改造炉前给煤方式_充分提高锅炉燃烧效率
改善燃料颗粒配比——有效提高锅炉燃烧效率
和环保节能效果。 关键词： 调整筛分
（０ ８ １— ００ Ｏ ２ ０ ）１０ ０ 一 ０
改变料层 差压
提高燃烧效率
中 图 分类 号 ：Ｑ ５ ４ 文献 标 识 码 ： 文 章 编 号 ：６ ３ １ ６ Ｔ ３ Ｂ １７ — ０ ９
０ 引 言
香江佛光实业公司， 现使用两台 ３ ｔ ５／ ｈ循环流化床锅炉， 主要 为 生产 提供足够的饱和蒸汽 。 该锅炉 自 ２ ０ ０ ８年 ３月投运以来 ， 充分显 示出循 环流化床锅炉燃烧技术 的诸 多优点 ： 燃料适应性 强 ， 热效率 高， 负荷调节范围宽 ， 环保效益好等。但是 ， 由于该锅炉使用的燃料
煤种特性及破碎工艺的不合理 ，直接制约着 锅炉 燃烧效率 的提高 ， 造成 了能源的大量浪费。
１存 在 的主 要 问题
造ｆ 川
１１煤种发生变化 该锅炉 目前使用 的燃料煤 为汝 州本地 无烟 ． 煤， 煤质软 ， 颗粒细 ，ｍｍ 以下 的占 ６ ％ 以上。其中 ，．５ ２ Ｏ ００ ｍｍ 以 下的微粒 占细颗粒的 ５ ％左右。由于设计时没有筛分过程 ， ０ 加上破 碎工艺不合理 ， 将原来 颗粒较细 的煤再经过两级重复破碎 ， 即， 使输 送 出去的燃 料煤颗粒变得更细 当燃 料煤经给煤机 送进流化室 内 时， 煤在燃烧过程 中受热膨胀爆裂 ， 再次互相碰撞 ， 的颗粒 更加 细 煤 化， 使还没有来得及充分燃烧的煤就被负压状 态下 的烟气带走 。① 燃烧层大量 热量 随烟气带走 ， 使床温下降 ， 操作人员难 以控制 ， 直接 影响燃烧质量 。 由于颗粒 太细 的煤在旋 风分离器 内不能及 时分离 ② 出来 ， 随烟气带入除尘器 ， 造成燃煤 的浪费。半年 多的运 行统计表
锅炉燃烧器燃烧效率改造方案
锅炉燃烧器燃烧效率改造方案背景锅炉燃烧器是锅炉系统的重要组成部分，其燃烧效率直接影响到锅炉的能效和排放情况。
为了提高锅炉的燃烧效率，减少能源浪费和环境污染，拟定以下燃烧效率改造方案。
方案一：优化燃烧器结构通过优化燃烧器的结构设计和燃烧过程控制，可以提高燃烧效率。
具体措施如下：1. 确保燃料与空气的充分混合，减少燃料和空气之间的剩余氧含量。
2. 采用先进的燃烧器设计，增加燃料燃烧的时间和温度，促进燃料的完全燃烧。
3. 确保燃烧器的调试和运行参数合理，调整燃料供给量和空气流量的比例，达到最佳的燃烧效果。
方案二：改进燃料的使用选择合适的燃料类型和质量对提高燃烧效率也具有重要意义。
以下是改进燃料使用的建议：1. 选择高能量密度的燃料，如天然气或优质液态燃料，以提高燃烧过程中的供热效果。
2. 确保燃料的质量符合标准，避免使用低质量燃料导致燃烧不完全和污染排放增加的问题。
3. 考虑使用可再生能源作为替代燃料，如生物质燃料或太阳能热能，以减少对传统燃料的依赖。
方案三：改善燃烧系统的维护和管理良好的燃烧系统维护和管理可以保证燃烧器的正常运行和最佳效果。
以下是改善维护和管理的建议：1. 定期检查和清洁燃烧器，清除积灰和堵塞物，确保燃料供给和空气流量畅通无阻。
2. 检查燃烧器的各项参数，如温度、压力和氧含量等，及时调整和修正。
3. 实施有效的燃烧控制和监测系统，实时监测燃烧效率和排放情况，及时进行调整和改进。
结论通过优化燃烧器结构、改进燃料使用和改善燃烧系统的维护和管理，可以有效提高锅炉燃烧效率，减少能源浪费和环境污染。
不同方案可以根据实际情况综合运用，以达到最佳效果。
锅炉优化升级建议：高效环保双重提升策略
锅炉优化升级建议：高效环保双重提升策略针对锅炉质量的提升，可以提出以下“金点子”，这些建议旨在提高锅炉的运行效率、降低能耗、延长使用寿命并减少环境污染：1. 优化锅炉设计与结构●改变炉拱结构：针对锅炉用煤质量低、燃烧不完全的问题，通过改变炉拱结构，使燃料在炉膛内更充分地燃烧，提高热效率。
●采用分层给煤燃烧装置：这种装置能更均匀地分布燃料，提高燃烧效率，减少不完全燃烧损失。
2. 提升燃料利用效率●使用添加剂：在燃料中加入适当的添加剂，可以优化燃料性能，降低烟垢生成，提高热效率。
●富氧燃烧技术：通过增加燃烧过程中的氧气含量，使燃料更充分地燃烧，提高燃烧效率和锅炉出力。
3. 加强锅炉房系统改造●更换高效风机：采用高效率风机，并通过变频调速等措施，优化锅炉房的风机系统，降低能耗。
●优化自动控制系统：采用先进的自动化控制系统，实时监测和调节锅炉的工作状态，确保锅炉稳定运行，提高整体运行效率。
4. 严格控制水质与水处理●水质控制：使用合适的水质控制技术，如软化器、水处理剂等，降低水中的杂质和溶解氧含量，减少水垢生成，提高锅炉热效率。
●定期清洗：定期清洗锅炉内部的管道、燃烧器和受热面，防止积灰和水垢的堆积，保持锅炉的清洁和高效运行。
5. 加强锅炉保温与密封●保温材料：采用质量好、性能优良的绝热材料（如硅酸铝耐火材料）对锅炉本体、管道进行保温，减少热损失。
●密封检查：定期检查锅炉本体、炉墙和管道的密封性，防止漏风现象，提高锅炉的保温效果。
6. 提高操作与维护水平●人员培训：加大对锅炉作业人员的培训力度，提高其操作水平和节能意识，确保锅炉在最佳工作状态下运行。
●定期检测与维护：定期对锅炉进行检测和维护，及时发现并处理潜在问题，防止故障发生，延长锅炉使用寿命。
7. 推广先进节能技术●烟气余热回收：安装烟气余热回收系统，将烟气中的余热利用起来，提高燃烧效率，减少能源消耗和排放物。
●高效换热技术：采用高效换热技术（如三维内外肋片管技术）提高锅炉的换热效率，降低排烟温度，提高锅炉效率。
提高燃煤锅炉燃烧效率的优化措施
提高燃煤锅炉燃烧效率的优化措施摘要：火电机组锅炉是火力发电厂工业生产中最为普遍常见的动力设备，它也是工业生产中能源转换的关键。
在其生产过程中，对锅炉燃烧热效率的控制非常必要，这不但能降低锅炉设备的不完全燃烧热损失，也能为生产过程降低成本。
为进一步提高火力发电的能力，对锅炉燃烧运行方式进行优化，充分提高能源的利用率，减少污染物排放的同时还能获得更好的社会效益。
关键词：火电机组锅炉；燃烧效率；提高；优化措施引言为了大力推进先进锅炉运行技术，实现混煤燃烧优化，近年来国内火力发电厂一直在提升火电机组锅炉运行水平，使用煤炭掺烧方法来对锅炉运行实施有机调整。
如此操作不但能够稳定火电机组锅炉运行效率，也能降低运行成本，实现节能降耗目的。
1.燃煤锅炉燃烧运行中的问题1.1环境条件影响存在煤粉分配不均锅炉燃烧时极易受到环境条件的影响，其中风速对锅炉燃烧产生的影响较为明显，如风速与锅炉燃烧存在速度偏差，锅炉的运行效率将发生不同的变化。
如产生的风速偏差超过每秒20米时锅炉内煤粉浓度会不断提高，通常会提高20%。
如果风量较低会使锅炉内的煤粉无法充分融合，致使锅炉内煤粉无法充分的燃烧。
此外许多热电电厂在生产过程中均会采用节煤降耗方式，但会使锅炉内煤粉出现较为严重的分配不均情况，在受到节煤降耗条件限制的同时，还由于锅炉风控系统运行能力有限，导致锅炉内煤粉出现分配不均的情况。
1.2测量手段欠缺，风、粉、灰测量不到位为使锅炉运行更加稳定，需将风速、煤粉量及飞灰可燃物控制在合理范围内，采用测量方法对其进行测量。
但热电厂在测量时，由于测量手段有限未能精准测量煤粉量，风速以及飞灰可燃物测量可能与实际偏差值较大，致使锅炉无法稳定的运行。
以测量锅炉内的飞灰可燃物为例，主要测量灰中的碳含量，如碳含量超标证明锅炉内的煤炭未能充分燃烧。
此外在实际测量工作中，受到锅炉运行状态、自然条件等因素的影响，会导致测量数据存在较大的误差，并且测量设备受到损害，长期使用测量精度不断下降。
正确选用布煤方式,提高炼条锅炉燃烧效率
图 ２ 分层 分行布 煤剖 面图
钢筋 条式 的落后 结构 ， 与其说 是 筛分 器 ， 如说 是个 不 煤层 松 动 器更 准 确 ， 分 后 的煤 层 ， 次 不 清 、 面 筛 层 表
３ 煤种及粒度经常发生变化的情况下
分析 见 表 ｌ 与 普通 煤斗 相 比 ， （ 按连 续 运行 统计 ） 。
简 单 的操作 ， 个 人 ５ ｎ内就 可完 成变 换 ， 不 需 一 ｍｉ 再 停 下炉来 将 整体 筛 分器 换 来 换 去 ， 费 工 又 容 易误 既
事 ， 而适应 了煤 种不 断 变换 的实 际需 要 。 从
畅 ， 成煤层 的高低 无 序 、 阻不 一 。 造 风 ４２要 具备 处理 湿煤 和 冻煤 的 能力 。 辊式 设 备 除存 ． 单
在 ４１所 述 缺 陷 外 ， 同 双辊 式 设 备 一 样 ， 湿 煤 、 ． 还 遇
冻 煤严 重 时 （ 别是 湿 煤 ） 经 常发 生堵 煤 、 煤等 现 特 ， 棚
目前 全 国 的煤 炭 市 场及 用 户 的 采煤 渠 道 ， 不 都
无 序 ， 本不 可 能达 到节 煤 降耗 的最 佳 效果 。 根
太 稳 定 ， 用 煤 种 经 常 变 化 而 难 以恒 定 ， 就 给 选 所 这 择 筛 分器 形 式 时带 来麻 烦 ，本 所 集 ｌ ２年 专业 打造 自主研 发 分 层燃 烧 技术 的深 厚 底 蕴 ， 扬 精 益求 精 发 永 不 自满 精 神之 优 势 ， 制 出可 以适 用 煤 种 变 化 的 研 最新 专利 技 术—— 可 变形 组合 式筛 分 器 。 所 谓 可变 形 组合 式 筛 分 器 ， 梳 齿 式 与波 峰 波 集 谷 式两 种 筛 分 器 的结构 与功 能 于 一 身 （ 所 以往 出 本 厂 的煤 斗 ， 多 用 户 担 心 煤 种 变 化 ， 要 求 单 独 订 许 都
提高燃煤锅炉效率的技术措施
提高燃煤锅炉效率的技术措施摘要：近年来，社会发展带动了中国各行业和部门的发展。
目前，燃煤锅炉在燃烧和使用过程中继续产生烟气，造成一定的空气污染，并增加了部分能源消耗，这显然与当前创建资源可持续社会的目标相去甚远。
因此，推动燃煤锅炉的现代化，提高其燃烧效率，降低能源消耗是一个总的趋势。
本文通过分析燃煤锅炉使用中存在的问题，阐述了提高锅炉燃烧效率和降低能耗的策略，以期促进我国燃煤锅炉的现代化。
关键词：燃煤锅炉；燃烧效率；提升方法介绍据统计，中国煤炭年消费量约为4亿吨。
到2015年，中国煤炭消费量达到28.11亿吨标准煤，占全国一次能源总量的三分之二，占世界一次能源的29.7%。
目前，全国有50多万台工业锅炉在运行，其中燃煤锅炉48万台，占工业锅炉总容量的85%；年煤炭消耗量超过5亿吨，约占全国煤炭产量的1/4。
其中，燃煤工业锅炉的设计效率为72%-80%，平均运行效率约为60-65%，比国外发达水平低15-20个百分点。
据统计，到2016年底，分散式小锅炉的热效率一般只有50%-60%，而带加热器的热电联产热效率一般可以提高20%-30%左右。
因此，采取节能维修和运行措施，提高燃煤锅炉的热效率，对减少资源浪费和环境污染具有重要的理论和实践意义。
1、燃烧效率低的原因分析1.1燃煤锅炉整体质量不高燃煤锅炉的燃烧效果在很大程度上与锅炉本身的质量有关。
如果燃煤锅炉的设计和生产技术不理想，锅炉的整体质量就会下降，根本无法满足高质量生产的需要。
燃煤锅炉的设计者往往过于重视受热面位置的选择和锅炉外观的设计，设计大多是肤浅的。
与国际燃煤锅炉相比，我国的相关技术水平相对较低。
与其他燃烧厂一样，国内锅炉也陷入了技术瓶颈，急需突破。
中国的一些燃煤锅炉只能满足最基本的燃烧需求。
由于燃煤锅炉的生产厂房小，资金不足，存在一定的缺陷。
此外，一些企业没有足够的资金支持，习惯使用传统燃煤锅炉，存在密度不足、漏风、漏风等现象，锅炉整体质量较低。
提高锅炉效率的方法
提高锅炉效率的方法
提高锅炉效率有许多方法，以下是一些常见的方法：
1. 定期进行锅炉清洗和维护，保持锅炉的清洁状态，以减少各种污垢和沉积物的积累，提高热交换效率。
2. 安装节能设备，例如排烟热回收装置，可以利用废气中的热能来加热进风或生产热水，减少能源的浪费。
3. 控制燃烧过程，确保燃料的完全燃烧，减少燃料的浪费和污染物排放。
4. 优化锅炉运行参数，例如调整燃烧器的供气量和空气-燃料比，以达到最佳燃烧效果。
5. 安装锅炉节能控制系统，可以实时监测锅炉的运行状态和能耗，根据实际需要进行调整，以提高效率。
6. 合理设计锅炉系统，包括热交换器、输送管道和阀门等，以最大限度地减少能源的损失和循环水的浪费。
7. 提高锅炉的绝热性能，包括加强锅炉的保温层和维护密封装置，减少热能的损失。
8. 优化热网系统，例如通过改进管道布局和增加预热设备来减少输送热量的损失。
9. 定期监测和检查锅炉的运行参数，及时发现和修复可能存在的问题，确保锅炉能够正常高效运行。
总之，提高锅炉效率需要综合考虑各方面的因素，包括锅炉的设计、运行和维护等，通过合理的措施和方法，可以有效地提高锅炉的热效率和能源利用率。
提高电站锅炉燃烧效率的优化技术
提高电站锅炉燃烧效率的优化技术电站锅炉燃烧效率是指燃烧过程中能够充分利用燃料，将其转化为热能的能力，提高电站锅炉燃烧效率对降低能源消耗和减少污染有着重要的意义。
本文将介绍一些提高电站锅炉燃烧效率的优化技术。
1. 加强燃烧控制：通过对燃料供给和空气供给的精确控制，使燃料与氧气充分混合，在锅炉炉膛内形成均匀的燃烧区域，提高燃烧效率。
同时，采用先进的燃烧控制系统，可以实时监测燃烧状态，并根据燃烧结果进行调整，实现自动化调控。
2. 提高燃料气化效率：采用气化燃烧技术，将燃料在高温条件下气化，使其转化为可燃气体，提高燃烧效率。
同时，还可以通过加热燃气、加压等方式，提高燃料气化效率，进一步提高燃烧效率。
3. 合理设计锅炉炉膛：合理设计锅炉炉膛结构，使燃料与空气充分混合，并保持燃料在炉膛内足够长的停留时间，使其充分燃烧。
同时，通过优化炉膛气流分布，可以提高热量传递效率，进一步提高燃烧效率。
4. 优化剩余热利用：将锅炉燃烧产生的剩余热能充分利用，例如通过余热锅炉、烟气热交换器等设备将废热回收，用于供暖、发电或其他用途，提高能源利用效率。
5. 清洁燃烧技术：采用高效燃烧器和燃烧控制系统，通过优化燃烧过程，降低燃料的损失和污染物的排放。
例如，采用低氮燃烧技术，减少氮氧化物的产生；采用前置预燃技术，在锅炉炉膛中预燃部分燃料，提高燃烧效率和燃烧稳定性。
6. 燃烧系统清洁和维护：定期清洗和维护燃烧系统，保持燃烧器的正常工作状态。
清洁燃烧系统可以减少燃料的堆积和污染物的生成，提高燃烧效率。
7. 燃气分布优化：通过对燃气管道设计和安装进行优化，确保燃气在管道内均匀传输，并适时调整燃气流量，保证燃烧器的燃烧效率。
同时，还可以通过收集锅炉热点温度数据和燃气流量数据，进行燃气分布和供给的精确控制，提高锅炉的整体燃烧效率。
综上所述，提高电站锅炉燃烧效率的优化技术包括加强燃烧控制、提高燃料气化效率、合理设计锅炉炉膛、优化剩余热利用、清洁燃烧技术、燃烧系统清洁和维护、燃气分布优化等。
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改造炉前给煤方式,充分提高锅炉燃烧效率霍凯新(哈密和鑫矿业有限公司 839000)摘 要 新疆三宫热力有限责任公司1#、2#锅炉分层给煤一直运行效果不好,负荷调节和煤质变化容易造成拉红火,灰渣含碳量较高,锅炉热效率低。
增加双螺旋混煤器后,分层给煤装置效果较好,形成垫层较均匀的布煤形式。
运行实践表明,锅炉燃烧充分、运行稳定,单耗和灰渣含炭量降低,热效率明显提高。
关键词 锅炉 双螺旋混煤器 分层给煤装置 应用 我国能源结构目前仍以煤炭为主,做为煤炭消耗的主要设备—工业锅炉和采暖锅炉,炉型主要以正转链条炉排锅炉为主,因此,研究正转链条炉排锅炉燃烧运行问题,对于节能减排、减少废气污染,创建和谐社会具有重大的历史意义。
1 正转链条锅炉燃烧普遍存在的问题1.1 正转链条炉排锅炉送风设计基本特点根据燃烧学原理,结合正转链条炉排锅炉结构特点,送风设计为分段等压送风,即沿炉排长度方向有4～8个风室,可以实现风量分段调节,而沿炉排宽度方向上每个风室设计为等压风室,可实现沿炉排宽度方向上等压送风。
这是正转链条炉排锅炉送风设计基本特点。
1.2 燃烧工况恶化的根本原因随着城市集中供热的发展,锅炉逐步大型化,目前供热及工业生产锅炉单台以29MW(40t/h)以上为主,逐步取代了20t/h以下的小型锅炉。
集中供热解决了分散供热能源消耗高、环境污染严重等多方面的问题,但锅炉炉型仍以正转链条锅炉为主,锅炉吨位增大,炉排宽度增大,而锅炉煤仓宽度更大,一般采用机械联合上煤方式,在输煤皮带两侧每台锅炉有4个落煤口,输煤过程中煤由皮带落入煤仓自然堆积形成“M”字形堆积,煤块沫分离现象特别严重(图1),进入炉排后,炉排两侧及炉排中间由于块煤集中,煤沫少,通风阻力小,燃烧快,形成“火口”,并且漏失了大量的鼓风不能参加燃烧;而对应落煤口下部位置煤沫集中,通风阻力大,燃烧缓慢,在炉排运行时沿炉排运行方向则形成“黑带”。
布煤状况与等压送风原理不相符,燃烧工况形成恶性循环,使燃烧不能达到理想、经济状态,并造成侧密封块烧损以及炉拱受热不均匀而局部损坏,由于燃烧不完全加大了烟尘浓度及排量,未燃烧完的煤炭在锅炉后轴“老鹰铁”处长时间堆积,造成“老鹰铁”烧损严重,并且大量黑煤和红炭直接排入渣沟,浪费了能源。
目前,市场上面较为成熟的节能技术产品锅炉分层给煤装置,在10t/h以下的煤仓较窄的锅炉上使用效果较好,在大吨位锅炉使用,燃烧效果较差。
以新疆三宫热力有限责任公司集中供热锅炉房为例,安装2台29 MW(40t/h)热水锅炉(沈阳锅炉总厂制造),锅炉炉排宽度为4.7m,煤仓上宽度为8m,于2002～2004年先后安装了分层给煤装置,可是由于输煤过程中块、沫分离现象严重(图2),导致布煤不均,燃烧工况一直无法从根本上得到改善,这是公司近几年在大型锅炉采暖运行期遇到的较为突出的、影响锅炉燃烧效率,而且又依靠分层给煤装置及人工操作调节无法解决的问题。
2 应用锅炉混煤器,改进锅炉给煤方式如何使锅炉燃烧工况得到根本改善,首先必须解决沿炉排宽度方向布煤块、沫分离的突出问题,使煤层通风阻力相同,与锅炉送风原理相适应,才能从根本上解决链条锅炉的燃烧问题。
通过市场调研和实地考察,我们于2003年在1#锅炉原分层给煤的上面安装了乌鲁木齐科瑞达热力设备自控技术有限公司的专利产品—锅炉混煤器,利用锅炉混煤器和分层给煤装置相结合,使用效果非常显著。
锅炉混煤器主要应用于采用联合自动上煤,大型正转链条炉排的锅炉,其工作原理相当于建筑用砂浆搅拌机,在设备自配动力带动下,将自上而下落入煤仓形成块、沫分离的煤进行充分混合,使煤由传统的重力自然下落,改为机械搅拌混合,根据煤耗量调节转速,使块、沫和干湿度混合均匀。
然后进入分层给煤装置,372009年 新 疆 有 色 金 属 将煤加以分层,从而达到均匀分层的目的(图3),沿炉排宽度方向煤层块、沫和干、湿度均匀一致,与等压送风原理相适应,为煤的充分燃烧创造了良好的条件。
有效地避免了炉排上出现火口、黑带等燃烧不匀的现象,而且最上层末煤在运行过程中实现悬浮燃烧,显著地提高了火床热强度和煤层燃烬速度,从而提高了热效率,节约了能源。
图1 传统煤斗炉排布煤效果 图2 加装锅炉分层给煤装置 图3 锅炉均匀混合分层给煤技术装置 后炉排布煤效果 使用后炉排布煤效果3 锅炉均匀混合分层燃烧技术使用效果检测及社会效益分析3.1 检测情况分析⑴2001～2007年采暖期耗煤情况对比。
表1 煤耗对比时 间年供热面积(万m 2)耗煤总量(t )平均煤耗(kg/m 2)2001～2002189360522003～2004341298838.22005～2007421491035.5 注:1#台29MW 锅炉2001～2002年使用锅炉自配煤斗。
2003～2004年采暖期只安装了分层给煤装置;2005～2007年采暖期全部进行了锅炉混煤器应用。
从表1可看出,与使用传统煤斗相比较,单纯使用分层给煤装置节煤为6.5%左右,使用锅炉混煤器后节煤在16%以上。
⑵神华集团新疆公司煤质量监督中心炉渣含碳量检验结果报告,见表2。
表2 煤质检验结果报告样品名称含碳量(%)检测时间应用混煤器前渣样16.5(平均)26(最高)2004.12应用混煤器后渣样5.72005.12 从表2可以看出,应用混煤器后炉渣含碳量<8%,与应用混煤器前炉渣含碳量比较,降低了10.8%,煤炭燃烧率大幅提高。
3.2 使用效果及社会效益分析⑴彻底消除了因重力作用造成的块、沫分离的不均匀给煤状态,炉排面上块、沫均匀,干湿度均匀,煤层平整,与等压风室配置相匹配,通风均匀。
⑵着火同步,燃烬同步,火床上无“黑带”和“火口”,距老鹰铁落渣处1m 左右无黑煤和红炭,全部燃烬为白色炉渣,炉渣含碳量平均<8%,燃烧更加充分,燃烧速度加快,燃烧效率明显提高。
⑶增大了锅炉出力,提高了锅炉热效率。
⑷减少操作人员的工作强度,改善了运行环境,炉膛受热元件整体受热均匀,减少了维修工作量。
⑸炉前温度降低,减少局部受热,提高了锅炉运行的安全可靠性。
⑹由于燃烧快而且充分,因而降低了烟尘排放浓度,改善除尘效果,减少了出渣量,提高了锅炉的环保效益。
⑺与传统给煤方式相比节能效果显著,节煤在10%～20%,在锅炉的鼓、引机使用了变频器,节电30%左右。
⑻给煤方式的改变提高了煤种的适应性,能使挥发份低、发热量低的劣质煤正常稳定燃烧,解决了链条锅炉煤种适应性差、着火困难等问题。
为进一步提高综合效益创造了物质条件。
(下转76页)47霍凯新:改造炉前给煤方式,充分提高锅炉燃烧效率第5期2.2 载荷压力衬垫工作时受到来自钢丝绳的压力,此压力因衬垫所处位置不同而有较大差别。
通常所说的压力(或比压)指平均压力,是按照绳槽的投影面积计算而来的,计算公式为 N=T1+T2Dd(1)式中:N为衬垫所受压力的平均值;T1为重载侧钢丝绳张力;T2为轻载侧钢丝绳张力;D为摩擦轮直径;d为钢丝绳直径。
根据计算,不同规格、型号的提升机,其衬垫所受到的压力是不同的,但平均压力一般在2.0M Pa左右,最大值低于3.0M Pa。
2.3 钢丝绳的蠕动速度正常工作时,衬垫与钢丝绳间是不容许有相对滑动的,如果出现滑动,则被认为是摩擦副失效,容易带来事故隐患。
但由于钢丝绳是弹性体,根据弹性体传动理论,钢丝绳会在衬垫上产生弹性滑动即蠕动。
由于受钢丝绳弹性差异、张力差的不同和运行速度不同等的影响,不同规格的提升机,钢丝绳的蠕动速度是不同的。
蠕动速度的计算公式为 V=ΔTV0EA(2)式中:V为钢丝绳蠕动速度;ΔT为摩擦轮两侧钢丝绳张力差;V0为提升机运行时钢丝绳的线速度;E为钢丝绳的拉伸弹性模量;A为钢丝绳的有效横截面积。
研究表明,钢丝绳的蠕动速度对衬垫的摩擦性能有一定的影响,单纯从速度影响角度讲,蠕动速度增大会使衬垫的摩擦系数适当提高,但磨损会增大。
2.4 环境温度我国幅员辽阔,冬夏两季室外气温从-30～+40℃应属正常,而室内温度应能控制在0～30℃范围内。
衬垫的工作环境一般都在室内,而与之密切联系的钢丝绳则不同。
对于塔式提升机,钢丝绳要从机房通过四周开放的井塔到达井筒。
对于落地式提升机,钢丝绳则要完全暴露地通过室外才能到达井筒,钢丝绳会受到日晒雨淋。
相比之下,钢丝绳的工作环境要恶劣得多,但因衬垫始终与钢丝绳接触,其摩擦性能在一定程度上会受到钢丝绳温度的影响,尤其是当钢丝绳表面有油脂时,影响程度要大些。
3 衬垫的性能要求衬垫的用途十分清楚的表明,摩擦系数是衬垫最重要的一项性能参数。
从使用角度考虑,衬垫应具备以下3个主要性能:⑴摩擦系数要高。
根据目前国内衬垫制造业的水平,许多摩擦系数应该在0.20以上。
⑵摩擦系数应具有随钢丝绳蠕动速度的提高呈上升趋势的特点,以保证意外情况引起非正常滑动时滑动速度收敛。
⑶热稳定性好。
当意外情况引起非正常滑动,导致衬垫绳槽表面温度升高时不能熔化,且摩擦系数应保持稳定。
除此之外,衬垫还应有足够的强度,内部组织均匀,不能有缺陷,耐油、耐水,长期接触油脂和水性能保持稳定,不损伤钢丝绳,不含污染环境、有害人身健康的物质以及切削性能好等。
4 结 语衬垫对于多绳摩擦式提升机就像轮胎对于汽车一样重要,没有它提升机就无法有效地驱动钢丝绳工作。
衬垫的性能关系到提升机整机的参数水平,衬垫性能差,提升机就无法安全、可靠地多拉快跑,因此,国内外对衬垫都非常重视,都在不断地进行研究。
参考文献〔1〕李济顺.摩擦式提升机蠕动、滑动.矿山机械,1986(1).收稿:2009-03-25(上接74页)4 结 论正转链条炉排锅炉加装锅炉混煤器,有效地解决了大型锅炉存在的诸多燃烧问题,提高了锅炉出力和热效率,节约了大量能源,减少了环境污染,降低了工作劳动强度和维护成本,经济效益非常可观,节能环保效果特别显著,是一项值得在供热行业推广应用的先进技术。
参考文献〔1〕吕建伟,陈海波.锅炉分层给煤装置技术改造总结报告〔J〕.能源工程,2008,(02).〔2〕赵光宇.分层给煤装置在链条锅炉上的应用〔J〕.机械研究与应用,1999,(S1).〔3〕马洪亭.分层给煤装置在链条锅炉节能改造中的应用〔J〕.工业炉,2001,(02).收稿:2009-05-3167余 敏:多绳摩擦式提升机的摩擦衬垫第5期。