转动设备的检查培训资料
火电厂转动设备培训计划
火电厂转动设备培训计划一、培训目标火电厂转动设备是指发电机及相关的转动设备，包括汽轮机、锅炉风机、循环水泵等。
这些设备的运行状态对火电厂的安全生产和经济效益具有重要影响。
为了确保转动设备的安全、稳定运行，提高设备的利用率和寿命，火电厂需要对相关人员进行转动设备运行、维护与故障处理方面的培训。
培训的目标是：1.使培训对象对火电厂转动设备的运行原理、技术要求及维护保养有较深入的了解，能够熟练操作和维护设备；2.培养培训对象发现设备故障的能力，提高故障处理水平，能够及时、准确地排除设备故障；3.提高培训对象的安全意识和责任感，确保设备的安全运行和消除操作中的安全隐患。
二、培训内容1.转动设备的基本知识（1）汽轮机、锅炉风机、循环水泵等主要转动设备的基本工作原理；（2）主要设备的结构、组成和性能指标；（3）设备的运行参数与运行要求。
2.设备运行操作（1）设备的启停操作；（2）设备的参数调节与控制；（3）设备的并列运行和切换操作。
3.设备的维护与保养（1）日常维护保养的内容及方法；（2）设备的定期检查与保养；（3）设备故障的预防与处理。
4.设备的安全操作（1）设备运行中的注意事项与安全规定；（2）设备故障时的安全处理方法；（3）设备事故的应急处置。
5.其他相关知识（1）设备的能耗管理；（2）设备运行记录与报表的编制；（3）设备的技术更新与改造。
三、培训形式1.理论教学：通过课堂讲授、教材阅读、多媒体展示等方式，向培训对象传授转动设备的相关知识。
2.实践操作：组织培训对象参观火电厂转动设备，实地操作、维护、检修等，以便培训对象掌握技能。
3.案例分析：通过分析转动设备的典型故障案例，让培训对象了解故障排除的方法和技巧。
4.讨论交流：组织培训对象就转动设备运行、维护和故障处理方面的经验及问题进行交流讨论，促进知识的传递和分享。
四、培训时长培训时间安排为一周，每天8小时，共计40个小时。
第一天至第三天为理论教学和案例分析，共计24小时；第四天至第五天为实践操作和讨论交流，共计16小时。
设备检修作业安全培训资料
设备检修作业安全培训资料一、前言设备检修作业是一个涉及到生产安全的重要环节。
为了避免因操作疏忽等原因造成事故发生，必须对参与设备检修作业的人员进行安全培训。
本资料将详细介绍设备检修作业的安全培训内容，以确保作业人员的安全操作。
二、设备检修作业安全培训内容1. 设备检修作业安全法规首先，操作人员需了解和掌握设备检修作业中的相关安全法规，包括国家法律法规、企业专业规范、工艺流程要求等。
这些法规和规范的遵守将有效地消除操作风险和提高检修作业效率。
2. 设备检修作业风险评估在进行设备检修作业之前，针对该设备进行风险评估，识别可导致事故的危险因素并针对性地采取预防措施。
包括但不限于：设备维护记录、设备工作状况、设备检修历史等。
3. 工具、设备和机械的安装和拆卸方法在进行设备检修作业前，需明确工具、设备和机械的安装和拆卸方法，确保人身安全和设备完好无损。
4. 操作安全规程操作人员需要掌握正确的设备检修作业操作安全规程，包括设备检修作业中注意事项，如安全操作流程、禁止操作事项等，以确保设备检修作业的顺利开展。
5. 应急预案设备检修作业中，可能会出现各种应急情况，需要有完善的应急预案。
操作人员需了解该设备的应急预案和相关应急处置措施，遇到紧急情况能快速响应并采取措施。
6. 装备检查操作人员应该熟悉和检验所使用的背带、安全带、安全绳等安全保护装备的检查要点和注意事项，确保装备的可用性和安全性。
7. 操作前检查设备检修作业进行之前，操作人员应对所用到的设备、工具及相关设施进行周密检查，以确保设备完好无损、且运转正常。
三、以上是设备检修作业安全培训资料的全部内容，希望通过这些培训内容，让参与设备检修作业的人员意识到安全操作的重要性，树立安全生产的理念。
只有不断增强安全意识和操作质量，才能将工作风险和事故降到最低。
设备维修安全知识培训
设备维修安全知识培训设备维修安全知识培训总则：1.树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，积极参加安全活动，严格遵守劳动纪律，坚守工作岗位，集中进行安全生产。
2.认真研究机械维修安全技术操作规程，熟知安全知识，严格执行安全规章制度和措施，有权拒绝违章指挥。
3.修理机械时，要选择平坦坚实的停放地点，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时必须用支架垫稳，不准在发动着的车辆下面操作，架空试车不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。
4.检修有毒、易燃物的或设备时，应先严格清洗，经检查合格，打开空气通道，方可操作。
在内操作，必须通风良好，外面应有人监护。
5.工作时注意工具应经常检查，是否损坏，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向上不准有人。
6.检修中机械应有“正在维修，禁止开动”的警示标志，非检修人员一律不准发动或转动。
7.清洗用油、润滑油及废油脂，必须按指定地点存放。
废油、废棉纱不准随地乱扔。
8.修理电气设备，要先切断电源，并锁好开关箱，悬挂“有人检修，禁止合闸”的警示牌，并派专人监护，方可修理。
9.多人操作的工作台，中间应设防护网，对面防线操作时应错开。
一）人身安全十大禁令：1.安全教育和岗位技术考核不及格者，严禁独立顶岗操作。
2.不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入生产岗位和施工现场。
3.不带好安全帽者，严禁进入生产装置和检修、施工现场。
4.未办理安全作业票及不系安全带者，严禁高空作业。
5.未办理安全作业票，严禁进入塔、釜、罐、电缆沟等有毒、有害、缺氧场所作业。
6.未办理维修工作票，严禁拆卸停用的与系统XXX的管道、机泵等设备。
7.未办理电气作业“三票”，严禁电气施工作业。
8.未办理施工破土工作票，严禁破土施工。
9.机动设备或受压的安全附件、防护装置不齐全，严禁启动使用。
10.机动设备的转动部件，在运转中严禁擦洗或拆卸。
二）防火防爆十大禁令：1.严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入厂。
转动设备培训计划
转动设备培训计划一、培训目标通过本次转动设备培训，使参训人员掌握转动设备操作技能，了解设备的运行原理和维护保养方法，提高工作效率，保障设备安全运行。
二、培训对象及人数本次培训对象为公司各部门相关人员，包括设备操作人员、维护保养人员等，共计100人。
三、培训内容1. 转动设备操作技能培训：（1）设备基本结构和原理（2）操作规程和注意事项（3）设备开机、调试、停机操作流程（4）安全操作规范2. 设备维护保养知识培训：（1）设备日常清洁和保养（2）设备故障排除和维修（3）设备零部件更换和维护3. 设备安全知识培训：（1）设备安全操作规程（2）事故预防和应急处理（3）设备安全保护装置的作用和维护四、培训方法1. 理论授课：通过讲解PPT、视频教学等方式，使学员掌握设备相关知识；2. 模拟操作：提供实际操作模拟平台，让学员通过模拟操作熟练掌握设备操作技能；3. 现场演示：邀请设备厂家技术人员进行现场操作演示，让学员学以致用；4. 实地实操：安排学员到生产现场进行实际操作，加深对设备操作技能的理解和掌握。
五、培训时间与地点培训时间：计划为期3天培训地点：公司内部培训室和生产现场六、培训流程第一天：理论知识讲解和模拟操作9:00-10:00 设备基本结构和原理讲解10:00-12:00 操作规程和注意事项讲解13:00-15:00 设备操作模拟练习15:00-17:00 设备安全操作规范讲解第二天：现场演示和实地实操9:00-12:00 设备厂家技术人员现场操作演示13:00-17:00 学员到生产现场进行实际操作第三天：总结会议和检测考核9:00-11:00 总结会议和经验交流11:00-12:00 培训检测考核13:00-17:00 结业式和颁发证书七、培训考核培训考核内容包括理论知识测试和实际操作考核，合格分数线为80分。
未通过考核者可参加补考。
八、培训评估1. 设备培训结束后，将进行培训效果评估，收集学员反馈意见和建议，及时调整和改进培训内容和方式。
转动设备的检修
转动设备检修的 重要性
转动设备的检修是确保设备持续运行的重要环 节。通过定期检修，可以延长设备的使用寿命， 提高设备的工作效率，减少设备故障和停机时 间。
未来转动设备检修的发展趋势
自动化检修技术的应用
实现设备自动检测和修 复
远程监控及故障诊断 技术的发展
远程实时监控设备运 行状态
智能化检修设备的研发
检查设备外观内容
明显损坏或裂纹 检查设备外表
漏油、漏水现象 观察设备
腐蚀或涂层剥落 检查设备外表
检查设备固定件
螺栓是否紧固 检查设备固定件
支架、支座是否牢固 检查设备固定件
基础是否平整稳固 检查设备固定件
检查设备接线
电气接线是否正常
检查电路连接 观察绝缘情况
液压管路是否漏油
检查管道连接 检测液压系统压力
03 避免灰尘污染，延长零部件寿命
分解设备常见问题
分解过程中遇到卡滞现象 的处理方法
检查故障原因 调整零部件位置 润滑部件表面
分解过程中遇到损坏零 部件的更换方法
准备备件 谨慎更换 调试验证
分解后如何妥善保管零部 件
分类存放 采用防尘措施 定期检查
分解设备
分解设备是设备检修中的重要环节，通过逐步 拆卸设备，清洗和检查零部件，可以保障设备 安全运行。在分解过程中，需要注意安全操作 规范，确保人员不受伤害。
检修设备传动部件比较
拆卸传动部件 小心操作，避免损坏
检查齿轮磨损 确保传动效率
润滑调整 保持传动部件顺畅
检修设备电气部件特点
检查电机接线端子
01 确保连接牢固
检查电气控制系统
02 确保正常运行
试运行测试
03 确保设备安全
设备日常维护保养培训资料
设备日常维护保养培训资料
四、测振 4、振动速度标准：国际标准ISO2372、ISO3945标准
振动强度范围
IS O 2372
分级
振 动 值 m m /s
在某些特殊的场合，润滑油不仅能起到润滑减磨
作用，而且还有增强密封的效果，使其在运转中不漏 气，提高工作效率的作用。
此外，润滑油还有减少振动和噪声的效能。
设备日常维护保养培训资料
三、润滑 2、设备润滑的相关规定
关于五定的要求： 定人：每台设备的润滑点都有固定的加油负责人； 定点：按五定指示中规定的设备润滑部位注油； 定质：按规定的润滑油（脂）品种、牌号注油； 定量：按五定指示表中规定的注油量注油； 定时：即按五定指示表中规定的时间定时加注、定 期添油和定期换油。 配齐基本用具有：领油大桶、固定式油桶（箱）、
设备日常维护保养培训资料
四、测振 1、测量方法：利用手持式测振仪对旋转机械壳体表面
的振动进行测量，并利用测得的数据对该机器的运行 状况进进评定，确保机泵正常运行。
2、测量适用范围：美国齿轮制造协会（AGMA）提出 在低频域（10Hz以下），以位移作为振动标准；中 频域（10Hz~1 kHz）以速度作为振动标准；而高频 域（1 kHz以上）则以加速度作为标准。
三、润滑
设备日常维护保养培训资料
润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护
机械与加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防 锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油一般由基础油 和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分， 决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基 础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油 的重要组成部分。
设备巡检标准培训
3）人员巡检的现场要求：
新参加工作的人员、实习人员，应经过安全知识教育后， 方可下现场巡视，并且应有老职工陪同工作。
外单位或外来人员进入生产现场，必须由我方岗位人员 陪同，工作前，应向其介绍现场危险点、安全措施和安 全注意事项。
任何巡检人员现场巡检时，如发现有违反操作规程、安 全规程的情况，应立即制止，并告知相关部门，待经纠 正后才能恢复作业。
制作： 1
设备巡检 非常重要！ （一）设备巡检的目的：
通过对设备的检查和诊断，尽早发现设备所存在的隐患和缺陷部位，判断并排除缺陷， 进而确定故障修理的范围、内容，并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维 修计划，从而做到“防故障于未然”，保证设备性能的高度稳定，消除危及生产以及人 员安全的潜在隐患。 （二）设备巡检的个人安全注意事项：
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禁止在运行中清扫、檫拭和润滑机器的旋转和移动的部
分，以及把手伸入栅栏内。清拭运转中机器的固定部分
时，不准把抹布缠在手上或手指上使用，只有在转动部
分对工作人员没有危险时，方可允许用长嘴油壶或油枪
往油盅和轴承里加油。
禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上或运行中
设备的轴承上行走和坐立，如必须在管道上坐立才能工
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重点强调： 停运后的转动设备，未做断电隔离，切勿盘车！！
“有效巡检”，是“预测式管理”的重要组成部分！ 为了您和家人的幸福！8小时之内、绷紧安全这根弦！永远做到四不伤害！ 通过有效、安全的巡检，提前发现设备隐患、安全隐患，及时采取措施，保证 我们的设备长效、常态运转，把所有事故消灭在萌芽之中！
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2）巡检人员的基本条件： 具有严格执行安全规章制度的正确态度； 经医师鉴定，无妨碍工作的病症； 具备必要的相关知识和业务技能，且按工作性质，熟悉
转动机械培训讲义(安全部分)
转动机械培训讲义（安全部分）讲义目录第一部分：安规知识讲解一、转动机械安装安规知识二、转动机械运行安规知识第二部分：“无违章年”宣贯一、“无违章年”活动方案讲解二、主要违章表现40条讲解第一部分：安规知识讲解电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）对火电施工各个项目、各个过程的施工作业安全要求进行了详细的规定，这些规定都是在多年的施工作业实践中通过血的教训一条一条总结出来的，是我们从事电建施工作业的行为准则。
一、转动机械安装安规知识1、作业人员必须接受安全交底，精神状态良好，对周边环境熟悉，正确着装，正确佩戴和使用劳动防护用品，特殊工种持证上岗。
2、使用的电动工器具必须经检验合格，外壳、电缆无破损，有漏电保护，使用前仔细检查，使用过程中正确操作。
3、电源设施必须完好，严禁私拉乱接电源，严禁将电线直接插入插座内使用。
4、焊接作业必须戴绝缘手套，焊接设施必须完好，焊钳、皮线不得破损，潮湿环境应停止作业。
5、切割作业时，氧气、乙炔气瓶之间保持5米以上距离，与明火保持10米以上距离，皮带接头必须扎紧，必须装设回火防止器。
6、动火作业前必须必须清理现场，确保作业周围5米范围内无易燃易爆物品，作业后必须清理现场，确认无起火危险后方可离开。
高处动火必须采取防止火花飞溅的隔离措施。
在危险区域动火必须办理动火工作票并采取相应措施。
7、起重作业1）在吊起的物件下面进行清理和涂抹涂料时，应在临时支撑将物件支稳后进行。
2）顶升所使用的千斤顶应符合有关标准的要求。
顶升1cm高后应检查千斤顶的平衡及稳固情况，托箍焊缝有无裂纹、变形现象，确认无异常后方可继续顶升。
3）吊装较大的设备应搭设脚手架或平台；施工人员不得站在设备上拉链条葫芦。
4）使用三脚扒杆时，扒杆脚必须稳固，并有可以靠的防滑措施。
5）设备就位的枕木及塞木必须予以固定。
8、容器内作业1）进入金属容器作业，电源线、电焊皮线、氧气乙炔皮带不得有破损，随用随拉，不得长时间在容器内存放。
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转动设备的检查
一转动设备的检查应做到：
“六到”即：走到、看到、听到、摸到、嗅到、想到。
走到：定期或不定期进行检查、巡视，到设备现场，到定点位置。
看到：观察设备及相关管
道，外观、表面有无异常：跑、冒、滴、漏等现象。
设备有无松动、脱落、损坏等；设备的参数(压力、温度、流量、电流)是否正常；油位、冷却水等是否正常。
听到：巡查沿路及至设备现场，有无异音：蒸汽、空气跑、冒、滴、漏的声音，震动；现场听设备的声音：水声、风声、轴承转动的声音、 (严重的，只要到达现场，肯定都能听出来；不是很严重或轻微异常，这就需要长期的经验积累，经常听，正常运行时，是一种什么声音，到有变化时，就能听出问题。
摸到：振动和温度；设备的振动、温度，正常值范围内，是一种什么感觉，时间长了，放上手，就能知道大体数值，就像售货员，承重，抓一把，重量正好，头高头低的问题。
嗅到：闻一闻，空气中有无异味：烟味、油味、糊味等；想到：这就多了，设备状态，事故预想等范围。
专业工具：测振表、测温表、万用表、钳形电流表。
经验与表计对照，相结合，经过长期的经验积累，“六到”，就会发挥作用，及时发现问题。
机械设备的试运转
在机械设备安装完成后，要根据设备的结构特点进行空负荷或带负荷试运转，以检查设备的安装质量，掌握设备运转的主要技术参数。
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一、试运转的准备工作
(1) 人员组织。
组建试运转临时组织机构，确定总负责人和各个试运转项目的负责人以及各工种的操作人员、修理人员等。
如有必要，应与设备制造厂家协商，要求厂方派员参加试运转。
(2) 制定所安装设备的试运转程序及相应过程的操作规程、技术要求、安全措施等，尤其要明确指挥联络信号、人员观察位置和意外情况下的应急措施。
(3) 建立必要的试运转管理制度，责任明确，管理严格，并做好试运转检查记录。
(4) 清理现场，将安装用的设备、工具及剩余材料移出场外，清除垃圾等。
(5) 对试运转设备的各个润滑点按规定加注润滑油(或润滑脂)。
(6) 试车前，重新对各主要部位的连接、紧固状况进行全面检查。
(7) 在机械部分试运转前，应先对电气部分进行试验，主要包括：电动机、变压器、电缆的耐压试验，电动机的旋转方向; 电控系统的调试;信号装置、示警及监控设施的运行等。
(8) 设备启动前，对设备上的运转部位应先人工盘车，确认无阻碍和振动等反常现象后方可正式启动。
二、试运转基本操作方法
设备的试运转一般有以下 4 种方法。
1. 手动试运转
即用手动的方法或使用撬杠来转动机器或机器部件，检查安装的情况。
该方法适用于较小的设备试运转。
对于大型机械，整机安装后，手动的方法根本转不动，往往需要在组件和部件安装过程中要求进行手动试运转，即做到边安装、边试运转、边检查、边调整，待整机安装完毕后，直接进行点动试运转。
2. 点动试运转
即在手动试运转结束后，接通设备电源，采用即开即停的方法检查设备各个部分的安装情况，一般启动运行几秒钟的时间，关键是检查各个部分有无卡阻现象或安装错位现象。
但是，点动操作要根据设备的具体工作要求来安排，有的设备对短时间频繁启动限制较严格时，不得采用点动试验的方法。
3. 空载试运转
即安装完毕后，不加载荷，开动设备在空载状态下运行若干小时(或若干天)，检查各部分工
作情况或进行空载性能的测试，主要目的是使零件经过短暂的跑合达到良好的配合效果，并处理空载运行过程中发现的问题。
所以，经过空载试运转后，对各润滑部位的润滑油脂应进行检查、过滤或更换。
4. 带负荷试运转
空载试运转结束后，即可根据设备技术性能的要求，进行带负荷试运转。
值得注意的是，设备的负荷应逐步增加，不得一次性增加到额定负荷，以便在运转过程中发现问题能得到及时处理。
三、试运转中的检查和注意事项
(1) 首次启动时，先用随开随停的办法作数次试验，观察各部分工作状态，认为正常后，方可正式运转，并由低速逐渐增加至额定转速。
注意在此过程中设备运转的噪声和振动，并分析其原因。
(2) 润滑、冷却、压缩气体等系统是否有泄漏现象，如有要找出原因并及时处理。
(3) 齿轮传动不得有冲击噪声和其他反常噪声。
(4) 滚动轴承不得有冲击声响。
(5) 要检查各轴的窜动量不得超过允许值。
(6) 检查各部的连接螺栓及固定螺栓不得松动。
(7) 各操纵杆件、离合器的动作应灵活可靠，在运转中不得过分发热，对有干摩擦的离合器严防油、水进入。
(8) 在运转中要试验安全措施、制动系统是否准确可靠。
(9) 设备在试运转时，要重点检查各部轴承的温度是否超过允许值。
(10) 设备各重要部位应设专人在安全位置进行监护，发现运转中故障现象及时停车处理。
四、空气压缩机的试运转举例
根据空气压缩机的型号、规格，按照制造厂家所规定的程序进行空气压缩机的试运转，其步骤如下。
1. 循环润滑油系统的试运转
试运转的要求是：各连接处严密，无泄漏;油冷却器、油过滤器效果良好; 液压泵机组工作正
常;液压泵安全阀在规定压力范围内工作;润滑油的温度和压力指示正确;油压报警装置灵敏
可靠。
2. 气缸填料注油系统的试运转
要求各系统连接处严密无泄漏; 阀门工作正确灵敏;注油器工作正常，无噪声和发热现象;各注油口处滴出的油清洁无垢。
3. 冷却供水系统通水试验
保持工作水压4h 以上，检查气缸、冷却器各连接处无泄漏，供水系统畅通无阻，水量充足，阀门动作灵敏。
4. 通风系统的试运转
要求运行平稳，风压、风量正常，连接处无泄漏。
5. 电动机的试运转
通过调整使电动机的旋转方向符合空气压缩机的要求，不允许反转。
电动机要作耐压试验，符合电气要求。
电动机在试运转前要人工盘车，检查有无碰撞和摩擦，然后点动电动机，旋转方向正确且各部位无障碍后，方可开机运转。
启动运转5min 后，停车检查;再运转30min ，无异常，可连续试运转1h后停车检查。
主轴承温度不超过60C，电动机温度不超过70C,
电压、电流应符合铭牌的规定值。
6. 空气压缩机无负荷试运转
其主要检查内容如下：
(1) 各运动部件有无异常声响。
(2) 油路是否畅通，油压、油量是否符合规定，在空载试运行时进行调整。
(3) 冷却水路是否畅通，水量是否分配合理，各出水口水温应符合要求。
(4) 开车运转30min，若无不正常的响声、发热、振动，则可连续运转8h，然后停车检查。
填料温度不超过60 C，十字头滑道温度不超过60 C，主轴承温度不超过55 C，电动机温升
不超过70 C。
(5) 空气压缩机组的振动幅度在规定范围之内。
(6) 各处不得有漏气现象。
(7) 在试运转过程中，要对运转情况全面监视，及时处理异常情况，每半小时填写一次试运转记录。
7. 空气压缩机负荷试运转
除继续检查空载试验内容外，还应试验下列各项：
(1) 各级排气温度，单缸不大于190 C,双缸不大于160 C ;二次冷却后排气温度40 C，冷却
回水温度40 C,滚动轴承温度70 C。
(2) 安全阀、压力调节器、释压阀动作是否灵活、准确。
(3) 在额定压力下测试排气量及比功率分别不低于设计值的90%和95%。
(4) 在基础上测试振动，其振幅不超过的规定。
(5) 上述试车合格后，应进行不少于24h 额定压力下的连续运转，每隔半小时作一次记录，
各数据应在规定范围内，并运转平稳。
普通离心泵的启动与停止。