气瓶充装基本知识(5[1][1].20)
气瓶充装基本知识(5[1][1].20)
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气瓶气瓶是指在正常环境下(－40～60℃)可重复充气使用的，公称工作压力为0～30MPa(表压)，公称容积为0．4～1000L的盛装永久气体、液化气体或溶解气体等的移动式压力容器。
一、气瓶的分类(一)按充装介质的性质分类1．永久气体气瓶永久气体(压缩气体)因其临界温度小于－10℃，常温下呈气态，所以称为永久气体，如氢、氧、氮、空气、煤气及氩、氦、氖、氪等。
这类气瓶一般都以较高的压力充装气体，目的是增加气瓶的单位容积充气量，提高气瓶利用率和运输效率。
常见的充装压力为15MPa，也有充装20～30MPa。
2．液化气体气瓶液化气体气瓶充装时都以低温液态灌装。
有些液化气体的临界温度较低，装入瓶内后受环境温度的影响而全部气化。
有些液化气体的临界温度较高，装瓶后在瓶内始终保持气液平衡状态，因此，可分为高压液化气体和低压液化气体。
(1)高压液化气体。
临界温度大于或等于－10℃，且小于或等于70℃。
常见的有乙烯、乙烷、二氧化碳、氧化亚氙、六氟化硫、氯化氢、三氟甲烷(F－13)、三氟甲烷(F－23)、六氟乙烷(F－116)、氟己烯等。
常见的充装压力有15MPa和12．5MPa等。
(2)低压液化气体。
临界温度大于70℃。
如溴化氢、硫化氢、氨、丙烷、丙烯、异丁烯、1，3-丁二烯、1-丁烯、环氧乙烷、液化石油气等。
《气瓶安全监察规程》规定，液化气体气瓶的最高工作温度为60℃。
低压液化气体在60℃时的饱和蒸气压都在10MPa以下，所以这类气体的充装压力都不高于10MPa。
3．溶解气体气瓶是专门用于盛装乙炔的气瓶。
由于乙炔气体极不稳定，故必须把它溶解在溶剂(常见的为丙酮)中。
气瓶内装满多孔性材料，以吸收溶剂。
乙炔瓶充装乙炔气，一般要求分两次进行，第一次充气后静置8h以上，再第二次充气。
(二)按制造方法分类1．钢制无缝气瓶是以钢坯为原料，经冲压拉伸制造或以无缝钢管为材料，经热旋压收口收底制造的钢瓶。
瓶体材料为采用碱性平炉、电炉或吹氧碱性转炉冶炼的镇静钢，如优质碳钢、锰钢、铬钼钢或其它合金钢。
气瓶充装操作要点及注意事项范本（2篇）
气瓶充装操作要点及注意事项范本1. 气瓶充装操作要点- 检查气瓶的外观和标识：在充装之前，首先要仔细检查气瓶的外观和标识，确保气瓶的表面没有明显的损伤或腐蚀，并且标识清晰可读。
- 确定充装气体种类和压力：在充装之前，要明确充装的气体种类和压力要求，确保充装的气体与气瓶匹配，并且充装的压力不超过气瓶的额定压力。
- 清洁气瓶和充装设备：在充装之前，要对气瓶和充装设备进行彻底清洁，确保没有杂质和污染物，以防止对充装气体的影响。
- 气瓶充装操作流程：首先，将气瓶安全地固定在充装设备上，并确保连接口紧固可靠。
其次，打开气瓶阀门，将充装设备连接到气瓶上。
然后，打开充装设备的阀门，允许气体进入气瓶。
在充装过程中，要注意监测充装设备和气瓶的压力，并及时关闭阀门，以防止过充或过压。
最后，充装完成后，关闭充装设备和气瓶的阀门，将气瓶从充装设备上取下，并安全储存。
2. 气瓶充装操作注意事项- 安全操作：在气瓶充装过程中，要严格按照操作规程进行操作，遵守相关安全规定，确保自身安全和设备安全。
- 注意环境条件：充装时要选择在通风良好、无火源和无明火的场所进行，避免发生火灾或爆炸事故。
- 防止过压充装：严禁超过气瓶的额定压力进行充装，以防止气瓶爆炸或泄漏。
- 检查密封性：在充装之前，要检查气瓶和充装设备的密封性能，确保没有泄漏现象。
- 定期检测气瓶：定期对气瓶进行检测，包括检查外观、标识、阀门、保护帽等，确保气瓶的完好无损。
- 定期维护充装设备：定期对充装设备进行维护和保养，包括清洁、润滑、更换密封件等，以确保设备的正常运行。
- 使用符合标准的充装设备：使用符合国家标准的充装设备，确保操作的安全性和充装的准确性。
- 处理废弃气瓶：废弃气瓶要按照相关规定进行处理，不能随意丢弃或重新充装。
气瓶充装操作要点及注意事项范本（二）气瓶充装是一项重要的操作工作，需要操作人员具备一定的专业知识和技能，以确保安全和高效完成工作。
下面将介绍气瓶充装的操作要点及注意事项。
车用气瓶充装操作规程
车用气瓶充装操作规程
以下是车用气瓶充装操作规程的要点：
一、操作前的准备工作：
1. 检查气瓶的外观，确保没有明显的损坏或者裂纹。
2. 检查气瓶的阀门是否完好，阀门开启和关闭是否灵活。
3. 检查气瓶的充装阀门和管路是否完好，没有泄漏或者松动的情况。
4. 准备好必要的工具，如扳手、压力表等。
5. 确保充装操作区域的通风良好，没有明火和易燃物。
二、充装操作：
1. 将气瓶放置在固定的架子上，确保稳定。
2. 打开充装站的主开关，检查压力表是否工作正常。
3. 使用扳手打开气瓶的充装阀门，让气体流入充装站。
4. 观察压力表的指示，确保气体充装到设定的压力。
5. 关闭气瓶的充装阀门。
6. 使用扳手将气瓶上的压力阀关闭。
三、充装后的处理：
1. 将充装好的气瓶放置在稳定的位置。
2. 清理充装过程中产生的垃圾和污物，保持工作区清洁。
3. 关闭充装站的主开关，关闭相关设备。
4. 对充装设备进行检查和维护，确保设备的正常工作。
四、注意事项：
1. 在充装过程中，要密切观察气瓶的变化，如有异常情况应立即停止操作。
2. 不得将气瓶充装至超过其设计压力的范围。
3. 不得擅自拆卸或更换气瓶阀门和管路。
4. 在充装过程中，要保持阀门和管路的密封，防止气体泄漏。
以上是车用气瓶充装操作规程的要点，具体操作时应根据实际情况进行调整和细化。
气瓶的气体充装及其要求
气瓶的气体充装及其要求当今社会，气瓶已经成为了我们日常生活中不可或缺的重要设备。
无论是民用还是工业领域，气瓶都能够发挥重要的作用。
它能够储存各种气体，比如氧气，氢气，氮气等等，这些气体被广泛应用于医疗、工业、农业、航空等领域。
然而，在使用之前，气瓶必须经过充装，以保证气瓶能够安全地储存和使用气体。
因为气瓶本身是一种高压容器，压力如果不得当会对气瓶的稳定性、安全性产生很大的影响。
在这篇文章中，我们将探讨气瓶的气体充装及其要求，以及充装过程中的注意事项。
一、气体充装及其要求在气瓶的充装过程中，最基本的要求就是要使气体在规定压力下充填。
对于每一种不同的气体，充装压力都是不同的。
比如说，液化气体通常都需要在较高的压力下进行充填，而高纯度的氧气和氮气则需要在相对较低的压力下充填。
除此之外，气瓶的充装还需满足以下要求：1. 充装温度要适宜。
气瓶充装时通常需要将气瓶先放置在稳定温度下缓慢升温到规定的充装温度，充填时保持稳定温度。
2. 充装速度要缓慢且平稳。
气瓶充填过程中要保证充填速度适宜，不能过快。
同时，气瓶充填过程中的振荡和晃动也应保持在最小限度。
3. 充装压力要适当。
气瓶在充填前应经过检测，充填时应保证充填压力符合检测要求。
4. 充装量要控制。
对于含氧气的气瓶，充填时应掌握好充填量，避免过度充填导致氧浓度太高，一旦泄漏便可能引发火灾或爆炸事故。
5. 气瓶充填后应进行检查。
充填完成后，应对气瓶进行检查，保证气瓶没有泄漏，并确保其能够安全地应用于不同场合。
二、气瓶充装的注意事项充装过程中，气瓶的安全性有很大的关系。
因此，在充填气瓶之前，应了解一些必要的注意事项，以保障我们的安全。
1. 检查气瓶的状态。
在充填气瓶之前，应检查气瓶的密封性以及是否存在损坏，避免出现泄漏现象。
2. 了解气瓶的性质。
在充填气瓶之前，务必了解被充填气体的性质，以确保充填压力的大小和设备的防爆性能要求。
3. 了解充填设备的类型。
不同类型的气瓶需要不同的充装设备，因此在选择气瓶充装设备时应了解所要充装的气瓶类型，选择适宜的充装设备。
天然气汽车车用气瓶充装基本知识
天然气汽车车用气瓶充装基本知识一、气瓶的主要技术参数1、公称工作压力：对盛装永久性气体的气瓶来说，公称工作压力是指在基准温度时（一般为20℃）气瓶所盛装气体的限定充装压力。
2、许用压力：气瓶在充装、使用、储运过程中允许承受的最高压力。
3、公称容积：一般情况下，将气瓶的公称容积划分大、中、小三类：12L（含12L）以下为小容积，12L以上至100L（含100L）为中容积，100L以上为大容积。
车用气瓶的工作压力为20Mpa，属于第三类压力容器，从公称容积上分属于中容积气瓶，按材质分为三类：钢瓶、全复合材料气瓶和半复合材料气瓶。
二、气瓶充装控制将车用气瓶充装分生产过程监控、充装前检查、充装过程控制、充装后复检四大环节，设22个控制点对充装全过程实行全员、全面的具体控制。
生产过程“六不放过”：1、站区工艺管道漏气；2、天然气压缩机有故障；3、脱水装置不能正常工作；4、天然气含水量和含硫量偏高；5、储气罐存在故障；6、天然气过滤器过滤不净。
气瓶“八不充装”：1、附件损坏、不全或不符合规定；2、超过检验期限；3、外观存在明显损伤或异常，需进一步检验；4、瓶内无剩余压力；5、钢印标记颜色标记不符合规定，对瓶内介质未确认；6、气瓶首次充装或定期检验后的首次充装未经置换或抽真空处理；7、未按规定进行安全检查；8、与气瓶相连的天然气管线或阀门有泄漏。
充装“六停止”：1、瓶体泄漏；2、管道、阀门漏气；3、加气机出现泄漏等故障；4、气瓶压力达到规定值；5、加气枪头O型圈破裂、漏气；6、气瓶内有异响。
气瓶充装“两不合格”：1、漏气；2、压力超限。
（1）、生产过程质量控制1、天然气压缩机、脱水装置、过滤器、储气罐能否正常运转。
2、脱水装置定期进行再生，定期用水份仪测试天然气含水量满足国家规范要求。
3、定期拆开过滤器清洗或更换滤心。
4、定期对储气罐进行排污，确保气质清洁。
（2）、气瓶充装前的安全检查1、气瓶上钢印或铭牌清晰，国家定点厂家生产，新瓶或已经检验的钢瓶不合格的不许充装。
气体充装操作规程
气体充装操作规程
《气体充装操作规程》
一、操作准则
1. 检查气瓶及其附件是否有损坏或者渗漏现象，有问题则应立刻停止充装。
2. 气瓶的充装压力应符合相关规定，不得超过其允许的最高工作压力。
3. 操作人员应穿戴相关防护装备，并严格遵守操作规程和注意事项。
4. 充装操作应在通风良好的环境下进行，避免火源和静电的产生。
二、充装程序
1. 将气瓶放置在充装台上，确保稳固和垂直。
2. 使用合适的连接件将气瓶与充装设备连接。
3. 打开气瓶阀门，将气体充装到指定压力。
4. 当气瓶内压力达到要求后，关闭气瓶阀门和充装设备，拆下连接件。
5. 对充装后的气瓶进行外观检查，确保没有渗漏和损坏。
6. 标记充装的日期和操作人员信息，做好相关记录。
三、安全注意事项
1. 在充装作业过程中，不得离开现场，随时监控气瓶压力和充装设备状态。
2. 操作人员不得直接在气体喷出的方向上工作，避免意外伤害。
3. 禁止在充装车间内吸烟、打火机、明火等火源。
4. 操作人员应经过相关培训和考核合格后方可进行充装操作，确保安全生产。
以上是关于气体充装操作规程的相关内容，希望所有操作人员严格遵守规程，确保充装作业的安全和质量。
气瓶充装、贮存与使用的操作安全
气瓶充装、贮存与使用的操作安全是保障人员和设备安全的重要环节。
下面将从气瓶充装、贮存和使用等方面进行详细介绍。
一、气瓶充装的操作安全1. 气瓶充装前的准备工作：（1）检查气瓶的完整性，包括外观是否有明显损伤、气瓶首次安装日期和有效期限等是否符合要求；（2）检查气瓶阀门和连接器的工作状态，确保无泄漏；（3）检查充装设备的工作状态，包括压力表、过滤器等是否正常工作；（4）准备充装介质，保证介质的纯度和有效日期。
2. 气瓶充装操作安全注意事项：（1）操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、眼镜、手套等；（2）充装区域应保持良好的通风状况，防止气体泄漏积聚堆积造成爆炸危险；（3）充装操作过程中要保持清洁，避免杂物、油脂等污染气瓶和介质；（4）严格按照充装流程进行操作，不得超负荷充装；（5）充装过程中应定期检查压力表的准确性，确保充装压力控制的准确性；（6）充装完毕后应对充装设备进行清洁、检查和维护。
二、气瓶贮存的操作安全1. 气瓶贮存前的准备工作：（1）选择合适的贮存区域，要求通风良好、干燥、防火，并禁止有易燃、易爆物品；（2）设置专门的气瓶储存架，保证稳定且与其他物品保持一定距离；（3）贮存区域应明确标识，禁止随意堆放和存放其他物品。
2. 气瓶贮存操作安全注意事项：（1）定期检查气瓶的有效期限，及时淘汰已过期或损坏的气瓶；（2）贮存区域应设置防火安全设施，如灭火器、砂桶等；（3）禁止使用明火或电焊等明火工作在气瓶附近；（4）储存期间要定期检查气瓶的完整性和阀门的工作状态，确保无泄漏；（5）禁止将气瓶暴露于阳光下，以防温度过高导致气瓶内压过高而发生爆炸。
三、气瓶使用的操作安全1. 气瓶使用前的准备工作：（1）选择合适的气瓶，确保气瓶的使用压力范围符合所需；（2）检查气瓶的外观和标识，确保完整且与使用需求相符；（3）检查阀门和连接器的工作状态，确保无泄漏。
2. 气瓶使用操作安全注意事项：（1）操作人员应进行必要的安全培训，了解气瓶使用的基本知识和操作规程；（2）操作过程中应注意阀门开启和关闭的顺序，在保证安全的前提下进行；（3）使用过程中应保持气瓶稳定，避免碰撞和倒塌；（4）使用完毕后应关闭气瓶阀门，同时排空连接管道中的气体，防止泄漏；（5）严禁将气瓶用于其它非安全规定的场合；（6）定期检查气瓶的有效期限，及时更换过期或损坏的气瓶。
气瓶充装操作要点及注意事项范本
气瓶充装操作要点及注意事项范本气瓶充装是一项重要的工作，涉及到安全问题，必须严格遵守操作要点和注意事项。
以下是气瓶充装操作的范本，包括主要的操作要点和注意事项，以确保充装过程的安全和顺利进行。
一、操作要点1. 确认充装气体种类：在充装过程中，首先要确认充装的气体种类和规格，确保选择正确的充装设备和充装方法。
2. 检查气瓶外观：在充装之前，仔细检查气瓶外观是否有明显的损坏、腐蚀或漏气现象，如果发现问题，应立即停止充装并报告相关人员。
3. 检查气瓶安全阀：确认气瓶的安全阀是否正常，可以通过检查阀门是否开启、尖叫声或吹气来判断。
4. 准备充装设备：根据充装气体的种类和规格，准备相应的充装设备，包括充装枪、充装管道、压力表等。
确保充装设备完好无损，并且经过了正常的维护和保养。
5. 连接充装设备：将充装枪和充装管道连接到气瓶和充装设备上，确保连接牢固，没有漏气现象。
6. 密封气瓶：在充装之前，应先将充装枪和气瓶密封，避免气体泄漏。
7. 打开充装设备：在确认充装设备和连接正确无误后，按照充装设备使用说明书的要求，打开充装设备的阀门。
8. 监控充装压力：在充装过程中，应时刻监控充装的气压，确保气压不超过气瓶的承受范围。
一旦发现充装压力异常，应立即关闭充装设备，并检查原因。
9. 完成充装：当充装压力达到气瓶规定的充装压力时，应关闭充装设备，并进行气瓶标识。
10. 断开连接：在充装完成后，应断开充装设备和气瓶的连接，同时检查气瓶周围是否有气体泄漏的迹象，并进行记录和报告。
二、注意事项1. 安全第一：在气瓶充装过程中，安全是第一位的原则。
必须严格按照操作规程进行操作，并配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 严格遵守操作规程：在气瓶充装过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得随意改变操作方法或顺序。
3. 管理合理：在气瓶充装过程中，必须对充装设备进行合理管理，包括设备的维护、保养、定期检测等。
4. 气瓶保管：在气瓶充装过程中，必须合理保管气瓶，避免气瓶受到损坏、腐蚀或磕碰。
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气瓶气瓶是指在正常环境下(－40～60℃)可重复充气使用的，公称工作压力为0～30MPa(表压)，公称容积为0．4～1000L的盛装永久气体、液化气体或溶解气体等的移动式压力容器。
一、气瓶的分类(一)按充装介质的性质分类1．永久气体气瓶永久气体(压缩气体)因其临界温度小于－10℃，常温下呈气态，所以称为永久气体，如氢、氧、氮、空气、煤气及氩、氦、氖、氪等。
这类气瓶一般都以较高的压力充装气体，目的是增加气瓶的单位容积充气量，提高气瓶利用率和运输效率。
常见的充装压力为15MPa，也有充装20～30MPa。
2．液化气体气瓶液化气体气瓶充装时都以低温液态灌装。
有些液化气体的临界温度较低，装入瓶内后受环境温度的影响而全部气化。
有些液化气体的临界温度较高，装瓶后在瓶内始终保持气液平衡状态，因此，可分为高压液化气体和低压液化气体。
(1)高压液化气体。
临界温度大于或等于－10℃，且小于或等于70℃。
常见的有乙烯、乙烷、二氧化碳、氧化亚氙、六氟化硫、氯化氢、三氟甲烷(F－13)、三氟甲烷(F－23)、六氟乙烷(F－116)、氟己烯等。
常见的充装压力有15MPa和12．5MPa等。
(2)低压液化气体。
临界温度大于70℃。
如溴化氢、硫化氢、氨、丙烷、丙烯、异丁烯、1，3-丁二烯、1-丁烯、环氧乙烷、液化石油气等。
《气瓶安全监察规程》规定，液化气体气瓶的最高工作温度为60℃。
低压液化气体在60℃时的饱和蒸气压都在10MPa以下，所以这类气体的充装压力都不高于10MPa。
3．溶解气体气瓶是专门用于盛装乙炔的气瓶。
由于乙炔气体极不稳定，故必须把它溶解在溶剂(常见的为丙酮)中。
气瓶内装满多孔性材料，以吸收溶剂。
乙炔瓶充装乙炔气，一般要求分两次进行，第一次充气后静置8h以上，再第二次充气。
(二)按制造方法分类1．钢制无缝气瓶是以钢坯为原料，经冲压拉伸制造或以无缝钢管为材料，经热旋压收口收底制造的钢瓶。
瓶体材料为采用碱性平炉、电炉或吹氧碱性转炉冶炼的镇静钢，如优质碳钢、锰钢、铬钼钢或其它合金钢。
用于盛装永久气体(压缩气体)和高压液化气体。
2．钢制焊接气瓶是以钢板为原料，冲压卷焊制造的钢瓶。
瓶体及受压元件材料为采用平炉、电炉或氧化转炉冶炼的镇静钢，材料要求有良好的冲压和焊接性能。
这类气瓶用于盛装低压液化气体。
3．缠绕玻璃纤维气瓶是以玻璃纤维加粘结剂缠绕或碳纤维制造的气瓶。
一般有一个铝制内筒，其作用是保证气瓶的气密性，承压强度则依靠玻璃纤维缠绕的外筒，这类气瓶由于绝热性能好、重量轻、多用于盛装呼吸用压缩空气，供消防、毒区或缺氧区域作业人员随身背挎并配以面罩使用。
一般容积较小(1～10L)，充气压力多为15～30MPa。
(三)按公称工作压力分类气瓶按公称工作压力分为高压气瓶和低压气瓶。
(1)高压气瓶，公称工作压力有：30、20、15、12．5、8MPa。
(2)低压气瓶，公称工作压力有：5、3、2、1．6、1MPa。
二、气瓶的安全附件(一)安全泄压装置气瓶的安全泄压装置，是为了防止气瓶在遇到火灾等高温时，瓶内气体受热膨胀而发生破裂爆炸。
气瓶常见的泄压附件有爆破片和易熔塞。
(1)爆破片装在瓶阀上，其爆破压力略高于瓶内气体的最高温升压力。
爆破片多用于高压气瓶上，有的气瓶不装爆破片。
《气瓶安全监察规程》对是否必须装设爆破片，未做明确规定。
气瓶装设爆破片有利有弊，一些国家的气瓶不采用爆破片这种安全泄压装置。
(2)易熔塞一般装在低压气瓶的瓶肩上，当周围环境温度超过气瓶的最高使用温度时，易熔塞的易熔合金熔化，瓶内气体排出，避免气瓶爆炸。
(二)其它附件其它附件有：防震圈、瓶帽、瓶阀。
1．气瓶气瓶装有两个防震圈，是气瓶瓶体的保护装置。
气瓶在充装、使用、搬运过程中，常常会因滚动、震动、碰撞而损伤瓶壁，以致发生脆性破坏。
这是气瓶发生爆炸事故常见的一种直接原因。
2．瓶帽瓶帽是瓶阀的防护装置，它可避免气瓶在搬运过程中因碰撞而损坏瓶阀，保护出气口螺纹不被损坏，防止灰尘、水分或油脂等杂物落人阀内。
3．瓶阀瓶阀是控制气体出入的装置，一般是用黄铜或钢制造。
充装可燃气体的钢瓶的瓶阀，其出气口螺纹为左旋；盛装助燃气体的气瓶，其出气口螺纹为右旋。
瓶阀的这种结构可有效地防止可燃气体与非可燃气体的错装。
三、气瓶的颜色和标记(一)颜色国家标准《气瓶颜色标记》对气瓶的颜色、字样和色环做了严格的规定。
常见气瓶的颜色见表5—3。
表5—3 气瓶漆色标准(二)钢印标记气瓶出厂和检验都有钢印标记，如下图：(1)钢印标记打在瓶肩上时，其位置如图5—1(a)所示，打在护罩上时，如图5—1(b)所示。
(2)钢印标记的项目和排列，如图5—2(a)和图5—2(b)所示。
(3)制造钢印标记，也可在瓶肩部沿一条圆周线排列。
各项目的排列应以图5—2(a)中的指引号为顺序。
图5—1 气瓶钢印标记(a)制造钢印标记图中标记含义：1—气瓶制造单位代号；2—气瓶编号；3—水压试验压力，MPa；4—公称工作压力，MPa；5—实际重量，kg；6—实际容积，L；7—瓶体设计壁厚，mm；8—制造单位检验标记和制造年月；9—监督检验标记；10——寒冷地区用气瓶标记；(b)检验钢印标记图5—2 钢印标记的项目和排列四、气瓶的充装量为了保证气瓶在使用或充装过程中不因环境温度升高而处于超压状态，必须对气瓶的充装量严格控制。
确定永久气体及高压液化气体气瓶的充装量时，要求瓶内气体在最高使用温度(60℃)下的压力，不超过气瓶的最高许用压力。
对低压液化气体气瓶，则要求瓶内液体在最高使用温度下，不会膨胀至瓶内满液，即要求瓶内始终保留有一定气相空间。
根据上述原则，各种类型的气体的最大充装量应按下列方法确定：(1)永久气体气瓶的最大充装量，应保证所装的气体在333K(60℃)时的压力不超过气瓶的最高许用压力。
而永久气体的充气量是以充装结束时瓶内气体的温度和压力来计量的，所以这类气瓶的最大充装(结束时)压力应控制为：(5—3)式中 p——气瓶充装压力的极限值，MPa(绝对)；T——气瓶的充装温度，K；Z0——在压力p0、温度T0条件下气体的压缩系数；p0——气瓶的许用压力，MPa(绝对)；T0——气瓶的最高使用温度，333K；Z——在压力p、温度T的条件下气体的压缩系数。
不同设计压力的气瓶在不同温度下的最高充装压力见表5—4。
表5—4 常用永久气体在不同充装温度下的最高充装压力单位：MPa(2)高压液化气体的最大充装量也应保证所装液化气体在333K(60℃)时的气体压力(已全部汽化)不超过气瓶的最高许用压力。
但它的充装量是以充装系数(单位容积内装入液化气体的质量)来计量的。
高压液化气体气瓶的充装系数为：(5—4)式中 Fr——高压液化气体充装系数，kg／L；M——所装液化气体的相对分子质量；p——气瓶最大许用压力，MPa(取公称工作压力)；Z——气体在压力p及温度了时的压缩系数；T——气瓶最高使用温度，K；R——气体常数，R=8．314×10—3MPa·m3／(kmol·K)。
高压液化气体的充装系数见表5—5。
表5—5 高压液化气体在不同设计压力下的充装系数单位：kg/L(3)低压液化气体的最大充装量是保证所装入的液化气体在333K(60℃)时瓶内不会满液，仍保留有气相空间。
也就是液化气体充装系数(单位容积内所装入的液化气体质量)不应大于所装介质在333K时液体的密度。
一般为：(5—5)式中 Fr——低压液化气体充装系数，kg／L；p——低压液化气体在最高液相介质温度下的液体密度，kg／L；C——液体密度的最大负偏差，％。
低压液化气体的充装系数见表5—6。
表5—6 部分低压液化气体的充装系数单位：kg／L五、气瓶的管理(一)充装安全(1)气瓶充装过量，是气瓶破裂爆炸的常见原因之一。
因此必须加强管理，严格执行《气瓶安全监察规程》的安全要求，防止充装过量。
充装永久气体的气瓶，要按不同温度下的最高允许充装压力进行充装，防止气瓶在最高使用温度下的压力超过气瓶的最高许用压力。
充装液化气体的气瓶，必须严格按规定的充装系数充装，不得超量，如发现超装时，应设法将超装量卸出。
(2)防止不同性质气体混装。
气体混装是指在同一气瓶内灌装两种气体(或液体)。
如果这两种介质在瓶内发生化学反应，将会造成气瓶爆炸事故。
如原来装过可燃气体(如氢气等)的气瓶，未经置换、清洗等处理，甚至瓶内还有一定量余气，又灌装氧气，结果瓶内氢气与氧气发生化学反应，产生大量反应热，瓶内压力急剧升高，气瓶爆炸，酿成严重事故。
(3)属下列情况之一的，应先进行处理，否则严禁充装：①钢印标记、颜色标记不符规定及无法判定瓶内气体的；②改装不符合规定或用户自行改装的；③附件不全、损坏或不符合规定的；④瓶内无剩余压力的；⑤超过检验期的；⑥外观检查存在明显损伤，需进一步进行检查的；⑦氧化或强氧化性气体气瓶沾有油脂的；⑧易燃气体气瓶的首次充装，事先未经置换和抽空的。
(二)储存安全(1)气瓶的储存应有专人负责管理。
管理人员、操作人员、消防人员应经安全技术培训，了解气瓶、气体的安全知识。
(2)气瓶的储存，空瓶、实瓶应分开(分室储存)。
如氧气瓶、液化石油气瓶，乙炔瓶与氧气瓶、氯气瓶不能同储一室。
(3)气瓶库(储存间)应符合《建筑设计防火规范》，应采用二级以上防火建筑。
与明火或其它建筑物应有符合规定的安全距离。
易燃、易爆、有毒、腐蚀性气体气瓶库的安全距离不得小于15m。
(4)气瓶库应通风、干燥，防止雨(雪)淋、水浸，避免阳光直射，要有便于装卸、运输的设施。
库内不得有暖气、水、煤气等管道通过，也不准有地下管道或暗沟，照明灯具及电器设备应是防爆的。
(5)地下室或半地下室不能储存气瓶。
(6)瓶库有明显的“禁止烟火”、“当心爆炸”等各类必要的安全标志。
(7)瓶库应有运输和消防通道，设置消防栓和消防水池。
在固定地点备有专用灭火器、灭火工具和防毒用具。
(8)储气的气瓶应戴好瓶帽，最好戴固定瓶帽。
(9)实瓶一般应立放贮存。
卧放时，应防止滚动，瓶头(有阀端)应朝向一方。
垛放不得超过5层，妥善固定。
气瓶排放应整齐，固定牢靠。
数量、号位的标志要明显。
要留有通道。
(10)实瓶的贮存数量应有限制，在满足当天使用量和周转量的情况下，应尽量减少贮存量。
(11)容易起聚合反应气体的气瓶，必须规定储存期限。
(12)瓶库账目清楚，数量准确，按时盘点，账物相符。
(13)建立并执行气瓶进出库制度。
(三)使用安全(1)使用气瓶者应学习气体与气瓶的安全技术知识，在技术熟练人员的指导监督下进行操作练习，合格后才能独立使用。
(2)使用前应对气瓶进行检查，确认气瓶和瓶内气体质量完好，方可使用。
如发现气瓶颜色、钢印等辨别不清，检验超期，气瓶损伤(变形、划伤、腐蚀)，气体质量与标准规定不符等现象，应拒绝使用并做妥善处理。