§51机械图样中的技术要求.pptx
《机械制图》课件——零件图中的技术要求
js7 k7 m7 n7 p7 r7 s7 t7 u7 v7 x7 y7 z7
js8 k8 m8 n8 p8 r8 s8 t8 u8 v8 x8 y8 z8
js9
js10
js11
一般用途
js12
的公差带
js13
8.5.1.极限与配合
（3）基孔制优先与常用配合（GB/T1801－1999 ）
轴 基
准 a b c d e f g h js k m n p r s t u v x y z
基准轴 公差带
轴“h”
基本尺寸
基准轴
间隙配合 过渡配合 过盈配合
8.5.1.极限与配合
3.极限与配合的选用 （1）优先与常用的孔公差带（GB/T1801－1999 ）
优先选用 公差带
G5 F6 G6 D7 E7 F7 G7 C8 D8 E8 F8 G8 A9 B9 C9 D9 E9 F9 A10 B10 C10 D10 E10 A11 B11 C11 D11 A12 B12 C12
轴公轴差公带差带
孔公差带在轴公差带之上
8.5.1.极限与配合
过盈配合 具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。
最小过盈等于零
最小过盈 最大过盈
轴公差带
轴公差带
过盈配合图解规律
最大过盈
孔公差带 零线
过渡配合
零线
孔公差带
孔公差带在轴公差带之下
可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。
最大间隙
最大间隙
最大过盈
H9
H 10H 10 c10 d10
H1 H 11 H 11 H 11H 11
1 a11 b11 c11 d11
H1
H 12
8-5 机械图样中的技术要求
第五节机械图样中的技术要求一、极限与配合二、形状与位置公差三、表面结构的图样表示法一、极限与配合现代化大规模生产要求零件具有互换性，即从同一规格的一批零件中任取一件，不经修配就能装到机器或部件上，并能保证使用要求。
零件的互换性是机械产品批量化生产的前提。
零件的互换性是通过尺寸公差来实现的，下面简要介绍国家标准《极限与配合》的基本内容。
1. 尺寸公差2. 配合3. 配合制4. 极限与配合的标注与查表1. 尺寸公差在实际生产中，零件的尺寸不可能加工得绝对准确，而是允许零件的实际尺寸在一个合理的范围内变动。
这个允许尺寸的变动量就是尺寸公差，简称公差。
下面介绍与尺寸公差相关的若干术语2. 配合基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。
根据使用要求不同，孔和轴之间的配合有松有紧。
例如轴承座、轴套和轴三者之间的配合，轴套与轴承座之间不允许相对运动，应选择紧的配合，而轴在轴套内要求能转动，应选择松动的配合。
国家标准规定配合分为三类：3. 配合制4. 极限与配合的标注与查表(3)极限偏差值的查表方法示例［例８-５］查表写出φ18H8/f7和Φ14n7/h6的偏差数值，并说明属于何种配合制度和配合类别。
φ18H8/f7为基孔制间隙配合Φ14N7/h6为基轴制过渡配合查表求φ18H8、φ14N7两孔的极限偏差查表求φ18f7、φ14h6两轴段的极限偏差二、形状与位置公差１．基本概念２．形位公差的代号画法３．形位公差的标注与识读4．形位公差识读举例１．基本概念零件加工过程中，不仅会产生尺寸误差，也会出现形状和相对位置的误差。
如左图所示的销轴，除了注出直径的公差外，还标注了圆柱轴线的形状公差“直线度”，它表示圆柱实际轴线应限定在0.06的圆柱体内。
又如右图所示，箱体上两个安装齿轮轴的孔，如果两孔轴线歪斜太大，将影响一对齿轮的啮合传动。
为了保证齿轮的正常啮合，必须标注位置公差“垂直度”。
，图中代号表示：水平孔的轴线必须位于距离0.05，且垂直于铅垂孔的轴线的两平行平面之间。
8-5 机械图样中的技术要求
2. 配合
基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。根据
使用要求不同，孔和轴之间的配合有松有紧。例如轴承座、轴套和轴三者之
间的配பைடு நூலகம்，轴套与轴承座之间不允许相对运动，应选择紧的配合，而轴在轴 套内要求能转动，应选择松动的配合。
高等教育出版社·上海
HIGHER EDUCATION PRESS
普通高等教育“十一五”国家级规划教材
第五节 机械图样中的技术要求
（3）有关检验规范的基本术语
高等教育出版社·上海
HIGHER EDUCATION PRESS
普通高等教育“十一五”国家级规划教材
第五节 机械图样中的技术要求
２．标注表面结构的图形符号
高等教育出版社·上海
HIGHER EDUCATION PRESS
普通高等教育“十一五”国家级规划教材
第五节 机械图样中的技术要求
第五节 机械图样中的技术要求
一、极限与配合
二、形状与位置公差
三、表面结构的图样表示法
高等教育出版社·上海
HIGHER EDUCATION PRESS
普通高等教育“十一五”国家级规划教材
第五节 机械图样中的技术要求
一、极限与配合
现代化大规模生产要求零件具有互换性，即从同一规格的一批零件
普通高等教育“十一五”国家级规划教材
第五节 机械图样中的技术要求
查表求φ18f7、φ14h6两轴段的极限偏差
高等教育出版社·上海
HIGHER EDUCATION PRESS
普通高等教育“十一五”国家级规划教材
第五节 机械图样中的技术要求
二、形状与位置公差
１．基本概念
２．形位公差的代号画法
机械制图图纸技术要求
7.4 零件图的技术要求7.4 零件图的技术要求7.4.1 表面粗糙度1.表面粗糙度的概念无论用何种方法加工的表面，都不会是绝对光滑的，在显微镜下可看到表面的峰、谷状（如图7–18所示）。
表面粗糙度是指零件加工表面上具有的较小间距和峰、谷组成的微观几何形状特性。
表面粗糙度是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚度、抗疲劳强度、密封性和外观等都有影响。
图7-18 表面粗糟3.表面粗糙度代号4.表面粗糙度符号(代号)在零件图上的标注方法(1)同一零件图中，每个表面一般应标注一次表面粗糙度代（符）号。
(2)粗糙度符号的尖端必须从材料外指向材料表面，既不脱离也不超出所指表面。
(3)粗糙度代（符）号一般应标注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或引出线上，并尽量标注在有关的尺寸线附近，如图7–19（a）所示。
(4)代（符）号及数字的方向如图7–19（a）、（b）所示；带有横线代（符）号的注法如图7–19（b）所示。
图7–19 表面粗糙度符（代）号的标注方法(5)当零件所有表面具有相同的表面粗糙度时，可将代（符）号统一标注在图样的右上角；当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号也可以统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字。
凡统一标注的代号及文字高度均为图形上所注代号及文字高度的1.4倍，如图7–19（a）。
(6)零件上连续表面及重复要素（槽、齿等）表面，其表面粗糙度代（符）号只标注一次。
(7)零件上同一表面有不同的表面粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线，并分别注上相应的尺寸和表面粗糙度代号。
7.4.2 公差与配合在成批量生产、装配机器时，要求一批相配合的零件只要按图样加工出来，不经选择而装配，就能达到设计要求和使用要求。
零件间的这种性质称为互换性。
零件具有互换性后，大大简化了零、部件的制造和维修工作，使产品的生产周期缩短，生产率提高，成本降低。
机械图纸技术要求汇总课件资料
机械图纸-技术要求汇总一般技术要求1. 零件去除氧化皮。
2. 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3. 去除毛刺飞边。
热处理要求1. 经调质处理，HRC50～55。
2. 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
3. 渗碳深度0.3mm。
4. 进行高温时效处理。
公差要求1. 未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
2. 未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
3. 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
零件棱角1. 未注圆角半径R5。
2. 未注倒角均为2×45°。
3. 锐角/尖角/锐边倒钝。
装配要求1. 各密封件装配前必须浸透油。
2. 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
3. 齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
4. 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
5. 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。
6. 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
7. 装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
8. 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
9. 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
10. 规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
11. 同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
12. 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
13. 平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
14. 花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
机械制图ppt课件(完整版)精选全文
注：在最新的国家标准中新增 了一个投影符号，分第一视角 和第三视角投影识别符号，如 图所示。
第一视角投影符号 第一视角投影符号•9
二、比例（GB/T 14690-93）
图中图形与其实物相应要素的线性尺寸之比称为比例。
•10
三、字体（GB/T 14691-93）
在图样中书写汉字、字母、数字时必须做到：
4～ 6
1
15 ～ 30 3
1 5 ～ 3 0
3
～ 2 0 5
•13
机械图样中常用图线的形式及应用
•14
五、尺寸注法（GB4458.4-2003）
1、基本规则 1）机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，
与图形的大小及绘图的准确度无关。 2）图样中的尺寸凡以毫米为单位时，不需要标注其计
量单位的代号或名称；如采用其他单位，则必须注明相应的 计量单位的代号或名称。
49
例1：已知点的两个投影，求第三投影。
解法一:
a●
az ●a
通过作45°线 使aaz=aax
ax
a●
解法二:
用分规直接量 取aaz=aax
a● ax
a●
az
a
●
50
例2：已知特殊位置点的两面投影，求其第三投影
z
d’
f’ d’’f’’
x
a’e’ da
a’0 ’
f
e
YW
’’
e
YH
51
二、两点的相对位置
（1）斜度 斜度是指一直线（或平面）对另一直线（或平面）的倾
斜程度。 其大小以它们夹角的正切来表示，并将此值化为1:n的形
式。
•31
（2）锥度
锥度是指正圆锥体的底圆直径与正圆锥体的高度之比， 并把此值化为1:n的形式。
机械制图技术要求的标注PPT课件
最大极限尺寸
二、配合
3 过渡配合
回本节 回首页
三、配合基准制 （GB/T1800—1997）
国标对配合规定了两种基准制。基轴制、基孔制
（1）基孔制
回本节 回首页
三、基准制 （GB1180—79）
（2）基轴制
回本节 回首页
四、配合代号的书写格式及含义
配合代号用孔、轴公差带代号组成的分式表示，分子 表示孔的公差带代号，分母表示轴的公差带代号。
You Know, The More Powerful You Will Be
结束语
当你尽了自己的最大努力时，失败也是伟大的， 所以不要放弃，坚持就是正确的。
When You Do Your Best, Failure Is Great, So Don'T Give Up, Stick To The End 演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
<1> 使用寿命。<2>动力的消耗。<3>抗腐蚀性。 所以，表面粗糙度是评定质量的重要技术指标。
回首页
一、 概念
3、评定指标 轮廓算术平均偏差值---Ra。 轮廓最大高度---Rz。
注：Ra为常用测量方法。 Ry、Rz可以作简单介绍。 回本节 回首页
二、符号及其标注
1 符号说明
二、符号及其标注
解释代号含义： 基本尺寸为 Ǿ30mm，基孔制配合，配合性质为间隙配合。 孔的公差等级为7级，轴的基本偏差为f，公差 等级为8级。
回本节 回首页
五、在工程图样上的标注 （GB4458.5-84)
1、 在零件图上的标注：
2、 在装配图上的标注：
回本节 回首页
学习总结
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
机械图样中的技术要求
机械图样中的技术要求一、表面粗糙度（一）表面粗糙度的基本概念零件经过机械加工后的表面看似光滑平整，但在放大镜或显微镜下观察，就会发现许多高低不平的凸峰和凹谷。
零件加工表面具有这种间距的峰和谷的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。
表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要技术指标，对于零件的配合、耐磨性、抗蚀性及密封性都有着显著的影响，是零件图中必不可少的技术要求。
表面粗糙度的主要评定参数中的高度参数有三种：轮廓算术平均偏差（R a）、轮廓最大高度（R y）、轮廓微观不平度十点高度（R z）。
由于R a参数使用最为广泛，所以在此仅介绍R a的概念及其注法。
一般来讲，凡是零件上有配合要求或有相对运动的表面，R a值就要小。
R a值越小，表面质量要求越高，但加工成本也提高。
因此，在满足使用要求的前提下，应尽量选用较大的R a值，以降低成本。
关于零件表面的R a值与加工方法的对应关系可参阅表1。
表1 常用加工方法对应的表面粗糙度R aμm（二）表面粗糙度代号及其注法：基本符号，表示表面可用任何方法获得，单独使用这符号是没有意义的。
：表示表面粗糙度是用去除材料的方法获得。
例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、电火花加工等。
：表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获得。
例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。
H=1.4h(h为字高)在同一图样上，每一表面一般只注一次符合、代号，并尽可能靠近有关的尺寸线。
表面粗糙度符号、代号应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。
符号的尖端必须从材料外指向材料表面。
表面粗糙度高度参数轮廓算数平均偏差Ra值的标注如下：Ra值单位：微米：用任何方法获得的表面，Ra的最大允许值为3.2μm：用去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为3.2μm：用不去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为3.2μm二、极限与配合（一）基本概念1.零件的互换性从一批相同零件中任取一件，不经修配就能装到机器上并保证使用要求，零件的这种性质称为互换性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-下偏差
极限与偏差的有关术语
（6）公差带和公差带图 公差带表示公差大小和相对于零 线位置的一个区域。为了便于分析，一般将尺寸公差与基 本尺寸的关系，按放大比例画成简图，称为公差带图。
（7）公差等级 确定尺寸精确程度的等级。国家标准将公 差等级分为20级：IT01、IT0、ITl～IT18。“IT”表示标 准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示。从 IT01至 IT18等级依次降低。
10 18 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43 0.70 1.10 1.8 2.7
18 30 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52 0.84 1.30 2.1 3.3
公差带代号由基本偏差代 号与公差等级代号组成
（2）基本偏差
Φ号号
孔、轴公差带的确定 • 对于孔：上偏差ES = EI + IT或下偏差EI = ES – IT • 对于轴：上偏差es = ei + IT或下偏差ei = es – IT
孔、轴的公差带代号 由基本偏差代号和公差等级代号组成。例如：
确定公差带大小
基本偏差 确定公差带
位置
基本偏差：确定公差带位置。
（1）标准公差
标准公差是标准所列的，用来确定公差大小的任一公差
标准公差的数值由基本尺寸和公差等级来确定，其中公差等级确定尺寸的 精确程度
标准公差数值表：
基本尺寸
标准公差等级
mm
（μm）
（mm）
大于 至 IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18
--- 3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 0.1 0.14 0.25 0.40 0.60 1.0 1.4
3 6 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.30 0.48 0.75 1.2 1.8 6 10 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 58 90 0.15 0.22 0.36 0.58 0.90 1.5 2.2
基本尺寸
孔的公差带代号
基本尺寸
轴的公差带代号
50 H8
孔的基本偏差代号
公差等级代号
轴的基本偏差代号
查表举例:
? 轴的直径为45mm，标准公差等级IT为6，则其公差为： 0.016mm
（2）基本偏差
孔
轴
基本偏差是标准所列的，用来确
2定、公基差带本相对偏零线差位置的上偏差
或下偏差，一般是指孔和轴的公 差带中靠近零线的那个偏差
当公差带在零线的上方时， 基本偏差为下偏差；反之 则为上偏差
基本偏差的代号用字母 表示，大写的为孔（EI、 ES），小写的为轴 （ei 、es）
——技术要求 授课老师：金超焕
主要内容
• 1极限与配合 • 2形位公差 • 3表面粗糙度
一、 极限与配合
零件在制造过程中，由于加工或测量等因素的影响， 完工后一批零件的实际尺寸总存在一定的误差。为保证 零件的互换性，必须将零件的实际尺寸控制在允许变动 的范围内，这个允许的尺寸变动量称为尺寸公差。
上偏差ES 下偏差EI
公差
孔的最小极限尺寸
孔的最大极限尺寸
孔
零线
轴
上偏差= 最大极限尺寸－基本尺寸 下偏差= 最小极限尺寸－ 基本尺寸 尺寸公差= 最大极限尺寸－ 最小极限尺寸
= 上偏差－下偏差
标准公差与基本偏差
为了满足不同的配合要求，国家标准规定孔、轴公差带由以下两个要素
组成。
标准公差：确定公差带大小。 标准公差
30 50 0.6 1 1.5 2.5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62 1.00 1.60 2.5 3.9
50 80 0.8 1.2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 0.30 0.46 0.74 1.20 1.90 3.0 4.6
180 250 2 3 4.5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 0.46 0.72 1.15 1.85 2.90 4.6 7.2
250 315 2.5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 0.52 0.81 1.30 2.10 3.20 5.2 8.1
315 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 0.57 0.89 1.40 2.30 3.60 5.7 8.9
400 500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 0.63 0.97 1.55 2.50 4.00 6.3 9.7
80 120 1 1.5 2.5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87 1.40 2.20 3.5 5.4
120 180 1.2 2 3.5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 0.40 0.63 1.00 1.60 2.50 4.0 6.3
1、极限与偏差的有关术语
• 基本尺寸—设计时给定的尺寸。 • 实际尺寸—实际测量的尺寸。
• 极限尺寸—允许尺寸变化的两个极限值，包括最大极 限尺寸和最小极限尺寸。
• 尺寸偏差（偏差）—某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸 ES（孔）es（轴） 下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸 EI（孔）ei（轴）
（8）标准公差 用以确定公差带大小的任一公差。国家标 准把≦500毫米的基本尺寸范围分成13段，按不同的公差等 级列出了各段基本尺寸的公差值。
（9）基本偏差 用以确定公差带相对于零线位置的上偏差 或下偏差。一般是指靠近零线的那个偏差。
上偏差es 下偏差ei 轴的最小极限尺寸 公差 轴的最大极限尺寸 基本尺寸