(工艺技术)长输管道下向焊焊接通用工艺文件
管道全位置下向焊焊接工艺
中，焊缝 的宽窄主要 由电弧 的长短及运条型式 控制 ，起 弧和收弧位置应注意错开 口。在管 口 各位置焊条运条角度大约如 图３ 所示 。
４ ． ４ 打 底焊 操 作 要点
施焊时 ，从管子顶端 １ ２ 点时钟位置往前 １ ０
～
１ ５ ｍ ｍ 处 引弧。运条应 采用短弧不摆动的运条
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管道全位置 下 向焊焊接工艺
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文 可 南省濮阳市中原油 田建设集团公司 连献敏 魏新河 孙 鹏 张建民
摘 要：本文介绍了管道全位置下向焊操作工艺及技术要点，采用本工艺进行施工焊接可提高生产效率，降 低焊接成本， 焊接质量可靠，接头机械性 能满足要求，焊缝成形美观，具有较广阔的应用前景。
盖 面 焊 中。
纤维素型焊条焊渣量少 、电弧吹力大 、挺 度足 ，防止了焊渣及铁水 向下淌 ，而且 电弧的 穿透力大 ，特别适 用于厚壁容器及钢管 的打底
焊接材料 、降低工人的劳动强度 ，是普通手工
电弧 焊所 不 能 比拟 的 ，现 已较 广 泛 应 用 于 大 口
径长输管道 的焊接 ，在电力建设 中的全位置 中
作者简介：连献敏 （ １ ９ ７ ３ 一），男 ，焊接主管 ，高级技师，主要从 事普 光气 田的抗硫管线 的焊接 。
现代焊接 ２ ０ １ ４ 年第８ 期 总第１ ４ ０ 期 Ｊ 一 ５９
如
干。一般纤维素型焊条烘干温度为７ ０ ～ ８ ０ ℃，保
变焊机等 。
３ ． ５ 坡 口型式 及 尺寸
长输管道焊接施工工艺标准
长输管道焊接施工工艺标准QJ/JA0630-20061 目的为了规范公司长输管道下向焊接施工工艺，提高焊接效率，确保焊接质量，特制定本工艺标准。
2 适用范围本工艺标准适用于公司承接的大口径长输管道工程的下向焊接施工。
焊接工艺方法包括：①全纤维素焊条下向手工焊；②纤维素焊条下向手工根焊、热焊，再用低氢焊条下向手工焊填充、盖面；③纤维素焊条下向手工根焊，药芯焊丝自保护半自动下向焊填充、盖面。
本工艺标准与下列技术条件同时使用：a)产品图样；b)工程技术标准中有关的焊接技术条件。
3 引用标准GB50369 《油气长输管道工程施工及验收规范》SY/T4071 《管道下向焊接工艺规程》SY/T4103 《钢质管道焊接及验收》SY-0401 《输油输气管道线路施工及验收规范》4 施工准备：4.1 焊工资格焊工应具有相应的资格证书。
焊工能力应符合SY/T4103-1995《钢质管道焊接及验收》中的有关规定。
4.2 机具要求4.2.1 管道焊接设备的性能应满足焊接工艺要求，并具有良好的安全性能，适合于野外工作条件。
4.2.2 手弧焊应配备满足纤维素焊条对电源静特性要求的直流弧焊机，焊机应达到小电流打底焊时不断弧，熄弧时不粘条，焊接过程中电弧稳定等。
目前一般选用满足上述要求的逆变式手弧焊机。
4.2.3 药芯焊丝自保护半自动焊目前主要是选用国外进口设备，一般选用美国林肯（LINCOLN）公司生产的DC-400、DC-600电源及LN-23P送丝机和米勒（MILLER）公司生产的XMT304电源和SP32封闭式送丝机。
用于返修焊的焊机一般选用燃油弧焊机。
4.2.4 焊件组对采用内对口器或外对口器。
4.2.5 焊工所用的焊条保温筒、角向磨光机、砂轮片、钢丝轮、锉刀齐全。
4.3 材料要求4.3.1 管道焊接用焊条和焊丝，必须有产品合格证和同批号的质量证明书。
4.3.2 管道全位置下向焊接用国外焊条的选用，应符合SY/T4071-93 《管道下向焊接工艺规程》附录B的要求。
长输管道焊接施工工艺
长输管道焊接施工工艺摘要：长输管道是属于特殊的管道，它是指石油或石油气体的产地与储存库和使用单位间连接的长距离管道，专门用来输送商品介质，例如各种油或者各种气。
因为距离长，输送的又是易燃易爆的油、气体，因此对于长输管道焊接施工要求就非常严格，一定要加强焊接施工的工艺，本文主要就对长输管道焊接施工工艺相关内容进行阐述。
关键词：长输管道；焊接；施工工艺一、我国管道焊接施工工艺的特点我国钢质管道环焊缝焊接技术经历了几次大的变革，20世纪70年代利用传统焊接方法，低氢型焊条手工电弧焊上向焊工艺，20世纪80年代手工电弧焊下向焊工艺推广，为低氢型焊条下向焊和纤维素型焊条，20世纪90年代利用自保护药芯焊丝半自动焊工艺，到今天开始全面推广熔化极气体保护自动焊工艺。
手工电弧焊上向焊工艺的特点是管口组对间隙较大，在焊接过程中应用熄弧操作法完成，焊层厚度大，焊接质量和焊接效率低，当前主要用于长输管道站场的焊接施工，在线路工程建设中已基本不采用。
手工电弧焊下向焊工艺的特点是管口组对间隙小，焊接过程中采用大电流、多层、快速焊的操作方法来完成，焊接效率高，焊层厚度薄，同时利用后面焊层对前面焊层的热处理作用进行将环焊缝接头的力学性能提高。
手工电弧焊具有适应性强、灵活简便等特点，并且因为焊条工艺性能的不断改进，其熔敷效率、力学性能仍能满足当今管道建设的需要，在很多场合下是自动焊方法所不能代替的。
自保护药芯焊丝半自动焊工艺具有较高的技术经济指标，主要用来填充焊和盖面焊，其特点为熔敷效率高，全位置成形好，环境适应能力强，焊工易于掌握，施工配套机具简单，是目前管道焊接施工中一种重要的焊接工艺方法。
二、焊接前的准备工作长输管道焊接前的准备工作是保证质摘要量的基础，因此，在施工前必须做好准备工作，具体的准备工作有以下三条。
(一)长输管道焊接的设备和检验仪器长输管道焊接前需要准备好所有的设备和检验仪器，如焊接需要的氩弧焊机、手弧焊机、自动焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置设备等，要检查设备的电源、接线是否良好，要检查设备是否具备保证焊接质量的能力。
长输管道下向焊施工工法
长输管道下向焊施工工法长输管道下向焊施工工法一、前言长输管道是连接不同地区的重要水平管道工程，其施工质量直接影响到管道的运行安全和使用寿命。
在长输管道建设过程中，下向焊施工工法因其高效、稳定的特点被广泛应用。
本文将详细介绍下向焊施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析，并通过工程实例来进一步说明该工法的实际应用效果。
二、工法特点下向焊施工工法指的是在长输管道施工过程中，通过下方地面沟槽对焊缝进行焊接，具备以下特点：1.高效：下向焊施工工法能够在地面沟槽中一次完成管道的焊接工作，大大提高了施工效率。
2. 稳定：通过地面沟槽可以提供足够的施工空间，使得焊工能够稳定地进行焊接操作，缩小了施工风险。
3. 质量可控：该工法能够提供稳定的施工环境，有利于焊接工艺参数的控制，保证了焊接质量的稳定性。
三、适应范围下向焊施工工法适用于直径较大、壁厚较厚的长输管道，对于液体或气体输送管道的施工都具备良好的适应性。
四、工艺原理下向焊施工工法通过地面沟槽提供适宜的施工环境，使焊工能够在稳定的工况下进行焊接操作，从而保证焊缝质量。
在施工过程中，采取以下技术措施来优化施工效果：1. 地面沟槽的布置和开挖：根据管道的设计要求，合理布置沟槽并进行开挖，以确保焊工能够顺利进行焊接工作。
2. 管道支撑及定位：为保证管道的焊接精度，采用适当的支撑和定位措施，确保管道的位置和角度符合要求。
3. 焊接工艺参数的控制：根据不同的管道材料和焊缝要求，采用合适的焊接工艺参数，并进行严密的工艺控制，以保证焊缝质量。
五、施工工艺下向焊施工工法主要分为如下几个施工阶段：1. 沟槽布置与开挖：按照管道的设计要求，在地面上进行沟槽的布置和开挖工作。
2. 管道支撑及定位：在沟槽中进行管道的支撑和定位，确保管道位置和角度符合要求。
3. 焊缝准备：对管道焊缝进行清理、对齐和加工准备工作。
4. 焊接操作：通过下向焊施工工法对焊缝进行焊接操作，包括焊条的焊接和焊机的运行控制。
天然气长输管道下向焊施工工法
天然气长输管道下向焊施工工法中国化学工程第三建设公司ZHGF-03-24天然气长输管道下向焊施工工法，适用于直径不小于Φ159mm，材质为碳素钢及普通低合金钢的输油、输气管道对接焊缝手工电弧焊全位置下向焊接。
本工法获公司技术进步成果一等奖。
一.施工工艺和操作要点㈠下向焊适用管材1.输油、输气用钢管应符合下列标准要求：1.GB9711－88《石油天然气管道用螺旋缝埋弧焊钢管》；SY5297－91《石油天然气输送用直缝电阻焊钢管》；GB8163－87《输送流体用无缝钢管》；２.采用国外钢管时，应符合如下要求：APIspecsl《管线管规范》系列（无缝钢管和焊接钢管）有a，b，x42，x46，x52，x56，x60，x65级；用非JIS标准热轧卷板t／s52k卷焊的钢管。
㈡下向焊焊条的选用１.下向焊条应符合下列标准及要求：⑴焊条的性能应符合GB/T5117－1995《碳钢焊条》，GB/T5118－1995《低合金钢焊条》的规定。
⑵焊条的焊接工艺性能应满足管道全位置下向焊接要求。
２．国外焊条的选用，应符合如下要求：不同管材作纤维素型下向焊接，焊知选用条件见表1及表2纤维素型下向焊条选用条件表１低氢型下向焊条选用条件表２⑴输油输水管道宜选用纤维素型下向焊条，输气管道宜选用低氢型下向焊条。
⑵两长管段联接的固定口及管子与管件焊接，应选用低氢型下向焊条。
４、焊条的保管及焊前处理⑴管道焊接用下向焊条，必须有产品合格证和同批号的质量证明书。
⑵焊条的存放、烘干、发放、回收应按说明和规定进行。
㈢焊接设备、焊接工艺评定及焊工考试１、管道现场下向焊施工，根据焊材要求和施工条件，应使用性能稳定的直流弧焊机２、下向焊焊工考试应按照《锅炉压力容器焊工考试规则》执行。
３、焊接工艺评定应按照SY4052－92《油气管道焊接工艺评定方法》执行。
㈣焊接１、焊前准备⑴管道下向焊前，应根据焊接工艺评定制定下向焊接及缺陷修补工艺规程。
⑵参加管道施工的电焊工必须持有有效期内的焊工考试合格证书。
长输管道的管道下向焊技术探讨
长输管道的管道下向焊技术探讨【摘要】长输管道施工中管道下向焊技术是最为常用的焊接方法，本文从管道下向焊的焊接工艺及影响因素等方面入手，介绍管道下向焊在长输管道焊接中的运用。
【关键词】手工电弧焊下向焊接长输管道纤维素型1 前言长输管道系指产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质的管道。
长输管道是指产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质（油、气等），并跨省、市，穿、跨越江河、道路等，中间有加压泵站的长距离（一般大于50km）管道。
由于其输送介质较多如：排水、热力管道、燃气、燃油、剧毒流体、酸碱管道、锅炉管道、制冷管道。
因此需要不断提高施工质量与工艺水平方能确保管道高质运行。
管道焊接是管道施工众多环节中至关重要的一个，其焊接效率、质量可靠性在管道建设中意义重大。
尤其是当前西气东输等大工程的陆续建设以及我们目前长输管道的管线里程与发达国家的巨大差距使得建设更多管线已成为经济建设的重要内容。
因此提高管道焊接效率，提升管道焊接质量，发展高效优质的焊机工艺对缩短管线铺设工时、提高工作效率、提升经济效益具有重要意义。
2 下向焊简介下向焊一般在管道施工中是指手工电弧焊下向焊。
管道下向焊是从管道上顶部引弧，自上而下进行全位置焊接的操作技术。
传统的向上焊技术操作时经历仰一立一平的焊接过程，伴随着焊点位置不断变化使得整个焊接操作不便、表面质量低，焊接速度慢。
正逐渐被是先进的管道焊接工艺——管道下向焊所替代。
工程上，下向焊主要适用于：（1）焊接位置特殊、施工困难的地段；（2）自动化设备无法施工的地段。
由于油气管道的施工地点多数在常在野外，加上大型管道搬运移动困难致使焊接过程中转动钢管不甚方便，要保持熔池水平更是难上加难。
因此焊接只能在钢管固定不转动的情况下，对环形焊缝进行全方位施焊。
手工电弧焊下向焊是90年代初国内长输管道普遍采用的一种焊接工艺方法。
其具有：（1）焊接速度快、生产率高。
实践表明管径和壁厚越大，焊接速度提高空间越大。
长输管道线路安装通用工艺1
长输管道安装工程施工通用工艺1适用范围1.1本工艺标准适用于一般地质条件下公称直径在200mm以上的长距离输油、输气管道或输送其它介质的钢制管道线路工程的施工。
1.2长输管道线路工程施工包括：测量放线、作业带清理、修施工便道、钢管的防腐、运输、布管、组对、焊接、无损检测、检漏、防腐补口、开挖管沟、下沟、阴极保护、回填、穿跨越施工、分段清管试压、站间连通、三桩预制安装、地貌恢复、水工保护、阀室建造和竣工验收。
1.3有关长输管道的土石方开挖、焊接、试压、通球、防腐、河流穿跨越、无损检测及特殊地质条件的施工工艺，本标准仅列出施工工序。
2编制依据2.1《输油输气管道线路工程施工及验收规范》.................................... SY/T0401--1998 2.2《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》.......................... SY/T0479—1995 2.3《石油天然气管道焊接工艺评定》.................................................... SY4052—2002 2.4《管道下向焊接工艺规程》.............................................................. SY/T4071-932.5《钢质管道焊接及验收》.................................................................... SY/T4103-952.6《石油工程建设质量检验标准输油输气管道线路工程》................ SY/T4029--2000 2.7《石油工程建设质量检验标准管道穿跨越工程》............................ SY/T4104--1995 2.8《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级》................ SY4056--932.9《石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》............ SY4065--932.10《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》...................... SYO402-20002.11《建筑工程施工质量验收统一标准》 .............................................. GB50300-2001 2.12 《管道干线标记设置技术规定》.................................................... SY/T6064-942.13《长输管道站内工艺管线工程施工及验收规范》.......................... SYJ40022.14《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》.................................. SYJ4006-902.15《埋地风质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》.............................. SY/T0447-962.16《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》SY4058-93 2.17《石油建筑工程质量检验评定标准长输管道线路工程》.............. SY4029-932.18《锅炉压力容器焊工考试规则》3施工准备3.1材料要求3.1.1长输管道用的钢管、管件和补口用的热收缩套带及补伤用材料应具有产品出厂质量证明书或合格证。
管道下向焊工艺规程
管道下向焊工艺规程
管道下向焊工艺规程是指在管道下方进行焊接的一种工艺规程。
这种工艺规程在管道工程中应用广泛，具有焊接质量高、工作效率高等优点。
下面就管道下向焊工艺规程进行详细介绍。
一、焊接前的准备工作
1.管道准备：管道应先进行清洗、除锈、切割、倒角等处理，确保管道表面光洁、无毛刺、无油污、无杂质。
2.焊接材料准备：焊接材料应符合设计要求，焊条应先进行烘烤，确保焊接质量。
3.焊接设备准备：焊接设备应符合设计要求，焊机应进行检查、调试，确保焊接质量。
二、焊接工艺
1.焊接位置：管道下方进行焊接时，应选择平整、稳定的工作面，确保焊接质量。
2.焊接方式：管道下向焊可采用手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等方式进行。
3.焊接顺序：管道下向焊应采用从上到下的焊接顺序，确保焊接质量。
4.焊接参数：焊接参数应根据管道材料、管径、壁厚等因素进行调整，确保焊接质量。
5.焊接质量控制：焊接过程中应进行焊缝外观、尺寸、形状、质量等方面的检查，确保焊接质量。
三、焊接后的处理工作
1.焊缝处理：焊缝应进行打磨、清洗、除毛刺等处理，确保焊接质量。
2.防腐处理：焊接后的管道应进行防腐处理，确保管道使用寿命。
3.检测验收：焊接完成后应进行检测验收，确保焊接质量符合设计要求。
总之，管道下向焊工艺规程是一种重要的焊接工艺规程，应在管道工
程中得到广泛应用。
在焊接过程中，应严格按照规程进行操作，确保
焊接质量。
同时，在焊接后的处理工作中，也应进行严格的防腐处理
和检测验收，确保管道使用寿命和安全性。
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XXXXX 公司
压力管道安装通用工艺
长输管道下向焊焊接 通用工艺规程
编制: 审核: 审批:
2009-08-01 实施
XXXXX 公司
2009-07-28 批准
发布
长输管道下向焊焊接通用工艺规程
总则-------------------------------------- 1
规范、标准---------------------------------- 1
下向焊管道组对技术措施------------------------- 1下向焊管道焊接技术措施------------------------- 1下向焊焊接材料------------------------------ 2
下向焊焊接---------------------------------- 2
质量记录表格-------------------------------- 3
1总则
为提高焊工素质，加强焊工焊接质量管理，依据《锅炉压力容器压力管道
焊工考试与管理规则》（以下简称《焊考规》）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，结合公司实际，特制定本通用工艺规程；
本管理制度对下向焊管道的组对技术措施、下向焊焊接技术措施，下向焊的焊接材料、下向焊焊接、下向焊常用的质量记录表格做了明确的规定；
本工艺通用规程适用于公司承担的石油化工安装工程项目的所有下向焊的焊接任务，非上述项目亦可参照执行。
2规范、标准
国质检锅[2002]109号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》；
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
3下向焊管道组对技术措施
3.1 一般线路管道采用气动内对口器组对,特殊地段、弯管及连头采用外对口器组对；
3.2管道组对前应先检查管内有、无杂质和灰尘，采用自制清管器（清理管内杂物。
管端内、外50mn范围内应无油污和其他污物，管口完好，无损伤、锈蚀及毛刺；
3.3管道组对前还应检查管道坡口是否符合规范要求。
现场加工坡口时应将管端150mn范围内的外防腐层清除干净，使用坡口机加工坡口。
4下向焊管道焊接技术措施
4.1焊接工艺评定及焊接作业指导书；
4.2公司将按该焊接工艺评定编制相应的焊接作业指导书，经招标人项目部审批后，作为现场焊接的操作依据。
4.2.1参加焊接的焊工必须持有焊工考试委员会颁发的相应项目资格证书。
4.2.2对于首次使用的钢材，若无齐全的该钢材焊接性能试验报告，应进行焊接性能试验。
焊接性能试验按国家现行有关标准执行。
4.2.3确定钢材的焊接性能后，按《钢质管道焊接及验收》SY/T4103和《油气
管道焊接工艺评定方法》SY4052作焊接工艺评定。
合格后，编制相应的焊接工艺规程，用于指导现场施焊。
5下向焊焊接材料
5.1下向焊焊接材料由设计确定，业主方供货。
5.2下向焊焊接材料入库时应按标准验收，合格后分类存放。
库房内应做到防雨、防潮及油类浸蚀。
5.3下向焊焊条在使用前进行烘干。
纤维素型焊条烘烤温度为80〜100C，烘
烤时间为0.5〜1小时。
6下向焊焊接
6.1管道焊接采用全位置下向焊，手工焊式半自动焊。
6.2焊接前，应检查坡口并清除坡口表面和两侧至少10mm范围内的铁锈、油污、油漆及水份等；焊接后，焊缝表面应清理干净，清除药皮、熔渣和飞溅。
6.3管道焊接采用多层焊，焊道熔渣应清除干净，并进行外观检查，如有裂纹, 应消除后重焊，合格后方可进入下道焊接。
6.4焊接过程中，对于管材和防腐层保护应符合下列要求：
6.4.1施焊时不允许在坡口以外的管壁上引弧；
6.4.2施焊时，管子保持平衡，不得受到震动和冲击，且用相应规格的胶皮或石棉橡胶板覆盖在焊道两侧，以防焊条飞溅物烧伤防腐层；
6.4.3焊机地线与管子连接应牢固，以防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材；
6.4.4根焊道必须熔透，背面成型良好；
6.4.5根焊道焊完，应尽快进行热焊道焊接，根焊道与热焊道焊接间隔时间不宜超过5分钟，再引弧焊接应在熔池未冷却前进行；
6.4.6下向焊应焊接层数为三层，层间必须仔细清除熔渣和飞溅，外观检查合格后进行下一层焊接；
6.4.7相邻两层接头不得重叠，应错开20-30mm
6.4.8每层焊道应连续焊完，中间不应中断，要保持层间温度要求；
6.4.9当焊条药皮严重发红时，此焊条废弃，废弃的焊条及焊条头要收集处理，禁止乱扔。
管道下向焊接采用流水作业，每层焊道由固定两名焊工同时施焊；
6.4.10焊前对焊口进行预热，温度为100C〜130C。
预热采用中频环形加热器或环形周向气体加热器，预热宽度以坡口两侧各大于75mn为宜；
6411每日下班前应使用塑料封盖将管线端口临时封堵好，防止异物进入，沟中管线还应注意防水；
6412焊缝完好的焊口，应在介质流向的下游距焊缝1米处用白色记号笔做好焊工或流水作业组的代号标记，返修焊口要做好返修焊工代号，不得在钢管上打钢印。
焊口编号形式为：标段号-机组代号-里程-口数，字体大小为50X 50mm
6413焊接时应采取有效防护措施，否则出现下列情况之一时严禁施焊：
1) 下雨；
2) 风速超过8m/s；
3) 大气相对湿度超过90%。
6414为有效防风、防雨，在管道焊口部位搭设防风棚，防风棚可用塑料编织布与钢筋框架搭设。
7质量记录表格
7.1焊条烘烤记录表
7.2焊丝发放记录
7.3焊条发放及回收记录
7.4焊材库温、湿度记录
7.5管道焊接记录
7.6合格焊工登记表
7.7焊缝返修记录
编制：日期
:
审核：日期
:
焊条烘烤记录表
焊接责任师：年月日
焊条发放及回收记录表
表H-15 血
焊接责任师：年月日
焊材库温、湿度记录
表H-18 血
管道焊接记录
表H-03
工程名称：管线号；血
检查员: 焊接责任师: 日
期:
焊缝返工记录。