机械设计课程设计：螺旋输送机传动装置.
机械设计课程设计-螺旋输送机传动系统设计.docx
一、设计任务设计螺旋输送机的传动系统。
要求传动系统中含有圆柱齿轮减速器及圆锥齿轮传动。
螺旋输送机连续工作、单向转动；起动载荷为名义载荷的1. 25倍，工作时有中等冲击；螺旋输送机主轴转速〃的允许误差为土5%；二班制(每班工作8小时)，要求减速器寿命为8年，大修期为2〜3年，中批量生产；三相交流电源的电压为380/220V。
已知数据：输送机主轴功率P (Kw)： 6. 5输送机主轴转轴n/(r/min)： 90螺旋输送机传动系统简图1-电动机；2一联轴器；3-单级圆柱齿轮减速器；4-联轴器;5-开式圆锥齿轮传动；6-螺旋输送机二、传动方案的拟定合理的传动方案，首先应满足工作机的性能要求，其次应满足工作可靠，转动效率高, 结构简单，结构紧凑，成本低廉，工艺性好，使用和维护方便等要求。
任何一个方案，要满足上述所有要求是十分困难的，要多方面来拟定和评比各种传动方案，统筹兼顾，满足最主要和最基本的要求，然后加以确认。
由螺旋输送机传动系统简图可知，该设备由电动机间接驱动，电动机1通过联轴器2 将动力传入单级圆柱齿轮减速器3,再通过联轴器4,将动力传至开始圆锥齿轮传动5,从而带动螺旋输送机6工作。
三、电动机的选择3. 1电动机的类型和结构的选择根据电源种类、工作条件、工作时间的长短及载荷的性质、大小、启动性能和过载情 况等条件来选择。
工业中一般采用三相交流电动机。
选用Y 系列三相交流异步电动机，其 结构简单、价格低廉、维护方便。
3.2电动机的功率、型号及转速① 电动机所需功率：P d =P w /ri 式中瑶已知为6.5KW ； 〃为总效率② 求总效率〃：--- 联轴器效率，亿.=0.99〃 g ——开式圆柱齿轮传动效率，〃 g =0. 97〃[—开式圆锥齿轮传动效率，〃 [=0. 93 〃总=0.99 x0.97 x0.99 x0.93 « 0.884 即电动机所需的功率为：P d = 1.35kw③ 电动机转速：已知输送机的工作转速为90r/min 。
螺旋运输机传动装置设计书
螺旋运输机传动装置设计书一. 课程设计书设计课题:设计一用于带动螺旋输送机输送聚乙烯树脂材料的两级圆锥-圆柱齿轮减速器.运输机连续单向运转,载荷变化不大,空载起动,其效率为0.92(包括其支承轴承效率的损失),减速器小批量生产,使用期限5年(365天/年),三班制工作,车间有三相交流,电压380/220V。
螺旋轴转矩350N·m,螺旋轴转速70r/min。
二. 设计要求1.减速器装配图一(A0)。
2.设计说明书一份。
三. 设计步骤1. 传动装置总体设计方案2. 电动机的选择3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比4. 计算传动装置的运动和动力参数5. 各级齿轮的设计与校核6.传动轴的设计与校核7.角接触球轴承校核8.键联接设计和校核9.器机体结构尺寸10.密封设计（轴Ⅰ）轴的结构设计 拟定轴上零件的装配方案下图为Ⅰ轴上的装配方案1.轴的材料选用45号钢，调制处理，Mpa Mpa 360,650S B ==σσ 根据轴的初步设计:2.轴的长度的确定mml mm d mm l d d d D l mm l d l d mm mm d d h C B l mm l l mm d d B mm mm d 46,36.35mm 38,mm 2.mm 80.632122mm 48,8,)0.9~8.5()51.0(~)307.0(:.)mm 1(17,40AC 7208.80l ,3580mm l mm 82L L A.6622324334433435353111======⎪⎭⎫⎝⎛⨯-≈==++=========长度，确定要求及齿轮孔的轴径和根据齿轮与内壁的距离要求，取根据安装轴承旁螺栓的，得小比求，取根据轴承安装方便的要。
取》要求可得由《机械设计课程设计确定取轴肩高由经验公式算轴肩高度小比一般为利于固定，可确定前面选取的轴承由轴承决定我们可确定为键槽预留一定长度，，则取联轴器的长度决定由联轴器的轴各段的长度如下：（Ⅱ轴）轴的结构设计：1.轴的材料选用：45号钢，调制处理MpaMpaS360,650B==σσ根据轴的初步设计：做轴的设计：.2.40.,27,mm2,mm107209.5.42dd,5858.4.50d,mm830.3.mm42d,48,mm2,mm50.2.40252197208.15524433221211mmdmmlACmmmmlmmmmmmlllmmlmmdmmlmmmmmmAC==========取多出的和大齿轮油板厚度的厚度决定，再加上挡由轴承取决定，我们就取由小齿轮的厚度我们就取，而轴肩应大于长度适量取取的过渡，到又考虑到所以取轴应小由齿轮的厚度为，，所以还是取大圆锥齿轮会占，但是小的挡油板，当然轴应当可知，还要预留由轴承可以得到下图（III轴）轴的结构设计：（一）.轴的材料选用：45号钢，调制处理MpaMpaS360,650B==σσ根据轴的初步设计：1.L1的尺寸由联轴器L确定，则可取L1=58mm,d1由联轴器的径确定取d1=38mm。
机械专业课程设计说明书螺旋输送机传动装置
根据电动机容量、转速,查手册得出可供选择的电机有:
序号 电动机型号
1 Y100L-2 2 Y100L-4 3 Y132S-6 4 Y132M-8
额定功率
3 3 3 3
满载转速 堵转转矩 最大转矩 质量
nm
额定转矩 额定转矩 �kg�
2870
2.2
1430
2.2
960
2.0
710
2.0
2.3
33
2.2
Ⅳ轴� PⅣ � PⅢ � �34 � 2.01 � 0.98 � 0.95 � 1.87 kW
工作机轴� PⅤ � PⅣ �� 45 � 1.87 � 0.98 � 0.99 � 1.81kW
(3)各轴的转矩 电动机的输出转矩�
Td
� 9550
Pd nm
2.24 � 9550 �
1430
� 14 .96 N � m
11 11.5 11 13 15 20 25 28 32 35
8 8 8 16 16 16 8 8 16 16
10 10 10 10 10 10 10 8 8 8
3、已知条件�
1、作情况�单向转动,载荷较平稳� 2、工作环境�室内� 3、动力来源�电力�三相交流�电压 380/220V� 4、工作机效率�η j=0.94�包括轴承的效率损失�� 5、制造条件及生产批量�一般机械厂生产制造�小批量
故电动机所需效率为�
pd
�
pw �a
�
1.7 0.759
� 2.24 KW
3、确定电动机转速工作机轴转速 n= 28r / min 查表得�二级圆柱齿轮减速器传动比 i' � 8 ~ 40 ,
1
西南科技大学课程设计
机械课程设计螺旋输送机传动装置
机械课程设计螺旋输送机传动装置机械课程设计：螺旋输送机传动装置螺旋输送机作为一种常用的物料输送设备，被广泛应用于矿山、化工、建材、冶金、粮食等行业中。
它将物料从一个地方输送到另一个地方，使生产效率提高，减少了人工操作。
作为螺旋输送机中一个非常重要的组成部分，传动装置的设计关系到整个设备的工作效率和稳定性。
因此，本文将探讨如何设计螺旋输送机的传动装置。
一、传动形式的选择常见的传动形式有三种：定轴式、流动式、变速式。
1.定轴式在定轴式传动中，电机输出轴直接连接到螺旋轴，完成物料的传送，它具有结构简单、维护方便、成本较低等优点。
但该形式需要一个质量较重的电机，对精度要求高，减速机的配置难度较大，限制了输送机的整体性能。
2.流动式在流动式传动中，输送机的传动使用了传送机壳体与电机输出轴之间的弹性联接，其工作时产生的负载被分散到输送机中，可以通过调整联接弹性来实现机器的优化调节。
该传动形式的优点是转矩平稳、传动能力有限、设备排布灵活。
但不足之处是机器维护难度较大，常出现卡轴故障。
3.变速式变速传动方式可以让螺旋输送机适应更复杂的物料输送，它能根据不同的物料输送速度要求，通过变速器的调整，改变螺旋输送机的输送速度。
该传动形式的优点是可靠性高、适应性强，有利于提高生产效率。
但它的缺点是价格昂贵，维护成本较高。
二、传动装置设计要点1.齿轮减速器选型要将传动装置所需的携带扭矩所需的功率和所需的减速比，与实际的齿轮减速器进行匹配。
根据设计的要求，选择具有优良性能的齿轮减速器，并根据工作负载、周转速率等要素，推断轴承的规格、尺寸及类型等。
2.定位轴的选用定位轴的位置直接影响到输送机的稳定性。
它应在输送机的中心位置，而不是靠近支撑点。
为了增加定位轴的吨位，通常需增加定位轴的端壁厚度并加强支撑点。
3.轴承的选型轴承是传动装置的支撑，要在保证承载能力和使用寿命的基础上选用符合要求的轴承。
一般的螺旋输送机传动装置轴承采用的是滚动轴承。
螺旋输送机的传动装置设计
题目三：螺旋输送机的传动装置设计下图为螺旋输送机的六种传动方案，设计该螺旋输送机传动系统。
螺旋输送机的传动方案1. 设计数据与要求螺旋输送机的设计数据如下表所示。
该输送机连续单向运转，用于输送散粒物料，如谷物、型沙、煤等，工作载荷较平稳，使用寿命为8年，每年300个工学号-方案编号 17-a ） 输送螺旋转速n （r min ） 170 输送螺旋所受阻力矩T（N m ） 1001）分析各种传动方案的优缺点，选择（或由教师指定）一种方案，进行传动系统设计。
2） 确定电动机的功率与转速，分配各级传动的传动比，并进行运动及动力参数计算。
3）进行传动零部件的强度计算，确定其主要参数。
4）对齿轮减速器进行结构设计，并绘制减速器装配图。
5）对低速轴上的轴承以及轴等进行寿命计算和强度校核计算。
6）对主要零件如轴、齿轮、箱体等进行结构设计，并绘制零件工作图。
7）编写设计计算说明书。
一、电动机的选择1、 电动机类型的选择选择Y 系列三相异步电动机。
2、电动机功率选择（1）传动装置的总效率： V 带传动效率 滚动轴承效率一级圆柱齿轮减速器传动效率联轴器效率312343= =0.960.990.970.99 =0.895ηηηηη⨯⨯⨯ （2）电机所需的功率：955010095501.78W W W P T n PnP kw ===1.781.990.895wd P P kw η=== 因为载荷平稳，略大于即可，根据Y 系列电机技术数据，选电机的额定功率为2.2kw 。
（3）确定电机转速,输送螺旋输送机轴转速170/min w n r =V 带传动比范围是2～4，以及圆柱齿轮减速器5≤，则总传动比范围10～20，102017003400/minad a w i n i n r '≤''=≤方案电机型号额定功率/kw 同步转速/满载转速n/(r/min) 传动比 i2123122 1.910.990.97 1.8357P kw n n i ηη==⨯⨯===轴（低速轴）P 2210170.02/min 4.1761.83595509550103.07r P T N M≈==⨯=⋅010*********2710/min2 1.919550955025.67102 1.910.990.97 1.8357n r i P T N Mn P kw n n i ηη=====⨯=⋅==⨯⨯===轴（低速轴）P 22223324222310170.02/min4.176 1.83595509550103.07170.023170.02/min1 1.8350.990.99 1.7981.79895509550100.99170.02r P T N M n nn r P P kw P T N M n ηη≈==⨯=⋅====⨯⨯===⨯=⋅轴（螺旋输送机轴） 01111212312 1.919550955025.67102 1.910.990.97 1.8357P T N Mn P kw n n i ηη==⨯=⋅==⨯⨯===轴（低速轴）P 22223324222310170.02/min4.176 1.83595509550103.07170.023170.02/min1 1.8350.990.99 1.7981.79895509550100.99170.02r P T N Mn nn r P P kw P T N Mn ηη≈==⨯=⋅====⨯⨯===⨯=⋅轴（螺旋输送机轴）将结果列成表格 轴名 功率P/KW 转矩T/N ·M 转速n/(r/min)传动比i 效率η 0轴 14201轴 710 2 2轴 170 3轴 101 1701四、传动零件的设计计算V 带传动的设计计算 1、 确定计算功率由教材P156表8-7取k A1.21.992.388ca A P K P kw ==⨯=2、 选择v 带的带型根据由教材上图8-11选用A 型3、 确定带轮的基准直径d d 并验算带速V（1） 初选小带轮基准直径1d d 。
螺旋输送机课程设计
《机械设计基础A》课程设计说明书题目名称：螺旋输送机传动传动系统设计学院（部）：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：朱勇学号： 12405701114 班级： 1205指导教师姓名：江湘颜评定成绩：目录1 设计任务书 (1)2 电动机的选择与运动参数的计算 (3)2.1电动机的选择 (3)2.2传动比的分配 (3)2.3传动装置的运动参数 (4)3各齿轮的设计及计算 (5)3.1、圆柱斜齿轮的减速设计 (5)3.2、圆锥齿轮的减速设计 (10)4 轴的设计计算 (14)4.1、输入（高速）轴的设计 (14)4.2、输出（低速）轴的设计 (20)5 轴承的选择及计算 (26)5.1、输入轴的轴承设计计算 (26)5.2、输出轴的轴承设计计算 (26)6 联轴器的选择 (27)7 润滑与密封 (27)8 其它附件的选择 (27)9 设计小结 (29)10 参考文献 (30)一、设计任务书传动系统图：螺旋输送机传动系统简图1-电动机；2--联轴器；3-单级圆柱齿轮减速器；4-联轴器；5-开式圆锥齿轮传动；6-螺旋输送机原始数据：输送机工作主轴功率KWP5.3=输送机工作轴转速 n=120r/min工作条件：螺旋输送机连续运行、单向转动，启动载荷为名义载荷的1.25倍；工作时有中等冲击；螺旋输送机主轴转速 n的允许误差%5±；二班制（每班8小时），要求减速器设计寿命为8年，大修期为2-3年，中批量生产；三相交流电源的电压为380/220V。
二、电动机的选择与运动参数的计算2 1电动机的选择2.1.1 确定电动机的额定功率确定传动的总效率η总；其443221ηηηηη⋅⋅⋅=总中1η、2η、3η、4η分别为联轴器、一对锥齿轮、一对圆柱齿轮、球轴承的效率。
查表可得：99.01=η，95.02=η，97.03=η，98.04=η7518.098.097.095.099.0432=⨯⨯⨯=η总工作时，电动机的输出功率为：=P d =P总η655.47518.05.3=KW由表12-1可知，满P P de ≥条件的Y 系列三相异步电动机额定功率P e 应取为5.5KW 。
螺旋输送机传动装置课程设计
螺旋输送机传动装置课程设计螺旋输送机是一种常见的物料输送设备，其传动装置的设计对其正常运行和效率起着关键作用。
以下是一个简要的螺旋输送机传动装置课程设计的概要：1. 课程设计目标设计一个螺旋输送机的传动装置，确保其在不同工况下能够稳定、高效、可靠地运行。
考虑到物料输送的特点，使传动系统能够适应不同输送角度、负载变化和环境条件。
2. 设计参数2.1 主要参数-输送机长度-输送机螺旋直径和螺距-输送机输送能力-工作环境温度和湿度2.2 传动系统参数-传动比-电机功率和转速-传动轴承类型和规格-传动装置的材料选择3. 设计步骤3.1 选择传动类型考虑到输送机的特点，常用的传动方式包括电机-减速机-联轴器传动、直联式电机传动等。
根据工况和要求选择最适合的传动方式。
3.2 电机功率计算根据输送机的输送能力和传动系统的效率，计算所需的电机功率。
考虑到启动、正常工作和负载变化时的功率需求。
3.3 减速机选择选择合适的减速机，使输送机的输出速度和扭矩满足要求。
考虑到减速机的可靠性、传动效率和维护方便性。
3.4 联轴器设计如果采用电机-减速机-联轴器传动方式，设计联轴器以确保传动系统的正常工作。
选择合适的联轴器类型和规格。
4. 传动系统绘图和模拟利用CAD等工具进行传动系统的绘图，包括传动结构、电机位置、减速机和联轴器的连接等。
通过模拟软件进行传动系统的动力学分析，确保设计的合理性和可靠性。
5. 安全性和维护性考虑在设计过程中，考虑传动系统的安全性和维护性。
添加必要的保护装置，确保设备运行时人员的安全，同时方便设备的维护和保养。
6. 编写设计报告撰写螺旋输送机传动装置设计的详细报告，包括设计参数、选择过程、绘图、模拟结果、安全性和维护性分析等内容。
7. 设计方案的评估评估设计方案的优缺点，对比不同方案的性能和经济性。
提出改进建议，为最终的实施提供参考。
螺旋运输机传动装置设计书
螺旋运输机传动装置设计书一. 课程设计书设计课题:设计一用于带动螺旋输送机输送聚乙烯树脂材料的两级圆锥-圆柱齿轮减速器.运输机连续单向运转,载荷变化不大,空载起动,其效率为0.92(包括其支承轴承效率的损失),减速器小批量生产,使用期限5年(365天/年),三班制工作,车间有三相交流,电压380/220V。
螺旋轴转矩350N·m,螺旋轴转速70r/min。
二. 设计要求1.减速器装配图一(A0)。
2.设计说明书一份。
三. 设计步骤1. 传动装置总体设计方案2. 电动机的选择3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比4. 计算传动装置的运动和动力参数5. 各级齿轮的设计与校核6.传动轴的设计与校核7.角接触球轴承校核8.键联接设计和校核9.器机体结构尺寸10.密封设计（轴Ⅰ）轴的结构设计 拟定轴上零件的装配方案下图为Ⅰ轴上的装配方案1.轴的材料选用45号钢，调制处理，Mpa Mpa 360,650S B ==σσ 根据轴的初步设计:2.轴的长度的确定mml mm d mm l d d d D l mm l d l d mm mm d d h C B l mm l l mm d d B mm mm d 46,36.35mm 38,mm 2.mm 80.632122mm 48,8,)0.9~8.5()51.0(~)307.0(:.)mm 1(17,40AC 7208.80l ,3580mm l mm 82L L A.6622324334433435353111======⎪⎭⎫⎝⎛⨯-≈==++=========长度，确定要求及齿轮孔的轴径和根据齿轮与内壁的距离要求，取根据安装轴承旁螺栓的，得小比求，取根据轴承安装方便的要。
取》要求可得由《机械设计课程设计确定取轴肩高由经验公式算轴肩高度小比一般为利于固定，可确定前面选取的轴承由轴承决定我们可确定为键槽预留一定长度，，则取联轴器的长度决定由联轴器的轴各段的长度如下：（Ⅱ轴）轴的结构设计：1.轴的材料选用：45号钢，调制处理MpaMpaS360,650B==σσ根据轴的初步设计：做轴的设计：.2.40.,27,mm2,mm107209.5.42dd,5858.4.50d,mm830.3.mm42d,48,mm2,mm50.2.40252197208.15524433221211mmdmmlACmmmmlmmmmmmlllmmlmmdmmlmmmmmmAC==========取多出的和大齿轮油板厚度的厚度决定，再加上挡由轴承取决定，我们就取由小齿轮的厚度我们就取，而轴肩应大于长度适量取取的过渡，到又考虑到所以取轴应小由齿轮的厚度为，，所以还是取大圆锥齿轮会占，但是小的挡油板，当然轴应当可知，还要预留由轴承可以得到下图（III轴）轴的结构设计：（一）.轴的材料选用：45号钢，调制处理MpaMpaS360,650B==σσ根据轴的初步设计：1.L1的尺寸由联轴器L确定，则可取L1=58mm,d1由联轴器的径确定取d1=38mm。
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机械设计课程设计：螺旋输送机——传动装置学校：华南农业大学学院：工程学院班级：制作小组：制作人：辅导老师：目录摘要 (1)设计要求 (2)螺旋输送机传动简图 (2)第一章：电动机的选择1.1：选择电动机 (3)1.2：选择电动机的功率 (3)1.3：选择电动机的转速 (3)1.4：确定传动装置总传动比及其分配 (4)1.5：计算传动装置的运动和动力参数 (5)第二章：普通V带的设计计算P (6)2.1：确定计算功率ca2.2：选取普通V带的型号 (6)D和2D (6)2.3：确定带轮基准直径12.4：验算带速V (6)L和中心距0a (7)2.5：确定V带基准长度d2.6：验算小带轮上的包角 (7)2.7：确定V带的根数z (8)F.............................................v (8)2.8：确定带的初拉力2.9：计算带传动的轴压力 (9)2.10：V带轮的结构设计 (9)第三章：单极齿轮传动设计3.1：选择齿轮类型、材料、精度及参数 (11)3.2：按齿面接触疲劳强度设计 (11)3.3：按齿根弯曲疲劳强度设计 (14)3.4：几何尺寸计算 (17)3.5齿轮结构设计 (19)第四章：轴的设计计算第一节：输入轴的设计4.1：输入轴的设计 (19)4.2：输入轴的受力分析 (22)4.3：判断危险截面和校核 (25)第二节：输出轴的设计4.1’：输出轴的设计 (25)4.2’：输出轴的受力分析 (28)4.3’：判断危险截面和校核 (31)第五章：轴承的计算与选择5.1：轴承类型的选择 (31)5.2：轴承代号的确定 (32)5.3：轴承的校核 (32)第六章：平键的计算和选择6.1：高速轴与V带轮用键连接 (35)6.2：低速轴与大齿轮用键连接 (36)6.3：低速轴与联轴器用键连接 (36)第七章：联轴器的计算和选择7.1：类型的选择 (37)7.2：载荷计算 (37)7.3：型号的选择 (37)第八章：减速器密封装置的选择8.1：输入轴的密封选择 (38)8.2：输出轴的密封选择 (38)第九章：减速器的润滑设计9.1：齿轮的润滑 (38)9.2：轴承的润滑 (39)第十章：减速箱结构尺寸的设计10.1：箱体的结构尺寸 (38)设计小结 (41)参考文献 (42)摘要螺旋输送机是一种不具有挠性牵引构件的旋转类型的物料输送机械，俗称绞龙，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，由钢材做成的，用于输送温度较高的粉末或者固体颗粒等化工、建材用产品。
螺旋输送机的结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。
如果从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升。
其中，螺旋输送机的传动装置是必不可少的重要部分，本次小组设计的是水平螺旋输送机，由电机带动，V带传动，经减速器减速然后带动输送机。
螺旋输送机的广泛应用对于提高劳动生产率，实现物料输送过程的机械化和自动化，都具有重要的现实意义。
关键字：螺旋输送机、减速器、物料输送设计要求：螺旋输送机题目：设计一个螺旋输送机传动装置，用普通V带传动和圆柱齿轮传动组成减速器。
输送物料为粉状或碎粒物料，运送方向不变。
工作时载荷基本稳定，二班制，使用期限10年（每年工作日300天），大修期四年，小批量生产。
工作量：一张A0装配图，零件图3-4张，不少于30页设计计算说明书。
原始数据：输送机主轴功率w P（KW）：5.6输送机主轴转速n（min/r）：100螺旋输送机传动简图：图1 螺旋输送机传动装置简图1—螺旋输送器2—1级直齿圆柱齿轮减速器3—V带传动4—电动机5—联轴器计算项目计算过程计算结果第一章：电动机的选择1.1：选择电动机Y 系列异步电动机运行可靠、寿命长、使用维护方便、性能优良、体积小、重量轻、转动惯量小、用料省等优点，完全符合工作要求和工作条件。
故选用Y 系列异步电动机。
Y 系列异步电动机1.2：选择电动机的功率电动机所需的功率：ηwm P kP =式中：k ——安全系数，考虑过载或功耗波动等影响，取1.3；w P ——输送机主轴功率，数值为5.6kW ； η——传动装置的总传动效率 42321ηηηηη=4321ηηηη分别为V 带传动，一对圆柱齿轮，一对滚动轴承，十字滑块联轴器的传动效率，查得98.099.097.096.04321====ηηηη；；；；0.8944=.980.970.9920 0.96=ηW W P k 14.8k 8944.06.53.1m ≈⨯=96.01=η 97.02=η99.03=η 98.04=η0.89=ηWP k 14.8m ≈1.3：选择电动机的转速 根据输送机主轴转速n 及机械传动效率概率值和传动比范围取得普通V 带传动比4~2i 1=,单级圆柱齿轮减续1.3：选择电动机的转速速器的传动比6~3i2=,可计算电动机转速合理转速范围为min/2400~600)6~3()4~2(min/10021rriinNm=⨯⨯=⋅⋅=min/2400~600rN m=综上所述，根据ZB/TK 22007-1988,JB/T 5274-1991，取型号为Y160M-4的电动机，其技术数据如下：电动机型号固定功率/kW满载转速起动转矩/额定转矩最大转矩/额定转矩电动机轴伸出端直径/mm电动机伸出端安装长度/mm电动机中心高度/mm电动机外形尺寸长⨯宽⨯高/mmY160M-4 11 1460 2.2 2.2 42k6 110 160 600⨯330⨯385 电动机的安装及有关尺寸底脚安装尺寸A⨯B地脚螺栓孔尺寸K轴承尺寸D⨯E装键部位尺寸F⨯h254⨯210 15 42⨯110 12⨯81.4：确定传动装置总传动比及其分配传动装置的总传动比：6.141001460ni===n满取V带传动比92.2i1=,则单级圆柱齿轮减速器传动比为592.26.14i12===ii6.14i=92.2i1=5i2=1.5：计算传动装置的运动和动力参数1.5.1：计算各轴输入功率电动机轴：WP k14.8m=轴Ⅰ（减速器高速轴）kWPPI81.796.014.81m≈⨯=⋅=η轴Ⅱ（减速器低速轴）WPPIIIk74.73≈⋅=η1.5.2：计算各轴转速电动机轴：min/r1460=满N轴I：min/50092.2min/r1460i1rNNI===满轴II：min/1005min/r5002riNN III===1.5.3：计算各轴转矩电动机轴：mNrkWPTm⋅===24.53min/146014.89550n9550m满轴I：mNrkWNPTIII⋅===171.149min/50081.795509550轴II:mNrWNPTIIIIII⋅===17.739min100k74.795509550WPk14.8m=kWP I81.7≈WP IIk74.7≈min/r1460=满Nm in/500rN I=m in/100rN II=mNT m⋅=24.53mNT I⋅=171.149mNT II⋅=71.739第二章：普通V 带的设计计算2.1：确定计算功率ca P确定工作系数：由于载荷变动小，空、轻载起动，每天工作两班制，选取2.1=A K ，故kW P K P A ca 77.914.82.1=⨯==kWP ca 77.9=2.2：选取普通V 带的型号根据kW P ca 77.9=和m in /1460r n =，确定选用A 型V 带。
A 型 2.3：确定带轮基准直径1D 和2D 取主动轮的基准直径mm D 1251=， 从动轮基准直径2D 为：mm i D D 35.36192.2125)01.01()1(112=⨯⨯-=-=εε为滑移率，一般取（1%~2%），此处取0.01。
按普通V 带轮的基准直径系列，取mm D 3552=，这样使从动轮2n 增加。
从动轮转速2n ：min /94.5081460355125)01.01()1(1212r n D D n =⨯⨯-=-=ε 转速的相对误差为：%1.8%10050050094.508=⨯-在允许误差范围内。
mmD 1251=mm D 3552=2.4：验算带速V带速V ： s m V /56.91000601460125100060n D 11=⨯⨯⨯=⨯=ππsm V /56.9=因为s m V /255≤≤在允许范围内，所以带速合适。
2.5：确定V 带基准长度d L 和中心距0a带的传动中心距为0a ： )(2)(7.021021D D a D D +≤≤+ )355125(2)355125(7.00+≤≤+a得：9603360≤≤a初定中心距为500mm 。
计算相应带长：21221004)()(22a D D D D a L d -+++≈π5004)355125()355125(250022⨯++++⨯=πmm 1869= 选取带的基准长度mm L d 1940=。
传动的实际中心距a ：mm L L a a d d 5.535218691940500200=-+=-+= 考虑安装调整和保持张紧力的需要，中心距的变动调整范围为：mmL a a mm L a a d d 7.593194003.05.53503.04.5061940015.05.535015.0max min =⨯+=+==⨯-=-=mma 5000=mmL d 1940=mma 5.535=mma mma 7.5934.506max min == 2.6：验算小带轮上的包角小齿轮包角： aD D3.57)(180121--≈α5003.57)125355(180--=12064.1531>≈α12064.153>= 包角合理。
2.7：确定V 带的根数zV 带的根数z ： LA r ca K K P P P K p p z α)(00∆+==根据A 型带，mm D s m n 125,/145011==，取单根V 带的额定功率kW P 92.10=根据B 型带，mm D s m n 125,/145011==，取单根V 带的额定功率增量kW P 17.00=∆根据包角 64.1531=α，取包角修正系数93.0=αK 根据A 型带，1940=d L ，取普通V 带的带长修正系数02.1=L K代入数据：02.193.0)17.092.1(14.82.1⨯⨯+⨯=z93.4= 选取5=z 根。
5=z2.8：确定带的初拉力0F带的初拉力0F ： 20)5.2(500qv zvK P K F ca+-=αα根据B 型带,V 带的单位长度的质量m kg q /170.0= 代入数据：2056.917.056.9593.077.9)93.05.2(500⨯+⨯⨯⨯-⨯=FNF 07.1880=N07. 188=2.9：计算带传动的轴压力带传动的轴压力：2sin21αzFF p=264.153sin07.18852⨯⨯⨯=N16.1831=NF p16.1831=2.10：V带轮的结构设计带轮材料；选用灰铸铁HT150。