VSI冲击破制砂机拆装程序集更换配件注意事项 洛阳隆中重工
VSI冲击破制砂机拆装程序集更换配件注意事项 洛阳隆中重工_解析
VSI 冲击破拆装程序VSI冲击破的组成:上机盖.机体.叶轮.轴承筒.传动电机.电机架.润滑站组成。
一、机盖和中心吊架的拆卸;将冲击破机盖螺丝卸掉.启动液压千斤顶把机盖顶起推向没有障碍物的方向旋转90°固定。
中心吊架中间有一个中心下料管,把中心下料管固定螺丝松开,下料管就可以拿掉,然后把固定中心吊架的螺丝卸掉,中心吊架用起重工具移开。
二、叶轮部分的拆卸;将叶轮护口圈固定螺丝松开卸掉,叶轮护口圈向上提起(叶轮护口圈如果磨损严重,应及时更换新的叶轮护口圈,把叶轮流道腔清理干净,卸掉叶轮中心部位分料锥固定螺丝(10.9级内六角螺丝,向上提起分料锥(如果分料锥磨损严重,应及时更换分料锥,做一个直径小于主轴直径的厚度在30mm的垫片,放置在主轴轴头上面,垫片上面放置50吨机械顶,然后做一个直径大于叶轮直径的龙门架挂住叶轮下端部,启动50吨机械顶顶住龙门架横梁把叶轮卸掉。
三、轴承筒总成的拆卸;先将主设备下面电机三角带调整到最小位置,去掉三角带,卸掉固定轴承筒和下定位盘之间的锥法兰固定螺丝,用同样的螺丝拧进带丝扣的螺丝孔内,顶出锥法兰。
卸掉轴承筒上部和上定位盘连接螺丝松动,用同样的螺丝拧进带有丝扣的4个螺丝孔内把轴承筒整体顶起吊出。
四、叶轮部分易损件的更换;叶轮内部和流道腔清理干净后,卸掉固定耐磨块的10.9级内六角螺丝,把磨损的耐磨块去掉,松动固定耐磨板的螺丝,卸掉耐磨板,用工作手锤向叶轮中心方向击打上流道板,然后从叶轮中间取出上流道板,下流道板也以同样的方法取出。
安装上下流道板时要对流道板进行称重,使重量相等的一组安装到叶轮里面,以便保证叶轮的平衡运转。
流道板安装好后,安装耐磨块和耐磨板也以同样的称重方法把重量相等的一组耐磨板和耐磨块安装到叶轮上,拧紧固定螺丝。
松动冲击块螺丝(10.9级内六角,使磨损的冲击块转动180°拧紧可以继续使用至冲击块的角和叶轮立板磨平不能使用,更换冲击块和更换流道板.耐磨块一样要称重(三个一组,三组冲击块的重量要相等。
破碎机齿板、侧梳板更换安全作业规程
破碎机齿板、侧梳板更换安全作业规程破碎机齿板和侧梳板是破碎机的重要部件，它们的正常运行直接影响到破碎机的工作效率和使用寿命。
为了确保破碎机齿板和侧梳板的安全更换操作，以下是一个2000字的安全作业规程。
1. 作业前的准备工作1.1 破碎机停机在进行齿板和侧梳板更换作业前，需先将破碎机停机，并切断电源，确保作业的安全。
1.2 安全检查在进行更换作业前，需要对破碎机进行安全检查。
检查破碎机的各个部位是否有异常情况，确保不存在危险隐患。
1.3 去除残留物在更换齿板和侧梳板之前，需要将破碎机内残留物清除干净，确保作业的顺利进行。
2. 齿板更换作业2.1 安全防护在更换齿板时，工作人员需要佩戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，确保自身安全。
2.2 拆卸旧齿板使用合适的工具，拆除旧齿板。
在拆卸过程中，需要确保齿板的残余部分不会卡住或伤到工作人员。
2.3 清洁工作在拆卸完旧齿板后，需要对破碎机的齿槽进行仔细清洁，确保齿槽内没有残留物。
2.4 更换新齿板将新齿板安装到齿槽中，确保齿板与齿槽完全契合，避免出现松动或者异物进入的情况。
2.5 固定齿板在安装完新齿板后，需要使用合适的工具将齿板进行固定，确保其不会在工作过程中脱落。
2.6 测试齿板效果在齿板更换完毕后，需要进行测试，确保破碎机的工作效果和噪音水平不受影响。
3. 侧梳板更换作业3.1 安全防护在更换侧梳板时，同样需要注意个人安全防护措施，佩戴合适的防护装备。
3.2 拆卸旧侧梳板使用适当的工具，拆卸旧侧梳板。
在拆卸过程中，需要避免损坏破碎机的其他部件。
3.3 清洁工作在拆卸完旧侧梳板后，需要对侧梳板的工作面进行清洁，确保无残留物。
3.4 安装新侧梳板将新侧梳板正确安装到破碎机上，确保与其他部件完全契合。
3.5 固定侧梳板使用适当的工具将侧梳板固定在正确的位置，确保其不会在工作中松动或脱落。
3.6 检测侧梳板有效性安装完新的侧梳板后，需要进行测试，以确保侧梳板的工作效果和破碎效果不受影响。
制砂机维修和保养安全须知（三篇）
制砂机维修和保养安全须知1、调整、维修和检测周期以及机器部件的更换均遵照手册进行，只有受过培训的人员才能进行这项作业。
2、需要维修时，要通知维修人员，保证适当的监督，严格地按照维修手续进行。
3、在安装或者更换部件时，必须保证其安装正确，否则会带来危险。
4、机器停电维修时，电机控制开关必须切断。
要将按钮开关锁住，并做粘帖或挂危险标示。
维修过程中保证不能启动破碎机。
5、维修前冲洗机器，用水或高压装置清洗机器时，禁止进水的部位，特别是电机或控制装置应覆盖保护。
清洗后撤除保护。
6、吊装部件一定要用合格的起重设备和吊索。
在起吊前检查吊环，吊索是否牢固。
必须由有经验的人员吊装部件及指挥吊车司机，吊装的部件下禁止人员走动或停留。
7、维修更换后，检查部件安装是否正确，保证安装到位；检查紧固件是否拧紧或破损。
防止松动，漏紧；检查各个系统是否完整，防止漏装，尤其是液压管道必须完好，无漏油、破损的情况。
8、再次安全启动时，进一步确认设备正常运转，无异常，方可进行生产破碎制砂。
制砂机维修和保养安全须知（二）制砂机是一种常用的破碎设备，用于将岩石、矿石等原料破碎成合适的颗粒大小。
因为制砂机在工作过程中会产生高速的旋转和振动，所以维修和保养工作至关重要。
以下是制砂机维修和保养的一些安全须知，旨在确保操作人员的安全，并延长设备的使用寿命。
一、操作前的安全须知1. 操作人员必须接受相关的制砂机操作培训，并了解设备的工作原理和操作步骤。
2. 在操作制砂机之前，必须穿戴好工作服、安全帽、耳塞、防护眼镜和手套等个人防护装备，以防止意外伤害。
3. 在操作前，要确保制砂机及其周围的工作区域干净整洁，清除所有的杂物和障碍物。
4. 在操作前，要检查设备的电气线路和润滑系统是否正常，如果发现异常，应及时停机维修。
二、操作时的安全须知1. 在操作制砂机时，要保持集中注意力，严禁戴耳机、接电话或进行其他分散注意力的活动。
2. 在操作制砂机时，要确保原料的进料量和粒度符合设备的要求，避免堵料和过载现象的发生。
冲击式制砂机维修技巧
冲击式制砂机维修技巧
冲击式制砂机又称冲击式破碎机，是特别适用于建筑用砂、筑路用砂石的设备，同时它也广泛适用于各种岩石、磨料、铁矿石、石英石、水泥孰料、耐火材料、混凝土骨料等多种硬、脆物料的中碎和细碎。
冲击式制砂机在使用过程中有一些检修的小诀窍，你想知道吗？呵呵，为了咱们的冲击式制砂机能够更好的工作及操作者的人身安全，你一定想知道，跟我来吧！
1.定期打开制砂机观察内部的磨损情况及观察砂机、料管中心、锥帽、叶轮、下流道衬板、圆盾构、耐磨块，根据它们的磨损情况来适当对它们更换和修理，磨损叶轮体如有需要应及时更换或找生产厂家修理。
为确保重量块一致，适当更换磨损耐块。
2.适当调整使两电机电流使它们差值不超过15条。
应适当调整传动皮带张力三角大小，以确保三角胶带的受力均匀。
双电机驱动器及磁带应当分组使三角形双方匹配。
3.制砂机配件要根据工作时间长短来正确维护，如：冲击与美孚超级跑车油脂或3＃锂基脂每当工作400小时时，要加入适当的油脂；制砂机工作2000小时时，应当清洁轴承主轴部件；如果制砂机工作7200小时，应当更换轴承了。
冲击式制砂机的维护检修工作在这里简单的介绍了一下，它的更多日常维护方法都是在我们的使用生活中点点滴滴积累而成，希望大家都是一个有心人，每天按时定期的检修我们的制砂机，可以保障我们的机器正常运转工作，节约不必要的维修费用，更重要的是可以保障我们的人身安全，因此，希望大家能够做到以上内容.
冲击式制砂机整理发布。
立轴冲击式制砂机的工作流程
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更换破碎机衬板安全注意事项
更换破碎机衬板安全注意事项嘿！朋友们，今天咱们来聊聊更换破碎机衬板的安全注意事项，这可真是个重要的话题呀！首先呢，在开始更换破碎机衬板之前，一定要做好充分的准备工作。
哎呀呀，这可不是闹着玩的！要仔细检查所需的工具和设备是否齐全完好，比如扳手、螺丝刀、起重机等等。
要是工具出了问题，那可就麻烦大啦！同时，还要确保工作区域的照明良好，不然在昏暗的环境中操作，容易出错，引发危险呢。
接下来，停机操作那是必须的！一定要按照规定的程序关停破碎机，并且切断电源，挂上“禁止合闸”的警示标志。
这一步可千万不能马虎呀！要是机器突然启动，后果不堪设想！在拆卸衬板的时候，得小心谨慎。
要先松开固定衬板的螺栓，哎呀呀，这可不能用蛮力，不然螺栓断在里面就糟糕啦！然后，使用合适的工具，慢慢地把衬板取下来。
哇，这个过程中一定要注意保护自己的手部，防止被划伤或者压伤。
新衬板安装的时候，也有不少讲究呢！要确保衬板的尺寸和型号与破碎机匹配，不然装不上去或者装上了也不能正常工作。
安装的时候，要注意衬板的安装方向和位置，不能装反或者装错啦！在整个更换过程中，团队协作至关重要呀！大家要相互配合，听从指挥。
一个人单独操作是很危险的，容易出现意外。
还有哦，操作人员必须穿戴好个人防护装备，像安全帽、防护手套、安全鞋等等。
这些装备可不是摆设，关键时刻能保护我们的身体不受伤害呢！在起吊衬板的时候，要检查起重机的吊钩、绳索是否牢固。
哇，要是起吊过程中出现绳索断裂，那衬板掉下来可不是开玩笑的！更换完成后，可别着急启动破碎机。
要仔细检查一遍，看看衬板安装是否牢固，螺栓是否拧紧，有没有遗漏的工具或者杂物在破碎机内部。
确认一切无误后，才能按照规定的程序启动破碎机，进行试运转。
总之呢，更换破碎机衬板虽然是一项常见的工作，但其中的安全注意事项可一点儿都不能忽视！只有严格遵守这些注意事项，才能保证我们的工作安全顺利地进行，避免发生意外事故。
哎呀呀，大家可一定要牢记在心呀！。
立轴冲击式破碎机(制砂机)操作规程
立轴冲击式破碎机（制砂机）操作规程操作规程一、安全操作规程1. 确保破碎机的安装和维护工作已经完成，并经过专业人员的验收合格。
2. 进行操作前必须佩戴符合安全标准的安全帽、安全鞋、耐磨手套等个人防护装备。
3. 在操作破碎机之前，必须检查机器是否处于正常工作状态，特别是轴承、皮带等部件是否有磨损、松动等情况，如有异常及时进行处理。
4. 在操作过程中，必须严格遵守操作规程，禁止违章操作，不得随意修理、拆卸破碎机。
5. 在维修、保养破碎机时，必须停机，并拉下电源开关，确保电源断开，以免发生意外伤害。
6. 禁止将工作区域内的杂物、碎石等物品丢入破碎机内，以免造成设备损坏和人身伤害。
7. 在破碎机设备维修时，必须按规定使用专用工具，并由专业人员操作，严禁擅自操作。
8. 在破碎机操作过程中，必须保持清洁卫生，严禁吸烟、饮食等行为。
9. 破碎机设备维修时，操作人员必须清楚的了解设备的结构、性能和操作原理，以免发生操作不当造成事故。
10. 发现任何故障或异常情况时，必须立即停机并报告相关人员，待排除故障后方可继续操作。
二、操作流程1. 开机准备（1）检查电源线、电气接驳是否正常。
（2）检查机器周围是否有杂物、碎石等影响设备运转的物品。
（3）检查破碎机各部位的润滑情况，如不足要及时添加润滑油。
2. 正常操作（1）启动开关，确保设备能够正常运转。
（2）将待处理的原料均匀投放到给料口，注意投放的速度和数量。
（3）注意观察设备运转情况，确保设备稳定运行。
（4）根据需要调整破碎机的排料口尺寸，以得到需要的成品。
3. 停机结束（1）先将原料投料停止，等待设备内的物料完全处理完。
（2）关闭给料口和排料口。
（3）关闭电源开关，断开电源。
（4）清理设备周围的杂物和碎石。
（5）将破碎机设备进行防尘、防潮措施。
（6）记录并汇报设备运行情况。
三、日常维护1. 设备运行结束后，对设备进行及时的清洗，清除内部和外部的杂物和碎石。
2. 定期检查设备的润滑情况，包括轴承、皮带等部件，如发现异常要及时更换或添加润滑油。
2024年制砂机安全操作注意事项(2篇)
2024年制砂机安全操作注意事项1、制砂机的转速很高，大约在800-3000r∕min（根据制砂机的型号大小而有所不同），正常工作时，物料被叶轮甩出的初速度约为60-70米∕秒。
所以每次开车前必须检查涡动腔观察门是否关紧，坚决防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。
2、检查叶轮旋转方向，叶轮应逆时针方向转动（从入料口方向看）。
尤其是在每次检修电气故障之后，否则应调整电动机接线。
3、制砂机必须空载启动，待制砂机运转正常后方可给料。
制砂机机与输送设备的启动顺序为：排料输送设备制砂机给料输送设备。
停机顺序与开机顺序相反。
4、入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入制砂机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使破碎机不能正常工作，发现过大块物料应及时排除。
5、排料设备若发生故障时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。
6、制砂机的给料量力求连续均匀。
7、制砂机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。
8、机器的润滑润滑为干油润滑方式,斗式提升机，采用美孚车用润脂特级，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，破碎机每工作一班时，应添加适量润滑脂。
2024年制砂机安全操作注意事项（2）引言：制砂机是一种用于加工石料的设备，广泛用于建筑工程、高速公路建设等领域。
然而，由于制砂机在使用过程中产生的高速旋转、强烈冲击等特点，如果操作不当，可能会引发严重的安全事故。
因此，本文将介绍2024年制砂机的安全操作注意事项，以确保操作人员的生命财产安全。
一、合理布置工作场所制砂机的工作场所应保持整洁、通风良好，同时要配备必要的安全设施。
操作人员应清理工作台上的杂物，确保四周没有障碍物，并避免其他人员靠近工作区域。
此外，还应设置安全警示标识，提醒他人注意工作区域。
二、穿戴个人防护装备在操作制砂机之前，操作人员必须穿戴适当的个人防护装备。
包括但不限于安全帽、耳塞或耳罩、防护面罩、护目镜、防护手套、防滑鞋等。
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VSI 冲击破拆装程序
VSI冲击破的组成:
上机盖.机体.叶轮.轴承筒.传动电机.电机架.润滑站组成。
一、机盖和中心吊架的拆卸；
将冲击破机盖螺丝卸掉.启动液压千斤顶把机盖顶起推向没有障碍物的方向旋转90°固定。
中心吊架中间有一个中心下料管，把中心下料管固定螺丝松开，下料管就可以拿掉，然后把固定中心吊架的螺丝卸掉，中心吊架用起重工具移开。
二、叶轮部分的拆卸；
将叶轮护口圈固定螺丝松开卸掉，叶轮护口圈向上提起（叶轮护口圈如果磨损严重，应及时更换新的叶轮护口圈），把叶轮流道腔清理干净，卸掉叶轮中心部位分料锥固定螺丝（10.9级内六角螺丝），向上提起分料锥（如果分料锥磨损严重，应及时更换分料锥），做一个直径小于主轴直径的厚度在30mm的垫片，放置在主轴轴头上面，垫片上面放置50吨机械顶，然后做一个直径大于叶轮直径的龙门架挂住叶轮下端部，启动50吨机械顶顶住龙门架横梁把叶轮卸掉。
三、轴承筒总成的拆卸；
先将主设备下面电机三角带调整到最小位置，去掉三角带，卸掉固定轴承筒和下定位盘之间的锥法兰固定螺丝，用同样的螺丝拧进带丝扣的螺丝孔内，顶出锥法兰。
卸掉轴承筒上部和上定
位盘连接螺丝松动，用同样的螺丝拧进带有丝扣的4个螺丝孔内把轴承筒整体顶起吊出。
四、叶轮部分易损件的更换；
叶轮内部和流道腔清理干净后，卸掉固定耐磨块的10.9级内六角螺丝，把磨损的耐磨块去掉，松动固定耐磨板的螺丝，卸掉耐磨板，用工作手锤向叶轮中心方向击打上流道板，然后从叶轮中间取出上流道板，下流道板也以同样的方法取出。
安装上下流道板时要对流道板进行称重，使重量相等的一组安装到叶轮里面，以便保证叶轮的平衡运转。
流道板安装好后，安装耐磨块和耐磨板也以同样的称重方法把重量相等的一组耐磨板和耐磨块安装到叶轮上，拧紧固定螺丝。
松动冲击块螺丝（10.9级内六角），使磨损的冲击块转动180°拧紧可以继续使用至冲击块的角和叶轮立板磨平不能使用，更换冲击块和更换流道板.耐磨块一样要称重（三个一组），三组冲击块的重量要相等。
冲击块.耐磨板.耐磨块.上下流道板重量相等才能保证叶轮平衡运转。
五、叶轮的校正平衡；
校正叶轮之前要把叶轮上所有装配的易损件取出，做一根特制的校平轴穿到叶轮的中心孔里，做一个水平支架，将穿有校平轴的叶轮放置在水平支架上面，校平轴的两端有轴承和轴盒使其运转灵活。
校正时请注意，叶轮偏重的一方始终是停留在下面的位置，把偏重的一方和偏轻的一方转至水平位置，在轻的一方增加铁块配重，如果配重不对等，叶轮会自动向偏重的一方运转，配
重增加到和偏重的一方对等时，叶轮是静止不动的，再转动叶轮对另一个方向进行校正，一般情况下校正两次后对叶轮随意多次转动，直到叶轮每次都不在同一个位置停止转动（称作多点停留），叶轮校正工作结束。
六、轴承筒总成组成和装配；
轴承筒总成是有主轴.外筒.三套调心轴承.一套定位轴承. 两个挡油环.一个轴承定位筒.上密封盖.下密封盖.三个骨架油封. 带轮.胀套组成。
主轴带轮一端为下部，装配叶轮一端为上部。
把挡油环平面一端从下部装配到挡油环位置（紧配合），把轴承定位同从上部装到主轴上放置在下挡油环上面，把上挡油环平面方向从上部装配到主轴挡油环位置（紧配合），上下挡油环装配到位后，轴承定位筒在挡油环中间活动间隙8mm-10mm,把两套离心轴承从主轴上部装配轴承位置，轴承筒放置在特制的钢架上面，把主轴吊起连同轴承放置在轴承筒内，把轴承筒上轴承压盖（压盖内油封安装好）装配到位并用螺丝拧紧，然后倒置轴承筒把定位轴承装配到位，再将离心轴承装配到位，将轴承筒下轴承压盖（压盖内有油封两个安装好）安装到位并用螺丝拧紧。
带轮安装到主轴带轮位置后并用胀套张紧，轴承筒总成装配完成。
把轴承筒叶轮方向向上放正吊起放置到主机轴承筒位置，先把下定位盘和轴承筒之间的锥法兰安装到位（螺丝不要拧紧），把轴承筒和主机上定位盘用螺丝固定并拧紧。
再把下部的锥法兰固
定螺丝拧紧。
轴承筒与主机装配完成。
七、叶轮和上盖的装配；
将每一组重量相同的易损件装配到校正合格的叶轮上面用螺丝固定，将叶轮安装到冲击破轴承筒上轴端，分料锥放正，用内六角罗紧固。
中心吊架安装到位（用手触摸中心下料管外围，和叶轮护口圈一周距离一致）并用螺丝固定。
把机盖和机体结合部位密封橡胶条固定好，把冲击破机盖转会原位用螺丝固定拧紧，合上观察孔门，用销子穿紧，装配叶轮.吊架.机盖工作结束。
八、电机传动部分的拆卸；
卸掉主机上面的电机保护罩，卸掉调整电机传动带的调整螺丝。
去掉电机轮和主轴带轮上面的传动带，卸掉电机底座和机体连接螺丝。
电机从主机上吊起，传动部分的拆卸完成。
九、传动部分的安装与调整；
将两台电机各吊装到主机体两侧电机座上并用螺丝固定（螺丝先不要拧紧），校正电机轮和主机轮在同一水平线上，把传动带安装到电机轮和主机轮上，向外拉调整电机传动带的调整螺丝，胀紧传动带，拧紧机座和主机连接螺丝，安装两台电机保护罩到机体并用螺丝固定，传动部分安装完成。
十、润滑站的安装线路连接与调试；
VSI冲击式破碎机稀油润滑站要水平放置低于轴承筒回油嘴500mm-800mm的位置,使回油管通过设备下部的传动带中间连接到轴承筒的回油出口嘴上，并加O型圈密封，将出油管连接
到高位油箱上加O型圈，再将高位油箱上的出油管连接到轴承筒进油孔油嘴上加O型圈，稀油水冷却器要通过带有一定压力的水泵把水压进冷却器后再快速通过排水口排除，以利于对润滑油快速降温。
十、润滑站配电柜线路的链接；
分清配电柜端子排的接线桩：
1.ABC为380∨进线N为零线;
2.20与22是与主机电控柜的二次回路串联起来的（作用只有润滑系统正常工作，主机才能正常工作）;
3.W4和N2是水冷却潜水泵线（220∨电压，油温高于40°时水泵自动打开进行降温）;
4.W3和N1是油箱加热器（当温度低于16°时主机不能启动，加热器
会自动加热，高于16°时加热和润滑站油泵停止工作，然后再启动面板上的启动按钮，60秒后面板上的白指示灯亮起来，表示润滑站润滑油流量正常，主机才能正常工作），
5.U2.V2.W2为润滑站B油泵电机输入线;
6. U1.V1.W1润滑站A油泵电机输入线，A油泵和B油泵顺时针运转;
7. COM和X2为润滑油流量输入信号线，31.32.33为温度传感器热电阻输入信号线，（检测传感器热电阻时，拆掉31.32.33三根线，31和32之间是1欧姆，31和33之间110欧姆，32和33之间是110欧姆证明热电阻是正常的）。
十一、润滑站的调试：
打开润滑站滤油器，润滑站滤油器内有两个滤芯，一个工作，一个备用，通过手柄来转换替换使用，当手柄处于中间位置时，两个滤油器处于关闭状态。
把流量开关调至8L-10L的刻度。
调节润滑站电机的运转方向（顺时针运转）。
启动润滑站电机温度低于16度时自动加热（黄灯亮），加热到16度时黄色指示灯自动关闭，1分钟后油泵自动关闭。
此时润滑站可以正常工作，启动润滑站1分钟后白色指示灯亮，表示主机轴承筒有润滑油在循环，主机可以启动。
十二、设备的日常保养；
（1）检查叶轮各部位易损件和周护板是否牢固可靠和磨损情况。
（2）检查电机架与主机体连接螺丝是否紧固，接触面是否牢靠平整，电机
轮与主机轮是否在同一条线上，传动带松紧程度是否需要调整。
（3）每班清理破碎腔里面的积料以便及时掌握机腔内部的所有情况。
（4）开机前必须检查润滑站的运行情况和供油情况（润滑站加油35#轴承
油、46#机械润滑油、46#耐磨液压油），检查轴承筒油封是否缺少润
滑油脂。
（5）一个月清洗一次过滤网、六个月更换一次润滑油。
（6）检查电控柜的主要部件是否正常工作（电压.保险.交流接触器.继电器.可编程控制器.主开关.指示灯）。
（7）主机运行是否平稳.电机电流过载是否有异常。
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