电子称重式给煤机的结构共33页
给煤机课件
给煤机
• 一 型号
给煤机
• 二 结构 • 1、给煤机本体： • 由进、出煤的上下插板门，端盖和照明灯 等部分组成。 • 2、给煤传动结构 • 由电动机、减速机、皮带驱动滚筒、张紧 滚筒、给煤皮带等组成。 • 3、信号装置 • 堵煤信号 皮带跑偏信号
给煤机
• 4、称重机构 • 称重机构位于给煤机进煤口与驱动滚筒之 间。 • 5、链式刮板清理机构 • 为了及时清除下落在给煤机机壳底部的积 煤，以防止给煤自燃及影响皮带滚筒的正 常工作。在给煤机皮带机构下面设有链式 刮板清理机构。
给煤机与分离器
汤勇武
一·给煤机
• 概述 • 给煤机是制粉系统中的一部分，它的作用 是根据磨煤机负荷的需要调节给煤量，并 把原煤均匀连续地送入磨煤机中。国内应 用较多的给煤机有圆盘式、振动式、刮板 式、皮带式等几种，其中刮板式和皮带式 在大型锅炉机组中应用较多。我厂300MW 给煤机为徐州三原电子称重皮带式给煤机。
分离器
• • • • • 种类 离心式煤粉分离器（静态分离器） 回转式煤粉分离器（动态分离器） 惯性式煤粉分离器 双进双出磨煤机一般采用离心式煤粉分离 器
分ห้องสมุดไป่ตู้器
• 布置方式 • 整体布置 • 分体布置
分离器
分离器
• 粉管插板门
• 吹扫风门 • 冷却风门
分离器
• 分离器充惰门
分离器
• 原理 • 由磨煤机出来的气粉混合物进入分离器外椎体下 部的环形空间时，由于截面扩大速度降低，气流 中较大的煤粉在重力作用下分离出来，并沿回粉 管返回磨煤机中重新磨制，进入分离器上部的煤 粉，经过切向调节挡板产生旋转运动，在离心力 的作用下较粗的煤粉被甩到器壁滑下，最后煤粉 进入出口管时，由于急转弯惯性力又使一部分煤 粉分离出来，合格的煤粉被出口管带走。
称重给煤机概要
600MW机组锅炉给煤机设备说明给煤机结构简图如下图所示1．1 机体入煤口在机体的进煤口皮带上部后端及两侧均装有裙板，使煤不能散落在皮带的外面。
入煤口前端的整形板对煤流进行修整以形成均匀的煤流截面，在称重跨距上保持一致的煤层容积，最大限度的提高称重精度。
限高挡板高度：7-1/8 in煤层宽度：24 in1．2 皮带及驱动装置皮带为铰接式皮带，防止皮带跑偏是通过被动滚筒中间隆起实现的。
所有的皮带滚筒和辊子都是开槽的.用于和皮带背面的V型凸台导轨相啮合，这样，在隆起的滚筒上转动的皮带将会自动对中到皮带轮的中心。
皮带中部返程皮带上装有张紧辊，以恒定的重力张紧皮带，它与被动滚筒轮的调整螺栓配合，形成最佳张紧机构，以提高称重精度。
皮带回转侧装有柔性刮削器，可连续清扫皮带。
给煤机皮带机构的驱动电机采用全封闭型风冷式电磁调速电动机。
驱动交流电机由变频驱动转速控制器控制转速，交流无级变速调节。
转速的反馈信号是由连接于驱动电机的60-齿轮阻抗测速传感器提供的。
系统能在较广的范围内进行平滑的无级调速。
1．3 称重机构称重机构由3个托辊和一对负荷传感器构成。
两个称重跨距辊固定在机壳上，构成一个固定的称重跨距，它们精确定义了称重煤流的皮带给定长度。
另一个称重托辊悬挂在一对负荷传感器上，位于称重跨距辊中间，每个负荷传感器支撑了称重跨距上25%的煤流重量，（前跨距辊到称重托辊的距离上左右两侧各一半的煤流重量）使称重托辊称出称重跨距内一半煤的重量。
在负荷传感器及托辊下方，装有称重校准重块，它是两块40磅的校准砝码，给煤机工作时，称重校准砝码支撑在称重臂和偏心环上，与称重托辊脱开。
当需要需要校准时，转动校重杆手柄，使偏心盘转动，将称重校准重块挂在负荷传感器上，检查重量信号是否正确。
因为有称重方式和容积方式两种计量方式，所以在控制面板上有两种校准方式。
1．4 断煤信号装置安装在皮带上的旋叶报警器（LSFB）用来检查皮带上是否有煤，由一个安装在一水平轴端上的不锈钢挡板和套在另一端上的微动开关构成。
给煤机课件
电流正常。 • 3 、给煤机内部照明良好，观察窗清洁。 • 4 、 检查皮带的跑偏情况及煤流是否正常。 • 5 、检查给煤机无粉尘泄漏。 • 6 、 检查就地控制柜状态正常，指示正确。 • 7 、检查给煤机内部温度正常。
给煤机
• 保护跳闸条件 • 1、发生MFT。 • 2、磨煤机跳闸。 • 3、给煤机运行，出口挡板关闭。
结束
谢谢大家！
结束！
给煤机
• 二 结构 • 1、给煤机本体： • 由进、出煤的上下插板门，端盖和照明灯
等部分组成。 • 2、给煤传动结构 • 由电动机、减速机、皮带驱动滚筒、张紧
滚筒、给煤皮带等组成。 • 3、信号装置 • 堵煤信号 皮带跑偏信号
给煤机
• 4、称重机构
• 称重机构位于给煤机进煤口与驱动滚筒之 间。
• 5、链式刮板清理机构
给煤机
• 给煤机常见事故及处理 • 二 皮带跑偏
• 现象：严重跑偏时给煤机出力下降指令增 加 就地检查皮带偏斜 皮带与滚轮打滑
• 处理
• 解除给煤机自动降低给煤机转速增加另一 侧给煤机出力
• 及时调整调节滚轮（方法是顺时针调整偏 向滚轮端的调整杆,另一侧则相反）
给煤机
• 给煤机常见事故及处理 • 给煤机着火 • 现象： 给煤机温度升高 就地检查给煤机
内有着火现象
• 处理 • 解除给煤机自动 停止给煤机运行 关闭给煤
机上插板 及下插板
• 及时用消防水打开观察窗灭火 • 严密监视火势，发生磨煤机着火应迅速停
止磨煤机运行进行灭火
给煤机
• 给煤机常见事故及处理 • 给煤机跳闸 • 现象：给煤机发跳闸信号 • 处理
称重给煤机
. 称重原理给煤机称重系统由2个跨距托辊、1个测量托辊和2个称重传感器组成，称重传感器实际也是一个压力传感器，称重托辊感受的重量压力不同，传感器输出的电压或电流信号会不同，根据该信号可以通过电流电压与重量的关系曲线（一般为线性关系）计算出跨距托辊间的重量，而跨距托辊间距离一定，这样可以计算出给煤机皮带上煤块的线密度ρl（t/m）。
在给煤机驱动端安装一个转速探头，该探头通过测量单位时间内安装在电机轴上的转盘齿轮个数计算出电机实际转速，给煤机传动比是一定的，也就可以计算出给煤机皮带的线速度（m/h）。
这样实际的给煤流量f计算如下：f=ρl*V (t/h)2. 称重标定称重托辊称出的重量也包含皮带的重量，需要在给煤机投用之前对皮带的重量进行标定，并在计算煤量中进行计算剔出，该步骤为零点标定。
在零点标定完成后，再在给煤机上放置标准重量块，在控制器内输入标准重量块的重量，这样控制器就会自动设置称重函数中的参数。
在称重测量时，为消除给煤机电机传动至皮带的转速误差，需要在给煤机皮带上安装有临时转速探头，通过转速探头计算皮带的转速。
异常处理1. 称重传感器异常当给煤机2个称重传感器的称重比偏差大于25%时，控制器发称重元件异常，同时将给煤机模式切换到容积模式，这样给煤机的实际计算煤量将根据计算体积进行显示，由于体积模式给煤量偏差较大，容易引起锅炉控制波动，需要及时将给煤机退出进行检修。
2. 转速信号异常当给煤机转速指令与反馈转速偏差大于一定值以后，给煤机发转速偏差报警，同时将给煤机的计算煤量速度采用给煤机输出速度。
3. 给煤机跑偏给煤机皮带设置有防跑偏装置，同时在给煤机内设置有跑偏开关，当给煤机跑偏时，跑偏开关动作，此时需要紧急停止给煤机，交检修处理。
4. 给煤机皮带打滑给煤机皮带打滑的时候，可以看到给煤机皮带时停时走的现象，严重时会影响到锅炉的参数，给煤机皮带打滑一般因为给煤机皮带张紧调整不当、给煤机内部进水汽等。
给煤机构造与原理ppt课件
给煤机参数介绍
序号
项
目
给煤机型号 1
2
额定生产能力
生产能力范围（t/h） 3
4
胶带速度
5
计量精度
6
控制精度
7
耐压能力
8
煤层距离
9
给煤距离
10
进煤口管体尺寸
11
煤质粒度
12
煤质密度
13
最大出力时带速
14
密封风压
15
密封风量
16
出料口煤闸门内径
称量精度 17
单
位
t/h
m/s % %
Mpa mm mm mm mm t/m3 m/s Pa Nm3/min mm
3 敲打进煤口； 4 调整胶带速度； 5 检修演算器 1 重新调整安装位置； 2 紧固安装螺栓； 3 加注润滑剂并润滑； 4 更换轴承 1 重新调整零点的间距； 2 检修称重传感器； 3 检修速度检测器； 4 调整胶带张力； 5 检修演算器
9
6
输送胶带跑偏
1 胶带张力调整不当； 2 主动、从动滚筒外面有物料附着粘结； 3 胶带内侧有物料粘结
1 调整胶带跑偏； 2 清理滚筒表面附着的物料；
3 清理胶带内侧粘结的物料
7
胶带运转无法停机
8
驱动电机异常
9
减速机异常
1 电机起动装置短路 2 控制器异常
1 安装不好； 2 安装螺栓松动； 3 轴承异常
1 安装不好； 2 安装螺栓松动； 3 润滑不良； 4 轴承异常
10
清扫链运行异常
1 刮板变形； 2 链条断链； 3 电机异常
1 落煤管欠煤；
2 密封风压不足
11
耐压机体温度过高报警
电子称重式计量给煤机简介
给煤机结构
• 给煤机由机体、输煤皮带及其电动机驱动装置、 •
清扫装置、控制箱、称重装置、皮带堵煤及断煤 报警装置、取样装置和工作灯等组成。 电子称重给煤机是带有电子称量，自动调速的皮 带式给煤机。皮带由滚筒驱动，具有正反运转两 种功能，给煤机的作用是精确地定量向磨煤机输 送燃料。 原煤在给煤机内流程是：煤仓中原煤→ 原煤在给煤机内流程是：煤仓中原煤→煤流检测 器→煤斗闸门→落煤管→给煤机进口→给煤机输 煤斗闸门→落煤管→给煤机进口→ 送皮带→称重传感组件→断煤信号→ 送皮带→称重传感组件→断煤信号→给煤机出口 →磨煤机。
•
ห้องสมุดไป่ตู้ 给煤机结构
• 1）机体 • 机体上设有进煤口、出煤口、进煤端门、出煤端门、侧门和照明装置等。在进煤口处 • • • • • • •
设有导向板和煤闸门，以使煤进入给煤机后能在皮带上形成一定断面的煤流。为避免 发生锈蚀，所有能与煤接触的部分均用1Crl8Ni9不锈钢制成。 发生锈蚀，所有能与煤接触的部分均用1Crl8Ni9不锈钢制成。 进煤端门和出煤端门采用螺栓紧固在机壳上，并保持密封。在所有门体上，均设有窥 视窗，用以检查机内运转情况。在窥视窗内有清扫喷头，当窗孔内侧积有煤灰影响正 常观察时，用压缩空气或水予以清洗。 具有密封结构的照明灯，供观察给煤机内部运行情况时照明使用。 2）给煤皮带机构 给煤皮带机构由皮带驱动滚筒、张紧滚筒、张力滚筒、给煤皮带以及皮带支承板等组 成。 为保证给煤皮带运转时不发生左右偏移，给煤皮带采用了带有边缘的、且内侧中间有 凸筋的皮带，并配置以表面具有相应凹槽的滚筒，从而使皮带获得良好的导向而作正 直移动。 驱动滚筒与减速机相连，在驱动滚筒端，装有皮带清洁刮板，用以刮除粘结在皮带外 表面上的 煤。 皮带中部安装的张力滚筒、使皮带保持一定的张力以得到最佳的称重效果。皮带的张 力是随着温度和湿度的变化而有所改变，应经常注意观察，利用张紧拉杆来调整皮带 的张力(在张紧滚筒侧调整) 的张力(在张紧滚筒侧调整)。在机座侧门内，装有指示板，张力滚筒的中心，应调整在 指示板的中心刻线位置上。
电子称重式给煤机的微机控制系统研究
电子称重式给煤机的微机控制系统研究【摘要】洗煤厂的重要辅助设备就是给煤机。
这种设备种类繁多，其结构有皮带式、圆盘式、振动式等等。
其控制技术比较简单，随着机组数量的不断扩大以及自动化水平的提升。
电子称重式给煤机因为其采用微机控制以及精确地称重装置，可以依据要求，准确的计算所洗煤的量，其得到了广泛的发展以及应用。
本文将针对这种给煤机做微机控制系统研究。
【关键词】给煤机；电子称；微机控制；振动式一、引言给煤机是一个洗煤厂的重要动力设备，均匀、连续、定量的把煤送到洗煤机中，是其主要的工作。
在不断地传输过程中还可以对煤进行称重，并随时根据系统的需要来调节给煤的量。
电子称重式给煤机在整个给煤机的运作过程中起着不小的作用。
二、结构原理给煤机控制系统可以在运行的过程中对煤进行精确地计量，皮带的运行速度可以随着人工设定值与洗煤控制系统的反馈信息进行时时调整，这样进煤的量就会被调节，进料与洗煤机所洗的煤量就会相互互差无几。
这样就会有理想的经济效益以及效果。
其结构如下图，煤从煤仓出发，经过原煤斗的阀门，就会落到传送皮带上，之后又经过皮带送至落煤斗，再经过落煤斗阀门的控制，就会落入洗煤机中。
称重仪装由微机板、电源板以及滑差电机调速板组成。
其微机箱安装在给煤机本体上，在给煤机内皮带的两侧装有称重传感器，带测速电机的滑差电动机装在皮带的减速器上面。
系统的核心部件就是cpu微机控制器且带有键盘以及显示器。
所有的信号（称重信号外），都由ps电源板与i/o光电隔离，这样与外界也是隔离的。
速度控制器msc在cpu微机控制器的指令控制下进行转动。
就地运行时，通过对于测速发电机脉竟的计数方法，计算机可以进行测速，并且在通过把给定的速度与测定的速度进行对比，就可以根据速度控制器在遥控的监控下进行速度调节。
就可以作为给定转速的调控转速，这样洗煤机就会达到要求的给煤率。
三、功能特点微机控制系统不同于其他的系统，其不仅仅是有较高的控制精度，稳定可靠地，而且还有很多突出的功能特点。
制粉系统介绍PPT
制粉系统的原则性工作流程
1、制粉系统流程示意图
煤粉管道 原煤斗 至燃烧器 原煤斗
M
给煤机
分离器
分离器
给煤机
M
混合仓
混合仓
磨煤机旁路风
进磨煤机风
双进双出钢球磨
进磨煤机风
吹扫风
( 1#磨 )
磨煤机旁路风
密封风系统 冷风 热风
至其它磨
来自预热器
2、制粉系统的选型和工作原理
一）、制粉系统工作流程示意图 1、磨煤机筒体 2、煤粉分离器 3、煤粉管 4、电子称重式给煤机 5、原煤斗 6、混料箱 7、旁路风管 8、一次风总管 9、螺旋输送器 10、磨煤机中空轴轴 承 11、回粉管
序号
项 目 名 称
单 位
设计煤种
校核煤种
1 2
每台炉原煤仓数 每台炉运行原煤仓数
个 个
6 6
6 6
3
4 5 6 7 8 9 10
原煤仓几何容积
原煤计算堆积比重 原煤仓计算充满系数 原煤仓有效容积 原煤仓总储煤量 锅炉耗煤量 储煤耗煤小时数 规程规定总储存耗煤小时数
m3
t/m3 / m3 /个 t/个 t/h h h
6、在较宽的负荷范围内有快速的反应能力：试验表明，双进双出磨机正压直 吹式制粉系统对锅炉负荷的响应时间几乎与燃油和燃气炉一样快，其负荷变 化率每分钟可以超过20％。双进双出磨机的自然滞留时间是所有磨煤机中最 少的，只有10s左右。 7、能保持一定的出口风煤比：在双进双出球磨机中，通过磨机的风量与带出 的煤粉量呈线性关系。当设计的风煤比一定时，要增加磨机出力只需相应增 加风量即可。 8、低负荷时依然能保证合适的煤粉细度：在低负荷运行时，由于一次风量减 少，相应的风速也减小，带走的只能是更细的煤粉。这对于锅炉低负荷稳燃 是有利的。但运行中要注意分离器出口煤粉管，风粉混合物的温度。 9、显著的灵活性：对双进双出球磨机而言，当低负荷运行或启动时，即可全 磨也可半磨运行。被研磨的介质既可以是一种，也可以是几种混合物料。此 外，一台给煤机事故或一端煤仓（或落煤管）堵煤时，磨煤机仍能运行。