压铸铝合金材质特性图文
压铸铝合金材质
压铸铝合金材质压铸铝合金是一种常用的金属材料，具有许多优秀的性能和广泛的应用领域。
本文将从以下几个方面介绍压铸铝合金的材质特点、加工工艺、应用领域以及未来发展趋势。
一、材质特点压铸铝合金是指通过压力将熔化的铝合金注入到模具中进行冷却凝固而得到的铝合金制品。
它具有以下几个特点：1. 良好的流动性：压铸铝合金具有较低的熔点，熔化后能够在较低的压力下迅速充填模具，使得制品成型速度快。
2. 优异的力学性能：压铸铝合金具有较高的强度和硬度，能够承受较大的载荷，在工程领域有着广泛的应用。
3. 良好的表面质量：压铸铝合金制品表面光洁度高，不需要进一步的加工处理，节省了生产成本。
4. 耐腐蚀性好：压铸铝合金具有良好的耐腐蚀性，能够在潮湿和腐蚀性环境中长期使用。
二、加工工艺压铸铝合金的加工工艺包括模具设计、原料准备、熔炼、注射、冷却和脱模等步骤。
其中，模具设计是关键的一步，需要根据产品的形状和尺寸设计合适的模具。
原料准备是指准备合适的铝合金材料，并根据配方进行混合。
熔炼是将铝合金材料熔化成液态，通常采用电炉或气炉进行熔炼。
注射是将熔化的铝合金注入到模具中，通过压力使其充填整个模腔。
冷却是指让注射后的铝合金在模具中快速冷却凝固，形成所需的制品。
脱模是将冷却凝固的铝合金制品从模具中取出。
三、应用领域压铸铝合金由于其优异的性能，广泛应用于汽车、航空航天、电子电器、通信设备、机械设备等领域。
在汽车领域，压铸铝合金被用于制造汽车发动机零部件、车身结构件等，能够提高汽车的安全性和燃油经济性。
在航空航天领域，压铸铝合金被用于制造飞机发动机零部件、机身结构件等，能够减轻飞机的重量，提高飞行性能。
在电子电器领域，压铸铝合金被用于制造电脑外壳、手机壳等，具有良好的导热性能和电磁屏蔽性能。
四、未来发展趋势随着科技的发展和人们对产品性能要求的提高，压铸铝合金在未来将有更广阔的应用前景。
未来，压铸铝合金的制造工艺将更加智能化和自动化，提高生产效率和产品质量。
铝合金压铸件资料
铝合金压铸件资料ADC-12（相当国内的ZL104）是压铸铝合金牌号，为脆性材料,易崩裂。
性质类似铸铁,但有质轻和导热性好的优点。
主要用于做高档望远镜外壳,相机三脚架云台,发动机外壳等。
具体性能指标，可由铝合金压铸厂提供,或等我查资料后再告知。
在广东省南海市有大量生产厂家。
数码相机的铝合金外壳的壁厚多少合理？表面是如何处理的？有没有加工此类产品的厂家？壁厚：1.2~1.5mm，表面：铬酸皮膜后喷涂；铝合金压铸件的内部裂痕怎样检测？通过无损探伤来检测产品1.超声波探伤各类金属管材、板材、铸件、锻件和焊缝的超声波检测和超声波测厚.当超声波在传播中遇到裂缝、空洞、离析等缺陷时，超声波的声速、振幅、频率等声学参数会因此改变。
根据仪器测量这些改变，可以判断缺陷的存在，并能确定其具体位置.超声波脉冲（通常为1.5MHz）从探头射人被检测物体，如果其内部有缺陷，缺陷与材料之间便存在界面，则一部分人射的超声波在缺陷处被反射或折射，则原来单方向传播的超声能量有一部分被反射，通过此界面的能量就相应减少。
这时，在反射方向可以接到此缺陷处的反射波；在传播方向接收到的超声能量会小于正常值，这两种情况的出现都能证明缺陷的存在。
在探伤中，利用探头接收脉冲信号的性能也可检查出缺陷的位置及大小。
前者称为反射法，后者称为穿透法。
2.磁粉探伤适宜于铁磁性材料如铸造、锻造和其它机加工部件的无损检测。
3.紫外线灯价格低廉、可靠高和操作简单，各种管道的泄漏探查、涂镀层是否均匀的检验、杂质或污点的检测、半导体和生物领域、医疗、舞台特除艺术效果4.射线探伤射线探伤可以分为X射线、γ射线和高能射线探伤三种X射线照相法探伤是利用射线在物质中的衰减规律和对某些物质产生的光化及荧光作用为基础进行探伤的。
从射线强度的角度看，当照射在工件上射线强度为J0，由于工件材料对射线的衰减，穿过工件的射线被减弱至Jc。
若工件存在缺陷时，因该点的射线透过的工件实际厚度减少，则穿过的射线强度Ja、Jb比没有缺陷的点的射线强度大一些。
压铸铝合金材料
压铸铝合金材料一、引言压铸铝合金是一种常见的金属材料，具有良好的流动性和成型性能，广泛应用于汽车、电子、航空航天等行业。
其中，ADC12是一种常见的压铸铝合金材料，具有优异的机械性能和耐腐蚀性能。
本文将对ADC12材料的组成、性能、加工工艺以及应用进行详细介绍。
二、ADC12材料的组成ADC12是由铝、硅、铜、铁、锰、镁等元素组成的铝合金。
其中，铝的含量在90%以上，硅的含量在9.6%-12.0%之间，铜的含量在0.5%以下，铁的含量在0.9%以下，锰的含量在0.3%以下，镁的含量在0.3%以下。
此外，还可以添加少量的锌、钛、铬等元素进行合金化处理。
三、ADC12材料的性能1.机械性能：ADC12材料具有较高的强度和硬度，拉伸强度高达290MPa，屈服强度高达220MPa，延伸率为3%以上。
同时，硬度达到80HB，具有良好的抗磨性和耐冲击性。
2.热物性能：ADC12材料具有良好的热导性和热膨胀性能，热导率为90W/(m·K)，线性热膨胀系数为23.6×10-6/K。
3.化学性能：ADC12材料具有良好的耐腐蚀性能，抗蚀性能优于纯铝。
在常温下，可以耐受氧化性酸、弱碱以及一些有机溶剂的腐蚀。
4.加工性能：ADC12材料具有良好的流动性，可以通过压铸工艺进行加工。
同时，ADC12材料的热处理性能也较好，可以通过退火、固溶处理等工艺进行调整。
四、ADC12材料的加工工艺ADC12材料通常采用压铸工艺进行加工。
具体流程如下：1.原料准备：按照所需比例准备铝合金原料，包括铝、硅、铜、铁、锰、镁等元素。
2.熔炼：将铝合金原料放入炉中进行熔炼，熔炼温度通常在650-750°C之间。
3.发泡：在熔融的铝合金中通入发泡剂，使其膨胀成泡沫状。
4.浇铸：将膨胀后的铝合金液体倒入压铸模具中，进行铸造。
5.冷却：冷却后，将铝合金零件从模具中取出，进行后续的修整和加工。
五、ADC12材料的应用ADC12材料具有优异的机械性能和耐腐蚀性能，在汽车、电子、航空航天等行业得到广泛应用。
铝压铸产品材质报告
铝压铸产品材质报告引言铝压铸是一种高效而广泛应用的铸造工艺，通过在高压下迅速注入铝合金液态金属进入铸造模具中，可以生产出高强度、高精度的铸造产品。
在铝压铸过程中，选择合适的材质是至关重要的，因为材质会直接影响铸造产品的质量和性能。
本报告将介绍几种常见的铝合金材质，探讨它们的特点、应用领域以及优缺点。
1. 纯铝（A1050）特点- 纯铝是一种纯净的铝合金材质，具有良好的可塑性和延展性。
- 具有良好的耐腐蚀性，不易生锈。
- 密度低，重量轻，易于加工。
应用领域- 适用于金属零件的制造，例如手机外壳、电子设备外壳等。
- 可以用于制造精密仪器、日用品以及装饰品。
优缺点- 优点：良好的可塑性和耐腐蚀性，适用于制造各种形状的铝制品。
- 缺点：强度较低，不适合要求高强度和刚度的应用。
2. 铝硅合金（A356）特点- 铝硅合金是一种常用的铝合金材质，具有良好的流动性和耐热性。
- 具有较高的强度和刚度。
- 具有良好的抗冲击性和抗疲劳性。
应用领域- 适用于汽车发动机零部件、航空航天零部件等高强度和高温环境下的应用。
- 也可以用于制造电器外壳、机械零件等。
优缺点- 优点：良好的强度和耐热性，适用于要求高强度和刚度的应用。
- 缺点：容易产生气孔，成本较高。
3. 铝镁合金（A6061）特点- 铝镁合金是一种轻质、高强度的铝合金材质。
- 具有良好的耐腐蚀性和可焊性。
- 具有优异的切削性能和表面处理性能。
应用领域- 适用于航空航天、船舶制造等领域的轻质结构件。
- 同样可以用于汽车零部件、自行车部件等。
优缺点- 优点：轻质、高强度、良好的耐腐蚀性，适用于要求高强度和轻量化的应用。
- 缺点：成本较高。
4. 铝锌合金（A380）特点- 铝锌合金是一种常用的铝合金材质，具有良好的热工艺性和液态流动性。
- 具有较高的强度和刚度。
- 具有良好的电导率和导热性能。
应用领域- 适用于汽车零部件、电器外壳、电子设备散热器等应用。
- 可以用于制造锁具、家具配件等。
铝合金压铸件材料
铝合金压铸件材料铝合金压铸件以其优异的性能和广泛的应用，在现代工业中占据了重要的地位。
在本文中，我们将对铝合金压铸件的材料进行详细的盘点，帮助您了解这一领域的最新发展。
一、铝合金的种类铝合金是铝与其它金属元素通过熔炼而成的合金。
根据主要添加的金属元素不同，铝合金可以分为多个种类，如铝镁合金、铝锌合金、铝硅合金等。
这些合金在压铸过程中表现出不同的物理和化学特性，使得铝合金压铸件具有多样化的性能。
二、铝合金压铸件的特点1.重量轻：铝合金的密度远低于钢铁和铜等金属，使得铝合金压铸件具有轻量化优势，可有效降低产品的重量。
2.耐腐蚀：铝合金表面能形成一层致密的氧化膜，具有良好的耐腐蚀性，适合于各种复杂环境的应用。
3.高强度：经过合理的合金设计和热处理工艺，铝合金压铸件可达到较高的强度和刚性，能够满足各种强度要求。
4.良好的铸造性能：铝合金熔点低，流动性好，易于实现压铸成型，且铸件表面光滑，减少后续加工量。
5.良好的导电性和导热性：铝合金具有良好的导电和导热性能，适用于电子元件、散热器等对导电和导热性能要求较高的领域。
三、铝合金压铸件的应用1.汽车工业：铝合金压铸件广泛应用于汽车领域，如发动机部件、底盘零件、车身结构件等，以实现汽车轻量化，提高燃油经济性和减排效果。
2.电子电器：铝合金压铸件用于制造电子元件、连接器、端子、散热器等部件，具有良好的导电、导热性能和耐腐蚀性。
3.建筑行业：铝合金压铸件如门窗、幕墙、栏杆等，具有美观、耐用、防火等特点，广泛应用于建筑领域。
4.五金工具：铝合金压铸件用于制造各种五金工具，如把手、支架、壳体等，具有良好的强度和耐腐蚀性。
5.家用电器：铝合金压铸件用于制造家用电器部件，如冰箱、洗衣机、空调等的外壳和内部结构件，具有良好的美观度和耐用性。
通过以上的介绍，相信您对铝合金压铸件的材料有了更深入的了解。
随着科技的不断发展，铝合金压铸件的性能和应用领域将不断拓展，为我们的生活和工作带来更多的便利和价值。
压铸铝合金的化学组成和力学特性表
压铸铝合金的化学组成和力学特性表
引言
压铸铝合金是一种常用的材料，广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。
了解压铸铝合金的化学组成和力学特性是进行工程设计和材料选择的基础。
本文将介绍几种常见的压铸铝合金的化学组成和力学特性。
化学组成
以下是几种常见的压铸铝合金的化学组成：
1. A356合金：
- 铝：91.4%
- 硅：7%
- 镁：0.3%
- 铜：0.2%
- 锰：0.1%
2. ADC12合金：
- 铝：85%
- 硅：11%
- 铜：3%
- 镍：1%
3. A380合金：
- 铝：90%
- 硅：9%
- 铜：1%
4. ADC10合金：
- 铝：85%
- 硅：10%
- 铜：2%
- 锌：1%
- 镍：1%
力学特性
以下是几种常见的压铸铝合金的力学特性：1. A356合金：
- 抗拉强度：200 MPa - 屈服强度：140 MPa - 延伸率：8%
2. ADC12合金：
- 抗拉强度：270 MPa - 屈服强度：170 MPa - 延伸率：3%
3. A380合金：
- 抗拉强度：320 MPa - 屈服强度：220 MPa - 延伸率：1.5%
4. ADC10合金：
- 抗拉强度：230 MPa - 屈服强度：180 MPa - 延伸率：2.5%
结论
通过对几种常见的压铸铝合金的化学组成和力学特性进行介绍，我们可以看出不同合金具有不同的性能特点。
在实际应用中，根据
具体的工程需求和材料要求进行选择，以达到最佳的工程效果。
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压铸铝合金材料
压铸铝合金材料压铸铝合金是一种常见的金属材料，具有优异的性能和广泛的应用领域。
本文将介绍压铸铝合金的特性、制造工艺、应用领域以及未来发展趋势。
首先，压铸铝合金具有优异的机械性能。
它具有较高的强度和硬度，同时重量轻、耐腐蚀性好，因此在航空航天、汽车、电子等领域得到广泛应用。
另外，压铸铝合金的导热性能也很好，能够满足一些特殊工业领域的需求。
其次，压铸铝合金的制造工艺主要包括原料准备、熔炼、注射、冷却、脱模等工序。
首先是原料准备，将铝合金原料按一定比例混合；然后进行熔炼，将混合好的原料放入熔炼炉中进行加热，直至完全熔化；接着是注射，将熔化的铝合金注入压铸模具中；然后进行冷却，待铝合金冷却凝固后进行脱模，最终得到成品。
整个制造工艺需要严格控制各个环节的温度、压力和时间，以确保最终产品的质量。
压铸铝合金的应用领域非常广泛。
在汽车制造领域，压铸铝合金被广泛应用于发动机零部件、车身结构件等；在航空航天领域，由于其轻质高强的特性，被应用于飞机结构件、发动机零部件等；在电子领域，压铸铝合金被用于制造手机壳、电脑外壳等。
此外，在工程机械、船舶制造、军工等领域也有着重要的应用。
未来，随着工业技术的不断发展，压铸铝合金将会有更广阔的发展前景。
一方面，随着汽车工业、航空航天工业的快速发展，对于轻质高强材料的需求将会不断增加，压铸铝合金将会得到更广泛的应用；另一方面，随着工艺技术的不断进步，压铸铝合金的制造成本将会不断降低，使其在更多领域得到应用。
总之，压铸铝合金作为一种重要的金属材料，具有优异的性能和广泛的应用前景。
通过不断提高制造工艺水平和降低成本，压铸铝合金将会在更多领域发挥重要作用。
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CU含量亦能增进流动性但效果不如Si显著。
ADC10压铸后会随时间强度、硬度逐渐变高，韧 性变低，即为CU渐渐析出造成，故需整平，矫直 须在24H 内完成。
锌（Zn）
v Al-Zn二元合金的试验中，室温锌的最大固溶 量为2﹪，故锌含量在3﹪以下为压铸铝合金 规范所容许。太高（3﹪以上）会造成高温强 度不足、铸件在模中热裂，铸件强度变低。
Mg(镁）元素
在Al-Si-Cu合金中镁视为杂质，会生成脆性 的Mg2Si被视为不纯物。故规定其量要在0.3 ﹪以下，美国则严格规定在0.1 ﹪以下。 在Al-Si-Mg合金中镁含量不能小于0.2﹪。如 果要求A380 （ADC10）或413 铸件有更高 强度，硬度可提高镁含量再经过154℃，2～ 5小时的热处理。基本上来讲镁含量增加强度、 硬度、刚性增加、流动性降低。
Al-Si-Cu、Al-Si-Mg三元合金
v Al-Si-Cu组成为Al、Si、Cu,故合金性质为前 述二元合金Al-Si、Al-Cu的折中综合体。 ADC12相较于ADC10应含Cu略低、Si含量略 高在各方面有较优的性质。
v Al-Si-Mg合金有良好的强度、耐蚀性和延 性。 此类合金中会析出Mg2Si。Mg2Si有提高硬度， 强度的作用，但会降低延性。合金中Mg含量 需＞ 0.2﹪才有效用。
Ni（镍）元素
镍在规范中容许量 ＜0.5﹪。对于铸件有特殊 需求在较高温使用，镍含量2～2.5﹪可提高 其强度及降低热膨胀性。和CU 一样，随着 含量的增加，其硬度、抗拉强度愈增，而耐 蚀性变差，可改善高温抗拉强度。
Mn（锰）元素
AL-0.3 ﹪ Mn合金流动性佳，使用于需耐蚀 的制品。添加在含铜硅的铝合金，可改善其 高温强度，但过量时，会有AL-Si-Fe-Mn的四 元化合物生成，导致铸件上硬点。
铝合金内固熔铜量，使机械性质变佳，切削性也 佳。
但CU 会影响压铸铝合金的耐性能。
Al-Mg合金
v 镁（Mg）成份由于极易氧、流动性不佳、凝固收缩 大，除非溶解及模具设计良好，很难得到少流纹的 压铸件故在压铸合金中Al-Mg合金系只有二种且使用 量不多。
v Mg元素合金耐蚀性、极易氧化、流动性不佳、凝固 收缩大 。铝合金随Mg的含量的增加，抗拉强度硬度 都上升。 例如：380种的Mg含量若增加至0.3～0.5﹪，虽然 会影响铸造性，但可大幅度提高强度，硬度，机械 加工性。
温 度
时间→
℃
纯铝
v 纯铝延性高，没什么强度。高纯铝其凝固收 缩率高达6.6﹪，通常只用于马达转子的压铸。
v 99.3﹪纯度的铝其导电率为标准铜的54 ﹪其 它杂质为铁和硅，其作用目的有防止粘模、 提高高温强度等。
Al-Si合金
v 硅(Si) 为铝合金最重要也是主要成分， 是显著改善 其流动性的主要成分，从共晶到过共晶区段具有良 好的流动性。 Si性硬且脆，应避免其大块存于铝合金中以
压铸用合金材料特性
v 优良的机械性质。 v 质轻（比重，肉薄）。 v 价格低廉、价格稳定。 v 被切削性良好。 v 普遍的耐腐蚀性良好。 v 拔模斜度小。 v 尺寸精度佳、尺寸安定。 v 表面处理特性佳。 v 物理性质佳。
压铸用铝合金的化学成分
潜热
冷却曲线如图，纯金属物从熔融冷却时必 经历一等温变相（液-固），此时释放的热 量为潜热。
免对铸件造成不良影响。
Si含量增 流动性 耐磨 硬度 强度 加工 凝固收 延性
加
性
性 缩率
影响
↑增加 ↑ ↑ ↑ ↑ ↓ ↓ ↓ ↓减少
v 调质
压铸制程的快速冷却，硅往往较细而散布。不过
试验显示在压铸制程中调质仍可将较不佳的针状或 片状共析组织打散成球转，改善延性及机械加工性。
v 高温强度
因压铸量产为求快，越高温顶出产出越快，Si含量 帮助高温强度的提升同时大为降低凝固收缩量，使 缩孔问题降低，对有气密性要求的非常重要。Si对 增进流动性有帮助。但对厚薄不均的铸件高硅（因 接近等温凝固）反而会阻礙压力传述，其实验显示
Si含量9﹪的A380反而较Si含量11﹪的A383材料缩
孔少。
v 机械性质
随着Si 含量的增加，抗拉强度及硬度会增加。 导电性降低。Si 本身硬度很高，过共析铝合 金（ADC14）耐磨性高与铸铁匹比，常用来 做活塞；引擎本体。
v 耐蚀性
因硅含量表面呈灰黑色，阳极处理亦会突显 压铸流纹。
Al-Cu合金
压铸铝合金材质特性图文
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压铸用合金种类
v 主要压铸用合金材料有锡、铅、锌、 铝 、镁、铜等。
v 以锌、铝合金应用最广镁、铜合金次 之。
v 用于压铸锡、铅、锌合金的是低熔点 合金，以及铜系的高熔点合金等。
压铸用合金基本铸造特性
v 压铸被优先考虑其经济性，良好的生产特性， 但 是皆要以能够稳定的供给廉价的素材为前提。
小结
v 压铸用合金种类 v 压铸用合金基本铸造特性 v 压铸用铝合金的化学成分 v 合金元素的影响
谢
谢
观
v 压铸用合金其具备的铸造特性包括： （1）良好的流动性和充填性
a. 熔汤在铸模内的流动长度要长。 b. 熔点或固相线温度低。 c. 凝固时间短。 d. 固相线温度的固相率小。 e. 表面张力和粘性小。
（2）浇口补充效果大，凝固收缩小。 （3）热裂少。
a. 高温强度大。 b. 固相率小。 c. 热膨胀系数小。 （4）与金属模的附著力小。 a. 和铁的化学亲和力小。 b. 熔汤不易氧化。
其它合金元素的影响
Fe（铁）元素 铁少量可增加铝合金的强度、硬度，帮助提升高温 强度以免铸件热裂。 铝有亲铁性，会侵蚀铁。会以针状FeAl3的有害物析 出，但由于压铸的冷却速率很快，铸件组织细致，
不纯物影响不敏感。因此一般压铸元件会含约0.7～ 1.2﹪的Fe ，避免造成金属模粘着的现象。
成分最好控制在0.8 ～1.0﹪范围以下，以免因多量 的Fe 产生金属间化合物造成铸件上的硬点。