VSI冲击破制砂机拆装程序集更换配件注意事项 洛阳隆中重工_解析
制砂机安全操作注意事项
制砂机安全操作注意事项制砂机是一种用于破碎石料并制造砂石的设备，广泛应用于建筑、道路、水利等行业。
虽然制砂机在提高生产效率和砂石质量方面具有很大的优势，但操作不当可能引发安全事故。
因此，安全操作制砂机至关重要。
以下是制砂机安全操作的注意事项。
1.人员素质：操作制砂机的人员应经过专业培训，具备操作技能，并具备一定的安全意识和责任心。
同时，必须具备相关的安全知识，了解制砂机的工作原理和操作要领。
2.佩戴个人防护装备：在操作制砂机之前，必须佩戴符合要求的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
这些装备可以有效地保护操作人员的生命安全和身体健康，防止事故的发生。
3.熟悉操作规程：在操作制砂机之前，必须熟悉制砂机的操作规程和安全操作手册。
操作人员应确保自己了解每个控制按钮的功能，并知道如何应对紧急情况。
4.检查设备完整性：在操作制砂机之前，必须对设备进行彻底的检查，确保设备完好无损。
特别是要检查传动装置、刀片等易损件的状况，确保其正常运转，并及时更换损坏的部件。
5.确保制砂机稳定：制砂机在工作期间会产生较大的振动和噪音，因此操作人员必须确保制砂机的安装牢固，并保持机器在稳定状态下工作。
同时，要注意在操作前检查机器的基础、安全防护装置和支撑架是否稳固。
6.避免过载运行：制砂机不能超过其额定负荷运行，否则会导致设备过热、故障和损坏。
因此，操作人员必须根据制砂机的额定负荷选择适当的石料投放量，并遵守操作规程，防止超载运行。
7.定期保养维护：制砂机在工作一段时间后，各个部件会出现磨损和老化的现象，因此需要进行定期的保养和维护。
操作人员应定期清洁设备，保持设备的通风良好，并定期检查和更换易损件，确保设备的良好运作。
8.防止异物进入：操作制砂机时，必须注意防止异物进入设备内部，否则可能导致严重的故障和安全事故。
因此，在操作制砂机之前，必须清理工作区域，并检查石料输入口和出料口是否畅通。
9.维护安全距离：制砂机在工作期间会产生较大的噪音和振动，操作人员应保持安全距离，避免长时间暴露在制砂机附近，以免对健康造成损害。
冲击式制砂机维修技巧
冲击式制砂机维修技巧
冲击式制砂机又称冲击式破碎机，是特别适用于建筑用砂、筑路用砂石的设备，同时它也广泛适用于各种岩石、磨料、铁矿石、石英石、水泥孰料、耐火材料、混凝土骨料等多种硬、脆物料的中碎和细碎。
冲击式制砂机在使用过程中有一些检修的小诀窍，你想知道吗？呵呵，为了咱们的冲击式制砂机能够更好的工作及操作者的人身安全，你一定想知道，跟我来吧！
1.定期打开制砂机观察内部的磨损情况及观察砂机、料管中心、锥帽、叶轮、下流道衬板、圆盾构、耐磨块，根据它们的磨损情况来适当对它们更换和修理，磨损叶轮体如有需要应及时更换或找生产厂家修理。
为确保重量块一致，适当更换磨损耐块。
2.适当调整使两电机电流使它们差值不超过15条。
应适当调整传动皮带张力三角大小，以确保三角胶带的受力均匀。
双电机驱动器及磁带应当分组使三角形双方匹配。
3.制砂机配件要根据工作时间长短来正确维护，如：冲击与美孚超级跑车油脂或3＃锂基脂每当工作400小时时，要加入适当的油脂；制砂机工作2000小时时，应当清洁轴承主轴部件；如果制砂机工作7200小时，应当更换轴承了。
冲击式制砂机的维护检修工作在这里简单的介绍了一下，它的更多日常维护方法都是在我们的使用生活中点点滴滴积累而成，希望大家都是一个有心人，每天按时定期的检修我们的制砂机，可以保障我们的机器正常运转工作，节约不必要的维修费用，更重要的是可以保障我们的人身安全，因此，希望大家能够做到以上内容.
冲击式制砂机整理发布。
制砂机安全操作注意事项
制砂机安全操作注意事项制砂机是一种重要的矿山设备，广泛应用于破碎、筛分和制砂等方面。
但是，由于制砂机的破碎作业涉及到高速旋转的钢铁部件，尤其是锤头等易损部件，因此操作时需要高度警惕，注意安全事项，以保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
下面，将为大家介绍一些制砂机的安全注意事项。
1. 在操作制砂机前，应先对设备进行检查和维护。
检查应包括设备的紧固件和润滑状态等，确保设备处于安全和良好的工作状态。
2. 在制砂操作前，应检查输送设备和入料装置等配套设备，以确保供料设备的稳定性和连续性。
3. 在制砂机操作前，应先将送入机器的各种杂质、金属等物体等清除，以确保不会对制砂材料的质量、设备的损坏以及操作人员的安全带来任何威胁。
4. 在操作制砂机前，应检查电子开关是否正常，确定开关位置后，操作者离开开关位后，工具和机械等杂物都应该尽量远离开关，以免误操作造成危险。
5. 制砂机在正常启动后，应先进行预热，预热时间一般为5-10分钟，以确保机器和零部件的温度均匀分布，以减少因过快冷却而导致的损坏。
6. 在操作制砂机时，应注意维持设备的平稳性，特别是在转子进行破碎作业时。
一旦发现设备运行不平稳或者存在异常噪声或振动，应及时进行停机检查、维护等操作。
7. 经常检查制砂机的润滑系统，确保系统能够持续的为设备提供良好的润滑效果，防止因缺乏润滑而导致的设备异常。
8. 制砂机的进出料口需要进行覆盖保护，以减少破碎过程中物品飞弹的发生风险。
9. 使用制砂机时，应使用符合规格和标准的备件和磨料，不得使用质量差、性能差的材料。
10. 在进行设备的检修和维护时，应将制砂机断电，采取安全的工作方式，避免在机器被卡住的情况下进行修理。
操作制砂机需要具备一定的专业知识和安全防范意识，保障设备大脑的运行和操作人员的人身安全是十分重要的。
在实际操作中，不断加强对制砂机的了解和检查，并认真遵守相关操作规范和安全措施，尽可能减少对自身和周围人员的危害，并保障制砂机安全、高效的运作。
2024年立轴冲击式破碎机(制砂机)操作规程
2024年立轴冲击式破碎机（制砂机）操作规程第一章总则第一条为了保证立轴冲击式破碎机（制砂机）的安全稳定运行，提高生产效率，保护环境，根据相关法律法规和技术标准，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于2024年立轴冲击式破碎机（制砂机）的操作和维护保养工作人员。
第三条运行操作人员应熟悉本操作规程，严格按照规定操作立轴冲击式破碎机（制砂机），禁止擅自调整、更改设备参数。
第二章设备概述第四条立轴冲击式破碎机（制砂机）是一种利用高速旋转的转子冲击物料来破碎的机械设备，适用于破碎硬度较高的岩石、矿石等物料。
第五条立轴冲击式破碎机（制砂机）由进料口、送料斗、转子、筛网等组成，通过电动机带动转子高速旋转，物料经进料口进入破碎腔被转子冲击破碎，破碎物料通过筛网分类出不同粒度的制砂产品。
第三章操作规程第六条操作前应检查立轴冲击式破碎机（制砂机）是否有异常情况，如异声、异味、异物等，确认设备正常后方可投入生产。
第七条操作人员应穿戴好劳动防护用品，并根据相关操作规程进行培训。
第八条操作人员在操作中应掌握安全生产知识，确保生产过程中的安全。
第九条操作人员应熟悉设备的结构和性能特点，并按照操作规程正确操作设备。
第十条进料必须均匀稳定，避免一次性投料过多造成设备堵塞。
第十一条破碎物料禁止含有过大的硬块物料，以免损坏设备。
第十二条在使用过程中如果发现设备异常或故障，应立即停机并报告维修人员进行检修。
第四章维护保养第十三条设备在每天工作前应检查润滑油、液压油等润滑系统的油位，确保正常。
第十四条设备长时间不使用时，应将设备清洁干净，并用防锈剂涂抹设备表面。
第十五条定期检查设备各种零部件的磨损情况，如发现磨损严重应及时更换。
第十六条定期清洁设备内部，防止物料积存导致设备故障。
第五章安全注意事项第十七条禁止未经授权的人员操作设备，确保设备的安全运行。
第十八条不得将手或其他物体伸入设备内部，防止发生意外伤害。
第十九条停机维修时必须切断电源，并采取相应的安全措施，防止误启动。
离心冲击式制砂机操作规程
离心冲击式制砂机操作规程离心冲击式制砂机是一种用于制造高品质砂石的设备，它通过高速旋转的转子和离心力将岩石材料进行撞击和破碎，从而获得理想大小的砂石颗粒。
为了保证设备的安全运行和提高工作效率，以下是离心冲击式制砂机的操作规程。
一、设备准备1. 在操作前，需要对设备进行全面检查，确保所有的安全设备和保护装置完好无损。
2. 检查设备的润滑油和液压油，并补充或更换需要的润滑油或液压油。
3. 检查设备的电气系统，确保电源接线正确，电气元器件完好，并确保接地良好。
4. 清理和检查设备内部和外部的杂物、碎石等，确保设备内部清洁无障碍。
二、启动设备1. 启动前应确认周围人员已撤离，然后按照正确的启动顺序依次启动主电机、油泵、飞轮和振动电机。
2. 启动时要观察设备的运行情况，确保无异常振动、噪音和异味。
三、操作技巧1. 在正式操作前，需要先将物料料斗内的物料清理干净，并检查物料的大小、硬度和湿度是否符合设备要求。
2. 根据物料的大小和硬度调整破碎机的转子转速和出料量，以保证设备的正常工作和产能最大化。
3. 注意观察设备的工作参数，如电机电流、油泵压力等，一旦发现异常情况要及时停机检查处理。
4. 定期检查设备各零部件的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件，以保证设备的稳定和可靠运行。
5. 严禁在设备正在运行时进行任何维修或调整。
四、停机操作1. 在停机前，应先停止给料装置的运行，等待设备内部物料处理完毕后再停机。
2. 停机后应关闭电源开关，并检查设备内外的残留物料和杂质，进行清理，以便下次使用。
五、安全注意事项1. 操作人员必须严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自调整设备工作参数。
2. 在操作过程中，要随时注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
3. 操作人员必须穿戴好个人防护设备，如安全帽、安全鞋、护目镜等，确保自身的安全。
4. 禁止在设备运行时进行维修和调整，必须停机后才能进行相关操作。
5. 严禁将手、工具或其他外部物品伸入设备内部，以免造成人员伤害或设备故障。
VSI冲击式制砂机常见故障分析
Vsi冲击式制砂机是市场占有率最大的细碎制砂机型，其低的金属损耗和方便快捷的维护方式，使得在制砂市场深受欢迎。
但是由于vsi立式制砂机属于高转速设备，工况条件恶劣，使用过程中常出现问题，现在介绍如下。
1、vsi冲击式制砂机三角带打滑或松动
冲击式破碎机运转时间久了会使三角带松动或打滑，致使制砂效率降低，可调整拉紧螺栓，张紧皮带即可解除。
2、Vsi冲击式制砂机机器振动过大
虽然冲击式破碎机是双电机带动，运行平稳性高于单电机的设备，但在整个生产过程中，设备还是会有微弱振频，这是正常现象。
但如果出现机器振动过大就要及时处理了。
Vsi 制砂机振动过大的原因主要还是平衡问题，可能是叶轮流道堵塞造成，也可能是一边的耐磨件磨损严重造成，还有可能是叶轮移位造成，不过这种情况很少见。
3、vsi冲击式制砂机有金属撞击声
可能过铁，也可能的分料器松动，及时停机处理即可。
3、Vsi冲击式制砂机轴承发热
Vsi冲击式制砂机轴承发热是很棘手的问题，主要和轴承品质、润滑油品质、是否进入灰尘有关。
不同的季节要用不同的润滑油。
轴承发热一定要停机维护，不能强行工作，不然烧毁轴承得不偿失。
润滑油品质不好要更换，一般按照说明书采购油品不会错，一般不会是轴承问题，如果是就要联系厂家退换了。
如果是进入灰尘造成的摩擦增加发热，就要从密封问题找出口。
5、vsi冲击式制砂机空转阻力过大
空转的时候阻力过大，要检查轴承上密封盖内是否塞料，如果上密封盖内存在塞料，则只要打开上密封盖，并且对内部进行清除好了。
制砂机维修和保养安全须知(2篇)
制砂机维修和保养安全须知1、调整、维修和检测周期以及机器部件的更换均遵照手册进行，只有受过培训的人员才能进行这项作业。
2、需要维修时，要通知维修人员，保证适当的监督，严格地按照维修手续进行。
3、在安装或者更换部件时，必须保证其安装正确，否则会带来危险。
4、机器停电维修时，电机控制开关必须切断。
要将按钮开关锁住，并做粘帖或挂危险标示。
维修过程中保证不能启动破碎机。
5、维修前冲洗机器，用水或高压装置清洗机器时，禁止进水的部位，特别是电机或控制装置应覆盖保护。
清洗后撤除保护。
6、吊装部件一定要用合格的起重设备和吊索。
在起吊前检查吊环，吊索是否牢固。
必须由有经验的人员吊装部件及指挥吊车司机，吊装的部件下禁止人员走动或停留。
7、维修更换后，检查部件安装是否正确，保证安装到位；检查紧固件是否拧紧或破损。
防止松动，漏紧；检查各个系统是否完整，防止漏装，尤其是液压管道必须完好，无漏油、破损的情况。
8、再次安全启动时，进一步确认设备正常运转，无异常，方可进行生产破碎制砂。
制砂机维修和保养安全须知（2）一、维修安全须知1. 使用前的准备- 熟悉制砂机的结构、工作原理和操作规程。
- 确保维修人员具备相关的技术知识和技能。
- 确保维修场地的环境安全，有足够的光照和通风条件。
- 确保所使用的维修工具和设备符合国家标准，且处于良好状态。
- 了解维修过程中可能遇到的风险和危险，做好充分的安全防护准备。
2. 维修过程中的安全要求- 对于电气设备的维修，务必先切断电源，并采取相应的措施防止电流再次通电，并明确标示。
- 在进行高处维修时，使用合适的防护设备，确保人身安全。
- 维修过程中禁止随意更改或拆卸机器零部件，必要时需要按照操作规程进行操作。
- 在清洗和润滑机器零部件时，使用合适的清洗剂和润滑油，避免使用易燃、易爆物品。
- 对于高温设备的维修，需要戴上防火手套和防护面罩等个人防护用品。
- 在维修过程中，维修人员应保持冷静、集中注意力，避免分散注意力而导致意外发生。
制砂机维修和保养安全须知
制砂机维修和保养安全须知制砂机是一种用于开采、破碎、筛分和制造砂石的设备，广泛应用于建筑、公路、铁路、水利等工程领域。
在使用制砂机进行维修和保养时，我们需要注意安全问题，保证工作环境的安全和操作人员的身体健康。
以下是制砂机维修和保养的安全须知。
1. 穿戴个人防护装备：在进行制砂机的维修和保养时，必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。
这些装备可以有效地防止由于机器运行产生的碎石、灰尘、噪音等对人身体造成的伤害。
2. 断电和锁定能源：在进行制砂机的维修和保养之前，必须将机器断电并锁定能源，以防止误操作导致机械启动造成的安全事故。
在进行维修和保养时，必须使用专用工具，不得使用非标准工具进行操作。
3. 维修和保养前检查：在进行制砂机的维修和保养之前，必须仔细检查设备，确保各部件没有松动、断裂、磨损等问题。
如果发现问题，必须及时报告并采取措施修复或更换部件。
4. 防止触电：在进行制砂机的维修和保养过程中，必须留意电气设备和线路的安全，防止触电事故的发生。
不得有漏电现象，不得使用带有裸露导线的电气设备。
5. 安全操作：在进行制砂机的维修和保养时，必须遵守操作规程，不得随意调整机器的工作参数和运行状态，以免发生安全事故。
维修和保养过程中，不得站在机器的工作位置上，以免被旋转的部件击中。
6. 定期维护：制砂机作为一种常用设备，需要定期进行维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。
在进行定期维护时，必须先切断电源，然后进行清洁、润滑、紧固等操作。
维保人员必须经过专门培训，具备相关维护和保养技能。
7. 紧急停机：在制砂机的维修和保养过程中，如果出现异常情况，如震动过大、异响、异味等，必须立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
如果无法排除故障，应及时报告，并请专业人员进行维修。
8. 禁止单人操作：在进行制砂机的维修和保养时，禁止单人操作，至少需要两人合作完成。
一人进行机器操作，另一人进行观察和协助，确保操作的安全和顺利进行。
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VSI 冲击破拆装程序
VSI冲击破的组成:
上机盖.机体.叶轮.轴承筒.传动电机.电机架.润滑站组成。
一、机盖和中心吊架的拆卸;
将冲击破机盖螺丝卸掉.启动液压千斤顶把机盖顶起推向没有障碍物的方向旋转90°固定。
中心吊架中间有一个中心下料管,把中心下料管固定螺丝松开,下料管就可以拿掉,然后把固定中心吊架的螺丝卸掉,中心吊架用起重工具移开。
二、叶轮部分的拆卸;
将叶轮护口圈固定螺丝松开卸掉,叶轮护口圈向上提起(叶轮护口圈如果磨损严重,应及时更换新的叶轮护口圈,把叶轮流道腔清理干净,卸掉叶轮中心部位分料锥固定螺丝(10.9级内六角螺丝,向上提起分料锥(如果分料锥磨损严重,应及时更换分料锥,做一个直径小于主轴直径的厚度在30mm的垫片,放置在主轴轴头上面,垫片上面放置50吨机械顶,然后做一个直径大于叶轮直径的龙门架挂住叶轮下端部,启动50吨机械顶顶住龙门架横梁把叶轮卸掉。
三、轴承筒总成的拆卸;
先将主设备下面电机三角带调整到最小位置,去掉三角带,卸掉固定轴承筒和下定位盘之间的锥法兰固定螺丝,用同样的螺丝拧进带丝扣的螺丝孔内,顶出锥法兰。
卸掉轴承筒上部和上定
位盘连接螺丝松动,用同样的螺丝拧进带有丝扣的4个螺丝孔内把轴承筒整体顶起吊出。
四、叶轮部分易损件的更换;
叶轮内部和流道腔清理干净后,卸掉固定耐磨块的10.9级内六角螺丝,把磨损的耐磨块去掉,松动固定耐磨板的螺丝,卸掉耐磨板,用工作手锤向叶轮中心方向击打上流道板,然后从叶轮中间取出上流道板,下流道板也以同样的方法取出。
安装上下流道板时要对流道板进行称重,使重量相等的一组安装到叶轮里面,以便保证叶轮的平衡运转。
流道板安装好后,安装耐磨块和耐磨板也以同样的称重方法把重量相等的一组耐磨板和耐磨块安装到叶轮上,拧紧固定螺丝。
松动冲击块螺丝(10.9级内六角,使磨损的冲击块转动180°拧紧可以继续使用至冲击块的角和叶轮立板磨平不能使用,更换冲击块和更换流道板.耐磨块一样要称重(三个一组,三组冲击块的重量要相等。
冲击块.耐磨板.耐磨块.上下流道板重量相等才能保证叶轮平衡运转。
五、叶轮的校正平衡;
校正叶轮之前要把叶轮上所有装配的易损件取出,做一根特制的校平轴穿到叶轮的中心孔里,做一个水平支架,将穿有校平轴的叶轮放置在水平支架上面,校平轴的两端有轴承和轴盒使其运转灵活。
校正时请注意,叶轮偏重的一方始终是停留在下面的位置,把偏重的一方和偏轻的一方转至水平位置,在轻的一方增加铁块配重,如果配重不对等,叶轮会自动向偏重的一方运转,配
重增加到和偏重的一方对等时,叶轮是静止不动的,再转动叶轮对另一个方向进行校正,一般情况下校正两次后对叶轮随意多次转动,直到叶轮每次都不在同一个位置停止转动(称作多点停留,叶轮校正工作结束。
六、轴承筒总成组成和装配;
轴承筒总成是有主轴.外筒.三套调心轴承.一套定位轴承. 两个挡油环.一个轴承定位筒.上密封盖.下密封盖.三个骨架油封. 带轮.胀套组成。
主轴带轮一端为下部,装配叶轮一端为上部。
把挡油环平面一端从下部装配到挡油环位置(紧配合,把轴承定位同从上部装到主轴上放置在下挡油环上面,把上挡油环平面方向从上部装配到主轴挡油环位置(紧配合,上下挡油环装配到位后,轴承定位筒在挡油环中间活动间隙8mm-10mm,把两套离心轴承从主轴上部装配轴承位置,轴
承筒放置在特制的钢架上面,把主轴吊起连同轴承放置在轴承筒内,把轴承筒上轴承压盖(压盖内油封安装好装配到位并用螺丝拧紧,然后倒置轴承筒把定位轴承装配到位,再将离心轴承装配到位,将轴承筒下轴承压盖(压盖内有油封两个安装好安装到位并用螺丝拧紧。
带轮安装到主轴带轮位置后并用胀套张紧,轴承筒总成装配完成。
把轴承筒叶轮方向向上放正吊起放置到主机轴承筒位置,先把下定位盘和轴承筒之间的锥法兰安装到位(螺丝不要拧紧,把轴承筒和主机上定位盘用螺丝固定并拧紧。
再把下部的锥法兰固
定螺丝拧紧。
轴承筒与主机装配完成。
七、叶轮和上盖的装配;
将每一组重量相同的易损件装配到校正合格的叶轮上面用螺丝固定,将叶轮安装到冲击破轴承筒上轴端,分料锥放正,用内六角罗紧固。
中心吊架安装到位(用手触摸中心下料管外围,和叶轮护口圈一周距离一致并用螺丝固定。
把机盖和机体结合部位密封橡胶条固定好,把冲击破机盖转会原位用螺丝固定拧紧,合上观察孔门,用销子穿紧,装配叶轮.吊架.机盖工作结束。
八、电机传动部分的拆卸;
卸掉主机上面的电机保护罩,卸掉调整电机传动带的调整螺丝。
去掉电机轮和主轴带轮上面的传动带,卸掉电机底座和机体连接螺丝。
电机从主机上吊起,传动部分的拆卸完成。
九、传动部分的安装与调整;
将两台电机各吊装到主机体两侧电机座上并用螺丝固定(螺丝先不要拧紧,校正电机轮和主机轮在同一水平线上,把传动带安装到电机轮和主机轮上,向外拉调整电机传动带的调整螺丝,胀紧传动带,拧紧机座和主机连接螺丝,安装两台电机保护罩到机体并用螺丝固定,传动部分安装完成。
十、润滑站的安装线路连接与调试;
VSI冲击式破碎机稀油润滑站要水平放置低于轴承筒回油嘴500mm-800mm的位置,使回油管通过设备下部的传动带中间连接到轴承筒的回油出口嘴上,并加O型圈密封,将出油管连接
到高位油箱上加O型圈,再将高位油箱上的出油管连接到轴承筒进油孔油嘴上加O型圈,稀油水冷却器要通过带有一定压力的水泵把水压进冷却器后再快速通过排水口排除,以利于对润滑油快速降温。
十、润滑站配电柜线路的链接;
分清配电柜端子排的接线桩:
1.ABC为380∨进线N为零线;
2.20与22是与主机电控柜的二次回路串联起来的(作用只有润滑系统正常工作,主机才能正常工作;
3.W4和N2是水冷却潜水泵线(220∨电压,油温高于40°时水泵自动打开进行降温;
4.W3和N1是油箱加热器(当温度低于16°时主机不能启动,加热器
会自动加热,高于16°时加热和润滑站油泵停止工作,然后再启动面板上的启动按钮,60秒后面板上的白指示灯亮起来,表示润滑站润滑油流量正常,主机才能正常工作,
5.U2.V2.W2为润滑站B油泵电机输入线;
6. U1.V1.W1润滑站A油泵电机输入线,A油泵和B油泵顺时针运转;
7. COM和X2为润滑油流量输入信号线,31.32.33为温度传感器热电阻输入信号线,(检测传感器热电阻时,拆掉31.32.33三根线,31和32之间是1欧姆,31和33之间110欧姆,32和33之间是110欧姆证明热电阻是正常的。
十一、润滑站的调试：打开润滑站滤油器，润滑站滤油器内有两个滤芯，一个工作，一个备用，通过手柄来转换替换使用，当手柄处于中间位置时，两个滤油器处于关闭状态。
把流量开关调至 8L-10L 的刻度。
调节润滑站电机的运转方向（顺时针运转）。
启动润滑站电机温度低于 16 度时自动加热（黄灯亮），加热到 16 度时黄色指示灯自动关闭，1 分钟后油泵自动关闭。
此时润滑站可以正常工作，启动润滑站 1 分钟后白色指示灯亮，表示主机轴承筒有润滑油在循环，主机可以启动。
十二、设备的日常保养；（1）（2）（3）（4）检查叶轮各部位易损件和周护板是否牢固可靠和磨损情况。
检查电机架与主机体连接螺丝是否紧固，接触面是否牢靠平整，电机轮与主机轮是否在同一条线上，传动带松紧程度是否需要调整。
每班清理破碎腔里面的积料以便及时掌握机腔内部的所有情况。
开机前必须检查润滑站的运行情况和供油情况（润滑站加油 35#轴承油、46#机械润滑油、46#耐磨液压油），检查轴承筒油封是否缺少润滑油脂。
（5）（6）（7）一个月清洗一次过滤网、六个月更换一次润滑油。
检查电控柜的主要部件是否正常工作（电压.保险.交流接触器.继电器.可编程控制器.主开关.指示灯）。
主机运行是否平稳.电机电流过载是否有异常。
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