埋弧焊机常见的故障和排除方法
埋弧焊常见缺陷的产生原因及防除方法
埋弧焊常见缺陷的产生原因及防除方法埋弧焊缝产生气孔的主要原因发布日期：2012-11-22 05:41埋弧焊缝产生气孔的主要原因是氢，氢气是由焊材、母材带入电弧区的水分所造成的。
但是电磁偏吹、母材质量不好等也会造成气孔，应根据实际情况具体分析，采取相应防止措施。
(1)焊接材料和坡口门不清洁，是造成气孔的最常见的原因。
焊剂末烘干或烘干不彻底，焊丝表面、坡口表面及邻近区域有油、锈和水分，都会使熔池中含氢量显著增高而产生气孔。
防止氢气孔的方法，是减少氢的来源和创造使氢逸出熔池的条件：①焊剂(包括焊剂垫用的焊剂)：应按规定严格烘干。
如果天气潮湿，焊剂从烘箱中取出到使用的时间不能太长，最好能在50度左右温度下保温待用。
回收再用的焊剂要避免被水、尘土等污染。
②严格清除焊丝和坡口两侧20毫米范围内的油、锈和水分。
焊件要随装随焊，如果沾有水分，要将焊接区域烘烤干燥后焊接。
③焊剂粒度要合适，细粉末和灰分要筛除，使焊剂有一定透气性，利于气体跑出。
(2)钢材轧制或热冲压、卷板过程中，形成或脱落的氧化皮，以及定位焊渣壳，碳弧气刨飞渣等夹入焊剂，也会在焊缝中造成气孔。
防止措施：①卷板、弯曲等加工过程中脱落的氧化皮，在装配焊接前要清扫或用压缩空气吹除，防止夹入装配间隙或落入坡口中。
②焊接场地周围要清洁，防止氧化皮、渣壳、碳弧．气刨飞渣混入焊剂。
回收复用的焊剂中，这些杂质的含量往往较多，所以要在多次回用的焊剂中掺进新焊剂o(3)焊剂层太薄、焊接电压过高或网路电压波动较大时，电弧可能穿出焊剂层，使熔池金属受外界空气污染而造成气孔；焊剂粒度太粗时，空气会透过焊剂层污染熔池；悬空焊装配间隙超过0．8毫米时，会造成焊缝中的深气孔。
防止措施：①焊剂层厚度要合适使与焊接规范相适应，焊剂粒度不能过粗，以保证焊接过程中不透出连续弧光o②悬空焊，特别在焊件厚度20毫米以内的悬空焊时，装配间隙不要超过0．8―1毫米o(4)磁偏吹会造成气孔，最容易在用直流焊接薄板时发生，气孔多出现在收尾区域，越近焊缝末端气孔越严重。
埋弧焊常见的缺陷和防止措施
③降低焊速或焊前预热或焊后缓冷
④调整焊接参数或改善坡口
⑤调整焊接参数或改变极性
⑥合理的焊接顺序
⑦焊前预热或焊后缓冷
焊穿
焊接参数及其他工艺参数配合不当
合理的焊接参数
咬边
①焊丝位置或角度不当
②焊接参数不当
①调整焊丝位置和角度
②合理的焊接参数
未焊透
①焊接参数不当（电流过小、焊速过快）
②坡口不合适
①调整焊接参数
②调整上坡焊的倾角
③相对于一定的工件直径和焊速，确定适当的位置
焊缝金属横溢
①焊速过慢
②电压过大
③下坡焊时倾角过大
④环缝焊接位置不当
⑤焊接时前部焊剂过少
⑥焊丝向前弯曲
①调整焊速
②调整电压
③调整下坡焊的倾角
④相对于一定的工件直径和焊速，确定适当的位置⑤调整前部焊剂覆盖情况
⑥焊前矫直焊丝
焊缝两边内凹，中间凸起
焊剂漏斗过低有粘渣
提高焊剂漏斗，使焊剂堆散高度控制在（30～40mm）
麻点
①焊接区未清理干净
②焊剂过潮
③焊剂堆散高度过高
①加强焊前清理
②烘干焊剂
③堆散高度控制在40mm以下
焊缝表面粗糙
①焊剂堆散高度过高
②焊剂粒度不合适
①堆散高度控制在40mm以下
②根据焊接电流选择正确的焊剂粒度
气孔
①接头未清理干净
②焊剂潮湿、焊剂不纯
③焊剂覆盖厚度不当或焊剂斗阻塞④焊丝有锈蚀
⑤电压过高
①焊接区未清理干净
②焊前焊剂需过筛、吹灰、烘干
③合适的焊剂堆散高度，疏通焊剂漏斗
④焊丝去锈
⑤调低电弧电压
裂纹
①焊件焊丝焊剂等材料配合不当②焊丝中碳、硫含量较高
焊机常见故障及排除方法
焊机常见故障及排除方法以焊机常见故障及排除方法为题，我们将介绍一些焊机常见故障以及相应的排除方法。
一、焊机无法启动1. 检查电源插头是否插紧，电源是否正常；2. 检查焊机的电源开关是否打开；3. 检查焊机的保险丝是否烧断，如烧断需更换保险丝；4. 检查焊机的内部线路是否松动或短路，如有问题需联系专业人员进行检修。
二、焊机工作时无输出电流1. 检查焊机的输出电缆是否连接牢固；2. 检查电极是否磨损严重，如磨损需更换新的电极；3. 检查焊机的输出开关是否打开；4. 检查焊机的输出电流调节旋钮是否调至适当位置。
三、焊机工作时出现电弧不稳定1. 检查焊机的电源电压是否稳定，若电压波动较大，需使用稳压器进行稳压；2. 检查焊机的电源线是否过长或过细，如有问题需更换适合的电源线；3. 检查焊机的接地线是否接触良好，如接触不良，需重新接好接地线；4. 检查焊机的电极是否磨损严重，如磨损严重需更换新的电极；5. 检查焊机的电极与工件之间的距离是否适当，如距离过大或过小，需调整至适当位置。
四、焊机工作时出现过热现象1. 检查焊机的散热风扇是否正常运转，如风扇不转或转速过慢，需更换新的风扇；2. 检查焊机的散热器是否堵塞，如有堵塞需清理散热器；3. 检查焊机的电源电压是否过高，如过高需使用稳压器进行稳压；4. 检查焊机的工作时间是否过长，如连续工作时间过长需停机休息一段时间。
五、焊机工作时出现焊缝质量不理想1. 检查焊机的电源电压是否稳定，若电压波动较大，需使用稳压器进行稳压；2. 检查焊机的电极是否磨损严重，如磨损严重需更换新的电极；3. 检查焊机的焊接参数是否设置正确，如电流、电压、焊接时间等参数是否符合要求；4. 检查焊机的电极与工件之间的距离是否适当，如距离过大或过小，需调整至适当位置；5. 检查焊工的焊接技术是否正确，如焊接速度、角度、焊接顺序等是否正确。
总结：焊机常见故障及排除方法主要包括焊机无法启动、焊机工作时无输出电流、焊机工作时出现电弧不稳定、焊机工作时出现过热现象以及焊机工作时出现焊缝质量不理想等问题。
埋弧焊常见缺陷及处理方法.pdf
埋弧焊常见缺陷
埋弧焊常见缺陷及处理方法
宽度不均匀
产生原因：
1．焊接速度不均匀；2．焊丝给送速度不均匀；3．焊丝导电不良
防止方法：
1．找出原因排除故障；2．找出原因排除故障；3. 更换导电嘴衬套（导电块）
堆积高度过大
产生原因：
1．电流太大而电压过低；2．上坡焊时倾角过大；3．环缝焊接位置不当（相对于焊件的直径和 焊接速度）
产生原因：1．焊件、焊丝、焊等材料配合不当；2．焊丝中含碳、硫量较高；3．焊接区冷却速度过快而 致热影响区硬化；4．多层焊的第一道焊缝截面过小；5．焊缝成形系数太小；6．角焊缝熔深太 大；7．焊接顺序不合理；8．焊件刚度大 防止方法：
1．合理选配焊接材料；2．选用合格焊丝；3．适当降低焊速、焊前预热和焊后缓冷；4．焊前 适当预热或减小电流，降低焊速（双面焊适用）；5．调整焊接参数和改进坡口；6．调整焊接参 数和改变极性（直流）7．合理安排焊接顺序；8．焊前预热及焊后缓冷 焊穿
产生原因：
焊接参数及其它工艺因素配合不当
防止方法：
选择适当焊接参数 咬边 产生原因： 1．焊丝位置或角度不正确；2．焊接参数不当 防止方法： 1．调整焊丝；2．调节焊接参数 未熔合 产生原因： 1．焊丝未对准；2．焊缝局部弯曲过甚 防止方法： 1．调整焊丝；2．精心操作 未焊透 产生原因： 1．焊接参数不当（如电流过小，电弧电压过高）；2．坡口不合适；3．
中间凸起而两边凹陷
产生原因：
焊剂圈过低并有粘渣，焊接时熔渣被粘渣托压
防止方法：
提高焊剂圈，使焊剂覆盖高度达 30~40mm 气孔
产生原因：
1．接头未清理干净；2．焊剂潮湿；3．焊剂中混有垃圾；4．焊剂覆盖层厚度不当或焊剂斗阻 塞；5．焊丝表面清理不够；6．电压过高 防止方法：
自动埋弧焊在使用中出现的问题.com1
自动埋弧焊在使用中出现的问题（ZXG-1000R）一、常见故障随着造船业的发展，大面积的拼板逐渐铺开。
除了使用原来的普通焊机外，主要利用了埋弧焊。
焊接速度快，成型好，又提高了效率，保证了质量。
但使用中存在了下列故障：1）焊接电流不能调节。
2）焊接电流不稳，有较大波动。
3）焊接时电弧电压降低，不能正常工作。
4）送丝速度慢，按启动不动作。
5）手动送丝正常，启动后焊丝回抽速度很快。
6）引弧困难。
7）焊接成型差，焊缝两边出现波浪形。
二、故障分析针对自动埋弧焊出现的故障，根据修理所积累的经验。
我们觉得焊接电流不能调节；焊接时电弧电压不稳；引弧困难；以及成型差，焊缝两边不齐。
这些都是一些难解决的故障。
根据以上提到的问题，我们做了以下分析：1）焊接电流不能调节的原因：a、只有电压没有电流。
经过分析，磁饱和电路失控，磁饱和电抗器绕组两端（20#、36#线），没有输出电压，检查磁盘电阻R9正常，R10、R8也正常，各连接点也无输出，没有虚焊现象；测量34#、48#无输出，查29#、31#也不正常（交流端）；查到中间继电器JZ1，但它控制的冷却风扇正常；断开风机测个点，发现32#、31#线一对触点不能接通造成。
b、焊接电流有时在某一数值，只能调大，不可调小；或者只能条小，不能调大。
发生此类故障，则重点检查磁饱和电路，尤其限定高低电压的电阻，以及各连接点，调节点是否异常。
2）引弧困难的原因：a、小车启动开关闭合时，电弧电压为零（焊丝与工件短接）；送丝电机准备上抽位置，当产生电弧时，缓慢上抽，形成电弧电压，随电弧电压的升高，反馈电路，使送丝电机停止上抽，逐渐缓慢向下送丝，送丝速度与融化速度相等，电弧电压稳定。
如有其他变动，则电压负反馈电路，电流正反馈电路来补偿，使其更稳定，但由于送丝速度的调节不当，势必造成引弧困难（R13、R14、Rc、C1）b、引弧时，由于焊丝回抽太快，以至不能建立电弧电压，极性错误或者电压调节太高；有时引弧时焊丝不回抽，造成不正常。
埋弧焊机使用维护及常见故障教案.
教案【课题名称】：埋弧焊机使用维护常见故障【目标要求】:了解埋弧焊机的使用维护常识，掌握埋弧焊机常见故障的排除。
【主要内容】：焊机的使用维护及常见故障的排除为保证焊接过程顺利进行，提高生产效率和焊接质量，延长焊机寿命，应正确使用焊机并对焊机进行经常性的保养维护，使其处于良好的工作状态。
埋弧焊机安装时，要仔细研读使用说明书，严格按照说明书中的要求进行安装接线。
图为MZ-1000型埋弧焊机使用交流电源时的外部接线图。
要注意外接电网电压应与设备要求的电压一致。
外接电缆要有足够的容量和良好的绝缘。
连接部分的螺母要拧紧，尤其是地线连接的可靠性重要，否则可能危及人身安全。
通电前，应认真检查接线的正确性；通电后，应仔细观察设备的运行情况，如有无发热、声音异常等，并应注意运动部件的转向和测量仪表指示的方向是否正确无误等。
若发现异常，应立即停机处理。
电焊机制造厂生产的MZ-1000型埋弧焊机，一般是按交流电源接线出厂供货的，若要改用直流电源，需对焊机略加改装。
需要改动的主要有三处：一是直流电源的一极（应注意使用的极性）连接交流接触器的主触点，若触点面积不够时，可用两个触点并联使用；二是将互感器改为分流器；三是将交流电流表和电压表改为直流电流表和电压表。
只有熟悉焊机的结构、工作原理和使用方法，才能正确使用和及时排除各种故障，有效地发挥设备的正常功能。
在使用过程中应对设备经常进行清扫，严防异物落入电源或焊车的运动部件内，并应及时检查连接件是否因运动时的振动而使之松动。
运动部件响声异常、电路引线不正常地发热往往就是由于连接件松动而引起的。
若设备在露天工作，还要特别注意因下雨受潮而破坏焊机的绝缘等问题。
但是任何设备工作一段时间后，发生某些故障总是难免的，因此对焊接设备必须进行经常性的检查和维护。
埋弧焊机常见的故障和排除方法见表。
表埋弧焊机常见故障及排除方法故障产生的主要原因排除方法当按下焊丝“向上”、“向下”按钮时，焊丝动作不对或不动作1）控制线路中有故障（如控制变压器、整流桥损坏，按钮接触不良）2）感应电动机方向接反3）发电机或电动机电刷接触不好1）检查上述部件并修复2）改换三相感应电动机的输入接线焊接过程一切正常，而焊车突然停止行走1）小车离合器已脱开2）小车轮被电缆等物阻挡1）关紧离合器2）排除车轮的阻接物按下“起动”按钮后，继电器动作，而接触器不能正常动作1）中间继电器失常2）接触器线圈有故障3）接触器磁铁接触面生锈或污垢太多1）检修中间继电器2）检修接触器焊接过程中，机头与导电嘴的位置不时改变焊车有关部件有游隙检查消除游隙或更换磨损零件焊机起动后，焊丝末端周期地与工件“粘住”或常常断弧1）“粘住”是因为电弧电压太低，焊接电流太小或网路电压主太低2）常常断弧是因为电弧电压太高，焊接电流太大或网路电压太高1）增加电弧电压或焊接电流2）减小电弧电压或焊接电流3）改善网路负荷状态焊丝没有与工件接触，焊接回路有电焊接小车与工件之间的绝缘被破坏1）检查小车车轮绝缘情况2）检查小车下面是否有金属与工件短路焊丝在导电嘴里摆动，导电1）导电嘴磨损更换新导电嘴嘴以下的焊丝不时变红2）导电不良焊接电路接通时，电弧未引燃，而焊线粘结在工件上焊丝与工件之间接触太紧使焊丝与工件之间轻微接触导电嘴末端随焊一起熔化1）电弧太长或焊丝伸出长度太短2）焊丝给送和焊接小车皆已停止，电弧仍在燃烧3）焊接电流太大1）增加焊丝给送速度或焊丝伸出长度2）检查焊丝焊车停止原因3）减小焊接电流焊接停止后，焊丝与工件粘住1）“停止”按钮按下速度太快2）不经过“停止1”而直接按下“停止2”1）慢慢按下“停止”按钮2）先按下“停止1”待电弧自然熄灭后，再按“停止2”焊接过程中焊剂停止输送或输送不均匀1）焊剂箱阀门处被凝结成块的焊剂堵塞2）焊嘴未置于焊剂漏斗头中间1）清理焊剂箱2）检查并调整。
数字化埋弧焊常见故障及处理
如果上述步骤仍未发现问题，再参照第一部分“数码管显示异常”的第3点，检查U8（74164）与U2803（2803）部分电路。具体信息可对比两部分原理图。
4．送丝故障
送丝故障主要表现在：无送丝电压或送丝电压不正常。
无送丝电压。具体排查方式如下：
1首先检查小车驱动板开关电源的各路输出是否正常。这些电压包括：32V，12V，5V，和一组通讯用5V。如果电源输出不正常，检查各输出电源是否有短路，检查开关电源部分电路。具体细节请参看原理图。
5．小车行走故障
小车行走故障是指行走电压不正常或无行走电压。行走电压与送丝电压电路结构相同，但无刹车电路。具体排查方法与送丝故障排查方式一样，可参考送丝电压排查方法。
三．通讯故障
1．通讯故障
通讯故障有两种：电源面板故障与小车面板故障。
电源面板通讯故障。
1.电压面板接收故障，表现为可发送数据，不能接收数据。此类故障是因为通讯接收光偶故障造成。检查U9-1（75LBC186）与U14-3（6N137）之间通断，若连接正常，检查U14的两个电源，若晓电源不正常，检查相应的线路。如果电源全部正常，检测U16-3与U16-6的信号有无高低电平切换，如果异常，检查相应接线，如果接线正常，则U16损坏。若U16正常U14-3无相应的通讯信号，表明U9损坏；如果U14-3有信号而U14-6无信号，则表明U14损坏。如果U14-6也有信号，检查此引脚与IC12-4之间线路通断。如果断路，检查线路，如果通路，表明IC12-4口损坏，需更换单片机。
自动埋弧焊机的维修
MZ-1000自动埋弧焊机的维修一、概述MZ-1000自动埋弧焊机是本公司引进国外先进技术,在消化吸收并改进后而发展起来的一种高品质自动焊机.该焊机主要用于大中型碳钢、合金钢、不锈钢的焊接，在钢结构厂房、造船、锅炉、化工容器、桥梁、起重机械及冶金机械等制造业中应用最为广泛，该机具有如下特点：1．采用特殊引弧，引弧成功率极高。
2．电源波动补偿电路在电压波动10%时仍能保持输出电压恒定和电流稳定，使焊接质量得以保证。
3．保护电路完善，使焊机可靠性大大提高。
4．负载持续率为100%，满足高强度的焊接。
5． 1台焊机4种功能自动埋弧焊碳弧气刨实心、药芯气保焊直流手弧焊二、主要技术参数技术参数 MZ-630 MZ-1000 MZ-1250额定输入电压 3-380V 3-380V 3-380V额定频率 50/60Hz 50/60Hz 50/60Hz额定输入容量 57 kVA 98 KVA 110 kVA额定输入电流 68A 112A 140A电流调节范围 130A-630A 200A-1000A 250A-1250A负载持续率 100% 100% 100%最高空载电压 69V 72V 72V适用焊丝直径Ф3 Ф4 Ф3 Ф4 Ф5 Ф3 Ф4 Ф5行走速度 20-170cm/min 20-170cm/min 20-170cm/min送丝速度 20-200cm/min 20-200cm/min 20-200cm/min电源外型 970X470X690mm 970X570X690mm 970X570X690mm电源重量 200 kg 400 kg 420 kg小车重量 50 kg 50 kg 50 kg三、保养与故障修理5．1 保养（1）定期检查•为了安全、有效的使用电焊机，请注意进行定期保养与检查。
•日常的注意事项A有无异常的振动、响声、臭味B电缆部位有无异常发热。
C在电源打开时，风扇、是否顺利地转动。
D电缆的连接、绝缘方法是否有误E电缆是否有即将短线的地方。
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焊接电流小
1.二次电缆导线接触不良
2.导电嘴间隙太大，导电不良
3.送丝电动机转速提不高
1.清理接触面并拧紧
2.更换导电嘴
3.检修电动机及供电系统
气体保护不良
1.气瓶内气体不足甚至没气
2.气路堵塞或接头漏气
3.预热气断电造成减压器冻结
4.电磁气阀或电磁电源故障
5.喷嘴内被飞溅堵塞
6.工作场地空气对流大
7.气体流量不足
1.更换新瓶
2.检修气路，紧固接头
3.检修预热器，接通电路
4.检修
5.清理喷嘴
6.设挡风板
7.加大流量
未按送丝按钮红灯亮，导电嘴碰到焊件短路
交流接触器触点常闭
更换或修理接触器
5.更换导电嘴，清理焊丝上的脏物
启动小车不动活在焊接过程小车突然停止
1.离合器未接上
2.行车速度旋钮在最小位置
3.空载焊接开关在空载位置
1.合上离合器
2.将行车速度调到需要位置
3.拨到焊接位置
焊丝没有与焊件接触，焊接回路即带电
焊接小车与焊件之间绝缘不良或损坏
1.检查小车车轮绝缘
2.检查焊车下面是否有金属与焊件短路
埋弧焊机常见的故障和排除方法
故障特征
产生原因
排除方法
按焊丝向下或向上按钮时，送丝电机不逆转
1.送丝电机有故障
2.电动机电源线接点断开或损坏
1.修理送丝电动机
2.检查电源线路接点并修复
按启动按钮后，不见电弧产生，焊丝将机头顶起
焊丝与焊件没有导电接触
清理接触部分
按启动按钮，线路工作正常，但引不起弧
1.焊接电源未接通
2.电源接触器接触不良
3.焊丝与焊件接触不良
4.焊接回路无电压
1.接通焊接电源
2.检查并修复接触器
3.清理焊丝与焊件的接触点
启动后，焊丝一直向上
1.机头上电弧电压反馈引线未接断开
2.焊接电源未启动
1.接好引线
2.启动焊接电源
启动后焊丝粘住焊件
1.焊丝与焊件接触太紧
2.焊接电压太低或焊接电流太小
1.保证接触可靠，但不要太紧
6.导电嘴与焊件熔合在一起
7.焊丝引卷曲卡在软管进口处
8.熔丝烧断
1.修复或更换
2.修复或更换
3.换新
4.检修控制线路，更换开关
5.调紧送丝轮压紧力
6.更换导电嘴
7.将焊丝退出剪掉一段
8.更换熔丝
送丝不均匀
1.送丝滚轮压紧力不足
2.送丝滚轮磨损
3.焊丝弯曲
4.导电嘴内孔过小
5.焊丝盘上的焊丝缠绕不好
2.等电网电压正常后再进行焊接导电嘴以ຫໍສະໝຸດ 焊丝发红1.导电嘴导电不良
2.焊丝伸出长度太长
1.更换导电嘴
2.调节焊丝至合适伸出长度
导电嘴末端融化
1.焊丝伸出太短
2.焊接电流太大或焊接电压太高
3.引弧时焊丝与焊件接触太紧
1.增加焊丝伸出长度
2.调节合适的工艺参数
3.使其接触可靠但不要太紧
停止焊接后，焊丝与焊件粘住
焊接过程中机头或导电嘴的位置不时改变
焊接小车有关部位间隙大或机件磨损
1.进行修理达到适当间隙
2.更换磨损件
焊机启动后，焊丝周期性的与焊件粘住或常常断弧
1.粘住示由于电弧电压太低、焊接电流太小或网路电压太低所致
2.常断弧是由于电弧电压太高、焊接电流太大或网路电压太高所致
1.增加或减小电弧电压和焊接电流
6.焊枪开关或控制电路接触不良
7.送丝软管接头处或内层弹簧松动或堵塞
1.调节送丝滚轮压紧力
2.换新件
3.校直
4.换新件
5.更换焊丝盘或重绕或校直焊丝
6.检修
7.清洗，修理
焊丝在送丝滚轮和软管进口处卷曲或打结
1.送丝滚轮离软管接头进口处太远
2.送丝滚轮压力太大，焊丝变形
3.送丝滚轮、软管接头和导丝接头不在一条直线上
MZ-1000型焊机的停止按钮未分二步按动，而是一次按下
按照焊机的规定程序来按动停止按钮
半自动CO2气体保护焊机的故障及排除方法
故障特征
产生原因
排除方法
按下启动开关，送丝电机不转或转而不送丝
1.电动机碳刷磨损
2.控制线路继电器的触点烧损或线圈烧损
3.控制按钮损坏
4.控制线路断头或开关接触不良
5.送丝滚轮打滑
4.导电嘴与焊丝粘住
1.加长接头，缩短距离
2.调整压力
3.调成直线
4.更换导电嘴
焊接电压低
1.网路电压低
2.三相电源断相，可能有熔丝单相断路或单相硅整流元件击穿
3.三相变压器单相断电或断路
4.接触器单相不供电
5.分档开关导线脱焊
1.转动分档开关使电压上升
2.更换元件
3.查处断电或短路原因并排除
4.修理接触器触点
2.调整电流、电压至合适值
线路工作正常，焊接工艺参数正确，但焊丝送给不均，电弧不稳
1.焊丝给送压紧轮磨损或压得太松
2.焊丝被卡住
3.焊丝给送机构有故障
4.网路电压波动太大
5.导电嘴导电不良，焊丝脏
1.调整压紧轮或更换焊丝给送滚轮
2.清理焊丝，使其顺畅送进
3.检查并修复送丝机构
4.使用专用焊机线路，保持网路电压稳定