压铸铝合金材料 ADC - 360文档中心

压铸铝合金材料

压铸铝合金材料一、引言压铸铝合金是一种常见的金属材料，具有良好的流动性和成型性能，广泛应用于汽车、电子、航空航天等行业。

其中，ADC12是一种常见的压铸铝合金材料，具有优异的机械性能和耐腐蚀性能。

本文将对ADC12材料的组成、性能、加工工艺以及应用进行详细介绍。

二、ADC12材料的组成ADC12是由铝、硅、铜、铁、锰、镁等元素组成的铝合金。

其中，铝的含量在90%以上，硅的含量在9.6%-12.0%之间，铜的含量在0.5%以下，铁的含量在0.9%以下，锰的含量在0.3%以下，镁的含量在0.3%以下。

此外，还可以添加少量的锌、钛、铬等元素进行合金化处理。

三、ADC12材料的性能1.机械性能：ADC12材料具有较高的强度和硬度，拉伸强度高达290MPa，屈服强度高达220MPa，延伸率为3%以上。

同时，硬度达到80HB，具有良好的抗磨性和耐冲击性。

2.热物性能：ADC12材料具有良好的热导性和热膨胀性能，热导率为90W/(m·K)，线性热膨胀系数为23.6×10-6/K。

3.化学性能：ADC12材料具有良好的耐腐蚀性能，抗蚀性能优于纯铝。

在常温下，可以耐受氧化性酸、弱碱以及一些有机溶剂的腐蚀。

4.加工性能：ADC12材料具有良好的流动性，可以通过压铸工艺进行加工。

同时，ADC12材料的热处理性能也较好，可以通过退火、固溶处理等工艺进行调整。

四、ADC12材料的加工工艺ADC12材料通常采用压铸工艺进行加工。

具体流程如下：1.原料准备：按照所需比例准备铝合金原料，包括铝、硅、铜、铁、锰、镁等元素。

2.熔炼：将铝合金原料放入炉中进行熔炼，熔炼温度通常在650-750°C之间。

3.发泡：在熔融的铝合金中通入发泡剂，使其膨胀成泡沫状。

4.浇铸：将膨胀后的铝合金液体倒入压铸模具中，进行铸造。

5.冷却：冷却后，将铝合金零件从模具中取出，进行后续的修整和加工。

五、ADC12材料的应用ADC12材料具有优异的机械性能和耐腐蚀性能，在汽车、电子、航空航天等行业得到广泛应用。

压铸铝合金材料(ADC12)

ADC12
ADC= Aluminum-Alloy Die Castings
日本的铝合金牌号，又称12号铝料，Al-Si-Cu系合金，是一种压铸铝合金，适合气缸盖罩盖、传感器支架、盖子、缸体类等，执行标准为：JIS H 5302-2000《铝合金压铸件》。

ADC12相当于中国国产的合金代号YL113，合金牌号是YZAlSi11Cu3，执行标准GB/T 15115-2009。

美国合金牌号是383，执行标准为：ASTM B 85-03 Standard Specification for Aluminum-Alloy Die Castings （可能还有比ASTM B 85-03更新的版本）
日本JIS H 5302-2000标准
中国铝合金标准GB/T 15115-94
T5 固溶处理（淬火）加不完全人工时效用来得到较高的强度和塑性，但抗蚀性会有所下降，非凡是晶间腐蚀会有所增加。

时效温度低，保温时间短，时效温度约150-170℃，保温时间为3-5h。

F: 挤压状态。

指材料经由挤压成型未经任何冷作加工或热处理的状态；
ASTM B 85-03 Standard Specification for Aluminum-Alloy Die Castings。

铝合金ADC8成分

铝合金ADC8成分：铝(Al) 余量,铜(Cu)3.0-5.0,硅(Si)5.0-7.0,镁(Mg) 0.3 Max,锌(Zn)2.0 Max,铁(Fe)1.3 Max,锰(Mn) 0.2-0.6,镍(Ni)0.3 Max,锡(Sn)0.1 Max, 铅(Pb)0.10.2 Max，T i（钛）0.2Max.常用压铸铝合金的主要分类及成分构成：常用的压铸铝合金，主要可以分为三大类；一是铝硅合金，主要包含YL102（ADC1、A413.0等)、YL104（ADC3、A360）；二是铝硅铜合金，主要包含YL112（A380、ADC10等）、YL113（3830）、YL117（B390、ADC14）ADC12等；三是铝镁合金，主要包含302（5180、ADC5、）ADC6等。

对于铝硅合金、铝硅铜合金，固名思义，其成分除铝之外，硅与铜是主要构成；通常情况下，硅含量在6-12%之间，主要起到提高合金液流动性的作用；铜含量仅次之，主要起到增强强度及拉伸力的作用；铁含量通常在0.7-1.2%之间,在此比例之内,工件的脱模效果最佳；通过其成分构成可以看出，此类合金是不可能氧化上色的，即使采用脱硅氧化，也难以达到理想效果。

JIS ALCOA主要化学成分规格规格Si(硅) Cu(铜) Mg(镁) Zn(锌)Mn(锰)Fe(铁)Ti(钛)Ni(镍)Sn(锡)Al(铝)ADC1 A13 11/13 0.6↓0.3↓0.5↓0.3↓ 1.3↓-- 0.5↓0.1↓余量ADC3 A360 9/10 0.6↓0.4/0.60.5↓0.3↓ 1.3↓-- 0.5↓0.1↓余量ADC4 360 9/10 0.6↓0.4/0.60.5↓0.3↓ 2.0↓0.5↓0.1↓余量ADC5 218 0.3↓0.2↓4/11 0.1↓0.3↓ 1.8↓-- 0.5↓0.1↓余量ADC6 214 1.0↓0.12↓ 2.5/4 0.4↓0.4/0.50.8↓-- 0.1↓0.1↓余量ADC7 43 4.5/9.5 0.6↓0.3↓0.5↓0.3↓ 1.3↓-- 0.5↓0.1↓余量ADC8 85 4.5/7.5 2.0-4.50.3↓ 1.0↓0.3↓ 1.3↓0.5↓0.3↓余量ADC9 85 4.5/7.5 2.0-4.0.3↓ 1.0↓0.5↓ 2.0↓0.5↓0.3↓余量ADC1 0 A380 7.5/9.52/43/40.3↓1.0↓3.0↓0.5↓ 1.3↓-- 0.5↓0.3↓余量ADC1 2 38410.5/121.5/3.50.3↓ 1.0↓0.5↓ 1.3↓-- 0.5↓0.3↓余量Al-Si 母合金20.1 0.04 0.03↓0.04↓0.03↓0.3↓5↓余量380 7.5/9.5 3/4 0.3↓ 3.0↓0.5↓ 1.3↓-- 0.5↓0.3↓余量1.5压铸铝合金中元素的作用：1.5.1硅（Si）：主要改善压铸铝合金的流动性，在共晶点（12.5%）时，铝合金的流运性最好。

DC的铝合金压铸件

压铸件和阳极氧化之间没有必然的联系。
铸铝的种类很多，不一定要选硅铝合金（铸铝分Al-Si系、AL-Cu系、AL-Mg系、AL-Zn系等，还有参杂稀土元素的）。即使选用硅铝合金，阳极氧化也并非不可行。一般来说，合金铝中多多少少都含硅元素，比如6061含硅0.4~0.8%，7075含硅0.4%，这样的含硅量对合金阳极化影响是很小的（顺便说一句，铜含量对铝合金阳极氧化影响不大，但在硬质氧化、瓷质氧化时，铜、锰影响很大）。但当合金中硅含量很大（>7%）时，对合金的阳极氧化就会有影响。主要体现在氧化耗时较长，膜层显得灰暗等，这些问题通过工艺可以解决（比如不用直流、而用脉冲电流氧化），这就需要表面处理厂家有一定的技术能力。所以，铸铝≠硅铝合金≠不能阳极氧化。
3。设计时考虑到模具设计的问题，如果有多个位置的抽心位，尽量的放两边，最好不要放在下位抽心，这样时间长了下抽心会容易出问题
4。有些压铸件外观可能会有特殊的要求，如喷油、喷粉等，这时就要时结构避开重要外观位置便于设置浇口溢流槽
5。在结构上尽量的避免出现导致模具结构复杂的结构出现，如，不得不使用多个抽心或螺旋抽心等
另外再说说着色的问题。铝合金的阳极氧化和着色是两个不同的工序，这与钢铁的发蓝不同。钢铁发蓝是氧化膜本身呈蓝色，而着色是在阳极氧化后立即进行，氧化膜本身是无色透明的。铝合金用硫酸阳极化得到的氧化膜最适宜染色，现在比较多的使用有机染料着色，着色后再对氧化膜进行封闭处理。另外也有用重金属盐电解着色的，但要按楼主的要求染成红色比较困难！
钢铁零件在含有磷酸溶液中进行化学处理，使钢铁表面生成一层难溶于水的保护膜的过程，叫做磷化处理！
它主要有以下特点：
1、磷化膜表面呈灰色或暗灰色。
2、磷化膜经填充、上油或涂漆处理，在大气条件下具有较好的抗腐蚀能力。

adc12铝合金标准

adc12铝合金标准ADC12铝合金是一种常用的铝合金材料，具有良好的机械性能和加工性能，在工业生产中得到了广泛的应用。

本文将对ADC12铝合金的标准进行详细介绍，包括其化学成分、机械性能、热处理工艺以及应用领域等方面的内容。

首先，ADC12铝合金的化学成分主要包括铝、硅、铜、镁等元素。

其中，铝的含量大于85%，硅的含量在9.6-12%之间，铜的含量小于1.5%，镁的含量小于0.5%。

这些元素的含量对ADC12铝合金的性能起着至关重要的作用，合理的化学成分可以保证合金的机械性能和加工性能。

其次，ADC12铝合金具有良好的机械性能，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率和硬度等指标。

在铸造过程中，合金的凝固组织和热处理工艺对机械性能有着重要影响。

通常情况下，ADC12铝合金经T6热处理后，可以获得更高的强度和硬度，适用于要求较高机械性能的应用场合。

此外，ADC12铝合金还具有良好的加工性能，可以通过压铸、挤压等工艺进行加工。

在铸造过程中，合金的流动性、凝固收缩率和气孔等缺陷对产品质量有着重要影响。

因此，合理的工艺参数和操作规程对于保证产品质量至关重要。

最后，ADC12铝合金在汽车制造、航空航天、机械制造等领域有着广泛的应用。

例如，在汽车制造领域，ADC12铝合金常用于发动机缸盖、曲轴箱、变速器壳体等零部件的制造。

其优良的机械性能和加工性能，使得ADC12铝合金成为了这些领域中不可或缺的材料。

总之，ADC12铝合金作为一种常用的铝合金材料，具有良好的机械性能和加工性能，在工业生产中得到了广泛的应用。

了解其标准对于合理选材、优化工艺具有重要意义，希望本文的介绍对您有所帮助。

压铸铝合金材料(ADC12)

ADC12
ADC= Aluminum-Alloy Die Castings
日本的铝合金牌号，又称12号铝料，Al-Si-Cu系合金，是一种压铸铝合金，适合气缸盖罩盖、传感器支架、盖子、缸体类等，执行标准为：JIS H 5302-2000《铝合金压铸件》。

ADC12相当于中国国产的合金代号YL113，合金牌号是YZAlSi11Cu3，执行标准GB/T 15115-2009。

美国合金牌号是383，执行标准为：ASTM B 85-03 Standard Specification for Aluminum-Alloy Die Castings （可能还有比ASTM B 85-03更新的版本）
日本JIS H 5302-2000标准
中国铝合金标准GB/T 15115-94
T5 固溶处理（淬火）加不完全人工时效用来得到较高的强度和塑性，但抗蚀性会有所下降，非凡是晶间腐蚀会有所增加。

时效温度低，保温时间短，时效温度约150-170℃，保温时间为3-5h。

F: 挤压状态。

指材料经由挤压成型未经任何冷作加工或热处理的状态；
ASTM B 85-03 Standard Specification for Aluminum-Alloy Die Castings。

adc12成分

adc12成分
ADC12（Aluminum-die-casting）是一种铝合金，它是以含有铝、锌和铜等金属元素（主要是铝）为基础的合金。

它具有优良的机械性能和抗腐蚀性能，且具有较低的密度，因而在汽车、航空航天、电子电气设备和家用产品等不同行业得到了广泛应用。

ADC12金有许多加工工艺，其中最常见的是压铸工艺。

压铸是一种利用高压将金属液体成型成具有预定形状的加工工艺，是金属结构件快速定型的有效方法，能够满足不同行业的技术要求，比如汽车、航空航天、电子电气设备等。

ADC12合金可以进行改性处理来提高它的特性。

这种改性处理包括添加其他金属，如铥、钛、镍、钴等；还可以采用表面处理技术，如热处理、电镀、涂层等，调整成分和组织结构，以满足各种应用需求。

ADC12合金经过改性处理后，具有优越的性能，能够解决行业问题和降低生产成本。

其机械性能优异，具有良好的延展性和抗拉强度，能够承受剧烈的机械冲击。

它的热固性能也非常优良，可以安全运行在高温环境下，而且表面防腐蚀性能很好，能够有效阻止有害气体对金属的侵蚀。

此外，ADC12合金具有卓越的电磁遮挡性能，有助于保护电子产品的安全。

此外，ADC12合金的密度较低，可以节约大量金属，节约能源，为行业带来更多的财政成本等优势。

它的加工成本也相对较低，简化的加工操作能够明显降低制造成本，大大减少了投入成
本。

总之，ADC12合金经过改性处理后，具有优越的性能和出色的加工成本。

因此，该合金受到了许多工业行业的青睐，可以满足行业的各种技术要求，为企业带来更多的经济效益。

ADC的铝合金压铸件

压铸件和阳极氧化之间没有必然的联系。
铸铝的种类很多，不一定要选硅铝合金（铸铝分Al-Si系、AL-Cu系、AL-Mg系、AL-Zn系等，还有参杂稀土元素的）。即使选用硅铝合金，阳极氧化也并非不可行。一般来说，合金铝中多多少少都含硅元素，比如6061含硅0.4~0.8%，7075含硅0.4%，这样的含硅量对合金阳极化影响是很小的（顺便说一句，铜含量对铝合金阳极氧化影响不大，但在硬质氧化、瓷质氧化时，铜、锰影响很大）。但当合金中硅含量很大（>7%）时，对合金的阳极氧化就会有影响。主要体现在氧化耗时较长，膜层显得灰暗等，这些问题通过工艺可以解决（比如不用直流、而用脉冲电流氧化），这就需要表面处理厂家有一定的技术能力。所以，铸铝≠硅铝合金≠不能阳极氧化。
7。再有就是注意选料了，是用ADC12还是A380等，要看具体的要求了
8。铝合金没有弹性，要做扣位只有和塑料配合。
9。一般不能做深孔！在开模具时只做点孔，然后在后加工！
10。如果是薄壁零件与不能太薄，而且一定要用加强肋，增加抗弯能力！由于铝铸件的温度要在800摄氏度左右！模具寿命一般比较短一般做如电机外壳的话只有80K左右就再见了！
氧化一般分为：铝、铝合金和钢铁零件的氧化，只是所能达到的目的和所使用的溶液不同
制作
袁家寳
审核
核准
3。设计时考虑到模具设计的问题，如果有多个位置的抽心位，尽量的放两边，最好不要放在下位抽心，这样时间长了下抽心会容易出问题
4。有些压铸件外观可能会有特殊的要求，如喷油、喷粉等，这时就要时结构避开重要外观位置便于设置浇口溢流槽
5。在结构上尽量的避免出现导致模具结构复杂的结构出现，如，不得不使用多个抽心或螺旋抽心等
2.磁粉探伤
适宜于铁磁性材料如铸造、锻造和其它机加工部件的无损检测。