b静设备监理研究细则
静设备监理实施细则
静设备监理实施细则一、概述在工业生产过程中，静设备是至关重要的一部分。
静设备监理是指对压力容器、贮槽、锅炉、石油化工设备等静设备的安装、使用、维护等过程进行监督和管理。
对静设备的监理不仅可以保证设备的安全可靠运行，更能够保障人员和环境的安全。
本文档编制的目的，就是为了制定静设备监理实施细则，对监理过程进行规范，确保静设备的安全运行。
二、监理人员资质监理人员应具备从事静设备监理工作所需要的相关技能和证书，应进行指定培训并取得相应的资格证书。
具体要求如下：1.监理人员应具有相关专业技术背景；2.从事静设备监理工作的监理人员应取得国家注册监理工程师证书；3.监理人员需要经过岗位培训和考试，取得监理员资格证书；4.监理人员应定期参加培训，提高专业技术水平。
三、监理工作内容1. 设备安装阶段监理1.在安装前，监理人员应核查施工图纸和技术设计资料，核对是否符合国家有关规定和要求；2.在现场监督设备的吊装过程，保证安装的稳定性和不受损；3.对设备焊接工艺的验收及尺寸精度和外观质量的检查，保证焊缝质量。
2. 设备使用阶段监理1.监督设备的日常使用管理，如加油、换油、检修等维护工作；2.定期对设备进行检验，及时发现隐患并进行修复；3.监督设备运行过程中的参数，确保设备的正常运行；4.定期对设备进行强度、温度、压力等的测试，验证设备的安全性。
3. 设备维修阶段监理1.监督设备维修工作的过程，确保维修工作的安全性和质量性；2.对维修工作进行检查，确保设备的数据完整、操作简单。
四、监理报告监理人员应每周进行总结性的监理报告，在报告中列举出设备的问题及处理方法，使用者和其他人员参考。
同时保证数据的真实性和真实性，这对于监理人员和企业运营都非常重要，避免出现潜在的安全隐患。
五、监理结果处理在监理过程中，如果出现安全隐患，监理人员应及时提交报告。
企业需要按照国家相关法律法规要求对设备进行维修或更换。
并针对每次设备检查等过程，对企业设备处理时间、设备完整度、设备使用时间等信息进行管理和记录。
静设备监理实施细则
静设备监理实施细则静设备监理实施细则随着工业化的不断发展，各种设备得到了广泛的应用，其中静设备在生产过程中起着至关重要的作用。
为保证静设备运行的可靠性和安全性，采用监理手段对其进行监督管理，是必不可少的一项工作。
本文就静设备监理实施细则这一话题进行探讨。
一、静设备监理的定义与目的静设备指的是在生产过程中基本处于静止状态的设备，包括锅炉、压力容器、管道、储罐等。
静设备监理是指依据法律法规和规章制度，采用相应的监理标准和方法，对静设备的设计、制造、安装、改造、维修以及重大停产的过程进行监督，以保证静设备的安全、可靠、经济运行的工作。
静设备监理的目的是保证静设备的安全、可靠、经济运行，保障生产过程的安全稳定进行。
具体目标包括：第一，确保静设备设计、制造和安装的合理性、科学性和可靠性；第二，进行静设备改造和维修的监督管理，确保设备安全无隐患和完好无损；第三，对静设备的运行过程进行监控和控制，避免事故的发生；第四，指导和协助企业管理的设备资产管理工作，提高资产的使用效益。
二、静设备监理实施细则1. 静设备监理的法律基础和标准静设备监理的实施要依据相关的法律法规，如《锅炉及压力容器安全监察条例》、《压力管道安全技术监察规程》、《危险化学品安全许可证条例》等。
在实施过程中需要采用相应的标准和规范，如《锅炉及压力容器安全技术监察规程》、《压力管道安全技术监察规程》等。
2. 静设备监理的机构和人员静设备监理是一项专业化、复杂的工作，需要由专门的监理机构进行。
国家安全监管部门是静设备监理的主要机构，此外还有各级监察机构和第三方监理机构。
进行监理工作的人员需要具有较高的专业技术水平和丰富的实践经验。
3. 静设备监理的内容和方法静设备监理的内容主要包括：设计审查和监督、制造过程监督、安装调试监督、运行过程监控和控制、维修和改造过程监督等。
监理的方法一般分为四个阶段：计划阶段、实施阶段、评估阶段和反馈阶段。
其中实施阶段是静设备监理的重点，其必要的监管内容包括：确认静设备的设计文件、制造资料和安装验收文件的真实性和完整性；对静设备材料、工艺、质量等进行检查验证；对设计、制造、安装、调试、运行、修缮等各个过程进行监督验证。
2019年静设备安装工程监理实施细则范本.doc
静设备安装工程监理实施细则(范本)1.专业工程的特点1.1 工程概况1.1.1工程名称；1.1.2建设地点；1.1.3设计单位；1.1.4建设单位；1.1.5施工单位；1.1.6工程规模。
1.2 专业工程组成1.2.1静设备(以下简称“设备”)总台数，总造价；1.2.2设备的种类和特点应根据本项目的静设备安装工程实际情况写，种类可列表表示，应突出本工程安装的静设备特点，如需吊装的超大、超高、超重等超限设备、不锈钢设备、搪瓷设备、衬里设备、带内盘管/分配器/搅拌器等内件的设备、大储罐或大工业炉等现场制作安装的设备等)。
1.3 编写依据1.3.1《建设工程监理规范》GB50319-2000、《石油化工建设工程项目监理规范》SH/T3903-2004；1.3.2监理规划，施工组织设计，设计文件和技术资料；1.3.3有关标准、规范、规程：①《钢制压力容器》GB150-1998②《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998；③《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-89④《球形储罐施工及验收规范》GB50094-1998⑤《工业设备及管道绝热工程质量评定标准》GB50185-1993⑥《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005⑦《石油化工低温钢焊接规程》SH 3525-1992⑧《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-1995⑨《石油化工建设工程项目监理规范》SH/T3903-2004⑩《石油化工建设交工技术文件规定》SH3503-2001○11《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001○12《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》SH3510-2000○13《石油化工工程焊接工艺评定标准》SH3509-1998○14《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001○15《石油化工低温钢焊接规程》SH3525-1992○16《石油化工异种钢焊接规程》SH3526-1992○17《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-1999○18《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH3527-99○19《石油化工绝热工程施工及验收规范》SH/T3522-2003○20《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规程》SH3022-1999○21《石油化工立式圆形钢制焊接油罐施工工艺标准》SH/T3530-2001○22《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2003○23《石油化工工程施工及验收统一标准》SH/T3508-1996○24《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003○25《承压设备无损检测》JB4730-2005○26《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-1989○27《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000○28《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000○29《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997○30《塔盘技术条件》JB1205-20011.4 本专业的监理服务目标a)严格监管，控制工程质量达到业主预期的相关标准中的合格目标，争创优质工程；b)协调督促，控制工程进度达到业主预期的各装置的工期进度目标；c)监管防控，全面达到业主HSE要求，力争重大人身伤亡事故、重大设备事故等重大施工安全事故为零；d)认真核实已完合格工程量和经批准的工程变更发生的费用，协助业主控制工程投资在工程概算之内；e)尊重业主、热情服务、勤奋工作、履行合同，确保监理服务质量事故为零，监理连带责任施工质量/安全重大事故为零。
静设备安装工程监理实施细则
静设备安装工程监理实施细则1. 引言本文档旨在规范静设备安装工程监理实施的细则，以确保安装工程按照相关规范和标准进行监督和管理。
本细则涵盖了安装前准备、工程监理、施工过程质量控制等内容，旨在保证安装工程的安全性、可靠性和质量。
2. 安装前准备2.1 安装前检查在开始安装工程前，监理人员应对设备和现场进行检查，确保设备完好无损并符合工程要求。
具体检查内容包括但不限于： - 设备材料是否符合工程要求； - 设备规格、型号是否与设计要求一致； - 设备运输是否造成损坏。
2.2 施工准备在安装工程开始前，监理人员应确保以下工作已经完成： - 静设备安装图纸已经获得批准； - 安装区域已经进行了有效的清理和准备工作；- 安装所需的材料和工具已准备齐全。
3. 工程监理3.1 监理人员的职责监理人员应具备相关资质和经验，负责对安装工程全过程进行监督和管理。
具体职责包括但不限于： - 监督工程施工过程，确保符合相关设计和规范要求； - 审查施工图纸、材料和设备选择； - 检查工程施工质量，及时发现和纠正施工不合格现象； - 提供技术指导和建议。
3.2 日常监理活动监理人员应进行日常监理活动，包括但不限于： - 对施工过程进行巡视和记录； - 与施工方进行交流和沟通，解答疑问并提供技术支持；- 定期召开施工会议，汇报工程进度和存在的问题； - 检查施工质量验收，并提供相应文件和记录。
4. 施工过程质量控制4.1 施工质量要求在整个施工过程中，监理人员应确保施工质量符合相关标准和规范要求。
具体要求包括但不限于： - 施工过程中使用的材料和设备必须符合相关标准和规范； - 施工工艺必须符合相关标准和规范； - 施工过程中必须进行必要的质量检验和测试。
4.2 质量控制措施为确保施工质量，监理人员可采取以下措施： - 对施工过程进行全程监测，发现问题及时处理； - 进行必要的质量检验和测试，确保施工过程符合要求； - 配合施工方进行相关培训，提高工人技术水平； - 建立和维护质量记录，追踪施工过程中的质量问题和解决方案。
静设备安装工程质量管理实施细则范文
静设备安装工程质量管理实施细则范文
第一章施工准备阶段的质量管理
第一条现场制作的设备需对施工单位资质审查的有关操作人员的资质进行审查，对质量检查人员和相关的质量检查设备及专用仪器、工具进行检查。
第二条对进场的原材料接管配件检验，审查其“三证”是否齐全。
有特殊要求的，按设计、规范要求，需进行二次复试及试化验。
第三条检查施工单位根据设备的设计文件和特点编制的施工组织设计、方案是否满足质量保证要求。
第四条成品设备由国内制造厂制造的应由供应单位、建设单位、施工单位、监理单位等共同验收，并检查其资料是否齐全、有无质量问题，并做好记录。
第五条引进设备由商检局与上述各方共同验收，并检查其资料是否齐全。
第二章安装阶段质量检查
第六条施工单位在施工过程中必须严格执行设备制造安装质量标准和规范。
第七条焊接施工按《焊接工程质量管理实施细则》执行。
第八条隐蔽工程施工单位必须在检查前24小时通知有关单位，并做好检查记录，记录签在当时当地。
第九条各施工单位密切配合质量检查员的工作，及时提供检查所用工具、设备和配备所需人员。
第十条质量管理人员应定期、不定期抽查施工单位质量体系运行情况，并进行质量检查活动，做好质量检查记录。
第十一条设备试压、气密必须在无损检查和系统检查完成之后进行，并按要求使用介质和要求的压力进行试压、气密。
第十二条设备密封前需经有关人员进行封闭前的清理、核对、检查。
第十三条热处理设备热处理后不允许没有措施的情况下再进行动焊、切割。
第十四条球罐一次焊接合格率95%以上，其它现场施焊设备一次焊接合格率85%以上。
同时要求同一部位返修次数不超过2次。
b静设备监理细则之欧阳术创编
号：021目录1.专业工程的特点32.监理工作流程63.监理工作的控制要点及目标74.监理工作的方法及措施77静设备安装工程监理实施细则1.专业工程的特点1.1 工程概况1.1.1工程名称：8万吨/年苯酐、20万吨/年DOP联合装置1.1.2建设地点：山东省利津经济开发区化工园区1.1.3设计单位：江苏蓝海工程设计有限责任公司1.1.4建设单位：东营益美得化工有限公司1.1.5工程规模：总投资约3.8亿元。
1.2专业工程组成1.2.1静设备主要有塔类设备、换热器、容器等。
1.2.2设备的特点本项目的静设备安装种类繁多，需吊装的超大、超高、超重等超限设备，大储罐需现场制作安装等。
1.3编写依据1.3.1《建设工程监理规范》GB50319-2000、《石油化工建设工程项目监理规范》SH/T3903-2004；1.3.2监理规划，施工组织设计，设计文件和技术资料；1.3.3有关标准、规范、规程：①《钢制压力容器》GB150-1998②《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998；③《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-89④《球形储罐施工及验收规范》GB50094-1998⑤《工业设备及管道绝热工程质量评定标准》GB50185-1993⑥《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005⑦《石油化工低温钢焊接规程》SH 3525-1992⑧《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-1995⑨《石油化工建设工程项目监理规范》SH/T3903-2004⑩《石油化工建设交工技术文件规定》SH3503-2001○11《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001○12《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》SH3510-2000○13《石油化工工程焊接工艺评定标准》SH3509-1998○14《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001○15《石油化工低温钢焊接规程》SH3525-1992○16《石油化工异种钢焊接规程》SH3526-1992○17《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-1999○18《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH3527-99○19《石油化工绝热工程施工及验收规范》SH/T3522-2003○20《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规程》SH3022-1999○21《石油化工立式圆形钢制焊接油罐施工工艺标准》SH/T3530-2001○22《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2003○23《石油化工工程施工及验收统一标准》SH/T3508-1996○24《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003○25《承压设备无损检测》JB4730-2005○26《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-1989○27《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000○28《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000○29《钢制焊接常压容器》 JB/T4735-1997○30《塔盘技术条件》JB1205-20011.4本专业的监理服务目标a)严格监管，控制工程质量达到业主预期的相关标准中的合格目标，争创优质工程；b)协调督促，控制工程进度达到业主预期的各装置的工期2.3.监理工作的控制要点及目标3.1 进度控制的要点及目标值3.1.1督促和审核施工单位编制的设备安装进度计划，该计划必须符合和满足整个工程的总进度计划。
设备专业监理细则
设备专业安装阶段监理细则一．概述：由煅烧、生阳极、焙烧、阳极组装等工序组成。
其设备类型有起重机械、输送设备、气动设备、液压设备、非标准设备、国外引进设备及一些新型设备类型繁多，数量较大，达到三百多台。
为了保证工程质量、为了保证工程进度，根据其特点，除遵守施工阶段监理基本程序外，机械设备专业监理工作，按以下规定执行。
二．检查、质量评定依据1.《有色金属工业建设工程机械设备安装质量检验评定标准》。
2.《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231-98。
3.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50270-98。
4.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98。
5.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
6.《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-98。
7.《钢结构安装工程施工及验收规范》GB502205-2001。
8.《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。
9.《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345。
10.G B10095-88渐开线圆柱齿轮精度。
11.施工单位的施工组织设计和施工方案。
12.设计研究院为本工程设计的有关图纸。
因为行业特点首先执行《有色金属工业建设工程机械设备安装质量检验评定标准》作为检查、质量评定、验收的依据。
三．设备通用检测规定（一）设备基础1.土建工程结束后应和安装单位进行工序交接验收。
交接验收内容包括：设备基础是否符合图纸要求，是否符合安装要求，基础表面平整度、硬度、地脚螺栓的位置，中心偏差等均要符合规范，如有差异或需返工做好记录，并报请有关部门协调解决。
2.检查基础孔或予埋螺栓、予埋钢板尺寸是否符合设计要求，并做好记录。
3.检查予埋地脚螺栓各项技术要求是否符合规范，包括清除地脚螺栓油脂、污垢、螺纹是否损坏、倾斜、螺纹外露部分是否完好、高度是否满足要求、是否已经涂油脂防锈蚀等。
4.检查垫铁规格、数量、材质是否合适，放置是否合理，与基础表面接触是否良好，调正后各垫铁是否可以互相压紧、接触良好、便于焊牢等。
静设备安装工程监理实施细则
静设备安装工程监理实施细则第一章总则第一条目的与依据为确保静设备安装工程质量，监督施工单位按照施工图纸、设计要求和施工规范进行施工，特制定本细则。
第二条适用范围本细则适用于各类静设备安装工程的监理，包括但不限于锅炉、压力容器、输送管道、泵等静设备的安装。
第三条定义1.静设备：指能够存储、输送或处理液体、气体、固体等物质的设备。
2.安装工程：指将静设备按照设计方案进行安装、调试等工作的施工过程。
3.监理：指监督、检查和指导施工单位按照设计要求和施工规范进行施工的工作。
第二章监理职责第四条监理资质要求1.监理人员应具备相关工程技术或管理经验，并取得相应的资格证书。
2.监理人员需定期参加相关培训，提高专业知识和技能。
第五条监理范围1.监督施工单位按照图纸和设计要求进行静设备的基础施工、设备就位、管路连接等工作。
2.检查设备安装过程中的质量状况，如焊缝、螺纹连接、密封等。
3.监督设备安装后的调试工作，确保设备运行正常。
4.检查设备安装现场的安全措施是否到位，如临时支撑、防护措施等。
第三章监理程序第六条施工方案审查监理人员应在施工开始前，对施工单位提交的施工方案进行审查，确保方案符合设计要求和施工规范。
第七条施工过程监督1.监理人员应每天巡查静设备安装现场，检查施工单位是否按照施工方案进行施工。
2.监理人员应对施工单位提供的检测报告进行审核，并指导施工单位进行设备调试。
第八条完工验收1.施工单位完成设备安装工作后，应向监理人员申请验收。
2.监理人员应按照设计要求和施工规范对设备安装质量进行验收，并填写相应的验收报告。
第九条监理报告监理人员应将每日巡查、每个施工阶段的检查结果以及设备验收报告等，及时编写监理报告，并提交给建设单位。
第四章监理措施第十条检查和审查1.监理人员应定期检查和审查施工单位的施工方案和进度表。
2.监理人员应检查设备安装质量，并在发现问题时要求施工单位进行整改。
第十一条抽样检验监理人员可在施工过程中，对设备安装情况进行抽样检验，以验证设备安装的质量。
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目录1.专业工程的特点 (3)2.监理工作流程 (5)3.监理工作的控制要点及目标 (7)4.监理工作的方法及措施 (62)静设备安装工程监理实施细则1.专业工程的特点1.1 工程概况1.1.1工程名称：8万吨/年苯酐、20万吨/年DOP联合装置1.1.2建设地点：省利津经济开发区化工园区1.1.3设计单位：蓝海工程设计有限责任公司1.1.4建设单位：东营益美得化工1.1.5工程规模：总投资约3.8亿元。
1.2 专业工程组成1.2.1静设备主要有塔类设备、换热器、容器等。
1.2.2设备的特点本项目的静设备安装种类繁多，需吊装的超大、超高、超重等超限设备，大储罐需现场制作安装等。
1.3 编写依据1.3.1《建设工程监理规》GB50319-2000、《石油化工建设工程项目监理规》SH/T3903-2004；1.3.2监理规划，施工组织设计，设计文件和技术资料；1.3.3有关标准、规、规程：①《钢制压力容器》GB150-1998②《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-1998；③《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-89④《球形储罐施工及验收规》GB50094-1998⑤《工业设备及管道绝热工程质量评定标准》GB50185-1993⑥《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规》GB50128-2005⑦《石油化工低温钢焊接规程》SH 3525-1992⑧《石油化工换热设备施工及验收规》SH3532-1995⑨《石油化工建设工程项目监理规》SH/T3903-2004⑩《石油化工建设交工技术文件规定》SH3503-2001○11《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001○12《石油化工装置设备基础工程施工及验收规》SH3510-2000○13《石油化工工程焊接工艺评定标准》SH3509-1998○14《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001○15《石油化工低温钢焊接规程》SH3525-1992○16《石油化工异种钢焊接规程》SH3526-1992○17《石油化工钢结构工程施工及验收规》SH3507-1999○18《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH3527-99○19《石油化工绝热工程施工及验收规》SH/T3522-2003○20《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规程》SH3022-1999○21《石油化工立式圆形钢制焊接油罐施工工艺标准》SH/T3530-2001○22《石油化工工程起重施工规》SH/T3536-2003○23《石油化工工程施工及验收统一标准》SH/T3508-1996○24《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003○25《承压设备无损检测》JB4730-2005○26《工业设备及管道绝热工程施工及验收规》GBJ126-1989○27《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000○28《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000○29《钢制焊接常压容器》 JB/T4735-1997○30《塔盘技术条件》JB1205-20011.4 本专业的监理服务目标a)严格监管，控制工程质量达到业主预期的相关标准中的合格目标，争创优质工程；b)协调督促，控制工程进度达到业主预期的各装置的工期进度目标；c)监管防控，全面达到业主HSE要求，力争重大人身伤亡事故、重大设备事故等重大施工安全事故为零；d)认真核实已完合格工程量和经批准的工程变更发生的费用，协助业主控制工程投资在工程概算之；e)尊重业主、热情服务、勤奋工作、履行合同，确保监理服务质量事故为零，监理连带责任施工质量/安全重大事故为零。
2.监理工作流程静设备安装监理工作流程*1.2.3.设备件安装；4.设备清洗、吹扫；5.6.防腐保温3.监理工作的控制要点及目标3.1 进度控制的要点及目标值3.1.1 督促和审核施工单位编制的设备安装进度计划，该计划必须符合和满足整个工程的总进度计划。
3.1.2 对进度计划实施情况检查、分析，并在监理月报中对本专业的进度实施情况进行通报，当发现实际进度滞后于计划进度时，应签发监理工程师通知单指令施工单位采取调整措施。
当实际进度严重滞后于计划进度时，应及时报告总监理工程师。
3.1.3 当发生非施工单位原因造成的持续影响本专业工期进度时，专业监理工程师应向总监理工程师提出建议，由总监理工程师签发暂时或最终延长合同工期的审批表。
3.1.4 专业进度控制的目标是确保工程进度在合同期按质量完成全部项目建设。
3.2 投资控制的要点及目标值3.2.1专业监理工程师应及时做好设备安装工程现场实物量计量统计工作，以便按月审核本专业的工程量清单和工程支付申请表，报总监理工程师审定后支付工程进度款。
3.2.2 已完的实物工程量是指安装工作已完并经专业监理工程师验收合格实物量，包括设备台数，单重及安装高度等，安装工作未完及未经验收合格的工程量，不得支付进度款。
3.2.3 工程的现场签证应由业主首先签字认可，然后由专业监理工程师现场核定后签认。
3.2.4 专业监理工程师应根据设计文件、设计变更、工程签证、现场已完合格工程实物量认真审核施工单位报送的本专业竣工结算报表中工程量，对于重报、多报、现场签证无手续或手续不全的，应与施工单位通气后给予扣除或删减。
3.2.5 专业投资控制的目标是确保设备安装费用不突破本专业的预算或合同费用。
3.3 安全监督要点及目标3.3.1 专业监理工程师应根据业主和施工单位签订的施工合同中的安全条款，对施工单位的安全体系、安全措施、安全行为进行监督。
3.3.2 专业监理工程师对施工单位安全管理方面的监管工作重点是：审查本专业施工组织设计、施工方案中安全措施，对不完善的地方建议补充和完善，并在施工中督促其执行。
3.3.3专业监理工程师对施工单位安全施工方面的监管工作重点是：发现施工人员的施工行为和施工环境不符合安全规定时，应及时令其纠正，直至下达监理工程师通知或工程暂停令，并对纠正后的结果予以核验，符合要求才允许继续进行施工。
3.4 质量控制的要点及目标值设备安装工程质量控制的要点，是从设备进场或开箱检验开始，到装置联动试车，按照监理工作的流程，进行全过程的质量控制，使检查、测量、检验、试验获得的各项目标值均在国家现行的相关标准、规及设计文件、技术资料规定的要求之，以确保工程质量目标的实现。
因设备的种类较多，而且各自的安装质量控制要点及目标值均有较大的不同，所以这部分将按照设备分类论述。
3.4.1 高压化工设备质量控制要点及目标值3.4.1.1 高压化工设备的设计压力为100-350公斤力/厘米，3.4.1不适用于直接火焰加热和受辐射作用的设备。
3.4.1.2 设备验收和开箱检验应核对装箱单并按下列项目检查，并作出记录：a.设备验收技术文件和资料包括：出厂合格证，说明书，设备制造图，质量证明书(受压元件材料的化学成分机械性能，受压零，部件无损探伤合格证，焊接质量检查合格证（包括超过两次的返修记录)，耐压试验及气密性试验合格证。
b.设备名称、尺寸规格、设计压力；c.配件数量；d.设备外表有无损伤，有无缺损件；e.其它需要记录的情况。
3.4.1.3 开箱检查后，建设、施工、监理三方办理交接验收手续，将设备交于施工单位，由施工单位妥善保管。
3.4.1.4 设备验收时，监理工程师与施工单位有关人员一起应仔细对进场设备进行外观和开盖检查。
a)设备外表面应有明显的设备中心线标记；b)表面不得锈蚀、超标变形和机械损伤；c)设备的主要几何尺寸，机械加工质量和管口方位尺寸等应符合设计图图纸的要求；d)设备衬里表面不应有凸起、开裂或其他损坏现象；e)设备密封面、密封垫的形式和尺寸应符合设计图纸要求，密封面应光洁无污，无机械损伤、径向刻痕、锈蚀等缺陷；f)设备的紧固螺栓，螺母加工尺寸应准确，表面光洁，无裂纹、毛刺、凹陷等缺陷；g)卧式设备支座底面平整、光洁、螺栓孔的数量、几何尺寸与设计图纸一致；h)立式设备底座应平整、无翘曲、无变形，螺栓孔的数量、大小与设计一致；i)动设备件的形状尺寸，应符合设计图纸或技术文件的要求；j)整体热处理设备的与设备本体相焊的焊件是否齐全；k)对氮封设备，在安装前严禁打开密封，并应挂设标识牌，有专人负责维护，确保充氮压力为正。
3.4.1.5 在检查中，必须作下列复验才能判定设备质量时，建设单位可委托施工单位进行复验。
a)各种材质的分析、金相组织检查和硬度试验；b)母材或焊缝表面的渗透或磁粉探伤按有关标准进行；c)母材或焊缝的射线或超声波探伤，按有关标准进行；d)筒体或其他部位的超声波测厚。
3.4.1.6 设备基础的验收与交安应检查如下容：a)基础施工单位应提交中间交接证书(包括质量证明书、测量记录及其他施工技术资料)，部交接应有工序交接记录；b)基础上应明显画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线；c)设计要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点；d)基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；e)预埋地脚螺栓顶标高、中心距、螺纹部分应无损坏；f)预留的地脚螺栓孔的中心距、深度、孔壁铅垂度；g)基础的各部尺寸，位置等的质量要求，应符合《高压化工设备施工及验收规》HGJ208-83 表3.1.2。
3.4.1.7 基础验收合格，在设备安装就位前，基础还应具备以下条件：a)基础表面应进行修整。
需灌浆的基础表面应凿成麻面，被油污的混凝土应铲除；放置垫铁处(至周边50毫米)的混凝土表面应铲平，铲平部位的水平偏差为2毫米/米；b)基础表面和预留地脚螺栓孔的杂物应清除干净；c)应按设计图样并依据有关建筑物的轴线、边缘线和标高准线复核设备基础的纵、横中心线和标高基准线，并确定其安装基准线。
3.4.1.8 设备安装前的几点要求：a)应有经批准的重大设备施工方案，有经批准的特殊工具的设计制造图样，应有最终确认的施工图；b)要清除设备部的铁屑、泥土、木块、边角料和焊条等杂物。
需进行拆卸清洗时，应把全部拆卸零件作好标记，便于以后按原位安装，并应注意：①大直径的高压螺栓、螺母及垫圈不应调换使用；②不同安装位置的密封垫圈不应调换使用；③不应在工作面上打标记，不应在低温设备、奥氏体不锈钢、有色金属设备上用钢印打标记，可用挂签法标志；④高压筒体法兰上的螺栓非特殊需要可不拆卸。
c)对不允许在基础上进行液压试验的设备，在安装前应按要求进行液压试验；3.4.1.9 所使用的测量，检查仪器与量具均需符合国家计量部门规定的精度标准，并应按期检验合格。
3.4.1.10 设备安装就位、找正、找平和组装：a.设备吊装前按设计图样仔细核对设备管口方位、地脚螺栓孔和基础中预埋地脚螺栓的位置和尺寸；b.设备吊装应按业主经批准的吊装方案执行，吊装时设备的接管或附属机构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤；c.设备与底座之间无紧固件连接，以自重稳定坐落在底座的环形承重面上时，底座承重面的水平度偏差不得超过0.5毫米/米；d.对带有膨胀节的设备，应按设备图样检查膨胀节的尺寸，吊装前应核算膨胀节的强度，强度不够者应加固后进行吊装；e.设备的找正，找平应按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量，其基准规定如下：①设备支承(裾式支座、耳式支座)的底面标高应以基础上的标高基准线为基准；②设备的位置及方法以基础的中心线为基准；③立式设备的铅垂度应以设备上0°、90°、180°、270°的划线为基准；④对于高度小于5m的立式设备，可采用磁力线锤法进行找正，高度大于5m的立式设备，可采用经纬仪进行找正，塔类设备找正后还应检查部支撑圈的水平度，如有问题应及时处理；⑤卧式设备的水平度一般应以设备两侧的中心线为基准；⑥钢框架上的设备找正时允许通过加垫板来找正，找正后将垫板与钢架点焊牢；f.设备找正、找平的补充测点宜在下列部位选择：①主法兰口(指设备物料的进、出口)；②水平或铅垂轮廓面；③其他指定的基准面或加工面。