CS2024 称重式给煤机使用手册
给煤机操作规程
给煤机操作规程煤机是在矿井井下进行采掘和运输工作的机械设备，是矿井井下生产中不可或缺的重要设备。
在使用煤机的过程中，必须严格遵守操作规程，确保安全、高效地完成采掘和运输任务。
以下是针对煤机的操作规程，希望能对使用者有所帮助。
一、前期准备1. 检查煤机及相关设备的运行状态，如电气、水、压缩空气、润滑油等系统是否正常，并进行必要的维修和保养。
2. 检查煤机运行场地及矿巷状况，确保通风、供氧状况良好，不得存在可燃性气体和粉尘。
3. 检查煤机所需的工具、配件和消耗品是否充足，如有不足，应及时进行补充。
4. 检查操作人员的安全装备是否齐全，如头盔、防护眼镜、安全鞋、防护手套等。
5. 进行煤机的试运行，测试其正常运行并能够稳定工作。
二、开机操作1. 操作人员必须穿着安全装备，并在执行任务之前进行必要的磨合运行，以确保煤机能够稳定工作。
2. 锁紧平台，绑好缆绳，让煤机停止在安全位置。
开机前必须清洁排煤面。
3. 先启动裹挟机，待其正常运转后再启动输煤机。
4. 开始运行后，严格按照操作规程操作，并根据需要调节煤机的刀轮转速和进给速度等参数，以达到最佳采煤效果。
三、运行操作1. 当煤机发出异常声响时，应及时停机检查。
2. 煤机工作时，要保持煤机与走向板平行，不能过度倾斜，防止导致地面塌陷。
3. 煤机工作时，必须保持视线通畅，不能遮挡视线。
4. 煤机在采煤时，要随时根据煤层情况和采煤效果调整进给速度和刀轮转速。
5. 进行维修和保养时，要先停机并拉断电源，确保安全操作。
四、关机操作1. 停机前，必须清理煤机上的煤渣和浮灰，并检查煤机运行状态，确保其处于安全状态。
2. 关闭输煤机和裹挟机并停止运转，调整煤机刀轮至切割位，停机并拔插头。
3. 关机之前，要进行必要的保养和维修工作，并清洗煤机周围的工作环境。
五、安全注意事项1. 在操作煤机之前，必须进行严格的安全教育和培训，了解安全规程和注意事项。
2. 使用煤机时，必须严格遵守操作规程，不得有任何违反安全原则的行为。
给煤机说明书
JGC/NJGC 型称重式给煤机( JGC/NJGC WEIGHING COALFEEDER)使用说明书（INSTALLATION, OPERATION ANDMAINTENANCEINSTRUCTIONS ）徐州三原电力测控技术有限公司XUZHOU SANYUAN ELECTRIC M&C TECHNOLOGY CO.,LTD.REV 0604前言正确地掌握本设备的组成、原理、安装、操作及维护的方法对于安全可靠地使用设备是非常必要的。
使用者应当仔细地阅读本说明书并熟练掌握其操作与维护步骤，如有任何疑问，均可通过与本公司服务部门的联系，您出现的问题将很快得到解决。
公司服务部门配备有专业的工程师来回答您的问题，同时也会提供优良的服务，来协助设备的安装、调试工作。
本说明书仅提供设备的通用说明，本公司保留对于产品的性能结构进行改进和优化的权利，如有变化，恕不另行通知。
徐州三原电力测控技术有限公司XUZHOU SANYUAN ELECTRIC M&C TECHNOLOGY CO.,LTD.铜山经济开发区天津路西，中国 . 徐州徐州三原电力测控技术有限公司XUZHOU SANYUAN ELECTRIC M&C TECHNOLOGYCO.,LTD.目录一、 JGC/NJGC型称重式全封闭给煤机概述--------------------11、系统主要特点-------------------------------------------22、型号说明-----------------------------------------------33、工作原理-----------------------------------------------44、设备组成-----------------------------------------------45、主要技术参数-------------------------------------------6二、工作环境要求┄┄┄┄┄┄┄┄--------------------------7三、设备安装┄┄┄┄┄┄┄┄┄----------------------------81．给煤机的场地设计-------------------------------------82．给煤机的安装-----------------------------------------93．电气及仪表的安装------------------------------------10四、给煤机的试运转及调试┄┄┄┄┄-----┄┄┄┄----------11五、给煤机的操作┄┄┄┄┄---------------------------┄┄12六、维护┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄-------------------------131、日常检查--------------------------------------------142、每周一次的检查--------------------------------------143、每半年的检查----------------------------------------144、胶带的更换------------------------------------------155、常见故障分析----------------------------------------16七、备件┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄-------------------------17八、订货须知┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄---------------17九、产品出厂随机资料┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄--------┄┄-18。
CS2024型给煤机计量误差分析及校验方法
CS2024型给煤机计量误差分析及校验方法刘学勇;王迪凯;王志芳【摘要】根据给煤机称重原理,分析给煤机三大主要计量误差原因:外部因素、机械因素和测量因素,并逐条给出解决方案,为给煤机定度准确性提供了保障.对比三种常见的校验方法后发现挂码校验法不仅节约大量人力、物力,而且计量准确性高,值得使用同类型给煤机的其他电厂借鉴.【期刊名称】《发电设备》【年(卷),期】2018(032)002【总页数】4页(P144-147)【关键词】给煤机;称重原理;计量;误差分析;精度;校验【作者】刘学勇;王迪凯;王志芳【作者单位】华能太仓电厂,江苏太仓215424;华能太仓电厂,江苏太仓215424;华能太仓电厂,江苏太仓215424【正文语种】中文【中图分类】TK223.24CS2024型给煤机[1]具有电子称量及自动调速功能，在火电厂运用中能根据锅炉燃烧控制系统指令自动调节给煤量将煤块精确输送到磨煤机，满足锅炉负荷要求。
根据燃料标杆电厂要求，必须保证锅炉入炉煤计量准确[2-4]，这就要求每3个月对给煤机进行定度，主要是重新测量给煤机皮带毛重、速比和称重系数。
定度结果是与上一次定度数值相比较，多次定度后如果偏差在±0.5%[5]内，则认为定度合格。
在给煤机定度时，只有保证给煤机的机械因素和测量因素在符合要求的状态,才有可能保证定度结果准确、可靠。
给煤机长周期运行后,给煤机皮带等机械因素和转速探头等测量因素会发生变化，给煤机精度是否仍符合精度要求需要其他校验方法进行复检[6]。
1 称重原理CS2024型给煤机是电子称重式机械装置，机械部件的调整非常重要，尤其是称重平台(见图1)。
图1 给煤机称重系统结构皮带置于3根托辊之上，物料在皮带上通过2根支撑托辊时称重传感器通过高灵敏度的位移变化来称量物料，皮带上有煤和无煤的位移变化量只有0.12 mm[7]左右，这就要求皮带上的煤经过称重区时全部施加在称重传感器上，还要求称重传感器不受外力干扰。
给煤机校称作业指导书
给煤皮带秤一. 范围本作业指导书适用于给煤皮带秤的检修维护，规定了给煤皮带秤的检修、校验的引用标准、仪器设备要求、作业程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。
主要目的是判定给煤皮带秤的性能是否符合有关标准和技术条件的规定。
制定本作业指导书的目的是规范试验操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。
二工作原理给煤皮带秤是通过称重传感器感受皮带有效称量段（L）上的物料重力W(t)，单位皮带长度上的物料重量W(t)=此物料重力通过称重传感器应变片得到电阻改变量△R=K1×W(t)，再通过桥路转换成电压信号。
测速传感器将皮带线速度v（t）转换成电压信号K2×v（t）。
U=K1 W(t)×K2 v（t）=Kq（t）通过累计积分G=∫0t u d（t）=∫0t u d（t）三.作业项目（一）设置：1. 在运行中→主菜单→.设置（单位）→（重量单位）→（长度单位）→（流量单位）→（重量传感器单位）→（选择语言）→（流量显示衰减）→（荷载显示衰减率）→（带速显示衰减率）。
2. 秤参数→（称量程）→（分度值）→0（皮带称代号）→（支点到称重传感器距离）→q（确定秤体上称重托辊数量）→0.00（输送机倾角）→（传感器量程）→（传感器灵敏度）→（传感器输出电阻）→（单速度）→0％（下限点设置）。
3. 校准参数→s（校准方式）→（挂码参数重量）→（校准常数实侧）→（校准时间间隔）→校准日期→0％（物料系数）→建立皮带时间（皮带长度）→（三圈）→（试验时间）→NO（自动零点跟踪）→（最大速度）→1（校准号）。
（二）调校项目与技术指标：1. 设备仪器与工具（1）校验设备：标准砝码、万用表（2）工具：8寸扳手2把、十字起一把、平口起一把、端子起一把2. 校验项目：（1）校验零点（2）校验间隔（3）实煤校验3.技术要求（1）每月应进行一次挂码标定。
（2）每半年应进行一次实煤校验。
（3）校验零点、满度误差应符合规定的要求。
称重给料机操作规程.docx
称重给料机操作规程1设备构造简介及设备一览表1.1主要设备简述由钢结构框架、称重传感器、测速传感器、积算器、给料机控制器、托辊、驱动及改向滚筒、皮带清扫器、皮带、电机、带垂直滑门的进料溜槽、减速机、拉紧装置等组成。
2设备工作原理2.1称重给料机结构及工作原理2.1.1结构称重给料机主要包括传动装置（电机、减速机、联轴器、主动轮、从动轮、改向轮）；称重装置（称重传感器、积算器）；机架装置（皮带机支架、托辊及支架）；控制及保护装置（跑偏开关、速度开关、拉绳开关）；张紧装置（有螺杆、配重、液压三种）；皮带及辅助装置。
2.1.2工作原理皮带称重给料机是一种精确计量并持续料流至下游过程的计量设备。
主要由机架、输送皮带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置、称重传感器、积算器等组成。
称重装置测出物料的重量并将其转换为与皮带载荷成比例的电子输出信号，一个数字式测速传感器持续监测皮带速度，以微处理为基础的电子仪表将两个信号进行积算，产生并显示一个真实流量与进料的累计重量。
为了便于控制和监测，仪表还提供一个输出信号。
（计算公式：皮带速度X皮带载荷二流量）3仪表操作运转皮带机并确认仪表无错误代码出现，屏幕显示Weigh Mode（计量模式），最下一行P行末有数字显示按［SET］ -［4］-［4］的顺序输入，进入脉冲调整画面。
按下［adj］键的同时按下秒表开始计时（［adj］键激活时，此按键左上角的红色LED灯被点亮，反之则灭），此时屏幕最下一行的Pulse行末的数值将自动向上累加。
当秒表计时等于T1时，停止秒表计时的同时按下［adj］键，停止脉冲累积。
按下［C］键“H”会闪烁秒，在闪烁的同时按下［ENT］键，这样累积的脉冲被写入仪表记录下来。
如只按［ENT］键而不按［C］键，则不写入。
这一步骤应做三次，将最接近T1的那一次脉冲写入仪表。
然后按［SET］—［SET］f［SET］返回Weigh Mode。
按［SET］—4］-［1］的顺序输入，进入零调整画面。
给煤机说明
600MW机组锅炉给煤机设备说明给煤机结构简图如下图所示1．1 机体入煤口在机体的进煤口皮带上部后端及两侧均装有裙板，使煤不能散落在皮带的外面。
入煤口前端的整形板对煤流进行修整以形成均匀的煤流截面，在称重跨距上保持一致的煤层容积，最大限度的提高称重精度。
限高挡板高度：7-1/8 in煤层宽度：24 in1．2 皮带及驱动装置皮带为铰接式皮带，防止皮带跑偏是通过被动滚筒中间隆起实现的。
所有的皮带滚筒和辊子都是开槽的.用于和皮带背面的V型凸台导轨相啮合，这样，在隆起的滚筒上转动的皮带将会自动对中到皮带轮的中心。
皮带中部返程皮带上装有张紧辊，以恒定的重力张紧皮带，它与被动滚筒轮的调整螺栓配合，形成最佳张紧机构，以提高称重精度。
皮带回转侧装有柔性刮削器，可连续清扫皮带。
给煤机皮带机构的驱动电机采用全封闭型风冷式电磁调速电动机。
驱动交流电机由变频驱动转速控制器控制转速，交流无级变速调节。
转速的反馈信号是由连接于驱动电机的60-齿轮阻抗测速传感器提供的。
系统能在较广的范围内进行平滑的无级调速。
1．3 称重机构称重机构由3个托辊和一对负荷传感器构成。
两个称重跨距辊固定在机壳上，构成一个固定的称重跨距，它们精确定义了称重煤流的皮带给定长度。
另一个称重托辊悬挂在一对负荷传感器上，位于称重跨距辊中间，每个负荷传感器支撑了称重跨距上25%的煤流重量，（前跨距辊到称重托辊的距离上左右两侧各一半的煤流重量）使称重托辊称出称重跨距内一半煤的重量。
在负荷传感器及托辊下方，装有称重校准重块，它是两块40磅的校准砝码，给煤机工作时，称重校准砝码支撑在称重臂和偏心环上，与称重托辊脱开。
当需要需要校准时，转动校重杆手柄，使偏心盘转动，将称重校准重块挂在负荷传感器上，检查重量信号是否正确。
因为有称重方式和容积方式两种计量方式，所以在控制面板上有两种校准方式。
1．4 断煤信号装置安装在皮带上的旋叶报警器（LSFB）用来检查皮带上是否有煤，由一个安装在一水平轴端上的不锈钢挡板和套在另一端上的微动开关构成。
称重带式给煤机控制方案
称重带式给煤机控制方案一、工作原理本系统由30台称重带式给煤机、西门子300型PLC及工控机等部分组成。
整个系统由两条生产线组成，每条线一台PLC控制，左侧16台配料秤（低硫原煤3台秤，高硫原煤3台秤，低硫中煤3台，高硫中煤3台，成品煤2*2共4台秤），同一时间最多8台秤进行配煤。
右侧14台配料秤（低硫肥煤3台秤，高硫肥煤3台秤，低硫焦煤3台，高硫焦煤3台，成品煤2台秤），同一时间最多5台秤进行配煤。
两条生产线共有三十个下料仓，落煤仓口由电液闸门控制开闭，由变频器控制给煤机转速，将不同的煤下到皮带输送机上，当物料经过秤体的有效称量段时，物料的重量通过称重计量载台上方的计量单元，作用在称重传感器上，称重传感器产生与重量成正比的重量信号—A kg/m；同时安装在回程皮带上的测速传感器检测出皮带运行的速度并转换成脉冲信号—B m/s，将这两个信号输入到CFC201P演算控制调节器进行乘法运算并进行数据处理，就可以得出，A kg/m·B m/s →AB kg/s→Q t/h，即可将瞬时流量值及累积量显示出来。
同一配方启动哪几台皮带机、配料量大小由PLC通过485或Profibus-DP方式传送给称重仪表同时按顺序启动皮带，PLC对接收到的称重仪表发来的数据进行计算处理，与上位机发来的配方进行运算，将测定信号与预先设定的信号进行比较，其偏差值经PID调解后发出控制信号，通过变频器改变驱动电机转数，调解给煤机转速，完成系统配料（或将配料设定值发送给仪表，积分及微分系数在仪表上进行设置，由仪表输出4—20mA 信号给变频器控制皮带转速），PLC 可将采集各种运行及报警信号，同时传递给两台上位机完成存储、报警提示、绘制各类曲线、打印各种报表等功能，同时通过上位机进行配方设置，将命令发给PLC ，由PLC 进行集中控制管理。
二、 系统框图 PLC工控机工控机液晶显示器UPS电源打印机液晶显示器仪表柜PLC 柜集料皮带配料秤11#秤变频电机配料秤3030#秤变频电机1#秤30#秤1#控制箱30#控制箱控制室现场M M 左生产线16台右生产线14台 系统框图三、产品技术说明3.1、系统组成：配煤系统由以下几部分组成：物料计量、PLC控制系统、微机操作、变频调速四大部分。
GM—BSC26型称重给煤机使用说明书
式中： W —— 累计给煤量 W（t）——瞬时给煤量 Q（t）——瞬时单位长度胶带上煤的重量 V（t）——瞬时胶带输送速度
MW96 演算调节器在计算出给煤量的同时，将此给煤量信号与预先设定的给煤量信号或来自锅炉燃烧 控制系统要求的给煤量信号相比较；根据其偏差进行 PI 调节后得出电机应该运行的速度，通过变频器 改变主电机的转速从而改变计量输送胶带的输送速度，使实际给煤量与要求的给煤量相同，以满足锅 炉燃烧系统的需要。
1.产品用途
HD-BSC 型称重式计量给煤机是用于燃煤火力发电厂锅炉制粉系统的主要给煤设备。能够实现连 续、均匀给煤，并在给煤过程中进行准确的称重计算，而且能够根据锅炉燃烧控制系统需要，自动调 节给煤量，使实际给煤量和锅炉负荷相匹配。
HD-BSC 型称重式计量给煤机目前已经成为燃煤火力发电厂 200MW、300MW、600MW、1000MW 机组电站的主要给煤设备。
5.3 给煤机出煤口 给煤机出煤口与煤流接触部位采用不锈钢板（或技术协议指定的材料）制成。为了保证称重式计
量给煤机的出煤口与其下边的出煤口闸门、出煤口落煤管联接良好，不至于产生存留现象，给煤机出 煤口结构设计为矩形。矩形出煤口与圆形落煤管联接，要在其中间安装天方地圆过渡管节。给煤机出 煤口上边，即给煤机驱动部分主动滚筒的设计位置，已充分考虑到计量输送胶带运行时，胶带速度最 小状态和胶带速度最大状态，从计量输送胶带落下的煤均不会落在给煤机出煤口的四周壁板上。 HD-BSC 型称重式计量给煤机，为了防止特殊情况发生给煤机出煤口处堵煤现象，在出煤口处设计安 装了堵煤报警装置，确保产生堵煤时迅速报警。
HD-BSC36 200
10-250
Ф914
给煤距离 L 2
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
CS2024 型电子称重式给煤机使用手册目录12 22 34 45 517 629 732 835 91、机器的用途及基本技术参数9224型给煤机是一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给料机，可以将煤块精确输送到磨煤机，并具有自动调节和控制的功能。
机器用于自动控制程度高的火力发电厂，是正压和负压运行燃煤锅炉的重要辅助设备。
机器的基本技术参数为序号项目基本参数单位吨/小时1 给煤率8~45，10~60，10~68，10~1002 机器进料口直径629 毫米3 进料口与排料口中心间距2135 毫米4 给料皮带电动机 3 千瓦5 链式清理刮板电动机0.184 千瓦6 机器外形尺寸（长×宽×高）3360×1700×1710 毫米7 机器重量 4 吨2、机器的结构给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮板称重机构，清煤及断煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成。
2.1 机座由机体，进料口和排料端门体，侧门和照明灯等组成。
机体为一密封的焊接壳体，能承受0.34Mpa的爆炸压力，符合美国防火协会规范（NFPA Code,B5F）的要求。
机体的进料口处设有导向板和挡板，使煤进入机器后能在皮带上引成一定断面的煤流，所有能与煤接触的部分，均以OCr18Ni9不锈钢制成。
进料口排料端门体用螺钉紧密压紧于机体上，以保持密封。
门体可以选用向左或向右开启。
在所有门体上，均设有观察窗，在窗内装有喷头，当窗孔内侧积有煤灰时，可以通过喷头用压缩空气或水予以清洗。
具有密封结构的照明灯，供观察机器内部运行情况时照明使用。
2.2 给料皮带机构由电动机、减速机、皮带驱动滚筒，张紧滚筒，张力滚筒，皮带支撑板以及给料胶带等组成。
给料胶带带有边缘，并在内侧中间有凸筋，各滚筒中有相应的凹槽，使胶带能很好地导向。
在驱动滚筒端，装有皮带清洁刮板，以刮除粘结于胶带外表的煤。
胶带中部安装的张力滚筒，使胶带保持一定的张力得到最佳的称量效果，胶带的张力，随着温度和湿度的变化而有所改变，应该经常注意观察，利用张紧拉杆来调节胶带的张力。
在机座侧门内，装有指示板，张力滚筒的中心，应调整在指示板的中心刻线。
，它能在此较宽广的范围内，进行平滑的无级调速。
给料皮带减速机为圆柱齿轮及涡轮两极减速装置，涡轮采用油浴润滑，齿轮则通过减速箱内的摆线油泵，使润滑油通过蜗杆轴孔后进行润滑，蜗轮轴端通过柱销联轴器带动皮带驱动滚筒。
2.3 断煤信号装置安装在胶带上方，当胶带上无煤时，由于信号装置上挡板的摆动，使信号装置轴上的凸轮触动限位开关从而控制皮带驱动电机，或起动煤仓振动器，或者返向控制室表示胶带上无煤，这由用户根据运行系统的要求而定，断煤信号也可提供停止给煤量累计以及防止在胶带上有煤的情况下定度给煤机。
堵煤信号装置安装在给煤机出口处，其结构与断煤信号装置相同，当煤流堵塞至排出口时，限位开关发出信号，并停止给煤机。
2.4 称重机构位于给煤机进料口与驱动滚筒之间，3个称重托棍表面均经过仔细加工，其中一对固定于机体上，构成称重跨距，另外一个称重托棍，则悬挂于一对负荷传感器上，胶带上煤重由负荷传感器送出讯号。
经标定的负荷传感器的输出讯号，表示单位长度上煤的重量，而测速发电机输出的频率信号，则表示为胶带的速度，微机控制系统把这两者综合，就可以得到机器的给煤率。
在负荷传感器及称重托棍的下方，装有称重校准量块。
在机器工作时，校准量块支承在称重臂和偏心盘上而与称重棍脱开，当需要定度时，转动校重杆手柄使偏心盘转动，称重校准量块即悬挂在负荷传感器上，从而检查重量讯号是否准确。
2.5 链式清理刮板供清理给煤机机体内底部积煤用，在机器工作时，胶带上粘结的煤通过皮带清洁刮板刮落，胶带内侧如有粘结煤灰，则通过自洁式张紧滚筒后由滚筒端面落下，同时密封风的存在，也会使煤灰产生，这些煤灰堆积在机体底部，如不及时清除，往往有可能引起自燃。
刮板链条由电动机通过减速机带动链轮拖动。
带翼的链条，将煤灰刮至给煤机出口排出。
链式清理刮板推荐随着给料皮带的运转而连续运行。
采用这种运行方式，可以使机体内积煤最少。
同时，连续清理可以减少给煤率误差。
连续的运转，也可以防止链销粘结和生锈。
清理刮板机构2.6密封空气的进口位于给煤机机体进口处的下方，法兰式接口供用户接入密封空气用。
在正压运行系统中，给煤机需要通过密封空气来防止磨煤机热风通过排料口回入给煤机。
密封空气压力为磨煤机进口压力加上60～245Pa的压力，所需密封空气量则为通过进料落煤管由煤斗部分的空气泄漏量，加上形成给煤机和磨煤机进口间的压力差所需的空气量。
给煤机本身密封可靠，可以认为无泄漏。
在给煤机机体进口处附近，装有内螺纹接口，可以在此接上压力表来测定机内的压力数值，在不接压力表时则以螺塞密封。
密封空气压力过低会导致热风从磨煤机回入给煤机内，这样，煤灰将容易积滞在门框或其它凸出部分，从而引起自燃。
密封空气压力过高和风量过大，又会将煤粒从胶带上吹落，从而使称量精度下降，并增加清理刮板的负荷，密封空气量过大也容易使观察孔内产生尘雾的不利于观察，因此应当适当调整密封空气的压力。
2.7 机器的润滑除减速机采用润滑油浸油润滑外，其余润滑均采用润滑脂。
机器内部的润滑靠利用软管接至机体外，所以不需打开机器门体即可进行润滑。
电气接管采用软管装置，电缆线在软管内进入机体，并保持机体的密封。
2.8 给煤机微机控制柜装在机器本体上，在柜内装有电源开关，可以切断机器电源。
2.9 微机控制柜内除装有微机控制系统必须的微机控制板、电源板、信号转换板，变频控制器外，还装有热过载保护的磁力启动器以及变压器、熔断器与继电器等。
微机控制柜柜门表面，装置着微机显示器键盘以及开关SSC和FLS。
其功能详见第四节机器的电气控制系统。
3、机器的验收和安装3.1 设备接收时，应检查是否齐全及包装是否完整，必要时可拆开包装箱，但不应弄破包装袋，检查完毕后按原样包装好。
如有疑问，应及时提出。
3.2 设备抵达现场后，如果不是立即进行安装，则应该妥善地进行保管。
3.2.1应保护好原来的包装箱，不应损坏。
保存区应保证清洁的环境，经常检查。
3.2.2检查设备出厂前箱内所装的防护薄膜及干燥剂，并保持完好。
3.2.3设备应存放在室内仓库内，如必须放在室外，则应加上通风的防水罩，并在箱底加上垫木。
罩内放以干燥剂，每月检查一次。
3.2.4不应叠放箱子，以利于检查和维护。
3.2.5给煤机附件及小五金等箱子，应放在干燥地点。
3.2.6微机控制柜等电气件包装箱，必须存放在保温和通风的室内。
3.2.7电气件包装内的干燥剂应定期检查，如有失效，应及时更换。
3.3在保管期间，应定期检查和保养。
3.3.1每次保养时注意只打开需要保养的部分包装，并在保养完成后按原样装好。
3.3.2每月一次用手转动皮带驱动电机与清理刮板电机各200转，以便各部分运动和润滑，旋转后使给料胶带不处于和原来相同的位置，避免胶带长期处于同一位置而变形。
3.3.3每月一次用手转动张紧滚筒。
3.3.4每月一次检查各包装塑料薄膜的完整情况及干燥剂是否失效。
3.3.5每三个月润滑所有的轴承一次。
3.3.6每年更换减速机内的润滑油一次。
3.3.7每年用防锈油或齿轮油彻底润滑清理刮板机构链节一次。
3.4超过一年以上的长期存放。
3.4.1将减速机内注满润滑油，并密封所有通气孔，直至机器安装时，再行更换润滑油并附合规定油面高度。
3.4.2拆下给料胶带，以胶带侧边着地放置在阴凉干燥处，并每隔三个月重新弯曲一次，避免在同一处弯曲而引成弯痕。
3.4.3胶带拆除后，每月一次用于转动称重托棍，张力滚筒，张紧滚筒以及清理刮板从动链轮轴，使各部分运动和润滑。
3.5设备的安装。
3.5.1给煤机的张力滚筒，称重托棍装箱时都用木块固定，必需待机器安装到基础后才能拆开装配。
3.5.2安装时除利用给煤机附件外，并应准备600毫米左右长度的水平尺一把及100×100毫米的厚度不等的方垫块若干。
3.5.3拆除包装箱及各种包装材料，但暂不拆除电动机及减速机外的包装薄膜。
3.5.4将给煤机放上基础，对准孔位，装上基础螺栓并套上螺母，但不要把螺母拧紧。
3.5.5给煤机附件中的两根校正杆放在给煤机两固定称重托棍两端的棍面上，然后以水平尺来确定机器的水平位置。
利用在机体下位置安装垫板来校正水平，垫板应尽可能靠近基础螺栓放置，以避免拧紧螺栓后，给煤机机体扭曲变形。
3.5.6 机器的横向水平位置通过检查靠近机器进料口的固定称重托棍来检查。
3.5.7机器二灾灌浆并经校正后，拧紧四个基础螺栓。
3.5.8给煤机固定后方可安装附属设备，如落煤管、连接器、出口料斗等。
3.5.9给料机上部落煤管前的煤阀要处于关闭状态，如果给煤机已安装，而上部落煤管尚未装好，则应在给煤机进口处加以临时性的盖板，盖应坚固，并能防水，防尘。
3.5.10给煤机密封空气进口与密封空气管道联接。
3.5.11装上断煤信号装置与堵煤信号装置。
3.5.12更换给料皮带减速机与清理刮板减速机内的润滑油。
3.5.13检查所有的机械联接部分。
3.5.14装好机器上的微机控制柜。
3.5.15检查所有的电气元件与接触器，清除锈斑，如有松动，应立即固紧。
3.5.16检查所有给煤机控制系统的接线，必须正确无误，以免通电后严重损坏电控线路板。
3.5.17在微机控制柜内装上分别包装的电子印刷线路板。
3.5.18用插入式接头将负荷传感器接到电子印刷线路板上。
3.5.19电气控制柜应可靠地接地。
3.5.20清除机器内的杂物垃圾，仔细检查机器外观，如有损伤应及时维修。
观察窗孔玻璃如有刮痕，也应更换。
3.5.21安装后直至机器运行前，继续按存放保管方式进行检查和保养。
3.5.22对机器结构及运行尚未熟悉的，请不要接通电源。
在机器运行前一个月，请通知制造厂，以便了解情况。
4、机器的电气控制系统4.1给煤机的微机控制微机控制系统可用于条件恶劣，电源干扰频繁的工业环境，它采用特殊的电路，特殊软件子程序和非易失性存储器存储数据，程序和操作参数。
这就使系统能在瞬时断电后恢复运行控制，微处理器装在给煤机微机控制柜内，在控制柜门上装有玻璃门，以便接触键盘，键盘是密封显示板的一部分，该显示板与控制柜门之间是密封的，给煤机控制器包含三个硬件包：电源板，CPU板，电动机速度控制器。
另外有附加输入输出组件，可通过各种组合来满足不同的数字量或模拟量控制要求。
4.1.1电源板电源板将用户交流电压成电子控制所要求的稳压低电压，电源板的输入电压是交流110V，50~60HZ。
通过变压器变成一系列低电压，然后进行整流，滤波和稳压，这些电压及使用这些电压电子元件见下表。
电压电子元件＋5VDC 微处理器、晶体管逻辑电路、TTL、显示和转换板＋10VDC 称重传感器和放大器－10VDC 放大器+15VDC 定度探头－15VDC 光电离合器输入和定度探头±15V电压是与逻辑电路和放大器电路的电源隔离的，此外在＋15V电源的滤波端引出非稳定电压24V供继电器线圈用，同时还有两路交流20V电压供隔离的给煤率转换板A3和速度指令转换板A2用，每块转换板上都有滤波器和稳压器。