液压板料折弯机20070705样本1004000
折弯机使用说明书
WC67Y系列液压板料折弯机使用说明书W C67Y-80/2500公称力：800K N工作台长：2500m m出厂编号：＿＿＿＿＿中华人民共和国山东沃力锻压设备有限公司四、机器的折弯压力v 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 28 32 36 40 45 50 55 60 65 70 80 90 100 120 b 2.8 4 5.5 7 8.5 10 11 12.5 14 17 20 22 25 28 31 35 38 42 46 49 56 63 70 85 r 0.7 1 1.3 1.6 2 2.3 2.6 3 3.3 3.8 4.5 5 6 6.5 7 8 9 10 10.5 11 13 14 15 16s 0.5 40 30表中数值:当L=1米时的折弯压力(KN)例:S=4mmL=1mmV=32mm查表得P=330KN0.6 60 40 30 300.8 70 50 40 301 110 80 70 601.2 120 100 80 70 601.5 150 120 110 90 802 220 190 170 150 130 1102.5 259 220 200 170 150 1303 330 290 250 210 180 1603.5 400 330 290 250 220 200 1004 440 370 330 290 260 230 2104.5 470 410 370 330 300 270 2505 510 450 400 360 330 270 2506 520 470 430 390 360 340 3008 700 640 600 520 460 420 10 810 720 65012 950计算公式:P=650S2L/V（KN）S=所折弯板料的厚度mmL=所折板料宽度m V=下模开口尺寸mm液压板料折弯机说明书第5页图2油缸及机械挡块示意图4、机架机架由左右立柱、油箱。
液压板料折弯机操作规程
液压板料折弯机操作规程1. 概述本操作规程主要针对液压板料折弯机的操作流程和安全注意事项进行说明，以确保操作人员能够正确、安全地使用折弯机进行板料加工。
2. 操作流程2.1 准备工作在操作折弯机之前，必须进行以下准备工作：1.检查折弯机的工作环境是否安全，并确保工作区域没有其他障碍物。
2.检查液压系统、电气系统和润滑系统的工作状态，确保各项指示灯正常。
3.检查模具座和下模座的配合情况，并确保其完好无损。
4.检查液压油的油位是否符合要求，并及时添加或更换液压油。
2.2 操作步骤1.将要加工的板料放置在折弯机的工作台上，并用夹具夹紧。
2.根据板料的尺寸和所需折弯角度调整上模座的位置，确保板料能够顺利通过上、下模座。
3.调整液压板料折弯机的操作参数，包括压力、速度等，根据具体情况进行调整。
4.按下启动按钮，启动液压板料折弯机，开始进行板料的折弯加工。
5.当板料完成折弯后，停止液压板料折弯机的运行，并将板料取出。
6.检查折弯后的板料尺寸和角度是否满足要求，如不满足要求可进行二次加工。
2.3 注意事项在操作液压板料折弯机时，必须注意以下事项：1.操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2.禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入机器内部，以免发生意外事故。
3.在操作折弯机时，注意操作台面上的板料是否固定牢固，以确保安全。
4.在调整操作参数时，逐步调整，并观察折弯机的运行情况，避免过大的压力和速度造成机器故障或事故。
5.在取出板料时，应使用合适的工具，避免直接用手触摸加工后的板料，以免被夹伤。
3. 安全措施为了确保操作人员的安全，操作液压板料折弯机时，必须采取以下安全措施：1.在操作区域设置明显的安全警示标识，并确保操作人员能够清晰看到。
2.定期对液压板料折弯机的液压系统进行检查和维护，确保其工作正常。
3.在折弯过程中，禁止他人靠近操作区域，以免发生意外事故。
4.折弯机停止运行后，应切断电源，并进行必要的维护和保养。
板料折弯机液压系统设计说明
板料折弯机液压系统设计说明学院学生课程设计（论文）题目：折弯机液压系统设计学生：谭晓波学号：4所在院(系)：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：10级机制四班指导教师：光春职称：20XX年06 月12 日学院教务处制学院本科学生课程设计任务书注：任务书由指导教师填写。
目录1 任务分析(1)1.1 技术要求(2)1.2 任务分析(2)2 方案的确定(3)2.1 运动情况分析(3)2.2 变压式节流调速回路(3)2.3 容积调速回路(3)3 负载与运动分析(4)4 负载图和速度图的绘制(5)5 液压缸主要参数的确定(6)6 系统液压图的拟定(8)7 液压元件的选择(8)7.1 液压泵的选择(8)7.2 阀类元件及辅助元件(8)7.3 油管元件(11)7.4 油箱的容积计算(12)7.5 油箱的长宽高确(12)7.6 油箱地面倾斜度(12)7.7 吸油管和过滤器之间管接头的选择(13) 7.8 过滤器的选取(13)7.9 堵塞的选取(13)7.10 空气过滤器的选取(14)7.11 液位/温度计的选取(14)8 液压系统性能的运算(15)8.1 压力损失和调定压力的确定(15)8.2 沿程压力损失(15)8.3 局部压力损失(15)8.4 压力阀的调定值计算(16)8.5 油液温升的计算(16)8.6 快进时液压系统的发热量(16)8.7 快退时液压缸的发热量(17)8.8 压制时液压缸的发热量(17)8.9 的设计(18)8.10 系统发热量的计算(18)8.11 散热量的计算(18)91 任务分析1.1技术要求设计制造一XX立式板料折弯机，该机压头的上下运动用液压传动，其工作循环为：快速下降、慢速加压（折弯）、快速退回。
给定条件为：折弯力N 5103.1? 滑块重量N 4105.1? 快速空载下降行程200mm 速度（1v ）22/mm s 慢速下压（折弯）行程30mm速度（2v ）11/mm s快速回程行程222mm速度（3v ）56/mm s1.2任务分析根据滑块重量为N 5103.1?，为了防止滑块受重力下滑，可用液压方式平衡滑块重量，滑块导轨的摩擦力可以忽略不计。
液压板料折弯机操作规程
液压板料折弯机操作规程一、前言液压板料折弯机是一种广泛应用于金属板料加工行业的设备。
为了保障操作者的人身安全和机器的正常运行，制定本规程。
二、操作准备1.操作人员必须经过培训并掌握液压板料折弯机的操作方法。
2.操作人员必须检查液压板料折弯机相关零部件是否完好，特别是刀具是否磨损或损坏。
3.液压板料折弯机的工作台面必须保持干净整洁，避免杂物干扰工作。
4.开始操作液压板料折弯机前，必须保证机器有足够的液压油，液位不低于刻度线，且液压油应该清洁。
5.操作人员必须穿戴好劳保装备，如安全帽、眼镜、手套、防护带等。
三、操作步骤1.打开液压板料折弯机的电源开关，启动气源，调整气压至80～100PSI。
2.液压板料折弯机的行程开关旋钮必须调整到适当的位置，以确保最大和最小的行程范围内可靠地运行。
3.调整液压板料折弯机的刀具，根据所需的折弯角度和弯曲半径调整刀具的上模和下模位置。
4.调整液压板料折弯机的扣板，根据板料大小和厚度调整扣板的位置和夹紧力，确保板料夹紧牢固。
5.将板料放在液压板料折弯机的工作台面上，并根据所需的折弯角度和弯曲半径，在板料上进行标记。
6.按下液压折弯机面板上的起动按钮，液压板料折弯机开始工作。
在板料折弯的过程中，要时刻观察板料，确保它没有偏离指定的角度和方向，以免出现折弯错误。
7.当板料折弯完成后，切断弯曲的板料，并将其取下。
在操作之前，切断切割板之前必须关闭液压板料折弯机。
四、使用注意事项1.在操作液压板料折弯机时，必须保持清醒头脑，禁止酒后操作。
2.必须按照操作规程进行，严禁私自改变原机设计的运转方式和参数。
3.在更换、修理液压板料折弯机时，必须先切断电源并使机器停止工作。
4.操作人员在使用液压板料折弯机时，必须避免双手或其他物品进入机器的操作位置。
5.液压板料折弯机需要定期进行液压油更换和机器清洗维护。
五、故障处理1.如果液压板料折弯机无法正常启动，检查电源、气源是否有问题，如电源故障，检查开关、保险、插头等设备是否正常，如果气源故障，检查气压是否正常、气源管路是否有泄漏等。
液压板料折弯机作业指导书
安装折弯机上下模
折弯结束
行程调节
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结束
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1.取出工件查看折弯角度及尺寸是否满足图纸技 术 8 检测 要求，若不满足则继续试模、调节定位直至折弯出来 的工件角度满足图纸要求。 9 摆放工件 1. 用手将工件放在下模上，前端靠紧定位。
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德信诚培训网 2. 手托着工件，人与工件的距离保持一臂距离左右。 3. 工件较大时需 2 人或多人协助折弯。 1. 用脚踩动脚踏行程下降开关。 2. 因上下模闭合手托着随工件两端会向上慢慢翻 起。 （注意不要划伤手） 10 折弯 3. 当上模到下止点后，用脚踩动脚踏行程上升开关 至上止点。 4. 取下工件放置。 5. 若是批量折弯步骤同上。 2min
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德信诚培训网 3.脚踩动脚踏开关使上模退回到上止点。
调节定位 1. 根据图纸及工艺要求，确定折弯高度尺寸 h。 测 量下模 凹 槽 中 心至下 模 外 边缘距离 7 直角尺检测工件 折弯角度 定位调节开关 2. 通过折弯高度尺寸来调节定位，直到折弯出来的 工件高度满足图纸要求。 3. 调节定位方法之一： a. 测量出下模凹槽中心至下模外边缘距离 L， b. 利用游标卡尺及定位调节开关调节边缘到定位器 的尺寸=L+h 10min
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德信诚培训网 3. 手被压伤、压断等. 3.不违章违规操作，加强安全生产意识，严禁将手放 入上下模之间。
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操作流程图
开始
试模折弯
调节定位 穿戴劳保用品 检测 设备检查，填写日点 检表 摆放工件 开启电源 折弯
液压板料折弯机安全技术操作规程范本
液压板料折弯机安全技术操作规程范本一、目的和适用范围本规程适用于液压板料折弯机的操作人员，旨在确保操作人员的安全，保证液压板料折弯机的正常运行。
二、安全操作规程1. 操作前准备1.1 操作人员必须经过专业培训，并具备液压板料折弯机操作的资格和证书。
1.2 操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服，并戴好安全帽、护目镜、耳塞和防护手套。
1.3 检查液压板料折弯机的电源线、供水管道和油管，确保其良好连接。
1.4 检查液压板料折弯机的紧固件，确保其无松动现象。
1.5 检查液压板料折弯机的液压油箱，确保油位正常，并定期更换液压油。
2. 折弯操作2.1 操作人员必须确保工作区域干净整洁，无杂物和滑落物。
2.2 操作人员必须按照操作手册的要求调整液压板料折弯机的工作台和挡料板。
2.3 操作人员必须按照工件图纸和折弯工艺参数设置液压板料折弯机的折弯角度和折弯力。
2.4 操作人员必须将工件准确放置在液压板料折弯机的工作台上，并使用挡料板固定工件。
2.5 操作人员必须保持双手远离压料点，防止夹伤事故的发生。
2.6 操作人员在启动液压板料折弯机前，必须确保周围没有其他人员。
3. 注意事项3.1 操作人员在折弯过程中，禁止随意触摸液压板料折弯机的机身和各个部件。
3.2 操作人员在折弯过程中，不得修改折弯工艺参数，以免引发设备故障。
3.3 操作人员在折弯过程中，必须时刻保持警觉，注意观察液压板料折弯机的运行情况。
3.4 操作人员在折弯过程中，如发现液压板料折弯机有异常音响或振动现象，应立即停机检查。
3.5 操作人员在折弯结束后，应关闭液压板料折弯机的电源，将设备清理干净并做好防尘措施。
三、事故应急处理1. 发生危险事故时，操作人员首先要保护好自己的安全，避免进一步伤害。
2. 立即向主管报告事故情况，并按照公司的应急处理程序进行处理。
3. 在事故处理过程中，不得随意移动事故现场，以免破坏证据和加重伤害。
四、责任分工1. 折弯机操作人员负责进行液压板料折弯机的操作，确保安全和正常运行。
板料折弯机液压系统
板料折弯机液压系统1.1.1 折弯机简介折弯机在折弯金属板料薄板的作用中有较高的效率还有折弯精度。
折弯机采用的机构是钢板连接，这种机构具有较好的的刚度还和强度，液压传动中要保证工作运行中不至于因为板料的下模V形槽的选择不适或者是厚度的变化而引起超载事故。
折弯机是指折弯专用机械(弯曲半径极小，一般小于R10) [1]。
另外本机器工作运作中，操作起来比较便捷，具有点动、单次行程的功用，并且平稳安全可靠，能够保压，用户只须要准备好不同的模具，就能将金属板料或者薄板折弯成满足不同要求形状的工件，当配备相应的配件后，并且应用范围广，可用于飞机、造船、汽车、机械及轻工业等等。
折弯机的主要零件都是由钢板或者是锻钢焊接制造而成的，这种材料具有强度高，刚性好的效果，而且性能也相对可靠。
目前,中型或者小型吨位的折弯机大多是扭轴，它使两油缸同时运行。
油缸机架、柱塞与滑块都采用的刚性固连,这种方式在运动过程中柱塞受到一定约束。
由于存在一定的加工误差,也可能造成密封圈挤向一边造成油的泄漏[2]。
由油箱、左右立柱、内撑挡等组成的框形结构，工作台联接于立柱的下方。
滑块是用一块钢板制造而成的，并连接于左右气缸中的活塞杆。
左右两列分别固定有两个平行的圆柱体。
活塞的上下移动是通过液压驱动带动滑块的形成的。
同步方法采用的是电液伺服同步法。
由数控系统控制运行的，两个同步流有自动调整的功能，用来保证滑块运行的同步精度。
检测滑块的位置的工具是光栅尺，引导滑块运行的装置是导轨。
在工作台的右侧，由蜗杆减速器，制动电机，螺母，斜垫，弧形块和拉杆组成，垫块可以向左偏移40mm，工作台的最大加凸量是20mm。
电动机安装在油箱的上部，油泵安装在油箱的内部，泵组的位置在油箱上部，左右油缸的顶面上安装两个同步块。
采用的冲洗阀结构，可以确保快速降下滑块时油缸中有足够的油，这种结构提高了滑块行程速度并且能节省能源。
5前托料架、后挡料前托料架是由手动调节。
后置仪表位置通过电动机，齿轮，皮带，编码器和向后和仪表架向前移动。
液压板料折弯机操作规程
液压板料折弯机操作规程液压板料折弯机操作规程一、前言板料折弯机是一种常见的加工设备，广泛用于板材加工、制造行业中。
为确保机器的正常运行和操作人员的安全，编制本操作规程，以规范使用和操作行为。
二、操作前的准备1.检查机器运行状态，充分了解机器性能和使用方法，以及岗位操作职责和注意事项。
操作过程中如有不理解或有疑问，应及时向领导或相关专业技术人员咨询。
2.检查机传动部件，轨道和液压部分，确保运行良好，切勿使用故障或受损机器。
3.准备板材，按照材料厚度和长度要求调节好夹紧装置。
4.准备好工具，如量规、刨刀、斜口钳等，保持工具清洁，有必要时涂上润滑剂。
5.穿戴好劳动防护用品，如安全眼镜、手套等，对于长时间操作，还应进食干净卫生的饭菜，避免过度疲劳，确保操作安全。
三、操作流程1.开机前检查打开电源，确认所有断路器均接通，按下液压系统开关，发动主电机，检查油温是否在规定范围内。
2.调整夹紧器安放板材在机器夹紧装置，根据所需尺寸和形状调整夹紧器位置和夹紧压力。
3.选择上模具和下模具选择合适的上下模具，进行调算，调整定位装置，使模具两端间距恰到好处。
4.开心模将液压系统开关推到上限，此时机器实行快进动作，拉开上模具和下模具的间距，使板料能够容易地进入两个工作部件之间。
5.调整折弯角度改变上下模具间距，调整液压系统开关，进行每一次折弯，调整长凸轮块的位置，控制折弯角度。
6.收模将液压系统开关推到下限，此时抱定板料，上模具和下模具之间呈紧贴状态，完成一道折弯后，再次调整夹紧装置和模具位置，开始下一次操作。
四、使用注意事项1.每次操作前，需要按各步骤要求详细进行检查，确保机器正常，并采取相应的安全措施。
2.必须根据机器说明书操作，不得随意更改或改变设备状态和使用方式。
3.操作过程中，操作人员需要保证机器周围采取防护措施，确保周围工作环境清洁整齐，并保持机器的干净。
4.操作时，严禁身体偏离操作台，不得将手或器具伸进折弯机工作范围内。
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WC67Y-100/4000液压板料折弯机
概述：
本机器采用钢板焊接结构，具有较好的强度和刚度。
液压传动保证工作时不致因使用不当造成严重超载事故。
该机工作平稳、安全可靠、操作方便。
上滑块为整体面板,并装有挠度补偿机构，可保证获得较高的折弯工作精度。
外置式机械挡块结构，操作、维修、方便、快捷。
用户只需配备各种不同的模具，就可将板料折弯或各种不同形状的工作，还可以冲载，剪加工。
本机器广泛适用于汽车、机械、造船、电器、轻工及装璜行业进行金属板料的折弯成形加工
一、主要技术参数:
二、机床结构简介
★机架部份
机架由左右立柱、油箱、撑挡等工件焊接成整体框架，工作台紧固联接于左右立柱下部。
★滑块部分
滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构等组成。
滑块采用整体面板结构，左右油
缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动。
机械挡块外置于两油缸顶部，结构紧凑，两边同步调节。
当滑块（上模）左右不等时，将滑块停于上死点，脱开机械挡块两边同步传动轴的联轴套，转动左右油缸上部蜗轮箱中任意一边蜗杆（正转或逆转）再将滑块压置下死点，测量再调整（重复以上操作）直至滑块（上模）左右等高，最后再将联轴套上定位装入。
★同步机构
由扭轴、臂组成的机械强迫同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。
★后挡料机构
由工作台前的按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数字显示移动的距离，其最小读数为0.10毫米。
（前后位置均匀有行程开关限位）。
后挡料器上顶杆能绕轴
心转动以防止工件在折弯时造成损坏,操作方便、快捷、挡料精度高。
★折弯工件精度补偿机构
微调机构设于上模，用于上模的上下补偿微调，以保证折弯工件精度：有时折弯工件
在全长角度稍有偏差，为了得到较好的折弯角度的一致性，可略松开模具紧螺钉（注意上
模脱落损坏模具），左右移动斜楔块，进行对上模的上下微调，再紧固螺钉，重新试折直
至达到满意要求为止。
★机床电气系统
本机器电气控制系统概述如下：
主电源：380V、50Hz，三相，控制电源：220V。
主电路、各电机均采用自动开关作短路保护和过载保护。
控制回路部分均采用熔断器作短路保护。
机器的主要元件均可靠接地。
本机器有三种工作方式，由万能转换开关SA3来选择点动、单次、连续。
机器操作由
脚踏开关控制，方便、快捷。
本机设有电源及机器工作状态指示灯，电器元件采用西门子。
线路简洁，安全、易于维护。
★机床液压系统
液压系统由电机、轴向柱塞泵、阀组、油箱、油管以及液压附件组成。
液压系统最大工作压力为20MPa,通过主回路系统阀调定。
液压阀选用上海液压阀，所有密封件均选用日本华尔卡，管路布置简洁、泄漏少、维护调试方便。
三、主要配套件厂家
1、滚动轴承瓦房店
2、液压阀天成液压
3、主电机上海潇鸿
4、密封件华尔卡
5、电器西门子
6、油泵上海高压油泵
7、油缸无锡东方
8、模具华联
三、执行标准：
GB/T14349-93 《板料折弯机精度》
JB/T2257.1-92 《板料折弯机技术条件》
JB/T10148-1999《板料折弯机安全技术要求》
四、买方的准备工作:
1、按卖方提供的图纸做好基础；
2、按卖方的要求配置好水、电；
3、买方提供起重设备、及相关工具、人员配合；
4、准备足够的46#抗磨液压油、联机电线、试机材料等。
六、机床报价 : 8 万元(人民币)
七、售后服务:
1、设备运抵需方后，在需方提供一般工具的情况下，由供方进行免费调试及操作人员培训。
2、提供用户使用说明书、合格证明书；用户服务卡。
3、提供易损件附件一套，按装维修工具一套。
4、质量保修期：自安装调试、验收合格、交付用户之日起一年；
5、出国安装调试由用户承担。
八、运输方式：
由供方可代办公路汽运输，运费供方承担。
南通大西洋机械有限公司。