UG刀路自学
UG编程刀路优化技巧
UG编程刀路优化技巧
在UG编程刀路时，为了提高加工效率，我们需要对刀路进行优化。
下面是一些UG编
程刀路优化技巧：
1.避免过多的削空连续加工：在进行复杂工件的加工时，尽量避免过多的削空连续加工。
过多的削空不仅会引起加工时机床的振动，还容易造成切削刃的磨损，影响加工质量。
因此，在进行刀路优化时需要加强对削空的控制，减少切削刃的磨损。
2.合理分析工件零件并选用合适的加工方案：在进行刀路优化时，需要对工件零件进
行细致的分析，并选用合适的加工方案。
一般情况下，加工中心应尽量避免使用大面积切削，而应该采用点对点切削，这样可以减少机床振动，延长切削刃的使用寿命。
3.合理选择刀具：在进行刀路优化时，需要合理选择刀具，以达到最佳的加工效果。
刀具的选择应根据加工零件的材料、工艺要求和加工的类型等因素来确定。
通过合理选择
刀具，可以提高加工效率，减少机床振动和切削刃的磨损。
4.根据加工要求进行冷却：在进行刀路优化时，应根据加工要求进行冷却。
采用适当
的冷却方式可以使刀具的磨损更加均匀，延长切削刃的寿命，并且减少零件的变形。
5.利用UG软件进行合理编程：在进行刀路优化时，可以利用UG软件进行合理编程。
通过对加工零件进行分析和刀路的优化，可以减少机床振动和切削刃的磨损，提高加工效率。
总之，在进行UG编程刀路优化时，需要综合考虑多方面因素，采取合理的措施，以达到最佳的加工效果。
UG编程刀路优化技巧
UG编程刀路优化技巧随着数控编程技术的不断发展和日益普及，数控编程在加工制造领域的地位愈发重要。
数控编程刀路优化是数控编程技术中至关重要的一环，它直接关系到加工效率和加工质量。
UG编程软件作为目前较为主流的数控编程软件之一，其刀路优化技巧更是备受关注。
本文将就UG编程刀路优化技巧进行详细的介绍和分析。
一、了解UG软件的刀具路径规划功能UG软件是一款功能强大的数控编程软件，其刀具路径规划功能十分完善。
在进行刀路规划前，工程师需要充分了解UG软件的刀具路径规划功能，包括刀具路径的设置、刀具路径类型的选择、刀具路径规划的方法等。
只有深入了解UG软件的刀具路径规划功能，才能更好地运用其优化技巧进行刀路规划。
二、合理设置加工参数在进行刀路规划时，需要合理设置加工参数，这是刀路优化的基础。
合理的加工参数能够有效地提高加工效率和加工质量。
在UG软件中，可以设置加工速度、进给速度、切削深度、切削宽度等加工参数，工程师需要根据具体的加工要求和材料特性进行合理的设置，以确保刀具的正常运转和工件的加工质量。
三、选择合适的刀具路径类型UG软件提供了多种刀具路径类型，如铣削、车削、钻削、镗削等。
不同的加工工艺需要选择不同的刀具路径类型，工程师需要根据实际加工情况进行合理的选择。
在进行刀具路径规划时，选择合适的刀具路径类型能够有效地提高加工效率和加工质量。
四、采用高效的刀路规划方法刀路规划是数控编程中的一项复杂而重要的工作，针对不同的加工工艺和工件特性，需要采用不同的刀路规划方法。
在UG软件中，可以采用轨迹优化、刀具轨迹检查、碰撞检查等高效的刀路规划方法，以确保刀具路径的合理性和安全性。
五、优化切削轨迹在进行铣削、车削等切削加工时，需要对切削轨迹进行优化。
通过在UG软件中使用切削轨迹优化功能，可以有效地减小切削轨迹之间的重叠部分，提高加工效率。
还可以通过优化切削轨迹来减小切削路径的长度，降低切削时间。
六、减小切削过程中的空程空程是指切削过程中刀具无切削作用的轨迹段，它会影响加工效率。
UG编程学习笔记
UG编程学习笔记一、常规设置1、刀具延展量一般为40%；2、粗加工内外公差0.03，精加工内公差0.005，外公差0.01；3、跟随周边切削参数策略里“岛清根”必勾选；底壁铣加工侧壁要勾选“只切削壁”；4、切削参数连接优化里短距离移动时的进给150%；5、毛坯余量可以将刀路放大，在选底面加工轮廓时必须增加毛坯余量；6、拐角修顺的半径为刀具直径的10%；7、如果策略框不见了，按两下F3；8、普通的螺旋的斜坡角度一般在2- 5度，比较硬的材料斜坡角度在0.5-1度之间，不超过1度，软的材料5-15度之间；9、最小斜面长度设为70%，刀具防顶刀加工最小孔径的计算方法为刀具直径×70%+刀具直径（100%肯定不顶刀）；平底刀20-30%，球刀0；10、沿形状斜进刀斜坡角度一般在3度以里，最大宽度为300%，正常为无；11、线性进刀的长度一般设为60%，最小安全距离为0；12、选取刀路后模型编淡黄色，可以右键刀路——重播；13、拐角光顺半径为刀具直径的10%；14、移动毛坯、实体为Ctrl+t；15、轮廓加工无接刀痕迹的方法：切入为靠近R角的圆弧位置，切出为“线性相对于切削”；二、铣结构面各个策略不同的设置1、底壁铣倒角编程：建立倒角刀，底壁铣策略“指定壁几何体”中选择需要倒角的面，刀轴+ZM轴，切削模式轮廓，在切屑参数刀具延展量100%，空间范围里勾选“精确定位”，想要倒角刀下去，就设置“Z向深度偏置”；如果倒角的顺序没有按选择的顺序加工，可以在切削参数连接里排序改成“标准”就好了；2、带边界面铣：可以在指定面边界中定义毛坯各个边的余量来改变毛坯大小，实现扩大边界的作用；想一刀切平面，可以将直径平面百分比设为100%；3、带边界面铣：不同区域可以选用不同的策略——在切削模式里选择“混合”，计算刀路，出现的对话框可以按区域选择加工策略；也可以在创建工序里选择手工面铣，这个是专门做混合的策略；4、如果加工轮廓两端没有直着出去，可以通过勾选“只切削壁”或把拐角改成延伸两种方式；5、平面铣各边界含义：部件边界：1、切削区域（封闭）2、避让范围（岛屿使用）毛坯边界：定义毛坯的范围（建议开放区域使用，例如铣平面）检查边界：不想加工的区域修剪边界：修剪不想要的刀路指定底面：定义加工深度（最好选“按某一距离”，可以看到留的余量或者设定的深度值）6、在策略-选项对话框中点击编辑显示，将刀轨显示改为“填充”，右键重播刀路，可以看到刀路填充工件，余量显示的很明显；7、平面铣倒角编程：在部件边界里选要倒角的线，指定底面（加工深度负个距离），切削模式为轮廓，部件余量设置为倒角的大小（负余量）；需要注意凹角位置可能会过切，如下图：8、保存毛坯的方法：选择最后一条刀路进行模拟，模拟完后，在IPW位置点击保存，然后点击创建；后面需要用到这个毛坯的时候，在选取毛坯的时候，选择“几何体”，过滤器位置选择“小平面体”，然后确定。
UG编程刀路优化技巧
UG编程刀路优化技巧UG是目前国内最流行的CAM软件之一，它的编程功能非常强大，而编程刀路的优化是操作员必须掌握的技巧之一。
以下是几个常用的UG编程刀路优化技巧：1. 简化每个操作的步骤：一些操作可能涉及多个步骤，因此将它们优化成一个步骤可以节省时间，并且有助于减少出错的可能性。
另外，该技巧可以减少操作员手动输入方式下，程序中可能存在的错误，如打错字母或数字等。
2. 使用快捷方式：UG的编程界面中有许多快捷键，操作员可以通过查看快捷键列表来了解这些快捷键。
通过使用这些快捷键，可以大大减少操作员的操作时间，提高工作效率。
3. 使用宏：宏是一组程序代码，可以在需要的时候运行。
在UG中，操作员可以使用宏来自动完成一些常见的任务，如在刀路中添加标记等。
使用宏可以节省时间，并且可以减少出错的可能性。
4. 使用变量：在UG中，操作员可以定义变量以存储常用的数值。
通过使用这些变量，操作员可以减少手动输入的次数，并且可以减少出错的可能性。
另外，它还可以减少编程刀路时的重复性工作。
5. 使用坐标系统：坐标系统可以为操作员提供一个精确的位置参考点，可以更好的控制切削路径，并且可以减少刀具在轨迹上的振荡。
6. 优化加工顺序：在编程刀路时，操作员应该考虑优化加工顺序，以减少机床换刀和切换程序的次数。
通过优化加工顺序，操作员可以节省时间，并且可以提高机器利用率。
总的来说，UG编程刀路优化技巧是操作员必须掌握的技能之一。
通过采用这些技巧，操作员可以提高工作效率并且减少出错的可能性，同时也可以优化刀路，提高机器利用率。
ug编程经验技巧-----巧用跟随周边刀路完美连接
一般像这种模型，外形是车床师傅车出来的，中间是线割的，开粗比较简单，但光刀还是比较麻烦的，如果用等高是要跳刀的，如果用等高想走双向，又因为太高，有弹刀的可能（光出来不好看），想走单向除非做辅助面，如果嫌麻烦又不想浪费时间可以用跟随周边是很好的方法。
设定加工参数：
1.选择跟随周边，设平面直径百分比等于10000mm
2.设螺旋直径等于10mm（此参数可以控制进刀圆弧的长度），退到圆弧等于5mm （螺旋直径50%），螺旋角度等于3度
3.设定进刀点，在圆弧端点进刀
4.为了让刀路在机床走起来顺畅，设最大修剪余量负3mm，同时刀路到圆角等于3mm
5.为了提高效率设进刀速度等于剪切速度。
UG_NX_5.0数控编程通用知识
锻 UG NX 5.0数控编程完全自学手册
炼第 3 章
UG NX 5.0数控编程 通用知识
在NX/CAM各加工模块中，用户在进行数控编程过程中许多操作是相同的。为 了方便读者学习，本章将对CAM应用中常用的操作命令和工具进行讲解。
重点知识
创建操作的方法步骤 操作导航器的使用 刀轨的生成和模拟
练习案例
图3-5 从刀具库中选取刀具
郑州UG培训UG数控编程加工刀路教学
郑州UG培训UG数控编程加工刀路教学1。
3轴CNC工作原理、常用G、M、S、F码的讲解(CD1)2。
模块通用选顶、加工坐标、刀具库的运用(CD1)3。
操作导航工具、通用知识(CD1)4.1。
平面铣(CD2)4.2。
平面铣平面补充内容(CD3)5。
型腔铣(CD4)6。
等高陡角(CD5)7。
固定轴曲面铣(CD6)8.1。
铜公加工思路大全1。
两刀标准加工\ 2。
ug培训三刀标准加工(1.2) (CD7) 8.2。
铜公加工思路大全2。
三刀标准加工(3) \ 3。
骨位加工(2_3 2_4) (CD8) 8.3。
铜公加工思路大全3。
骨位加工(2_5 3.0 3.1) (CD9)8.4。
铜公加工思路大全3。
骨位加工(2_6 ) \ 5。
立体铜公(CD10)8.5。
铜公加工思路大全4。
一般铜公(V3.2 V3.3 V1) 铜公UG3D图(CD11) 8.6。
铜公加工思路大全4。
一般铜公(V2 V3 V4 V5 铜公加工案例1) (CD12) 8.7。
铜公加工思路大全4。
一般铜公( 铜公加工案例2 铜公加工案例3 铜公UG3D图) (CD13)8.7。
铜公加工思路大全6。
多个铜公加工思路(CD14)9。
刀轨、文本、等高技巧(CD15)10。
固定轴曲面铣（清根切削、曲面区域驱动）(CD15)11。
程式模拟、过切检查、编辑刀轨、刀轨变换(CD15)12。
高速加工概念与应用(CD5)13。
特别加工工艺(CD16)14。
加工模块自由定义、刀具库运用(CD5)15。
线切割程式制作(CD5)16。
常用打孔程式制作(CD5)17。
进退刀特殊处理、刀具补正方法(CD5)18。
后处理编辑与修剪(CD16)19.1 。
公模、母模、斜销、入子、滑块、程式注意事项电极加工F1(1.范1_后模加工1.avi 行位加工.avi) (CD17)19.2 。
公模、母模、斜销、入子、滑块、程式注意事项电极加工F1(2.范1_后模加工2.avi) F2(前模加工).avi (CD18)19.3 。
ug设置刀路模板和刀具库
ug设置刀路模板和刀具库
UG是一款广泛应用于机械设计和制造的CAD/CAM软件，包括了许多功能强大的工具和模块，其中刀路模板和刀具库是其中非常重要的两个部分。
本文将会介绍如何在UG中设置刀路模板和刀具库，帮助用户更高效的进行刀具选择和刀路设置。
一、刀路模板
刀路模板是一种用于生成数控加工程序的重要工具，可以将同类零件的数控加工工艺
规范化，使得加工效率更高。
在UG中，用户可以通过在创建操作中选择“刀路模板”，来打开刀路模板对话框。
在刀路模板对话框中，用户可以选择需要创建的刀路类型，例如：铣削、车削等。
接
下来，用户需要设置加工参数，包括工件型号、工作平面、刀具材料、精度等级、进给速
度和转速等。
最后，用户将选择刀具库，并定义刀具路径和切削条件。
在所有设置完成后，用户单击“应用”按钮，将刀路模板保存到系统中，以备后续使用。
二、刀具库
刀具库是UG中用于存储和管理刀具的组件，它可以帮助用户更方便的选择和应用刀具。
在UG中，用户可以通过打开“刀具库管理器”来访问刀具库。
在刀具库管理器中，用户可以创建刀具库，也可以导入和导出已经存在的刀具库。
在
刀具库中，用户可以创建分组和目录，以便更好的管理刀具。
用户还可以将刀具库中的刀
具与刀路模板关联，使得UG能够自动选择适当的刀具。
在选择和设置刀具时，用户可以通过输入关键字、选择类型、尺寸和性质等方式进行筛选和过滤。
通过以上方式，用户可以在UG中更快捷、更准确的选择和设置刀具，从而提高生产效率和加工质量。
同时，用户可以保存和共享刀路模板和刀具库，以便在后续加工过程中快
速复用。
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平面铣操作子类型
FACE-MILLING:面铣，指定平面作为加工几何，比平面铣（PLANAR-MILL）子类型加工平面更为简单、方便。
FACE-MILLING-AR
EA:面铣，与FACE-MILLING相比，可以指定切削区域（Cut-Area）和侧壁几何（Wall Geometry）。
如果对侧壁有不同的加工要求，可以使用此操
作子类型。
FACE-MILL
ING-MANUAL:手工面铣操作方式，可在一个操作中手工定义多种走刀方式，用于加工轮廓形状复杂的平表面。
PLANAR-M ILLING:平面铣操作基本形式，其他平面铣操作子类型可以理解为此种形式的特例。
PROFILE:轮廓加工，没有切削方法选择，只用于平面轮廓加工。
ROUGH-FOLLOW:跟随轮廓走刀，其默认的切削方式为跟随零件走刀（Follow Part）,主要用于挖腔粗加工。
ROUGH-ZIGZAG:往复式走刀，其默认的切削方式为往复式走刀（ZigZag），可用于挖槽粗加工或铣平面。
ROUGH-ZIG:单向走刀，其默认的切削方式为单向带轮廓走刀（Zig with Contour），可保持单纯的顺铣或逆铣加工，主要用于精加工。
CLEANUP-CORNERS:清理拐角，其默认的切削方式为跟随零件走刀（Follow Part），使用此操作子类型可清理内拐角的残余材料。
FINISH-WALLS:侧壁精加工，其默认的切削方式为轮廓走刀（Proflie），主要用于侧壁精加工。
FINISH-FLOOR:地面精加工，其默认的切削方式为跟随零件走刀（Follow Part），主要用于平面的精加工。
THREAD-MILLING：螺纹加工，当螺纹直径大于1一寸，通常使用此方法加工。
PLANAR-TEXT:刻字，在平表面上雕刻字符，包括英文字母、汉字及其他特殊字符。
MILL-CONTROL:机床控制，用于创建机床控制操作，添加后处理命令如换刀、主轴开关、切削液开关及夹具夹紧松开等。
MIL-USER：用户自定义铣削方式。
型腔铣操作子类型
CA VITY-MILLING:型腔铣操作基本子类型，主要用于粗加工。
PLUNGE-MILLING:插削，在NX中新增加的一种操作子类型。
CORNER-ROUGH:拐角粗加工，可使用参考刀具加工前一操作中因刀具尺寸太大而在拐角处留下的余量。
REST-MILLING:余料加工，用于加工前一操作中未切削到的材料。
ZLEVEL-PROFILE：等高轮廓铣，以等高层状刀轨，可加工零件所有表面，也可通过设置参数只加工陡峭表面或非陡峭表面。
ZLEVEL-CORNER:拐角等高精加工，可以设置陡峭角度，精加工大于陡峭角度指定的拐角表面。
圆角矩形中的内容为固定轴曲面轮廓铣操作子类型
FIXED-CONTOUR:固定轴曲面轮廓铣削，默认的驱动方法为边界驱动，在该模式下可切换到任何一种驱动方式。
CONTOUR-AREA:表面区域驱动，默认驱动方法为表面区域驱动，是使用最广泛的一种驱动方式。
CONTOUR-ARER-NON-STEEP:非陡峭区域铣削，默认的驱动方法为表面区域驱动，可指定非陡峭角度（默认Non steep=65），用于加工非陡峭区域。
CONTOUR-AREA-DIR-STE EP:方向陡峭区域铣削，于非陡峭相反，用于加工陡峭区域。
CONTOUR-SURFACE-AREA:曲面区域驱动，可使用固定轴或可变轴铣削方式加工复杂零件。
STREAMLINE:流线驱动，用于加工不规则的表面。
FLOWCUT-SINGLE:单次走刀清根，只沿凹角生成单一清根刀轨。
FLOWCUT-MULTIPLE:多次走刀清根，可设置走刀次数（默认走刀次数Number of Offest=5），沿凹角生成刀轨。
FLOWCUT-REF-TOOL:多次走刀清根，走刀次数由参考刀具直径等参数决定，是最常用的一种清根方法。
FLOWCUT-SMOOTH:多次走刀清根，刀轨光滑且连续。
PROFILE-3D:3D轮廓铣操作，沿2D或3D 边界生成单一刀轨，类似于单次走刀清根。
SOLID-PROFILE-3D：3D刀轨
圆角矩形内的部分上部分已解释。
孔加工操作子类型
SPOT-FACING:锪孔，用于加工钻孔位置的小平面。
SPOT-DRILLING:中心钻，用于加工中心孔。
DRILLING:钻孔，孔加工基本模板，用于加工普通孔。
PECK-DRILLING:啄孔，用于深孔加工。
BREAKCHIP-DRILLING:断屑钻，用于不易断屑材料的孔加工。
BORING:镗孔，用于加工较大直径的空。
REAMING:铰孔，用于孔的精加工。
COUNTERBORING:用于加工沉孔。
COUNTERSINKING:用于加工锥形沉孔。
TAPPING:共螺纹。
THREAD-MILLING:铣螺纹，用于加工大尺寸的螺纹。