螺丝基础知识
螺丝的基础知识【精品荟萃】
⑧弹垫：弹簧垫圈在一般机械产品的承力和非承力结构中应用广泛，适 用于装拆频繁的部位。
⑨铆钉：铆钉是一种机械紧固件，铆钉是用来永久固定工件，工件固定 后，需要破坏铆钉或工件才能将已固定的工件分离。
⑩扳手：扳手是一种常用的安装与拆卸工具。
螺柱
垫圈 铆钉
弹垫 内六角扳手
螺丝的生产过程流程图：
线材-基本有不锈钢线/低碳钢线/合金钢线/铜线/铝线
打头-螺丝成型的第一道工序
检查
自动穿介子搓牙机
搓牙-与相应的牙板配合
二次加工-比如缩径/中间小于螺纹外径很多的 /尾孔攻牙等等
热处理机器处理
梅花带柱
内六角
Y槽
H槽
方孔
内三角
螺丝的头型
根据螺头的形状， 螺丝可分为以下几种：圆柱头、半圆头、平头、圆头、 外六角头、扁头、平顶头等等。
详细请看下图 ：
圆柱头
半圆头
平头
圆头
外六角头
扁头
平顶头
螺丝牙型
按螺牙形状，螺丝可分为：普通螺丝、机螺丝、自攻螺丝和膨胀 螺丝。
如下图：
平嘴机牙
平嘴自攻牙
尖嘴自攻牙
膨胀螺丝
表面
• 镀锌 • 镀镍 • 镀铬 • 镀铜
材质
目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。 1.碳钢;
a.低碳钢:国内通常称为A3钢。国外基本称为1008，1015，1018， 1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产 品。 b.中碳钢:国内通常称为35号、45号钢，国外基本称为1035，CH38F， 1039，40ACR等。主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。 c.高碳钢:目前市场上基本没使用。 d.合金钢:在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能 2.不锈钢; 按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。其耐热性好，耐腐蚀性 好，可焊性好。 3.铜； 常用材料为黄铜…锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做标准 件。
螺丝的基础知识
螺丝的基础知识一、螺丝的要素包括:牙型、公称直径、螺距(或导程)头数、螺纹公差带、旋向A 牙型包括三角牙方牙、梯形锯齿形、圆形牙B直径包括:大径(外螺纹称顶径、内螺纹称底径)、小径(外螺纹称底径、内螺纹称顶径)、公称直径(指螺纹大径的基本尺)C头数(又称线数)分为:单头、双头、多头(或外螺纹顶径、内螺纹底径的线数) 螺距和导程:相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距(同一条螺旋线上的相邻两牙在中线上对应两点间的轴向距离称导程)、对于单线螺纹螺距等于导程,对于多头螺纹导程等于螺距乘头数(S=Z×P)注:S表示螺纹导程,Z表示头数,P表示螺距,D旋向:分为右旋(顺时针方向常用)、左旋(逆时针方向).E螺纹旋合长度:两个相互配的螺纹,沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度,工见GB197-81.F螺纹公差带:它表示螺纹加工的准确程度,规定加尺寸合格的范围.由其相对G于基本牙型的位置和大小组成.见GB197-81.国家规定的公差带，内螺纹有5G、6G、7G、5H、6H、7H。
外螺纹有6e、6f、5g、6g、7g、5h、6h、7h。
二、螺纹的各类：注：内、外螺纹公差可以任意组合，为了保证足够触高度，最好组合为H/g、H/h、G/h配合。
M6×1—5g 6g（5g表示中径公差带代号，6g表示顶任务径差带代号）M6×1—6H（中径和顶径公差带代事情相同）三、常用普通内螺纹基本尺寸（GB196-81）注：螺纹攻丝前孔径底径要求：孔径=螺纹直径-螺距（D=M-P例：M6-1=5），铸铁、铜类可偏小0．1—0．2三角螺丝螺纹成型规格表表3 螺栓、螺钉和螺柱公称长度l系列表(GB3106-82)注：1、括号内为尽可能不采用规格。
2、GB/T901-1988《等长双头螺柱》另增加（18）、（22）、（28）、（32）、（38）、（85）、（95）、170、190、（210）、（230）、（240）、250、（260）几种规格。
螺丝的基本知识
螺丝基础知识一、螺丝的简介螺丝在我们的工作及生活中用途极为广泛，其基本的头型有盘头、沉头、定位头、丸头、大扁头、皇冠头、圆柱头、六角头、工头九种以上，槽型有一字、十字、人字、八字、内六角、内梅花等。
常使用低碳钢、中碳钢、镍铬钢、铬钼钢、不锈钢、铝合金、黄铜等材料作为原料进行加工生产，一般情况下没有特别指明的材质都使用SWCH1008A-SWCH1010等，此类原材料由φ5.5 盘元逐渐抽拉形成各种线径。
不管螺丝的种类有多少，通常我们多以槽型、头型、牙径、长度、颜色来为其规定命名。
例如：+BTS 3X8 GZ“+” 表示下冲（二冲）的形状，即针模的形状（槽型）“B” 表示头部的外观形状，即这是冈山头“T” 表示牙部的外观形状，即是自攻类或者粗牙“3” 表示螺丝的搓牙直径，或称为外径“8” 表示螺丝搓牙的长度，或者说是钉身的长度“GZ”表示螺丝所需要的电镀色彩是五彩，或称为彩锌螺丝最主要的作用是将两个或两个以上的物品铆合在一起，起到紧固的用途。
二、螺丝的制作流程原材料之检查（线材）→打头（锻造）→搓牙（铨造）→热处理→电镀→挑选→包装→出货所有螺丝不管是大型的还是小型的，都是用原材料经过以上的程序加工出来的，这就要求我们对螺丝专业必须有一个明确认识，除了在有原材的基础上，我们还需要打头、搓牙的专业机器，一般分类有：2mm以下的为0#机，至4mm为 3/16机（一分半机），至6mm为1/4机（两分机），至8mm为5/16（两分半机）等原则，速度为每分钟60PCS-300Pcs等差距不同。
在原胚制作完成后，会外发加工给热处理厂进行热处理，调解螺丝的一些功能，达到所需要的硬度或韧性等，电镀是为了防止螺丝被氧化或腐蚀而进行的加工。
三． 原材料介绍原材料就是公司为了定期或者非定期而购进的物料。
对于原材料我们通常有碳钢、不锈钢、铜线、铝线、合金、铜线等，在科技高速发展中，对金属加工速度要求提升，在金属表面处理一层磷酸盐薄膜,防止工具、模具、金属间等磨擦，并加快速度，提高品质。
螺丝的基础知识
螺丝的基础知识一、螺丝的要素包括:牙型、公称直径、螺距(或导程)头数、螺纹公差带、旋向A 牙型包括三角牙方牙、梯形锯齿形、圆形牙B直径包括:大径(外螺纹称顶径、内螺纹称底径)、小径(外螺纹称底径、内螺纹称顶径)、公称直径(指螺纹大径的基本尺)C头数(又称线数)分为:单头、双头、多头(或外螺纹顶径、内螺纹底径的线数) 螺距和导程:相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距(同一条螺旋线上的相邻两牙在中线上对应两点间的轴向距离称导程)、对于单线螺纹螺距等于导程,对于多头螺纹导程等于螺距乘头数(S=Z×P)注:S表示螺纹导程,Z表示头数,P表示螺距,D旋向:分为右旋(顺时针方向常用)、左旋(逆时针方向).E螺纹旋合长度:两个相互配的螺纹,沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度,工见GB197-81.F螺纹公差带:它表示螺纹加工的准确程度,规定加尺寸合格的范围.由其相对G于基本牙型的位置和大小组成.见GB197-81.国家规定的公差带，内螺纹有5G、6G、7G、5H、6H、7H。
外螺纹有6e、6f、5g、6g、7g、5h、6h、7h。
二、螺纹的各类：注：内、外螺纹公差可以任意组合，为了保证足够触高度，最好组合为H/g、H/h、G/h配合。
M6×1—5g 6g（5g表示中径公差带代号，6g表示顶任务径差带代号）M6×1—6H（中径和顶径公差带代事情相同）三、常用普通内螺纹基本尺寸（GB196-81）注：螺纹攻丝前孔径底径要求：孔径=螺纹直径-螺距（D=M-P例：M6-1=5），铸铁、铜类可偏小0．1—0．2三角螺丝螺纹成型规格表表3 螺栓、螺钉和螺柱公称长度l系列表(GB3106-82)注：1、括号内为尽可能不采用规格。
2、GB/T901-1988《等长双头螺柱》另增加（18）、（22）、（28）、（32）、（38）、（85）、（95）、170、190、（210）、（230）、（240）、250、（260）几种规格。
螺丝的基础知识
螺丝的基础知识螺丝是一种常见的紧固连接件，其基础知识包括材料、结构、分类、特点以及应用等方面。
下面将从这些方面详细介绍螺丝的基础知识。
一、螺丝的材料螺丝的常用材料有碳钢、合金钢、不锈钢、铜、铝等。
不同材料的螺丝具有不同的性能特点，如碳钢螺丝强度高，适用于一般场合；不锈钢螺丝防腐性能好，适用于潮湿环境；铜螺丝导电性好，适用于电子设备等。
二、螺丝的结构螺丝一般由头部、螺纹、杆身和尾部组成。
头部用于旋转螺丝，螺纹是螺丝的重要组成部分，可以使螺丝与其他零件连接紧密，杆身是连接零件的轴，尾部用于固定螺丝。
三、螺丝的分类螺丝按照头部形状可分为圆头、沉头、半沉头等；按照螺纹形式可分为内螺纹和外螺纹；按照用途可分为机械螺丝、电子螺丝、木工螺丝等。
四、螺丝的特点螺丝具有以下几个特点：1. 螺纹可以使螺丝和其他零件连接紧密，具有很强的连接力；2. 螺丝可以方便拆卸和安装，便于维修和更换零部件；3. 螺丝的材料多样，可以根据不同环境和要求选择合适的螺丝；4. 螺丝的种类繁多，可以满足不同场合的需求。
五、螺丝的应用螺丝广泛应用于各个领域，如机械制造、电子设备、汽车制造、建筑工程等。
在机械制造中，螺丝用于连接各种零部件，确保机械设备的正常运行；在电子设备中，螺丝用于固定电路板和其他零部件，保证设备的稳定性；在汽车制造中，螺丝用于连接车身和零部件，提高车辆的安全性；在建筑工程中，螺丝用于连接钢结构和混凝土构件，增强建筑物的稳定性。
螺丝作为一种常见的紧固连接件，具有重要的作用。
了解螺丝的基础知识，可以更好地选择和使用螺丝，确保连接的牢固性和稳定性。
在实际应用中，我们需要根据具体要求选择合适的螺丝材料、结构和类型，以满足不同场合的需求。
同时，正确使用螺丝工具和方法也是确保连接质量的重要因素。
希望通过本文的介绍，读者能够对螺丝的基础知识有一个更加全面的了解。
螺丝基础知识
螺丝基础知识第一部分螺丝主要尺寸一. 长度当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧洲、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量：（10进制）1m =100 cm=1000 mm1 cm 0 1234567 89 10 mm 2、英制计量：（8进制）1英寸=8英分 1英寸=25.4 mm 3/8??×25.4 =9.521/16 3/16 5/16 7/16 9/16 11/16 13/16 15/16 0 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 inch 3、1/4??以下的产品用番号来表示其称呼径，如：4#(2.8)， 5#(3.2)， 6#(3.5)， 7#(3.9)， 8#(4.2)， 10#(5.5)，12#(6.3) 4. 螺丝长度除平头外其它都不包含头部厚度。
二. 牙距牙距：为相邻牙在中经线上对应两点的轴向距离。
在英制中以每一英寸（25.4mm）内的牙数来表明牙距。
如日标墙板钉：规格粗牙细牙牙数牙距牙数牙距 6# 9 2.82 18 1.41 7# 9 2.82 16 1.59 8#9 2.82 15 1.69 10# 8 3.18 12 2.11 三. 牙外径、牙底径四.牙山角度和尾尖角度：牙山角为牙侧与牙侧间的夹角、尾尖角为螺纹未端尖角。
1、自攻牙：牙山角度为60O，尾尖角度为45 O±5 O。
2、墙板钉：牙山角度为60O，（也可依客户要求生产，如45 O±5 O）尾尖角度为25 O±3O。
3、夹板钉：（Chip board screws）牙山角度为40 O±3 O，尾尖角度为25O±3 O或34O±3O（客户特殊要求）。
4、钻尾螺丝：牙山角度为60 O±5 O，尾部针对不同规格的产品选用不同型号的夹尾针，夹尾的主要几何参数为夹尾径和伸出量。
螺丝基础知识简介
牙板
16.热处理工艺简介 □目的:
为使螺丝在冷镦加工后得到更高的硬度和强度
□作用:
实现对金属的自攻锁付
提高金属件机械性能,如抗扭、抗拉、耐磨
□分类:
渗碳热处理(向金属件中添加碳元素,以提高其表面硬
度,针对含碳量低的金属材料)
调质热处理(不向金属中添加元素,以温度的变化来改
变金属内部结构,以得到更好的机械性能)
□自攻螺纹
装配时先在装配物上钻孔,不需 攻内牙,使用较大力矩装配。
□自钻螺纹
直接在装配物上使用,螺丝钻孔 攻牙一次成型。
4.螺丝的加工方式
□车削加工(Turning)
通过去除材料的方法使材料达到预想之形状 优点:加工精度高,无模具限制 不足:生产成本高,加工速度慢
□锻造加工(Forging)
通过外力挤压材料使之发生变形以达到预想 之形状 优点:生产速度快,成本低,适合大批量生产 不足:成形受模具限制,复杂产品的模具费用高
概要
1.螺丝的有关术语 2.螺纹的作用 3.螺纹的发展史 4.螺丝的加工方式 5.冷镦工艺 6.常用原材料 7.碳钢的分类 8.螺丝标准 9.螺丝名部位名称及作用 10.螺丝头型 11.螺丝头部槽型
12.螺丝牙型 13.螺丝工艺流程 14.冷镦成型 15.搓牙成型 16.热处理工艺简介 17.电镀工艺简介 18.点胶工艺 19.品质检查 20.常见品质事故简要分析
1.螺丝的有关术语 □螺丝、螺钉、螺栓、紧固件的区别
□常见的英文表示
Screw / Bolt / Fastener
(螺丝/螺钉) (螺栓)
(紧固件)
□螺纹的定义
螺纹是一种在固体外表面或内表面 上，有均匀螺旋线凸起的形状
2.螺纹作用
螺丝基本知识培训
定期检查螺丝的紧固程度，适当增加预紧力，使用锁紧螺丝 或防松涂层。
螺丝断裂
原因
螺丝断裂可能是由于材料缺陷、过度 拧紧、腐蚀或疲劳导致。
解决方案
确保螺丝材料质量，合理控制拧紧力 矩，定期更换螺丝，避免使用已断裂 的螺丝。
螺丝腐蚀
原因
螺丝腐蚀可能是由于暴露在潮湿环境、化学物质或电化学腐蚀导致。
03 螺丝的拧紧与装配方法
螺丝的拧紧力矩
01
02
03
04
螺丝的拧紧力矩是指在拧紧螺 丝时所施加的力量矩，它决定
了螺丝的紧固程度。
合适的拧紧力矩可以确保螺丝 紧固，避免松动或损坏。
拧紧力矩的大小应根据螺丝的 大小、规格和材料等因素来确
定。
在实际操作中，可以使用扭力 扳手等工具来控制拧紧力矩，
以确保一致性和准确性。
03
04
钢铁
最常见的螺丝材料，强度高， 耐腐蚀性差。
不锈钢
具有较好的耐腐蚀性，但价格 较高。
铜
具有良好的导电性和耐腐蚀性 ，但强度较低。
塑料
轻便，绝缘性好，但强度低， 易老化。
螺丝的制造工艺
冷镦工艺
通过冲压方式将金属材料加工 成螺丝的形状。
切削工艺
使用切削工具将金属材料加工 成螺丝的形状。
铸造工艺
传递力量
将力量从一端传递到另 一端，如固定轮轴。
调整角度
通过调整螺丝的松紧度 来调整角度，如调节镜
头的焦距。
螺丝的规格与标准
规格
螺丝的规格通常包括直径、长度 、头部形状、螺纹长度等。
标准
螺丝的标准通常包括国标、美标 、德标等，不同标准的螺丝不能 混用。
02 螺丝的材料与制造工艺
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2、英制自攻牙： 规 格 牙 数 AB 牙 A牙 4# 24 24 5# 20 20 6# 20 18 7# 19 16 8# 18 15 10# 16 12 12# 14 11 14# 14 10
3、日标墙板钉： 规 格 粗牙 细牙 牙数 牙距 牙数 牙距 6# 9 2.82 18 1.41 7# 9 2.82 16 1.59 8# 9 2.82 15 1.69 10# 8 3.18 12 2.11
3、1/4以下的产品用番号来表示其称呼径，如：
第二章 螺
纹
一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用 途可分为三大类： （一） 、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹 两种，细牙螺纹的连接强度较高。 （二） 、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。 （三） 、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。 二、螺纹配合等级： 螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规 定组合。 （一） 、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A 和 3A 级，内螺纹有三种等级： 1B、2B 和 3B 级，全部都是间隙配合。等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹中，偏差 仅规定 1A 和 2A 级，3A 级的偏差为零，而且 1A 和 2A 级的等级偏差是相等的。
专业知识篇
第一部分
第一章
基 础 知 识
度量
当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（ m） 、厘米（cm） 、毫米 （mm） 等， 在欧州、 我国及日本等东南亚地区使用较多， 另一种为英制， 计量单位主要为英寸 （inch） ， 相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。 1、公制计量： （10 进制） 1m =100 cm=1000 mm 1 cm 0 1 2 3 4 5 6 7 8 36 页
料
专业知识篇
一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。 （一）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。 1、低碳钢 C%≤0.25% 国内通常称为 A3 钢。国外基本称为 1008，1015，1018，1022 等。主 要用于 4.8 级螺栓及 4 级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。 （注：钻尾钉主要用 1022 材 料。 ） 2、中碳钢 0.25%<C%≤0.45% 国内通常称为 35 号、45 号钢，国外基本称为 1035，CH38F， 1039，40ACR 等。主要用于 8 级螺母、8.8 级螺栓及 8.8 级内六角产品。 3、高碳钢 C%>0.45%。目前市场上基本没使用 4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如 35、40 铬钼、SCM435， 10B38。芳生螺丝主要使用 SCM435 铬鉬合金钢，主要成分有 C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。 （二）不锈钢。性能等级：45，50，60，70，80 主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。 A1，A2 ，A4 马氏体、13%Cr 耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。C1，C2，C4 铁素体不锈钢。18%Cr 镦锻性较好 ，耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产品。按级别主要分 SUS302、SUS304、SUS316。 （三）铜。常用材料为黄铜„锌铜合金。市场上主要用 H62、H65、H68 铜做标准件。 二、碳钢产品所使用的盘元： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 种 类 4.8 级六角螺栓 6.8 级六角螺栓 8.8 级六角螺栓 8.8 级内六角螺栓 10.9 级六角螺栓 │8│级螺帽 8 级螺帽 10 级螺帽 12 级螺帽 马车螺丝 六角缘凸螺栓 六角木螺丝 自攻钉、墙板钉 钻尾钉、夹板钉 可选用的材质 1008K 1010 1015K 1032 1035 1040 CH38F 1039 1035ACR(M10 以下)1040ACR（M12 以上）CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B38 CH38F 1039 10B21（M10-M12） 10B33 （M14）10B38 （M12-M24）10B21 1045ACR 10B38 1008K 1010 1015(M<16) CH38F (M≥16) CH38F 1039 10B21 10B33 1039 10B21 10B33 10B38 1008 1010 1015 CH38F 1039 10B21 10B33 10B38 1008K 1018
公差 偏差
G H 内螺纹 基本中径 外螺纹 f e g h
1、 H 是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。G 位置基 本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用。 2、g 常用来镀 6-9um 的薄镀层，如产品图纸要求是 6h 的螺栓，其镀前螺纹采用 6g 的公 差带。 3 、螺纹配合最好组合成 H/g、 H/h 或 G/h ，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准 推荐采用 6H/6g 的配合。 （三） 、螺纹标记 M10×1–5g 6g 顶径公差代号
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专业知识篇
mm）内的牙数来表明牙距。 下表列举常用规格的牙距（公制）牙数（英制） 1、公制自攻牙： 规格 牙距 ST 1.5 0.5 ST 1.9 0.6 ST 2.2 0.8 ST 2.6 0.9 ST 2.9 1.1 ST 3.3 1.3 ST 3.5 1.3 ST 3.9 1.3 ST 4.2 1.4 ST 4.8 1.6 ST 5.5 1.8 ST 6.3 1.8 ST 8.0 2.1 ST 9.5 2.1
4、机械螺丝（机械牙） ： 规格 粗牙 细牙 M2.5 M3 公制（牙距） M3.5 M4 M5 M6 M8 4# 5# 英制(牙数) 6# 8# 10# 12# 1/4
0.45 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.2 40 40 32 32 24 24 20 0.35 0.35 0.35 0.5 0.5 0.75 1.0 48 44 40 36 32 28 28 5、钻尾螺丝：钻尾螺丝有 CSD（机械牙） ，BSD（自攻 AB 牙）两种。其牙距或 牙数可分别参考机械螺丝（CSD 牙）和自攻螺丝（BSD 牙） 。
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专业知识篇
等级数目越大公差越小，如图所示： 1B 2B 3B 内螺纹 基本中径 3A 2A 1A 1、1A 和 1B 级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。 2、2A 和 2B 级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。 3、3A 和 3B 级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。 4、对外螺纹来说，1A 和 2A 级有一个配合公差，3A 级没有。1A 级公差比 2A 级公差大 50%，比 3A 级大 75%，对内螺纹来说，2B 级公差比 2A 公差大 30%。1B 级比 2B 级大 50%，比 3B 级大 75%。 （二） 、公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h 和 6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、 7H。 （日标螺纹精度等级分为 I、 II、 III 三级，通常状况下为 II 级）在公制螺纹中，H 和 h 的基本偏差为零。G 的基本偏差为正值，e、f 和 g 的基本偏差为负值。如图所示： 外螺纹
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M10×1–6H 中径和顶径公差代号（相同）
专业知识篇
中径公差代号 三、机械螺纹的主要几何参数： （一） 、大径/牙外径（D、d） ：为外螺纹牙顶或内螺纹牙底重合的假想圆柱直径。螺纹大径基本 代表螺纹尺寸的公称直径。 （二） 、中径（D2、d2） ：D2=d2=D（d）－2x3H/8 ,式中 H 为原始三角形高： H=（√3 /2）P=0.866025P(60O 牙山角); H=0.960491P(55 O 牙山角) （三） 、小径/牙底径（D1、d1） ：为外螺纹牙顶或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径。 （四） 、 螺距 （P ） ： 为相邻牙在中径线上对应两点的轴向距离或相邻牙山或两相邻牙谷间的距离。 在英制中以每一英寸（25.4 mm）内的牙数来表明牙距（如下表） 。 规 格 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 粗牙 0.5 0.7 0.8 1.0 1.0 1.25 1.5 1.75 2.0 2.0 2.5 2.5 2.5 3.0 3.0 牙 细牙 0.35 0.5 0.5 0.75 0.75 1.0 1.25 1.5 1.5 1.5 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 0.75 1.0 1.25 1.0 1.0 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 距 极细牙 规 格 4# 6# 8# 10# 12# 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8 1 称 呼 2.9 径 3.5 4.2 4.8 5.5 6.35 7.94 9.53 11.11 12.7 14.29 15.86 19.05 22.23 25.40 粗 40 32 32 24 24 20 18 16 14 13 12 11 10 9 8 牙 牙 细 48 40 36 32 28 28 24 24 20 20 18 18 16 14 12 20 18 16 14 12 12 11 10 9 8 数 牙 韦氏牙
2、英制计量： （8 进制） 1 英寸=8 英分 1/16 0 4#， 1/8 5#， 3/16 1/4 6#， 5/16 3/8 7#， 1 英寸=25.4 mm 7/16 1/2 8#， 9/16 5/8 10#， 3/8×25.4 =9.52 11/16 13/16 15/16 3/4 12# 7/8 1 inch
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专业知识篇
14 机螺钉 家俱螺丝 1008 1010
三、材料中各类元素对钢的性质的影响： 1、碳（C） ：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并 会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。 2、锰（Mn） ：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火时增加了淬硬渗入的强度， 锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层 的控制。 3、镍（Ni） ：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理 效果，减小氢脆的作用。 4、铬（Cr） ：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利于高温下保持强度。 5、钼（Mo） ：能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对提高高温下的抗拉强度有很大 影响。 6、硼（B） ：能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期的反应。 7、矾（V） ：细化奥氏体晶粒，改善韧性。 8、硅（Si） ：保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。