结构形式分 ①开式压力机（单、双柱）
力
②闭式压力机
机
（3）依运动滑块数分
①单动压力机 ②双动压力机
③三动压力机
二、工作原理及结构组 1成、工作原理：
通过曲柄滑块 机构将电动机 的旋转运动转 换为滑块的直 线往复运动， 对坯料进行成 形加工。
工作过程：
电动机 带传动
中间传动 齿轮传动
曲轴（旋转运动）
滑块（上模）
（往复直线运动）
压力加工
2、结构组成（以JC23-63为例、如图示）
同一型号的变形顺序号，第三种变型
类代号，机械压力机
型号的表示方法叙述如下：
1.第一个字母为类代号，用汉语拼音字母表示。
2.第二个字母代表同一型号产品的变型顺序号。
3.第三、第四个数字分别为列、组代号。
4.横线后面的数字代表主参数。一般用压力机的公称压力作为 主参数。
5.最后一个字母代表产品在结构和性能上有所改进的顺序号。 有些锻压设备，紧接列、组代号的后面还有一个字母，
反映了压力机的工艺 能力及有关生产率等指 标。
1、公称压力（就是离下止点
某一特定距离时，滑块所允许的 最大工作压力）
2、滑块行程（就是滑块从上
止点到下止点所经过的距离）
3、滑块行程次数（滑块每分
钟往复运动的次数）
主要技术参数
4、最大装模高度H1 装模高度调节量ΔH1
装模高度是指滑块在下止点时， 滑块下表面到工作台垫板上 表面的距离。