PHC管桩基础知识-集团培训用
phc管桩方案
PHC管桩方案1. 引言PHC管桩是一种常用于基础工程中的工法，具有承载力高、变形小、施工灵活等优点。
本文将介绍PHC管桩的定义、施工流程、技术要点以及质量控制等方面的内容。
2. 定义PHC管桩全称为预应力混凝土管桩（Prestressed High-Strength Concrete Pipe Pile），是一种由预应力混凝土制成的长方形或圆形截面的承载桩。
其制作过程中通过预应力技术对桩身进行加固和增强，使其具备良好的承载力和抗震性能。
3. 施工流程3.1 预制桩体首先，需要在预制设备中制作PHC管桩的预制桩体。
在预制过程中，应根据设计要求确定桩身的截面形状和尺寸，并控制好混凝土的成分和浇筑质量。
3.2 钢筋预应力加固完成预制桩体后，根据设计要求在桩身内安装钢筋，在桩顶和桩底各留出一定长度的钢筋，用于预应力加固。
此过程需要严格控制钢筋的数量、间距和预应力力值。
3.3 现场施工在预制桩体制作完成后，将其运至现场进行安装施工。
施工过程中，首先需清除桩位上的杂物和残留物，并进行地面的测量和标志。
接下来，采用吊车将PHC管桩垂直吊装至桩位上，并进行桩头的打底对中。
接着，将PHC管桩逐节推入土中，同时进行垂直度和位置的控制，确保桩身与竖直方向误差不超过设计要求。
最后，根据需要进行桩顶处理，如安装施工平台或保护套管。
4. 技术要点4.1 桩身质量控制在PHC管桩的施工过程中，桩身的质量控制是非常重要的。
在预制过程中，需要控制好混凝土的配合比、浇筑质量和曲线状态。
同时，在现场施工过程中，要保证桩身的垂直度、位置偏差和推入土中的顺利进行。
4.2 钢筋预应力加固技术PHC管桩的预应力加固是其具备良好承载能力的关键。
在预制过程中，需要根据设计要求合理安排钢筋的布置和数量，确保预应力力值的准确控制。
同时，现场施工过程中也应严格监控预应力力值的施加和调整。
5. 质量控制为确保PHC管桩工程的质量，需要进行严格的质量控制。
phc管桩施工要点
phc管桩施工要点PHC管桩施工要点：PHC管桩（Prestressed High-strength Concrete Pile）是一种常见的桩基施工技术，在土木工程中得到广泛应用。
以下是PHC管桩施工的一些关键要点：1. 设计与规划：根据工程需求和地质条件，进行PHC管桩的设计和规划工作。
确定桩长、桩径、桩间距等参数，并进行施工顺序的安排。
2. 施工现场准备：清理施工现场，并确保土地平整。
在施工现场布置安全标志和警示牌，并建立起足够的安全防护措施。
3. 基坑开挖与处理：根据设计要求进行基坑的开挖工作。
确保基底平整、无松散土层，避免基坑内积水。
在需要的情况下，进行地下水的排泄工作。
4. 测量和布置：根据设计要求进行桩位的测量，确定PHC管桩的布置位置和定位。
确保桩位准确性和位置正确性。
5. 钢筋配置和焊接：根据设计要求，进行PHC管桩的钢筋配置和焊接。
确保钢筋的正确尺寸、间距和连接牢固性。
6. 现浇混凝土灌注：在钢筋布置完成后，进行现浇混凝土的灌注工作。
确保混凝土的质量和均匀性。
7. 预应力加压：PHC管桩是预应力桩，所以在混凝土达到一定强度后，需要进行预应力加压工作。
通过预应力钢束的张拉和锚固，产生预应力作用，提高桩的承载能力和稳定性。
8. 桩顶处理：将PHC管桩上部的无效部分进行截除，保留适当长度作为桩顶。
9. 成桩记录和检测：对每根PHC管桩进行成桩记录，并进行必要的成桩检测，如桩侧阻力试验、能量法检测等，以确保桩的质量和符合设计要求。
10. 施工质量控制：在施工过程中进行质量控制，包括对现浇混凝土的质量检测、钢筋焊接质量的检查、预应力张拉力的监测等，以确保施工质量符合标准和规范要求。
以上是PHC管桩施工中的一些关键要点，通过严格按照这些要点进行施工，可以保证PHC管桩的质量和可靠性，为土木工程提供可靠的基础支撑。
预应力混凝土管桩知识培训
预应力混凝土管桩知识培训在建筑工程领域，预应力混凝土管桩作为一种重要的基础构件，具有诸多优点，被广泛应用于各类建筑项目中。
为了让大家更全面、深入地了解预应力混凝土管桩，接下来为大家进行详细的知识培训。
一、预应力混凝土管桩的定义与分类预应力混凝土管桩，是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件。
根据混凝土强度等级，可分为预应力高强混凝土管桩（PHC 桩）、预应力混凝土管桩（PC 桩）和预应力混凝土薄壁管桩（PTC 桩）。
PHC 桩的混凝土强度等级不低于 C80，PC 桩的混凝土强度等级不低于C60，PTC 桩的混凝土强度等级一般为 C60。
按照管桩的外径，通常分为 300mm、400mm、500mm、600mm 等多种规格。
二、预应力混凝土管桩的生产工艺预应力混凝土管桩的生产主要包括以下几个步骤：1、钢筋加工：将高强度预应力钢筋按照设计要求进行拉伸、切断和镦头处理。
2、模具准备：清理并组装好管桩模具，确保模具内壁光滑、无杂物。
3、钢筋笼入模：将加工好的钢筋笼放入模具中，并固定好位置。
4、混凝土搅拌与浇筑：按照配合比搅拌混凝土，然后将混凝土浇筑到模具中。
5、离心成型：通过高速离心作用，使混凝土密实成型，排出多余水分。
6、蒸汽养护：将成型后的管桩放入蒸汽养护池进行养护，加速混凝土的硬化过程，提高早期强度。
7、脱模与堆放：养护达到一定强度后，脱模并将管桩堆放整齐，进行自然养护，使其强度进一步增长。
三、预应力混凝土管桩的特点1、单桩承载力高：由于采用了高强度的预应力钢筋和离心成型工艺，管桩的承载能力大大提高。
2、施工速度快：管桩在工厂预制，质量易于控制，现场施工时沉桩速度快，能够缩短工期。
3、适用范围广：适用于各种地质条件，如软土、砂土、粉土等。
4、工程造价低：相比其他桩型，预应力混凝土管桩在保证承载力的前提下，具有较好的经济性。
5、质量稳定可靠：工厂化生产，生产过程严格控制，质量有保障。
预应力混凝土管桩基础
预应力砼管桩锤击施工工艺
预应力砼管桩锤击施工工艺
锤击法施工要点
1、合理选锤、重锤低击； 2、正确适宜地确定打桩收锤标准； 3、桩帽大小要适宜，衬垫软硬要适度，厚度 要保证； 4、桩身要直，力戒偏打； 5、接头焊接质量要保证； 6、在较厚的粘性土层中宜连续一次性将桩打 到底； 7、开挖基坑时应小心谨慎，防止桩身倾斜。
制成品堆放
桩尖形状
• 十字型（闭口）桩尖 • 开口型（敞口）桩尖
管桩常用的施工方法
1、锤击法：柴油锤 液压锤 2、静压法：抱压式液压压桩机 顶压式液压压桩机 抱压顶压联合式液压压桩机 3、引孔打（压）法 4、钻孔植桩法 5、中掘法（直径≥500）
管桩施工机械设备
1、管桩沉桩机械按沉桩的方法分为：锤击机
先张法预应力混凝土管桩制造工艺
• 螺旋筋冷拔
先张法预应力混凝土管桩制造工艺
• 镦头机
先张法预应力混凝土管桩制造工艺
钢筋定长切断
先张法预应力混凝土管桩制造工艺
滚焊机
先张法预应力混凝土管桩制造工艺
钢筋笼成品
先张法预应力混凝土管桩制造工艺
预应力混凝土管桩模具
先张法预应力混凝土管桩制造工艺
• 模具合模螺栓安装
管桩低应变检测试验
管桩高应变检测试验
管桩竖向抗拔静载试验
管桩竖向静压承载力试验
预应力管桩检测要求
地基 检测 检测 及 指标 方法 基桩 桩身 低应 完整 变法 性
检测数量
1. 建筑物、构架、主变等设计认为重 要的部位按每个承台不少于一根， 且不少于桩总数的20%抽检。 2. 其余部位按其桩总数的20%抽检。
检测时间
规范标 准
建筑基 14d 桩检测 技术规 范 1. 建筑物、构架、主变等设计认为重 砂土7d, (JGJ10 要的部位，当采用静载试验时，按 粉土10d， 6桩总数的 1% ，且不少于 3 根，当桩 非饱和粘 2003) 预制 总数在 50 根以内时，抽检数量不少 性土15d， 静载 管桩 《建筑 试验 于2根；当采用高应变时按桩总数的 饱和粘性 地基基 承载 或 5%，且不少于5根。 土25d， 础检测 力 高应 2. 其余部位当采用静载试验时，按桩 桩端为持 规范》 变法 总数的 1% ，且不少于 3 根，当桩总 力层遇水 （DBJ 数在50根以内时，抽检数量不少于2 易软化的 15-60根；当采用高应变时按桩总数的 5%， 风化岩层 2008） 且不少于5根。 25d。
浅谈预应力高强混凝土管桩(PHC桩)基础的施工(全文)
浅谈预应力高强混凝土管桩(PHC桩)基础的施工(全文)文档1：正文:一、引言预应力高强混凝土管桩（PHC桩）基础是一种常用的基础工程施工方法。
本文将从施工过程、材料选用、施工方案等方面对PHC桩基础进行详细介绍。
二、施工过程2.1 桩机搭设桩机搭设是PHC桩基础施工的第一步，需要按照设计图纸要求进行合理布置。
2.2 桩孔开挖开挖桩孔时，需要严格按照设计要求进行，保证桩孔的深度和直径的准确度。
2.3 钢筋配筋在桩孔内进行钢筋配筋时，需要根据设计要求进行合理的排布，保证桩身的强度和稳定性。
2.4 浇筑混凝土混凝土的浇筑是PHC桩基础施工的关键环节，需要注意混凝土的配比、浇筑速度以及振捣等细节。
2.5 预应力张拉在桩身硬化后，进行预应力张拉作业，确保桩身在受力时能够有足够的承载能力。
三、材料选用3.1 混凝土采用高强度混凝土是保证PHC桩基础承载能力的重要因素。
3.2 钢筋选用高强度钢筋，能够提高桩身的抗弯和抗压能力。
3.3 预应力钢束预应力钢束是进行桩身预应力张拉的重要材料，需要选用质量可靠的产品。
四、施工方案4.1 桩基础设计方案根据工程要求和设计要求，制定合理的桩基础设计方案。
4.2 桩机操作方案制定桩机操作方案，明确桩机的搭设和使用要求，保障施工的顺利进行。
4.3 钢筋配筋方案根据设计要求，制定合理的钢筋配筋方案，保证桩身的稳定性和承载能力。
4.4 混凝土浇筑方案制定混凝土浇筑方案，明确浇筑的时间、方法和技术要求。
五、附件本文档涉及的附件包括设计图纸、施工方案、施工图纸等。
六、法律名词及注释1. 预应力：预先施加的拉应力，用以抵消工件在使用荷载作用下的应力。
2. PHC桩：预应力高强混凝土管桩。
文档2：正文:一、前言预应力高强混凝土管桩（PHC桩）基础在工程建设中广泛应用。
本文将从基础施工、施工注意事项、质量控制等方面对PHC桩基础施工进行详细探讨。
二、基础施工2.1 桩机布置桩机布置是PHC桩基础施工的第一步，合理布置能够提高施工效率。
2024年预应力混凝土管桩知识培训
预应力混凝土管桩知识培训一、引言预应力混凝土管桩作为一种常用的深基础形式，在我国建筑工程中得到了广泛的应用。
为了提高工程技术人员对预应力混凝土管桩的了解和应用能力，本次培训将围绕预应力混凝土管桩的基本概念、分类、设计、施工、检测等方面进行详细讲解。
二、预应力混凝土管桩的基本概念预应力混凝土管桩是一种利用预应力技术，通过高强度钢丝或钢绞线对混凝土进行预先施加压力，使混凝土在受载前预先产生压应力，从而提高桩身抗弯、抗剪、抗裂性能的桩基形式。
预应力混凝土管桩具有施工速度快、质量可靠、承载能力高、抗震性能好等优点。
三、预应力混凝土管桩的分类根据预应力混凝土管桩的结构形式，可分为预应力高强度混凝土管桩（PHC桩）、预应力混凝土空心方桩（PC方桩）和预应力混凝土实心方桩（PS方桩）等。
其中，PHC桩是目前应用最广泛的一种预应力混凝土管桩。
四、预应力混凝土管桩的设计1.设计原则：预应力混凝土管桩的设计应遵循安全、适用、经济、美观的原则，充分考虑工程地质条件、上部结构荷载、施工工艺等因素。
2.设计内容：预应力混凝土管桩的设计主要包括桩身结构设计、桩基承载力计算、桩基布置及连接方式等。
3.设计方法：预应力混凝土管桩的设计可采用极限状态设计法、容许应力设计法等。
五、预应力混凝土管桩的施工1.施工准备：施工前应进行场地平整、桩位放样、施工设备检查等工作。
2.施工工艺：预应力混凝土管桩的施工工艺主要包括桩基制作、桩基运输、桩基施工、桩基连接等。
3.施工要点：预应力混凝土管桩施工过程中，应严格控制桩基质量、桩位偏差、桩基连接质量等。
六、预应力混凝土管桩的检测1.检测内容：预应力混凝土管桩的检测主要包括桩基完整性检测、桩基承载力检测、桩基沉降观测等。
2.检测方法：预应力混凝土管桩的检测可采用低应变法、高应变法、静载试验、动力触探试验等。
3.检测标准：预应力混凝土管桩的检测应符合现行国家标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）等相关规定。
PHC预应力管桩技术专题
PHC预应力管桩技术专题1 PHC预应力管桩的发展历史混凝土管桩的出现已有近百年的历史。
随着混凝土技术的发展，上世纪40年代开发了钢筋混凝土管桩（RC桩），60年代开发了预应力混凝土管桩（PRC 桩）。
60年代在台湾省大量应用预应力混凝土管桩（PC）。
我们国家第一条管桩生产设备是78年从日本引进，当时是一个技术含量比较高的混凝土制品，无论是制作工艺还是制作设备都是进口的。
大约5年后经掌握了所有的工艺，制作设备也达到了全部国产化。
1980年日本人在香港设厂生产预应力高强混凝土管桩（PHC）。
1983年铁道部大桥工程局将在南京生产的管桩运到深圳推广使用。
1984年5月，广东省建筑构建工程公司与广东省基础工程公司及广东省建筑科学研究所合作，开始研制和推广预应力管桩，于1985年开始施打。
1987年上海原交通部三航局混凝土制品厂引进日本生产预应力高强管桩的设备，于1988年正式投产。
1997年底，国内现有管桩生产厂近80家，主要分布在广东、华东地区。
1998年，广东一年内生产应用量超过1000万米，十年来应用总数超过3600万米。
目前我国管桩企业有285家左右主要分布在珠江三角洲，广东，广西，海南，福建。
中国是全世界管桩品种最多。
2 PHC预应力管桩的特点PHC预应力高强混凝土管桩是一种预制空心桩，由于采用了预应力技术，沉桩过程中，预应力可以抵抗施工卸载是的桩身变形，不需要向普通混凝土预制桩要额外配置抗裂钢筋，因而具有许多独特的地方和优势，预应力高强砼管桩（PHC）在建筑市场得到广泛应用。
PHC管桩能够获得如此大的应用市场的主要原因是它具有耐打、耐压，穿透能力强，单桩竖向承载力高，抗震性能好，耐久性好，造价适宜，施工工期短，施工现场文明整洁等特点。
PHC预应力高强混凝土管桩主要有以下特点：2.1.应用范围广PHC 管桩是由侧阻力和端阻力共同承受上部荷载，可选择强风化岩层，全风化岩层，坚硬的粘土层或密实的砂层(或卵石层)等多种土质作为持力层，且对持力层起伏变化大的地质条件适应性强，因此适应地域广，建筑类型多。
预应力管桩知识培训8-13
稳压
桩顶标高
稳压压桩力不得小于终压力，稳压时间宜5～10秒。
偏差在±50mm内
压力表
卷尺、目测
静压桩终压
二、管桩的施工工艺及流程
2、施工流程
施工步骤
截桩
技术标准
采用专门截桩器，严禁用大锤横向敲击
检测方法
目测、卷尺
截桩
三、质量安全控制要点
1、质量控制要点
1）、预制管桩进场后要对尺寸外观认真验收，检查出厂合格证和相关的材质证明资 料。 2）、桩尖的构造和材质符合图纸及规范要求，有合格证。 3）、管桩堆放：φ500桩径最多叠放不超过3层，桩两头在离0.2桩长处垫以木方， 并塞以木楔防止桩下滑。 4）、桩在卸车和起吊时，吊点应平稳，不得拖地损坏管桩。 5）、静压桩机的压力表工作性能良好，有合格证和有效期内的检验证书。并在司机 室显眼的地方张贴压力表的数值转换表。 6）、垂直度控制：从桩的两个正交侧面吊线锤校正桩身垂直度，首节桩的垂直度控 制尤其要控制好，必须达到要求后才可往下压。 7）、接桩时保持上下节平顺，焊接前桩端铁板必须用铁刷清理干净泥土杂物，坡口 处刷至露出金属光泽。焊缝连续饱满，焊缝需自然冷却1min后方可继续压桩。 8）、桩尖与桩芯混凝土：现场预留做检测用的桩必须按图纸要求做桩芯混凝土。 9）、试桩：开工前须进行试桩，以确定单桩竖向承载力达到图纸的要求。 10）、控制好终桩条件：主要是终桩压力，稳压时间以及复压次数必须要达到设计 要求，才能保证终桩的质量。
四、常见问题及防治对策
1、挤土效应和振动影响
防治： （1）采用长螺旋钻机预钻孔沉桩方法，孔径约比桩径小50—100mm，深度宜为桩长 的1/3—1/2，施工时应随钻随打； （2）控制沉桩速率，一般控制在1m/min左右；并制定有效的沉桩流水路线，并根据 桩的入土深度，宜先长后短、宜先高后低，若桩较密集，且距建筑物较远，场地开 阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从 中间向两端进行；若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从相邻建筑物的一侧开始， 由近向远进行；桩数多于30根的群桩基础，应从中心位置向外施打；承台边缘的桩， 待承台内其他桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打； （3）开挖减震沟，消除挤土效应。 （4）沉桩过程中应加强临近建筑物、地下管线的观测、监护，对靠近特别重要的管 线及建筑物处可改其它桩型。 （5）控制施工过程中停歇时间，避免由于停歇时间过程，摩阻力增大影响桩机施工， 造成沉桩困难。桩机施工时应注意同一承台内的群桩，需接桩的接头不宜在同一截 面内，应相互错开，避免产生土压力以及水压力效应较大时，对整体桩身产生剪切 破坏；同时应认真查看地质报告，了解土层分布情况，合理确定桩体组合长度，避 免接头处于土层分界处及土层活动较多处，以防土层活动时对桩身的破坏。
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2、预应力混凝土管桩的离心混凝土强度等级不得低于C60，预应力高
强混凝土管桩的离心混凝土强度等级不得低于C80。 3、由此可见预应力混凝土管桩，可以在普通蒸汽养护中一次完成；但 对于高强预应力混凝土管桩必须通过两次养护才能使离心混凝土强度 达到C80。
入池蒸养
常压养护
静停阶段 （取消静停）
升温阶段
二 管桩生产工艺流程及五大工艺的介绍
管桩工艺流程图
拌和工艺
混凝土定义： 泛指由无机胶凝材料（水泥）和外加剂、
掺合料 （粒化高炉矿渣粉）、水、粗细骨料按一定比例拌
合并在一定条件下凝结，硬化而成的复合固体材料。 拌合物的性能： 和易性（保水性，粘聚性，流动性。）
混凝土搅拌设备：
立轴行星式搅拌机： 1、既有公转又有自转运动 2、 所有传动系统（含电机）置于 搅拌罐上部 ，罐体空间大，也便
插笼筋：
桩头防水处理：
承台、基础梁钢筋绑扎：
10、 基桩检测方法及目的。
检测方法 检 测 目 的 确定单桩竖向抗压极限承载力； 单桩竖向抗压静载试验 判定竖向抗压承载力是否满足设计要求； 通过桩身内力及变形测试，测定桩侧、桩端阻力； .验证高应变法的单桩竖向抗压承载力检测结果 确定单桩竖向抗拔极限承载力； 单桩竖向抗拔静载试验 判定竖向抗拔承载力是否满足设计要求； 通过桩身内力及变形测试，测定桩的抗拔摩阻力 确定单桩水平临界和极限承载力，推定土抗力参数； 单桩水平静载试验 判定水平承载力是否满足设计要求； 通过桩身内力及变形测试，测定桩身弯矩和挠曲 低应变法 检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别 判定单桩竖向抗压承载力是否满足设计要求； 高应变法 检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别； 分析桩侧和桩端土阻力
管桩生产工艺基础知识
生产技术-
目录
一 管桩基本知识 二 管桩生产工艺流程及五大工艺的介绍 三 常见质量问题
一
管桩基本知识
管桩基本知识
管桩结构： 由混凝土 、钢筋骨架和接头三部分组成。
管桩基本知识
1、 标准介绍： 国家标准：GB13476-2009《先张法预应力混凝土管桩》 2010年3月I日正式实施，代替1999板； 国家图集：10G409《预应力混凝土管桩》国家标准设计图集 2010年3月I日正式实施，代替03SG409；
5、根据桩的受力情况可分为摩擦型桩和端承型桩。
摩擦型桩可分为摩擦桩和端承摩擦桩。摩擦桩是指在竖向极限荷载作用下
，桩顶荷载全部由桩侧阻力承受的桩；而桩顶荷载主要由桩的桩端阻力承 受的桩称为端承摩擦桩；设置于深厚的软弱土层中，无较硬的土层作为桩
端持力层或桩端持力层虽然较硬但桩的长径比L/d很大的桩（传递到桩端的
养护工艺（蒸养、蒸压）
为什么要选择蒸养蒸压的生产工艺? 为了在较短的时间内，使混凝土达到规定的强度指标（蒸养+蒸 压养护所耗用时间约占管桩制造总时间的90%以上）。 有何优点? 提高管模的利用率 缩短生产周期
1、PC管桩放张时强度混凝土强度应大于45MPa，PHC管桩放张时强度混
凝土强度应大于45MPa（实际控制在45MPa~55MPa）。
1.5 矿粉 (GB/T 18046-2008) ：主要成分 SiO2 ，Al2O3 ，CaO ；比表面积
≥4400 cm2/g。我司所用矿粉级别为 S95 。
级配示意图
2、钢材 2.1、预应力主筋采用混凝土用钢棒，质量符合GB/T5223.3的规定。 达到以下指标则判定为合格： A、屈服强度≥1280Mpa； B、抗拉强度≥1420Mpa； C、伸长率≥7%；
于维修。
放料顺序
采用二次投料法（裹砂裹石法）：
先开动搅拌机空机运转，再加砂铺满搅拌机底，后加入水泥，矿粉或磨
细砂干拌15秒左右，随即加入拌和水搅拌(10~15)s后形成砂浆，然后加入 石子，搅拌(10~20)s后加入减水剂，1min～1min30s左右看料，最后根据料
情况适当补充水（在出料前60s完成）达到要求流动性，搅拌均匀出料。
2、基础桩分类：
管桩基本知识
2.1管桩分类： 1.管桩按混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩和预应力高强混
凝土管桩。预应力混凝土管桩的代号为PC，预应力高强混凝土管桩的
代号为PHC ； 2.管桩按外径分为300mm、（350mm）、400mm、（450mm）、500mm、
（550mm）、600mm、700mm、800mm、1000mm、1200mm、1300mm、
轴力很小），可视为摩擦桩。 端承型桩可分为端承桩和摩擦端承桩。端承桩是指在竖向极限荷载作用下
，桩顶荷载全部或主要由桩端阻力承受的桩，桩侧阻力相对桩端阻力而言
较小，或可忽略不计的桩。而桩顶荷载主要由桩侧阻力承受的桩称为摩擦 端承桩。一般长径比L/d﹤10，桩身穿越软弱土层，桩端设置于密实砂层、 碎石类土层、中风化及微风化岩层中，均可视为端承桩。
1400mm等规格（括号内为非优选系列）； 3.管桩按混凝土有效预压应力值分为A型、AB型、B型和C型。
管桩基本知识
3、 定义： 管桩---是水泥制品的一种，作为一种建筑基础工
程材料,被广泛应用于工业与民用建筑、铁路、公路与桥
梁、港口、水利等工程中。 桩基础 --- 由设置于岩土中的桩和连接于桩顶端的 承台组成的基础。
8、每根桩总锤击数及最后1m桩锤击数应符合下列规定： 1）PTC桩总锤击数不宜超过1500锤，最后1m锤击数不宜超过200锤。 2）PC桩总锤击数不宜超过2000锤，最后1m锤击数不宜超过250锤。 3）PHC桩总锤击数不宜超过2500锤，最后1m锤击数不宜超过300锤。
9、PHC桩与承台连接施工过程---开挖、浇垫层
序，它直接影响管桩的混凝土强度和沿整条管桩长度的混凝土的均匀性，
其作用有二： ①使一堆松软的混凝土制成我们预先设计的水泥构件；
②提高混凝土的密实度，从而提高混凝土的强度。
优点：降低混凝土的水胶比，强度高，抗渗性好 缺点：容易分层，破坏预先设计好的级配，导致强度降低。
离心工艺制度
离心成型工艺制度： （一）、分五个阶段： （1）低速阶段（均匀布料过程） （2）低中速1阶段 （3）低中速2阶段 （4）中高速阶段 （5）高速阶段：高速离心密实过程
张拉工艺
张拉工艺的作用 我公司采用的是先张法张拉工艺，通过张拉钢筋，人为的预先对结构使 用阶段产生拉应力的混凝土区域施加压力，构件承受外载荷后，此项预应力 将抵消一部分或全部由外载荷所引起的拉应力，从而推迟裂缝的出现和限制
裂缝的展开，提高桩本身的耐打性。
普通张拉机
自动张拉机
离心机成型是一道非常重要的工
土有效预压应力值分别为4.0N/mm2、6.0N/mm2、8.0N/mm2、10.0N/mm2
，其计算值应在各自规定值的±5%范围内。 5.3 混凝土保护层 外径300mm管桩预应力钢筋的混凝土保护层厚
度不得小于25mm，其余规格管桩预应力钢筋的混凝土保护层厚度不得
小于40mm。 5.6 抗弯性能满足标准要求
恒温阶段
降温阶段
升温阶段
升温促使水泥反应加剧，混凝土强度随之提高，但与此同时伴随着混凝土
各组分材料体积膨胀和水分蒸发。如升温过快，会造成混凝土内部结构缺 陷增加，对砼最终强度不利。
恒温阶段
混凝土持续加热，促使水泥进一步水化的阶段，也是混凝土获得脱模 强度的主要阶段，使砼获得规定的脱模强度一般控制在（45-55）MPa。
摩擦型桩和端承型桩
6、基桩分类 按成桩方法分类：
非挤土桩：干作业法钻（挖）孔灌注桩、泥浆护壁法钻（挖
注桩、套管护壁法钻（挖）孔灌注桩；
）孔灌
部分挤土桩：长螺旋压灌灌注桩、冲孔灌注桩、钻孔挤扩灌注桩、搅拌 劲芯桩、预钻孔打入（静压）预制桩、打入（静压）式敞口钢管桩、敞 口预应力混凝土空心桩和H型钢桩； 挤土桩：沉管灌注桩、沉管夯（挤）扩灌注桩、打入（静压）预制桩、 闭口预应力混凝土空心桩和闭口钢管桩。
片状含量＜8%。针片状过多、级配不好将影响混凝土强度，密实性、离
心效果。
1.2水泥(GB/T 175)：采用不小于42.5硅酸盐水泥、普能硅酸盐水泥、 矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。
1.3磨细砂：SiO2＞90%，细度＜3%，比表面积3800~4200 cm2/g 。 磨细砂(GB/T 18746-2002) 在初级蒸养阶段强度提高有所影响，但在进
管桩基本知识
4、管桩特点：
1.适应面广； 2.产品结构合理，品种规格齐全，供设计选用范围广； 3.管桩混凝土强度高； 4.桩身承载力高，抗弯性能好； 5.成桩质量可靠； 6.对地质条件适应性较强； 7.运输吊装方便，桩接驳迅速，成桩长度不受限制； 8.文明施工，现场整洁，不污染环境，符合环保要求，施工机械化程度高，检测 方便，监理强度低； 9.经济效益好（其施工周期短，效率高，回报快，施工现场简单，便于管理，可 节约施工费用，单位承载力造价低，综合经济效益好。）
低速阶段、低中速阶段、中高速阶段，主要是使混凝土混合物沿 管模壁均匀分布。如果没有中速时间，则旋转速度发生急剧变化，这 时砼料尚没很好就位，离心力突增，混和料严重分离，影响了密实效 果；同时也会使砼料不能很好就位，至使其处在原始状态，影响密实 度和抗渗性，也可能造成偏心少料现象。具体各阶段砼分布情况如下：
GB13476-2009五大强制性条款：
5.1.2 预应力混凝土管桩(PC桩)用混凝土强度等级不得低于C60， 高强混凝土管桩（PHC桩）用混凝土强度等级不得低于C80。 5.1.3 预应力钢筋放张时，管桩的混凝土抗压强度不得低于45MPa。 5.2 混凝土有效预压应力值 A 型、AB 型、B 型和C 型管桩的混凝
D、同时镦头蒸养后主筋抗拉强度≥1420Mpa，镦头强度不得小于
材料本体强度的95%；
2.2、螺旋箍筋宜采用冷拔低碳钢丝（φ b），低碳钢热轧圆盘条，其质 量应分别符合GB 1499.1、GB/T 701的规定。 2.3、端板锚筋及架立钢筋宜采用低碳钢热轧圆盘条或热轧带肋钢筋，其 质量应分别符合GB/T 701、GB 1499的规定。 2.4、端板、桩套箍及钢桩靴应采用可焊性及塑性良好，含碳量有保证的 Q235钢板，其质量应符合GB/T 700,JC/T945的规定。