WE67K-5004000液压板料折弯机
WC67Y液压板料折弯机技术参数解读
WC67Y液压板料折弯机技术参数解读1.最大弯板厚度：WC67Y液压板料折弯机的最大弯板厚度是指该设备能够处理的最大金属板材的厚度。
这个参数可以帮助决定选购何种型号的折弯机。
2.最大弯板长度：相关于最大弯板厚度的技术参数是最大弯板长度，即设备能够处理的最长金属板材。
这个参数在选择设备时，需根据实际项目中所需的板材长度来确定。
3.最大弯角：最大弯角是WC67Y液压板料折弯机能够实现的最大弯曲角度。
对于特殊的金属材料和工艺要求，需要确保设备能够实现所需的最大弯角。
4.评估能力：评估能力是指WC67Y液压板料折弯机在制作不同形状的零件时的能力。
这个参数告诉我们设备在制作不同形状的零件时的制作能力如何。
5.数字控制系统：WC67Y液压板料折弯机通常配备了数字控制系统，以便更精确地控制弯曲角度和弯曲长度。
了解控制系统的功能和性能是选择设备的重要因素。
6.机身结构：WC67Y液压板料折弯机的机身结构是设备的关键组成部分。
通常采用整体焊接结构，它的稳定性和刚性是保证机器运行和精度的关键。
7.油缸力量：液压系统是WC67Y液压板料折弯机的核心部件。
油缸力量是指液压系统提供的最大压力，这直接影响到设备的工作性能和弯曲质量。
8.后挡料装置：WC67Y液压板料折弯机通常配备了后挡料装置，以确保在弯曲过程中金属板材能够保持正确的位置。
后挡料装置的性能决定了设备的定位精度。
9.操作方式：WC67Y液压板料折弯机有手动、半自动和全自动三种操作方式。
了解设备的操作方式可根据实际需要选择合适的设备。
10.附加功能：WC67Y液压板料折弯机可能配备各种附加功能，如手动调节弯管支架，气动弯曲和电动弯曲等。
选择设备时要根据实际需求来考虑是否需要这些附加功能。
以上是对WC67Y液压板料折弯机技术参数的详细解读。
了解这些技术参数可以帮助我们选择合适的设备，在工业生产中能够更高效地完成金属板材的弯曲和折叠工作。
液压板料折弯机操作规程
液压板料折弯机操作规程1. 概述本操作规程主要针对液压板料折弯机的操作流程和安全注意事项进行说明，以确保操作人员能够正确、安全地使用折弯机进行板料加工。
2. 操作流程2.1 准备工作在操作折弯机之前，必须进行以下准备工作：1.检查折弯机的工作环境是否安全，并确保工作区域没有其他障碍物。
2.检查液压系统、电气系统和润滑系统的工作状态，确保各项指示灯正常。
3.检查模具座和下模座的配合情况，并确保其完好无损。
4.检查液压油的油位是否符合要求，并及时添加或更换液压油。
2.2 操作步骤1.将要加工的板料放置在折弯机的工作台上，并用夹具夹紧。
2.根据板料的尺寸和所需折弯角度调整上模座的位置，确保板料能够顺利通过上、下模座。
3.调整液压板料折弯机的操作参数，包括压力、速度等，根据具体情况进行调整。
4.按下启动按钮，启动液压板料折弯机，开始进行板料的折弯加工。
5.当板料完成折弯后，停止液压板料折弯机的运行，并将板料取出。
6.检查折弯后的板料尺寸和角度是否满足要求，如不满足要求可进行二次加工。
2.3 注意事项在操作液压板料折弯机时，必须注意以下事项：1.操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2.禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入机器内部，以免发生意外事故。
3.在操作折弯机时，注意操作台面上的板料是否固定牢固，以确保安全。
4.在调整操作参数时，逐步调整，并观察折弯机的运行情况，避免过大的压力和速度造成机器故障或事故。
5.在取出板料时，应使用合适的工具，避免直接用手触摸加工后的板料，以免被夹伤。
3. 安全措施为了确保操作人员的安全，操作液压板料折弯机时，必须采取以下安全措施：1.在操作区域设置明显的安全警示标识，并确保操作人员能够清晰看到。
2.定期对液压板料折弯机的液压系统进行检查和维护，确保其工作正常。
3.在折弯过程中，禁止他人靠近操作区域，以免发生意外事故。
4.折弯机停止运行后，应切断电源，并进行必要的维护和保养。
折弯机剪板机介绍
折弯机：
一、WC67K扭轴数控折弯机
二、WE67K电液比例折弯机
3+1轴
4+1轴
5+1轴
6+1轴
8+1轴
其中的1轴代表补偿轴，比例突起
其特色：全封闭不会有灰尘
3+1
3+1+2
4+1
4+1+2（Y1 Y2 X1 R1 ）伺服轴+1补偿+2辅助轴移动调速电机不用人手控制安全使用方便5+1
剪板机
一、QC11Y 闸式剪板机
1、可调节剪切角度，更省力，可剪板厚更厚，机器如果是6mm,可以剪大于6mm 油缸在上面
2、扭曲度更小
3、直线度更高
二、QC12Y 摆式剪板机
1．简单性价比高油缸在里面固定剪切角
2、应用广泛
3、扭曲度不高
4、直线度不高
配置：摆式配单轴伺服或单轴变频
闸式配双轴伺服双轴变频
+精密滚珠丝杆
+直线导轨
速度快速度慢
精度0.1-0.15 精度0.25
剪板机的数控系统：。
液压板料折弯机安全技术操作规程（3篇）
液压板料折弯机安全技术操作规程一、前言液压板料折弯机是一种常见的金属加工设备，用于对金属板材进行折弯成型。
为了保障操作人员的安全，正确操作液压板料折弯机是至关重要的。
本文将为您详细介绍液压板料折弯机的安全技术操作规程。
二、安全操作规程1. 设备检查与保养(1) 每天操作前，应对设备进行检查并保养，确保设备良好状态。
(2) 检查液压油箱油位，确保油位在合适范围内。
(3) 检查设备电气接线是否正常，无破损或接触不良的情况。
(4) 清理设备周围区域，确保没有杂物或障碍物。
2. 个人防护措施(1) 操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
(2) 长发操作人员应将头发绑起或戴安全帽，以防发生意外。
(3) 禁止穿戴过宽松的衣物或悬挂物品，以防被卷入设备中。
(4) 操作人员应保持警惕，注意周围环境，并避免站在设备的后方。
3. 操作前准备(1) 仔细阅读设备使用说明书，并按照要求操作。
(2) 根据所需板料尺寸和折弯角度，调整机床上的刀具及工作台的位置。
(3) 检查液压系统是否正常，是否有漏油现象。
(4) 切勿扩大液压系统调整阀的调整范围，以免设备受损。
4. 操作过程安全措施(1) 操作人员只能通过正规的启动方式启动设备，并按照要求进行操作。
(2) 在操作过程中，切勿将手、脚或其他身体部位靠近刀具或折弯区域。
(3) 定期检查设备的液压系统和传动系统，确保其正常工作。
(4) 不得擅自拆卸设备零部件，若需要维修或更换零部件，应由专业人士进行。
5. 紧急情况处理(1) 若发生紧急情况，应立即停止设备运行，按下急停按钮。
(2) 在处理紧急情况过程中，应服从现场指挥人员的指示，并采取适当的应急措施。
(3) 紧急情况处理完成后，应对设备进行全面检查，确保设备无异常。
三、总结液压板料折弯机的安全操作是保障操作人员安全的重要环节。
在使用设备之前，操作人员应进行设备检查与保养，并采取个人防护措施。
在操作过程中，注意安全细节，切勿靠近刀具或折弯区域。
液压板料折弯机操作规程
液压板料折弯机操作规程一、前言液压板料折弯机是一种广泛应用于金属板料加工行业的设备。
为了保障操作者的人身安全和机器的正常运行，制定本规程。
二、操作准备1.操作人员必须经过培训并掌握液压板料折弯机的操作方法。
2.操作人员必须检查液压板料折弯机相关零部件是否完好，特别是刀具是否磨损或损坏。
3.液压板料折弯机的工作台面必须保持干净整洁，避免杂物干扰工作。
4.开始操作液压板料折弯机前，必须保证机器有足够的液压油，液位不低于刻度线，且液压油应该清洁。
5.操作人员必须穿戴好劳保装备，如安全帽、眼镜、手套、防护带等。
三、操作步骤1.打开液压板料折弯机的电源开关，启动气源，调整气压至80～100PSI。
2.液压板料折弯机的行程开关旋钮必须调整到适当的位置，以确保最大和最小的行程范围内可靠地运行。
3.调整液压板料折弯机的刀具，根据所需的折弯角度和弯曲半径调整刀具的上模和下模位置。
4.调整液压板料折弯机的扣板，根据板料大小和厚度调整扣板的位置和夹紧力，确保板料夹紧牢固。
5.将板料放在液压板料折弯机的工作台面上，并根据所需的折弯角度和弯曲半径，在板料上进行标记。
6.按下液压折弯机面板上的起动按钮，液压板料折弯机开始工作。
在板料折弯的过程中，要时刻观察板料，确保它没有偏离指定的角度和方向，以免出现折弯错误。
7.当板料折弯完成后，切断弯曲的板料，并将其取下。
在操作之前，切断切割板之前必须关闭液压板料折弯机。
四、使用注意事项1.在操作液压板料折弯机时，必须保持清醒头脑，禁止酒后操作。
2.必须按照操作规程进行，严禁私自改变原机设计的运转方式和参数。
3.在更换、修理液压板料折弯机时，必须先切断电源并使机器停止工作。
4.操作人员在使用液压板料折弯机时，必须避免双手或其他物品进入机器的操作位置。
5.液压板料折弯机需要定期进行液压油更换和机器清洗维护。
五、故障处理1.如果液压板料折弯机无法正常启动，检查电源、气源是否有问题，如电源故障，检查开关、保险、插头等设备是否正常，如果气源故障，检查气压是否正常、气源管路是否有泄漏等。
06型数控板料折弯机WE67K-400操作规程
06型数控板料折弯机WE67K-400操作规程WE67K-400型数控板料折弯机操作规程凡是操作和维修本机器的人员，都必须仔细阅读本机的说明书，对照机器实体，认真领会和熟悉本机器的主要结构、性能和使用方法，做好经常性维修保养工作，做好日常使用记录，以便查阅。
1. 本机器必须有专人负责，操作者应熟悉和正确使用本机器的操作规程和验算工件的折弯力。
2. 试车前必须在各润滑点注钙基润滑油脂，液压系统的油箱内加入46#液压油，第一次用一个月后换掉，以后每年根据具体情况掉换油液，最低油温不低于15℃。
3. 首次试车时先启动油泵电动机组空运转，而后以“点动”来试验机器的动作，随后试验“单次”动作以及滑块行程，当证明机器运行正常时，才能继续往下操作。
4. 保持油液的清洁度和油路畅通，以免油泵吸空，使管道产生振动或使管道破裂，同时避免有关液压元件的卡死和擦伤。
5. 本机器采用分散润滑，使用中应根据工作使用情况，参照说明书中，图七--机器润滑点指示图加油。
6. 工作的折弯力不准大于公称力（参照表一，折弯力表）。
7. 不作单边及单点的负载工作。
8. 注意各密封件的密封情况，发现泄漏应向车间领导报告，以便及时换掉密封件。
9. 折板长度小于500mm时不准作全负荷（3200KN）的折板工作（长度每100mm其折板负荷不超过400KN）。
10. 电器与液压元件必须保证动作灵活与位置正确。
11. 操作者发现机器有异常现象或响声时，必须立即停车，向车间领导报告使用情况，找出原因进行检修后方可继续使用。
12. 机器使用完毕后关掉电源，清洗、打扫机床，然后加注润滑油，做好机床的各项保养工作。
表2 电气元件清单及功能表。
液压折弯机操作规程
液压折弯机操作规程
一、设备使用前，各滑块部分加油润滑后，方可使用，本设备的操作与维修必须经过培训后，由专人负责。
二、设备开动后，根据折弯工件的厚度、长度，调节溢流阀，达到所需的压力，不得超过机器的公称的压力，详见折弯机侧面压力调节表。
三、滑块下限必须根据板厚、折弯角度及滑块的下死点来进行调整。
四、滑块上限是为了减小滑块的空行程距离，提高设备的利用率，可根据具体情况来调整气缸的行程挡块来控制行程开关，使滑块停至适当位置。
五、滑块慢速行程的调整；调整行程挡块控制行程开关，使上模具靠近工件时，切换为慢速行程。
六、折弯的精度调整；在工件折弯时，前后角度稍有偏差，可略松开磨具紧固螺钉，左右移楔块，进行对上模的上下微调，再紧固螺钉，从新试折至达到满意为止。
七、油箱内的液压油每半年或一年更换一次，可根据使用情况确定，液压油使用N46。
八、每日工作完成后，擦洗滑块上油脂，涂抹新的润滑油，清理模具内的灰尘和铁渣。
液压板料折弯机安全操作规程
液压板料折弯机安全操作规程液压板料折弯机是一种用于加工金属板材的机械设备，具有结构简单、操作方便、加工效率高等优点。
为了确保操作人员的安全，以下是液压板料折弯机的安全操作规程：一、操作前准备1. 操作人员应经过相关培训，了解液压板料折弯机的操作规程和安全事项。
2. 确保液压板料折弯机处于正常工作状态，各部件安装牢固，无松动现象。
3. 检查液压系统、电气系统和机械传动系统的工作状态是否正常，如有异常应及时修理。
4. 检查刀具、模具的磨损情况，如有磨损应及时更换。
5. 确保工作区域整洁，清除杂物和滑动面上的油污。
二、操作过程中的安全措施1. 操作人员应佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
2. 在操作前将液压板料折弯机的紧急停止按钮置于易于触动的位置，以确保在紧急情况下能迅速停机。
3. 使用液压板料折弯机时，操作人员应仔细阅读并按照机械设备上的标识和警示标志执行操作，严禁超负荷工作和强行操作。
4. 操作人员应站在安全位置，切勿将手或其他身体部位伸入液压板料折弯机内，以免发生意外伤害。
5. 在折弯加工中，应使用合适的夹具将板料固定住，并确保夹紧力度适中，防止板料移动或夹住手指。
6. 液压板料折弯机操作时，应平稳、缓慢、连续地进行，切勿急躁操作，以免造成意外伤害。
7. 操作人员应时刻注意机器运行状况，如发现异常声音或其他异常情况应立即停机检修。
8. 操作人员操作液压板料折弯机时，不得饮酒、吸烟等有可能影响判断和反应能力的行为。
三、日常维护和保养1. 液压板料折弯机的运行一段时间后，应对其进行维护和保养，包括润滑、清洁、紧固等工作。
同时，应对液压系统的液压油进行定期更换。
2. 在维护和保养过程中，应将液压板料折弯机的电源切断，并确保机器处于停机状态。
3. 液压板料折弯机维护时，必须使用符合标准的工具，切勿使用损坏或破旧的工具。
4. 维护过程中，应严禁更改或调整液压板料折弯机的任何零部件，以免影响机器的可靠性和安全性。
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目录一、设计的意义 (2)二、设计计算步骤 (6)三、使用说明 (24)四、设计收获与体会 (43)五、参考文献 (44)一、设计的意义板料折弯机是一种使用最广泛的板料弯曲设备，用最简单的通用模具对板料进行各种角度的直线弯曲，操作简单，通用性好，模具成本低，更换方便，机器本身只有一个基本运动---上下往复直线运动。
凡是大量使用金属板料的部门，大都需要使用折弯机。
因此折弯机的品种规格繁多，结构形式多样，功能不断增加，精度日益提高，已经发展成为一种精密的金属成形机床。
本次所需设计折弯机，用户是电力机车厂车箱分厂，用户本身已有多台板料折弯机，有机械式，也有液压式，都是普通电气控制。
现用户为提高产品精度和工作效率，扩大加工能力，要求定购在4m宽度能折弯20mm厚度板料的折弯机，所加工产品精度要高过国家标准一级，加工过程半自动化（工作人员只需踩按开关就能加工出所需工件）。
根据用户的具体要求，计划设计WE67K-500/4000数控电液同步折弯机。
折弯机的传动形式有气动、液压和机械三种。
气动折弯机一般应用于小吨位。
对于本机来说已不适合。
机械板料折弯机是由机械压力机演变而成的，基本结构特征与机械压力机相同，采用曲柄连杆机构、离合器和制动器，通过飞轮释放能量产生折弯压力。
机械折弯机的优点是滑动与工作台平行精度高，能承受偏载，比较适合冲孔工序。
机械折弯机的缺点是：1）行程和速度都是固定的，不能调整；2）压力不能控制，在滑块下行程中从曲轴转角的最后15度~20度开始到行程下死点之间，才能达到额定压力，而在行程的中间位置，有效压力只有额定压力的65%左右；3）机器结构布局灵活性差，难以实现数控化和半自动化操作。
由于以上分析，机械式折弯机也不适合本机的设计要求。
随着液压折弯机的发展，机械式折弯机的这些优点已不明显，液压折弯机的平行精度更高，也更能承受偏载，并能进行冲孔。
液压板料折弯机，也就是采用液压传动的折弯机，与机械折弯机相比具有明显的优点：1）行程较长，在行程的任何一点都可产生最大压力；2）具有过载保护，不会损坏模具和机器；3）调节行程、压力、速度简单方便，容易实现数控；4）容易实现快速趋近、慢速折弯，可任意调整转换点；5）机器结构布局灵活，可以实现多种多样的结构。
从以上可以看出，机械折弯机所固有的，难以克服的缺点，采用液压传动都可以解决了。
本机采用计算机数控（CNC）折弯机，具有彩色图形显示；并能预先显示每一折弯工序的折弯过程；自动绘制折弯零件的毛胚展开图；确定最优折弯顺序；选择模具，判断模具，判断折弯过程中零件与模具是否发生干涉；自动编程。
数控折弯机的折弯精度比普通折弯机高，而且整批零件的精度一致，生产率比普通折弯机提高三倍以上，零件的弯越多，生产率提高越多。
我们设计的WE67K-500/4000数控电液同步折弯机完全能够满足用户的技术要求。
在一台普通折弯机上对一个多弯零件进行折弯时，首先对整批零件进行第一道的折弯，然后依次进行以下各道折弯。
这样需要足够的堆放场地，繁重的搬运工作。
如果拥有几台折弯机，可以在每台折弯上进行一道折弯，则又需要占用几台折弯机和几名工人，并在第一个零件完成全部折弯工序以前，整批零件都积压在加工过程中。
数控折弯机完全改变了这种生产面貌。
根据设定的程序，折弯机自动调整滑块行程和后挡料位置，并设定时间，一个零件的全部折弯工序自动连续进行。
并且数控折弯机都有角度直接编程功能，只要输入几个数据，经过一次试折和修正，即可完成调整工作，不需要技术熟练的工人。
而在普通折弯机上需要凭经验经过几次试折。
因此，使用数控折弯机的加工成本，可比普通折弯机节约20%~70%，经济效果十分显著。
二、设计计算步骤(一) 液压计算说明如图所示，这种回路是把节流阀接在与执行元件并联的旁油路上。
通过调节节流阀的通流面积，来控制泵溢回油箱的流量，即可实现调速。
由于溢流已由节流阀承担，一部分经节流阀进入缸的工作腔，泵多余的油液经溢流阀回油箱。
由于溢流阀有溢流，于轻载、低速场合。
对速度稳定性要求不高时，可采用节流阀；对速度稳定性要求较高时，应采用调速阀。
该回路效率低，功率损失大。
采用双单向节流阀，双方向均可实现进油节流调速。
上述两种回路（即回油节流阀调速回路和进油节流调速回路）的不同之处：a．回油节流阀调节回路的节流阀使缸的回油腔形成一定的背压（p≠0）,因而能2承受负值负载，并提高了缸的速度平稳性。
b.进油节流阀调速回路容易实现压力控制。
因当工作部件在行程终点碰到死挡铁后，缸的进油腔油压会上升到等于泵压，利用这个压力变化，可使并联于此处的压力继电器发讯，对系统的下步动作实现控制。
而在回油节流阀调速进，进油腔压力没有变化，不易实现压力控制。
虽然工作部件碰到死挡铁后，缸的回油腔压力下降为零，可利用这个变化值使压力继电器失压发讯，对系统的下步动作实现控制，但可靠性差，一般不采用。
c.若回路使用单杆缸，无杆腔进油流量大于有杆腔回油流量。
故在缸径、缸速相同的情况下，进油节流阀调速回路的节流阀开口较大，低速时不易堵塞。
因此，进油节流阀调速回路能获得更低的稳定速度。
d.长期停车后缸内油液会流回油箱，当泵重新向缸供油时，在回油节流阀调速回路中，由于进油路上没有节流阀控制流量，会使活塞前冲；而在进油节流阀调速回路中，活塞前冲很小，甚至没有前冲。
e.发热及泄漏对进油节流阀调速的影响均大于回油节流阀调速。
因为进油节流阀调速回路中，经节流阀发热后的油液直接进入缸的进油腔；而在回油节流阀调速回路中，经节流阀发热后的油液直接流回油箱冷却。
根据以上分析，采用进油节流阀调速回路比较合适。
(2)液压控制阀的选择①选阀种类a. 液控单向阀液控单向阀按结构特点可分为简式和卸载式两类。
卸载式的特点是带有卸载阀，当控制活塞上移时先顶开卸载阀的小阀芯3，使主油路卸压，然后再顶开单向阀芯。
这样可大大减小控制压力，使控制压力与工作压力之比降低到4.5%，因此可用于压力较高的场合。
液控单向阀，亦可称作单向闭锁阀保压阀等。
它用于液压系统中，阻止油流反向流动，起到一般单向阀的作用；但可利用控制压力油，通过控制活塞打开单向阀芯，使油流实现反向流动。
液控单向阀可用在需要严格封闭的油路中，进行单位向闭锁，起到保压作用。
b. 机动换向阀机动换向阀用来控制机械运动部件的行程，故又称行程换向阀。
它利用档铁或凸轮推动阀芯实现换向。
当挡铁（或凸轮）运动速度v一定时，可通过改变挡铁斜面角度a 来改变换向时阀芯移动速度，调节换向过程的快慢。
机动换向阀通常是二位的，有二通、三通、四通、五通几种。
其中二通的又分常闭式和常开式两种。
c. 电液动换向阀电液动换向阀由电磁换向阀和液动换向阀组合而成。
其中电磁换向阀起先导作用，用来改变控制液流的方向，从而改变起主阀作用的液动换向阀的工作位置。
d. 调速阀MSA型调速阀的流量由手柄在120°范围内进行调节，流量调好后，手柄位置可被锁紧旋钮固定，流量值从刻度盘上显示。
减压阀可以选择是否带行程调节器。
e. 普通单向阀普通单向阀的作用是使液体只能沿一个方向流动，不许它反向倒流。
对单向阀的要求主要有：i.通过液流时压力损失要小，而反向截止时密封性要好；ii.动作灵敏，工作时无撞击和噪声。
该阀在这次设计中被使用。
f. 换向阀换向阀是借助于阀芯与阀体之间的相对运动，使与阀体相连的各油路实现接通、切断，或改变液流的方向的阀类。
对换向阀的基本要求是：a.液流通过阀时压力损失小（一般△p‹0.1～0.3MP a）；b.互不相通的油口间的泄漏小；c.换向可靠、迅速且平稳无冲击。
该阀在这次设计中被使用。
g. 电磁换向阀电磁换向阀是利用电磁铁吸力推动阀芯来改变阀的工作位置。
由于它可借助于按钮开关、行程开关、限位开关、压力继电器等发出的信号进行控制，所以易于实现动作转换的自动化。
该阀在这次设计中被使用。
h. 先导式溢流阀DB型阀是先导控制式的溢流阀，用来控制液压系统的压力；DBW型阀是先导控制式的电磁溢流阀，除控制液压系统的压力外，还能在任意时刻使系统卸荷。
I.起安全阀作用（防止液压系统过载）II.起溢流阀作用（维持液压系统压力恒定）III.使液压系统卸荷该阀在这次设计中被使用。
②(3)①选泵的种类a. 齿轮泵I.外啮合式齿轮泵当齿轮旋转时，在A腔，由于轮齿脱开使窖逐渐增大，形成真空从油箱吸油，随着齿轮的旋转充满在齿槽内的油被带到B腔，在B腔，由于轮齿啮合，容积逐渐减小，把液压油排出。
利用齿和泵壳形成的封闭容积的变化，完成泵的功能，不需要配流装置，不能变量。
结构最简单、价格低、径向载荷大。
II.内啮合式齿轮泵当传动轴带动外齿轮旋转时，与此相啮合的内齿轮也随着旋转。
吸油腔由于轮齿脱开而吸油，经隔板后，油液进入压油腔，压油腔由于轮齿啮合而排油。
典型的内啮合齿轮泵主要有内齿轮、外齿轮及隔板等组成。
利用齿和齿圈形成的容积变化，完成泵的功能。
在轴对称位置上布置有吸、排油口。
不能变量。
尺寸比外啮式略小，价格比外啮合式略高，径向载荷大。
i.流量、压力的脉动小。
ii.噪声低。
iii.轮齿接触应力小，磨损小，因而寿命长。
iv.主要零件的加工难度大，成本高，价格比外啮合齿轮泵贵。
b.叶片泵利用插入转子槽内的叶片间容积变化，完成泵的作用。
在轴对称位置上布置有两组吸油口和排油口。
径向载荷小，噪声较低流量脉动小。
c. 轴向柱塞泵柱塞泵由缸体与柱塞构成，柱塞在缸体内作往复运动，在工作容积增大时吸油，工作容积减小时排油。
采用端面配油。
径向载荷由缸体外周的大轴承所平衡，以限制缸体的倾斜。
利用配流盘配流。
传动轴只传递转矩、轴径较小。
由于存在缸体的倾斜力矩，制造精度要求较高，否则易损坏配流盘。
该设计采用轴向柱塞泵。
②选泵的型号轴向柱塞泵的型号：63MCY14-1B；压力：31.5 MPa；排量：63 ml/r(4)管接头的选择①卡套式管接头利用卡套变形卡住管子并进行密封，结构先进，性能良好，重量轻，体积小，使用方便，广泛应用于液压系统中。
工作压力可达31.5MPa，要求管子尺寸精度高，需用冷拔钢管。
卡套精度亦高。
适用于油、气及一般腐蚀性介质的管路系统。
②焊接式管接头。
利用接管与管子焊接。
接头体和接管之间用O形密封圈端面密封。
结构简单，易制造，密封性好，对管子尺寸精度要求不高。
要求焊接质量高，装拆不便。
工作压力可达31.5MPa，工作温度－25℃～80℃，适用于以油为介质的管路系统。
该管接头用于此次设计中。
(5)液压缸的选择①液压缸的种类a.活塞式液压缸活塞仅能单向运动，其反向运动需由外力来完成。
b.伸缩式液压缸有多个依次运动的活塞，各活塞逐次运动时，其输出速度和输出力均是变化的。
c.柱塞式液压缸活塞仅能单向运动，其反向运动需由外力来完成。
但其行程一般较活塞式液压缸大。