螺丝基础知识
什么是调质？
调质指通过淬火＋高温回火，以获得回 火索氏体地热处理工艺。调质处理是一 种常用地工序。这样地处理，既提高了 强度，又保持了材料地韧性，还改善了 材料地切削加工性。
什么是渗碳？
渗碳：是对金属表面处理的一种，采用 渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方 法是将工件置入具有活性渗碳介质中,加 热到900--950摄氏度的单相奥氏体区,保 温足够时间后,使渗碳介质中分解出的活 性碳原子渗入钢件表层,从而获得表层高 碳,心部仍保持原有成分. 相似的还有低 温渗氮处理。
英制螺纹等级分类：
1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内 外螺纹的允差配合。 2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通 用的螺纹公差等级。 3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公 差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。 4 、对外螺纹来说， 1A 和 2A 级有一个配合公差， 3A级没有。1A级公差比2A级公差大50%，比3A 级大 75% ，对内螺纹来说， 2B 级公差比 2A 公差 大30%。1B级比2B级大50%，比3B级大75%。
（二）不锈钢。性能等级：45，50， 60，70，80
主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好， 耐腐蚀性好，可焊性好。A1，A2，A4 马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨 性好。C1，C2，C4铁素体不锈钢。18%Cr镦 锻性较好 ，耐腐蚀性强于马氏体。目前市场 上进口材料主要是日本产品。按级别主要分 SUS302、SUS304、SUS316。
（二）、中径（D2、d2）：
定义：D2=d2=D（d）－2x3H/8 ,式中H为 原始三角形高：
H=（√3 /2）P=0.866025P(60O牙山角); H=0.960491P(55 O牙山角)
（三）、小径/牙底径（D1、 d1）：
为外螺纹牙顶或内螺纹牙顶相重合的假 想圆柱的直径。
（四）、螺距（P）：
四、结论
1、304M、304HC、316三种材质是目前300系列奥氏 体不锈钢使用最广的材质之一。各材质明显差异为： 冷加工后材质磁性为316<304HC<304M。316材质抗 化学品腐蚀，抗孔蚀性及抗海水耐蚀性能相对于304M 及304HC要优良。 2、总之，不锈钢标准件特性为耐腐蚀、美观、卫生， 但其强度、硬度正常情况下相当于碳钢（6.8级）故对 不锈钢产品应不可撞击、敲打、注意维护其表面光洁 度、精度，且不能和使用碳钢产品一样随便施加力量， 亦不可施力过大，同时因不锈钢延展性好，在使用时 产生钢屑易粘于螺帽牙级处，增加摩檫力，易导致锁 死，而使用碳钢即使产生铁屑也会掉落，相对于不锈 钢不易锁死。
（二）、公制螺纹，外螺纹有 三种螺纹等级：
4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H。（日标螺纹精度等级分为I、II、III三 级，通常状况下为II级）在公制螺纹中，H和h 的基本偏差为零。G的基本偏差为正值，e、f 和g的基本偏差为负值。 H是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表 面镀层，或用极薄的磷化层。G位置基本偏差 用于特殊场合，如较厚的6h的螺栓，其镀前螺 纹采用6g的公差带。 一般电镀为3-5um可以使 用6g的；6g和6h是中等径度。
第二章 材 料
一、目前市场上标准件主 要有碳钢、不锈钢、铜三 种材料。
（一）碳钢的区分:我们以碳钢料中碳的含量区分 低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。
1、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。国外基本 称为1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8级螺栓 及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。（注：钻 尾钉主要用1022材料。） 2、中碳钢0.25%<C%≤0.45% 国内通常称为35号、45 号钢，国外基本称为1035，CH38F，1039，40ACR等。 主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。 3、高碳钢C%>0.45%。目前市场上基本没使用 4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材 的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B38。 芳生螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢，主要成分有C、 Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
（三）铜。常用材料为黄铜…锌铜合 金。市场上主要用H62、H65、H68 铜做标准件。
二、碳钢产品所使用的盘元：
三、材料中各类元素对钢的性质的影响：
1、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增 加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。 2、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬 火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延 展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控制。 3、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能 力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。 4、铬（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利 于高温下保持强度。 5、钼（Mo）：能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对 提高高温下的抗拉强度有很大影响。 6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产生预期 的反应。 7、矾（V）：细化奥氏体晶粒，改善韧性。 8、硅（Si）：保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑性和韧性。
第一章 螺 纹
一、螺纹的定义：
是一种在固体外表面或内表面的截面上， 有均匀螺旋线形成的具有规定牙型的连 续凸起。 注：牙起是指螺纹二侧间的实体部分， 又称牙
螺纹的功能：
连接 锁紧
二、根据其结构特点和用途可 分为三大类：
（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固 零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细 牙螺纹的连接强度较高。我司大部分产品为普通螺纹。 （二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角 形等。在我司传动螺纹用的比较少。 （三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹 （ G1/2、1/8，按照DIN40430制成）、锥螺纹与锥管 螺纹。例如:我司供给欧科的铜螺帽H14*9属于管螺纹。 注意：美制与英制的普通螺纹区别主要是：角度上的 差异，英制螺纹为55°，美制螺纹为60°，一般情况 采用美制的螺纹；高低牙一般高牙的角度为60°,低牙 为30°
螺纹配合的使用情况：
1、 3、螺纹配合镀层，一般很少用。 2、g常用来镀6-9um的薄镀层，如产 品图纸要求是最好组合成 H/g、H/h或 G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹， 标准推荐采用6H/6g的配合。
三、机械螺纹的主要 几何参数：
（一）、大径/牙外径（D、d）
定义：：为外螺纹牙顶或内螺纹牙底重 合的假想圆柱直径。螺纹大径基本代表 螺纹尺寸的公称直径。
第二章 工艺流程
一、生产流程
盘元 退火 酸洗 牙 热处理 电镀
抽线 包装
打头
辗
（一）、盘元：
1、盘元是指自厂商购入原始盘条，一个 盘元主要包括以下几个方面的参数： A、厂牌 B、品名 C、规格 D、材质 E、炉号或批号 F、数 量/重量 2、钢中的主要化学成份有：C、Mn、P、 S、Si、Cu、Al，其中Al、Cu的含量越 低越好。
四、关于不锈钢材质之特性简 介（304、316）
(一)该三种材质均为300系列的奥氏体 不锈钢，其化学成分如下：
（一）主要化学成分与不锈钢 性能之关系。
1、碳 C 可增加硬度和强度，含量过高会降 低其延展性和耐蚀性 2、铬 Cr 可增加耐蚀性、抗氧化性，使品 粒细化，增加强度，硬度和耐磨性 3、镍 Ni 可增加高温强度、耐蚀性，降低 冷加工硬化之速率 4、钼 Mo 增加强度，对氧化物和海水的耐 蚀性优良 5、铜 Cu 利于冷加工成型，降低磁性
（二）材质之其它性能
1、以上材质正常状态无磁性。304M冷 加工后略有磁性（1.6u-2.0u左右）； 304HC磁性为（1.01u-1.6u左右）；316 材质冷加工后磁性小于1.01u。 2、各材质均有良好的延展性，易冷加工 成型，抗拉强度、屈服强度、均可达到 要求。（Ts 抗拉强度 min 700N/mm, Ys 屈服强度 min 450N/mm）
三、螺纹配合及等级：
螺纹配合定义：螺纹配合是旋合螺纹之 间松或紧的大小，配合的等级是作用在 内外螺纹上偏差和公差的规定组合。
英制螺纹等级分类：
（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三 种螺纹等级：1A、2A和3A级； 内螺纹有三种等级： 1B、2B和3B级，全 部都是间隙配合。 等级数字越高，配合越紧。在英制螺纹 中，偏差仅规定 1A 和 2A 级， 3A 级的偏差 为零，而且 1A 和 2A 级的等级偏差是相等 的。
为相邻牙在中径线上对应两点的轴向距 离或相邻牙山或两相邻牙谷间的距离
（五）、牙型半角（α /2）：
牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角，普通 螺纹牙型半角为60O/2，韦 氏牙 （BSW）螺纹牙型半角为55O/2 。一般 木螺丝牙山角度为60 O，尾尖角度60O。
（六）、螺纹旋合长度：
为两相配合螺纹，沿螺纹轴方向相互旋 合部分的长度。
（二）、退火：消除线材加工内应力，增加其 可锻造性。 （三）、酸洗：除去线材表面的一层氧化膜， 同时对线材进行表面润滑，以利抽线。 盐酸 水洗 草洗 水洗（60-80℃） 磷酸盐 水洗 润滑剂 （四）、抽线：为了达到我们需要的线材直 径。 酸洗 抽线 盘元 退火 酸洗 抽线
（五）、打头（成型）及辗牙：完成产品 外形，并加以牙形的塑造。 （六）、热处理：改变螺丝的机械性能。 （七）、电镀：为了满足客户的要求进行 的表面处理பைடு நூலகம்同时也可以增加螺丝的某些 性能。如防锈、美观等。 （八）、包装：依标准或客户要求将产品 予以装盒/箱。 （九）、以上各工序详见第五部分。
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⾃攻螺纹：装配时先在装配物上钻孔，不需攻内⽛，使⽤较⼤⼒矩装配。
⾃钻螺纹：直接在装配物上使⽤，螺丝钻孔攻⽛⼀次成型。
⾃攻⽛螺丝三⾓⽛螺丝
螺丝⽛型
螺丝⼯艺流程
⼤致流程图如下：
抽线⼯序
为了达到我们需要的线材直径（如⾄3.5mm抽线）。
冷镦（打头）⼯序
通过模具之间的相互作⽤，使之成型，先将线材切断，镦成螺丝坯件，形成头部，⼗字槽（或其它头型）
说明：可根据客户的需求进⾏设计，常⽤的头型为Ｐ头、Ｂ头、Ｆ头、Ｔ头等常⽤的槽型有⼗字槽，⼀字槽，梅花槽，内六⾓槽等。
搓⽛⼯序
将冷镦好的坯件搓出螺纹，通过活动⽛板与固定⽛板的相互作⽤，使之⽛纹成型。
搓⽛前后的变化
搓⽛板（模板）
热处理⼯序
2.作⽤：实现对⾦属的⾃攻锁付，提⾼⾦属件机械性能,如抗扭、抗拉、耐磨。
3.分类：A.退⽕：
冷加⼯组织形态B.渗碳热处理（向⾦属件中添加碳元素，以提⾼其表⾯硬度，针对含碳量低的⾦属材料）
电镀后的产品表⾯可以呈现所需的颜⾊效果与表⾯抗氧化镀层效果。
螺丝基础知识
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4.8
低碳钢或中碳钢
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0.55
0.05
0.06
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5.8
低碳钢或中碳钢
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0.55
0.05
0.06
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6.8
低碳钢或中碳钢
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0.55
0.05
0.06
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8.8
低碳合金钢（如硼或锰或铬）淬火+回火
0.15
0.35
0.04
0.05
850℃左右
340
中碳钢，淬火+回火
0.25
≤0.03
≤0.03
≤0.25
0.9~1.2
0.15~0.25
--
用于机械性质强度10.9级螺丝
--
SCM435
0.33~0.38
0.15~0.35
0.6~0.9
≤0.03
≤0.03
≤0.25
0.9~1.2
0.15~0.3
--
用于机械性质强度12.9级螺丝
不锈钢
AISI302
SUS302HQ
≤0.08
韧性上升。但由于低、中碳钢中含碳量不同，回火温度对其影响程度不同。所以为了获得良好的综合机械性能，可分别采取以下途径：
1、选取低碳（合金）钢，淬火后进行低温250℃以下回火，以获得低碳马氏体。为了提高这类钢的表面耐磨性，只有提高各面层的含碳量，即进行表面渗碳，一般称为渗碳结构钢。
2、采取含碳较高的中碳钢，淬火后进行高温（500-650℃）回火（即所谓调质处理），使其能在高塑性情况下，保持足够的强度，一般称这类钢为调质钢。如果希望获得高强度，而宁肯降低塑性及韧性，对含碳量较低的
螺丝的基础知识
螺丝的基础知识一、螺丝的要素包括:牙型、公称直径、螺距(或导程)头数、螺纹公差带、旋向A 牙型包括三角牙方牙、梯形锯齿形、圆形牙B直径包括:大径(外螺纹称顶径、内螺纹称底径)、小径(外螺纹称底径、内螺纹称顶径)、公称直径(指螺纹大径的基本尺)C头数(又称线数)分为:单头、双头、多头(或外螺纹顶径、内螺纹底径的线数) 螺距和导程:相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距(同一条螺旋线上的相邻两牙在中线上对应两点间的轴向距离称导程)、对于单线螺纹螺距等于导程,对于多头螺纹导程等于螺距乘头数(S=Z×P)注:S表示螺纹导程,Z表示头数,P表示螺距,D旋向:分为右旋(顺时针方向常用)、左旋(逆时针方向).E螺纹旋合长度:两个相互配的螺纹,沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度,工见GB197-81.F螺纹公差带:它表示螺纹加工的准确程度,规定加尺寸合格的范围.由其相对G于基本牙型的位置和大小组成.见GB197-81.国家规定的公差带，内螺纹有5G、6G、7G、5H、6H、7H。
外螺纹有6e、6f、5g、6g、7g、5h、6h、7h。
二、螺纹的各类：注：内、外螺纹公差可以任意组合，为了保证足够触高度，最好组合为H/g、H/h、G/h配合。
M6×1—5g 6g（5g表示中径公差带代号，6g表示顶任务径差带代号）M6×1—6H（中径和顶径公差带代事情相同）三、常用普通内螺纹基本尺寸（GB196-81）注：螺纹攻丝前孔径底径要求：孔径=螺纹直径-螺距（D=M-P例：M6-1=5），铸铁、铜类可偏小0．1—0．2三角螺丝螺纹成型规格表表3 螺栓、螺钉和螺柱公称长度l系列表(GB3106-82)注：1、括号内为尽可能不采用规格。
2、GB/T901-1988《等长双头螺柱》另增加（18）、（22）、（28）、（32）、（38）、（85）、（95）、170、190、（210）、（230）、（240）、250、（260）几种规格。
螺丝的基础知识
螺丝的基础知识螺丝是一种常见的紧固连接件，其基础知识包括材料、结构、分类、特点以及应用等方面。
下面将从这些方面详细介绍螺丝的基础知识。
一、螺丝的材料螺丝的常用材料有碳钢、合金钢、不锈钢、铜、铝等。
不同材料的螺丝具有不同的性能特点，如碳钢螺丝强度高，适用于一般场合；不锈钢螺丝防腐性能好，适用于潮湿环境；铜螺丝导电性好，适用于电子设备等。
二、螺丝的结构螺丝一般由头部、螺纹、杆身和尾部组成。
头部用于旋转螺丝，螺纹是螺丝的重要组成部分，可以使螺丝与其他零件连接紧密，杆身是连接零件的轴，尾部用于固定螺丝。
三、螺丝的分类螺丝按照头部形状可分为圆头、沉头、半沉头等；按照螺纹形式可分为内螺纹和外螺纹；按照用途可分为机械螺丝、电子螺丝、木工螺丝等。
四、螺丝的特点螺丝具有以下几个特点：1. 螺纹可以使螺丝和其他零件连接紧密，具有很强的连接力；2. 螺丝可以方便拆卸和安装，便于维修和更换零部件；3. 螺丝的材料多样，可以根据不同环境和要求选择合适的螺丝；4. 螺丝的种类繁多，可以满足不同场合的需求。
五、螺丝的应用螺丝广泛应用于各个领域，如机械制造、电子设备、汽车制造、建筑工程等。
在机械制造中，螺丝用于连接各种零部件，确保机械设备的正常运行；在电子设备中，螺丝用于固定电路板和其他零部件，保证设备的稳定性；在汽车制造中，螺丝用于连接车身和零部件，提高车辆的安全性；在建筑工程中，螺丝用于连接钢结构和混凝土构件，增强建筑物的稳定性。
螺丝作为一种常见的紧固连接件，具有重要的作用。
了解螺丝的基础知识，可以更好地选择和使用螺丝，确保连接的牢固性和稳定性。
在实际应用中，我们需要根据具体要求选择合适的螺丝材料、结构和类型，以满足不同场合的需求。
同时，正确使用螺丝工具和方法也是确保连接质量的重要因素。
希望通过本文的介绍，读者能够对螺丝的基础知识有一个更加全面的了解。
螺丝基础知识简介
牙板
16.热处理工艺简介 □目的:
为使螺丝在冷镦加工后得到更高的硬度和强度
□作用:
实现对金属的自攻锁付
提高金属件机械性能,如抗扭、抗拉、耐磨
□分类:
渗碳热处理(向金属件中添加碳元素,以提高其表面硬
度,针对含碳量低的金属材料)
调质热处理(不向金属中添加元素,以温度的变化来改
变金属内部结构,以得到更好的机械性能)
□自攻螺纹
装配时先在装配物上钻孔,不需 攻内牙,使用较大力矩装配。
□自钻螺纹
直接在装配物上使用,螺丝钻孔 攻牙一次成型。
4.螺丝的加工方式
□车削加工(Turning)
通过去除材料的方法使材料达到预想之形状 优点:加工精度高,无模具限制 不足:生产成本高,加工速度慢
□锻造加工(Forging)
通过外力挤压材料使之发生变形以达到预想 之形状 优点:生产速度快,成本低,适合大批量生产 不足:成形受模具限制,复杂产品的模具费用高
概要
1.螺丝的有关术语 2.螺纹的作用 3.螺纹的发展史 4.螺丝的加工方式 5.冷镦工艺 6.常用原材料 7.碳钢的分类 8.螺丝标准 9.螺丝名部位名称及作用 10.螺丝头型 11.螺丝头部槽型
12.螺丝牙型 13.螺丝工艺流程 14.冷镦成型 15.搓牙成型 16.热处理工艺简介 17.电镀工艺简介 18.点胶工艺 19.品质检查 20.常见品质事故简要分析
1.螺丝的有关术语 □螺丝、螺钉、螺栓、紧固件的区别
□常见的英文表示
Screw / Bolt / Fastener
(螺丝/螺钉) (螺栓)
(紧固件)
□螺纹的定义
螺纹是一种在固体外表面或内表面 上，有均匀螺旋线凸起的形状
2.螺纹作用
螺丝基本知识培训
定期检查螺丝的紧固程度，适当增加预紧力，使用锁紧螺丝 或防松涂层。
螺丝断裂
原因
螺丝断裂可能是由于材料缺陷、过度 拧紧、腐蚀或疲劳导致。
解决方案
确保螺丝材料质量，合理控制拧紧力 矩，定期更换螺丝，避免使用已断裂 的螺丝。
螺丝腐蚀
原因
螺丝腐蚀可能是由于暴露在潮湿环境、化学物质或电化学腐蚀导致。
03 螺丝的拧紧与装配方法
螺丝的拧紧力矩
01
02
03
04
螺丝的拧紧力矩是指在拧紧螺 丝时所施加的力量矩，它决定
了螺丝的紧固程度。
合适的拧紧力矩可以确保螺丝 紧固，避免松动或损坏。
拧紧力矩的大小应根据螺丝的 大小、规格和材料等因素来确
定。
在实际操作中，可以使用扭力 扳手等工具来控制拧紧力矩，
以确保一致性和准确性。
03
04
钢铁
最常见的螺丝材料，强度高， 耐腐蚀性差。
不锈钢
具有较好的耐腐蚀性，但价格 较高。
铜
具有良好的导电性和耐腐蚀性 ，但强度较低。
塑料
轻便，绝缘性好，但强度低， 易老化。
螺丝的制造工艺
冷镦工艺
通过冲压方式将金属材料加工 成螺丝的形状。
切削工艺
使用切削工具将金属材料加工 成螺丝的形状。
铸造工艺
传递力量
将力量从一端传递到另 一端，如固定轮轴。
调整角度
通过调整螺丝的松紧度 来调整角度，如调节镜
头的焦距。
螺丝的规格与标准
规格
螺丝的规格通常包括直径、长度 、头部形状、螺纹长度等。
标准
螺丝的标准通常包括国标、美标 、德标等，不同标准的螺丝不能 混用。
02 螺丝的材料与制造工艺
螺丝基础知识
四、结论
1、304M、304HC、316三种材质是目前300系列奥氏 体不锈钢使用最广的材质之一。各材质明显差异为： 冷加工后材质磁性为316<304HC<304M。316材质抗 化学品腐蚀，抗孔蚀性及抗海水耐蚀性能相对于304M 及304HC要优良。 2、总之，不锈钢标准件特性为耐腐蚀、美观、卫生， 但其强度、硬度正常情况下相当于碳钢（6.8级）故对 不锈钢产品应不可撞击、敲打、注意维护其表面光洁 度、精度，且不能和使用碳钢产品一样随便施加力量， 亦不可施力过大，同时因不锈钢延展性好，在使用时 产生钢屑易粘于螺帽牙级处，增加摩檫力，易导致锁 死，而使用碳钢即使产生铁屑也会掉落，相对于不锈 钢不易锁死。
第二章 材 料
一、目前市场上标准件主 要有碳钢、不锈钢、铜三 种材料。
（一）碳钢的区分:我们以碳钢料中碳的含量区分 低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。
1、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。国外基本 称为1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8级螺栓 及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。（注：钻 尾钉主要用1022材料。） 2、中碳钢0.25%<C%≤0.45% 国内通常称为35号、45 号钢，国外基本称为1035，CH38F，1039，40ACR等。 主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。 3、高碳钢C%>0.45%。目前市场上基本没使用 4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材 的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B38。 芳生螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢，主要成分有C、 Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
（二）材质之其它性能
1、以上材质正常状态无磁性。304M冷 加工后略有磁性（1.6u-2.0u左右）； 304HC磁性为（1.01u-1.6u左右）；316 材质冷加工后磁性小于1.01u。 2、各材质均有良好的延展性，易冷加工 成型，抗拉强度、屈服强度、均可达到 要求。（Ts 抗拉强度 min 700N/mm, Ys 屈服强度 min 450N/mm）
螺丝基础知识
第一部分螺丝主要尺寸一. 长度当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧洲、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量：（10进制）1m =100 cm=1000 mm0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 mm2、英制计量：（8进制）1英寸=8英分1英寸=25.4 mm 3/8''×25.4 =9.520 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 inch3、1/4''以下的产品用番号来表示其称呼径，如：4#(2.8)，5#(3.2)，6#(3.5)，7#(3.9)，8#(4.2)，10#(5.5)，12#(6.3)4. 螺丝长度除平头外其它都不包含头部厚度。
二. 牙距牙距：为相邻牙在中经线上对应两点的轴向距离。
在英制中以每一英寸（25.4mm）内的牙数来表明牙距。
如日标墙板钉：三. 牙外径、牙底径四.牙山角度和尾尖角度：牙山角为牙侧与牙侧间的夹角、尾尖角为螺纹未端尖角。
1、自攻牙：牙山角度为60O，尾尖角度为45 O±5 O。
2、墙板钉：牙山角度为60O，（也可依客户要求生产，如45 O±5 O）尾尖角度为25 O±3O。
3、夹板钉：（Chip board screws）牙山角度为40 O±3 O，尾尖角度为25O±3 O 或34O±3O（客户特殊要求）。
4、钻尾螺丝：牙山角度为60 O±5 O，尾部针对不同规格的产品选用不同型号的夹尾针，夹尾的主要几何参数为夹尾径和伸出量。
五. 头部槽号第二部分材料碳钢。
我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。
1、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。
螺丝基础知识及测量
螺丝基础知识及测量一、螺钉规格型号，螺丝国家标准规格型号在制造和销售螺丝时，会有一个螺丝规格和螺丝型号。
有了螺丝规格和螺丝型号，就能了解客户需要什么规格尺寸的螺丝。
很多螺杆规格和螺杆型号都是根据国家标准制定的。
一般这种螺丝叫普通螺丝，市面上一般都有。
还有一些非标螺丝，不是以国标规格尺寸为标准，而是根据产品和材料要求的标准定制的。
一般市场没有现货。
这样你就得按图纸和样品做了。
螺钉规格型号例：4 X 10 PW A H C （+）①②③④⑤⑥⑦① 螺钉直径② 螺钉长度③ 螺钉头型B：球面圆柱头；C：圆柱头；F（K）：沉头；H：六角头；HW：六角头带垫圈；O：半沉头；P：平元头；R：半元头；PW：平元头带垫圈；T：大扁头；V：蘑菇头；④ 螺钉牙型A：自攻尖尾（日标第1种）疏 AB：自攻尖尾（日标第4种）密；B：自攻平尾（日标第2种）疏；C：自攻平尾（日标第3种）密；P：双丝牙 HL：高低牙 U：菠萝牙纹；T：自攻平尾切脚 AT：自攻丝尖尾切脚 M：机械牙；BTT：B型三角牙CCT：C型三角牙 PTT：P型三角牙 STT：S型三角牙⑤ 热处理 H：有热处理 N：没热处理⑥ 表面处理Zn：白锌 C：彩锌 B：蓝锌 F：黑锌 O：氧化黑 Ni：镍Cu：青铜Br：红铜 P：磷化⑦ 备注（+）：十字槽（-）：一字槽（T）：菊花槽（H）：内六角（PZ）：米字槽（+-）：+-槽（Y）：Y型槽（H）：H型槽（L）：止退花齿（WIS）：单活动弹垫圈（WIF）：单活动平垫圈（WIT）：单活动外齿垫圈（W2SF）：双活动平弹垫圈（ W=6mm）：垫圈外径等于6mm （SUS）：不锈钢（Cu）：黄铜（Br）：红铜（8.8）：8.8级螺钉（10.9）：10.9级螺钉（12.9）：12.9级螺钉（R）：其它注释① 公称螺纹外径(螺纹规格）：分公制和英制两种。
公制螺纹→ 常用规格有2；2.3 ; 2.5 ; 2.6 ; 2.9 ; 3 ;3.1 ; 3.5 ; 4 ;4.2 ; 4.5 ; 4.8 ;5 ; 6 ; 8 ; 10 ;12 ;14;16; 20 。
螺丝基本知识
螺丝基本知识一、螺丝的定义:螺丝就是紧固件,用来连接和紧固作用.二、螺丝生产的标准有以下:ANSI(美国标准)、JIS(日本标准)、DIN(欧洲标准)、ISO(国际标准)、BSW(英国标准)、GB(中国国家标准)三、螺丝的生产流程:线材→打头→搓牙→热处理→电镀→包装介坑、穿介子介脚四、线材分:1>炭钢:低碳钢: 含碳:C%≦2.5% C1010 C1018 C1022中碳钢: 含碳:2.5%<C%≦4.5% C1045高碳钢: 含碳:4.5%<C%合金钢: 10B21 SCM435 40ACR2>铜:红铜黄铜3>铝4>不锈钢:SUS302 SUS304 SUS410 SUS430 SUS316五、螺丝的组成:螺丝依其形状可划分为四个组成部分.即:头型、针型、牙型、尾型.2>针型:跟据针的槽部的形状而命名.也就是说槽像似什么就是什么.针型如下表:3>牙型:依据螺纹的面命名:也就是螺纹的型态.螺纹即:是一种在固体内表面可牙表面的截面上,有均匀螺旋凸起的形状.它分为三种:a.普通螺纹(螺纹为三角形,牙径圆柱形);b.传动螺纹(螺纹为梯形),c.密封螺纹(例如水管,牙径锥形)我们一般用的螺丝都是普通形,其分类如下:机械螺丝:用来连接有固定的阴螺纹的工件上,尾部无任何动作.且可分为粗牙和细牙.(用”M”表示)Type A铁板螺丝Type ABType BType T自攻螺丝BT三角牙PTCTST还有:高低牙(HL)、双丝牙(TF)、五爪牙(FT)、木牙(W)、BJ牙…….4>尾型:螺丝尾巴的型态.例如:尖尾狗尾束尾圆尾六、螺丝的表示方法:1>产品的表示方法:1 2 3 4 5 6 7P ±M 3 X 10 圆尾1表示头型2表示针型(如果是+字针则不写) 3表示牙型4表示公称外径5无意连接6公称称长度7尾形(没有不用写)英国表示方法: 美国表示方法:P ±M 1/8-48 X 3/8” P ±M #4-40X 3/8”1/8表示公称外径48表示一英寸牙数为48牙#4表示公称外径40表示一英寸牙数为40牙2>f/n的含义:1 2 3 4 5 6 7 8 9J P M 2 – 30 10 N1 H 011表示生产标准,2、3表头型及牙型,4表示针型, 5为公称外径即:M3 ,6表示公称长度为10, 7表示电镀8表示是否加硬,9表示流水号.七、度量问题:当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。