机械专业“师带徒”培训教案
机械加工师带徒培训计划
机械加工师带徒培训计划一、培训目标通过带徒培训计划，旨在培养优秀的机械加工师，提高学徒的加工技能和实际操作能力，使其成为具有一定工程技术水平和高素质的专业人才。
二、基本要求1.学徒要具备一定的理论基础和实际操作能力；2.学徒要有责任心和团队合作精神；3.学徒要严格执行培训计划，完成培训任务。
三、培训内容1. 学习基本机械加工知识2. 了解机械加工的各种常用工具和设备3. 学习操作数控机床4. 熟悉各种加工工艺5. 学习加工图纸的识读和编制6. 学习使用常用测量工具7. 了解基本的工艺检验技术四、培训时间1.整个带徒培训计划分为两个阶段，每个阶段为三个月。
2.每周工作六天，每天工作八小时。
3.每天安排四小时的理论学习及讨论，四小时的实际操作。
五、师傅角色1. 师傅要具备较强的专业技能和丰富的实际操作经验。
2. 师傅要有责任心和耐心，能够倾听学徒的意见和建议，指导学徒进行实际操作。
3. 师傅要尊重学徒的个性，教会学徒更好地与同事和他人合作。
4. 师傅要定期查看学徒学习情况，及时纠正学徒的错误。
六、学徒义务1. 学徒要尊重师傅，听从师傅的安排和指导。
2. 学徒要认真学习知识，努力提高自己的技能水平。
3. 学徒要遵守培训纪律，不得迟到早退。
4. 学徒要认真完成师傅交给的任务。
七、评价标准1. 理论学习和实际操作考核成绩占总成绩的60%。
2. 课外学习和实践操作经验占总成绩的20%。
3. 个人素质和团队合作精神占总成绩的20%。
4. 成绩排名前三的学徒将获得资格证书，并有机会获得进一步的培训和晋升机会。
八、培训后续1.培训结束后，学徒将有机会进入公司正式工作。
2.公司将根据学徒的表现和能力，提供适合的职位和薪酬。
九、培训计划实施1. 培训计划由公司人力资源部门制定，经公司领导批准后执行。
2. 学徒培训过程中，定期召开培训总结会，对学徒的学习情况进行评估和调整。
3. 学徒培训结束后，对成绩优异的学徒进行表彰，并提供晋升和薪酬调整的机会。
挖掘机师带徒培训计划
挖掘机师带徒培训计划一、培训目标挖掘机师带徒培训计划的目标是为了培养出合格的挖掘机操作师，并使其成功将操作技能传授给新人，以确保工地上的安全和高效作业。
二、培训内容1. 挖掘机操作技能（1）安全操作规程：挖掘机的基本构造、安全装置及操作规程。
（2）机器维护与维修：包括日常保养、故障排除等。
（3）操作技能：挖掘机的基本操纵、行驶、转弯、装卸等技能。
2. 带徒技巧（1）沟通技巧：培训师需要具备良好的沟通能力，能够有效地将技能传授给徒弟，并耐心解答徒弟的问题。
（2）教学方法：培训师需要掌握有效的教学方法，能够根据不同徒弟的特点制定个性化的培训计划。
（3）激励与评价：培训师需要给予徒弟适当的激励和肯定，帮助他们建立信心，并定期进行评价，帮助他们不断进步。
三、培训计划1. 预培训在挖掘机师带徒培训正式开始之前，培训师需要对徒弟进行初步的入职培训，包括公司规章制度、工作流程等方面的培训，以便徒弟对工作环境和要求有所了解。
2. 操作技能培训（1）培训师对徒弟逐一讲解挖掘机的基本构造、安全操作规程等，并提供相关资料供徒弟学习。
（2）培训师带领徒弟进行实际操作，指导其学习挖掘机的基本操作技能。
（3）徒弟在培训师的指导下，逐渐熟练掌握挖掘机的操作技能，完成模拟作业。
3. 带徒技巧培训（1）培训师介绍带徒常用的教学方法，培养其指导和激励徒弟的能力。
（2）培训师与徒弟进行角色扮演，模拟不同情况下的沟通与指导，帮助徒弟提高沟通和指导能力。
（3）培训师进行实际案例分析，并指导徒弟积极思考，培养其解决问题的能力。
4. 实践培训（1）徒弟在掌握基本操作技能后，进行实际作业训练，培养其适应工地环境和实际工作需求的能力。
（2）培训师对徒弟进行现场指导和监督，帮助其在实际作业中不断总结经验，提高操作技能。
5. 考核与评价（1）在培训结束前，对徒弟进行综合考核，包括操作技能、沟通指导和工作态度等方面，评定其师徒培训的成绩。
（2）根据考核结果，对徒弟进行总结和反馈，指导其进一步提高技能和能力。
铣工师带徒培训计划
铣工师带徒培训计划一、培训目的铣工是机械加工中一种重要的专业技术岗位，是指操作铣床进行金属材料切削加工的工作人员。
铣工对机械加工的工艺流程、工具使用、程序编写等技术要求较高，需要经过系统的培训和实际操作经验积累后才能胜任相关工作。
因此，本培训计划旨在通过铣工师带徒培训，提高学徒的实际操作技能和专业知识水平，培养出具备实际操作能力和一定专业技术水平的合格铣工。
二、培训对象本次培训对象为机械加工行业的学徒或新员工，主要包括以下几类人员：1. 对机械加工感兴趣，具备一定基础知识的技校或相关专业学生；2. 机械加工行业的初级操作工；3. 具备一定机械加工基础，希望提升技能水平的技术工人；4. 其他相关志愿者。
三、培训内容1. 机械加工基础知识：包括机床基本构造、工作原理、工件夹紧、工件坐标系统等；2. 铣床操作技能：刀具选择、加工工艺，加工工件的精度要求，工件刀具的选择等；3. 数控铣床编程与操作：数控铣床编程基础知识，编程操作技能；4. 安全生产知识：机械加工的安全操作、事故预防、应急处理等内容。
四、培训方式1. 理论教学：通过课堂讲解、多媒体教学等方式，向学员传授机械加工的基础理论知识；2. 实地操作：安排学员到实际的生产现场进行实地操作，由铣工师作为导师指导学员进行实际加工操作，并针对学员的问题进行现场指导；3. 群体讨论：组织学员进行小组讨论，交流机械加工的实际问题和解决方法，促进学员的彼此学习；4. 实习实践：安排学员进行实习实践，以便学员将学到的知识付诸实践，锻炼自己的实际操作能力。
五、培训师资1. 铣工师：具有丰富的机械加工实际操作经验和一定的教学能力，能够传授实际操作技能并指导学员进行实地操作；2. 专业教师：具备机械加工领域的专业知识，能够向学员传授机械加工的基础理论知识。
六、培训流程1. 培训前期准备（1）确定培训目标、对象和内容；（2）确定铣工师和专业教师的师资；（3）作好培训场地和设备的准备。
机修工师带徒培养计划方案
机修工师带徒培养计划方案一、培养目标。
咱们的目标啊，就是把徒弟从啥都不太懂的小白，培养成能独当一面的机修小能手。
不仅要让徒弟熟练掌握各种机器设备的维修技能，还得让他们懂得如何预防故障，能快速判断问题出在哪儿，并且高效地解决。
二、师傅和徒弟的挑选。
1. 师傅的要求。
首先呢，这个师傅得是个经验丰富的老机修工啦。
在咱们这儿工作至少得有个[X]年，对各种设备的脾气秉性都摸得透透的。
比如说，厂里那台老古董设备，别人都搞不定的故障，他上去捣鼓捣鼓就能让它重新欢快地运转起来。
而且啊，这个师傅得有耐心。
咱都知道，徒弟刚开始的时候可能会问一些很基础、甚至有点傻的问题，师傅可不能不耐烦，得像老母鸡护小鸡一样，慢慢带着徒弟成长。
最重要的是，师傅得有责任心。
他得真心想把自己的本事传给徒弟，不能藏着掖着。
这就好比是武侠小说里的大侠，要把自己的绝世武功传授给小徒弟一样。
2. 徒弟的挑选。
徒弟嘛，最好是对机修工作有浓厚兴趣的。
你想啊，如果他对这个不感兴趣，就像赶鸭子上架，肯定学不好。
可以从那些刚进车间、眼睛里透着好奇和求知欲的年轻人里挑。
当然啦，文化基础也不能太差。
毕竟现在的机器设备越来越复杂，涉及到一些技术参数、图纸啥的，要是文化水平太低，理解起来就会比较费劲。
三、培养内容。
1. 理论知识。
第一阶段，得让徒弟了解机修工作的基本概念和原理。
就像盖房子得先打地基一样，这个是基础中的基础。
从简单的机械结构开始讲起，什么齿轮、链条、皮带这些东西是怎么配合工作的，让徒弟在脑袋里有个大概的框架。
接着呢，就是各种设备的工作原理啦。
比如说咱们车间里的车床，它是怎么通过电机带动各个部件，把一根原材料加工成我们需要的零件的。
这部分知识就像一本武功秘籍，徒弟得慢慢琢磨，师傅也得详细地讲解。
还有就是安全知识，这可是重中之重。
机修工作有时候就像在老虎嘴边拔牙，一不小心就可能出事故。
要告诉徒弟在维修设备的时候，哪些地方不能碰，什么情况下要先断电，怎样做好个人防护措施。
机修师带徒培训计划
机修师带徒培训计划第一章前言机修师是一项需要精湛技艺和丰富经验的职业，而且技术的传承也是至关重要的。
因此，带徒培训计划对于培养新一代的机修师具有重要的意义。
本计划的目的是为了确保新一代机修师能够真正掌握机修技术，并能够在实践中不断提升自己的技能，为机修行业的发展做出贡献。
第二章训练目标1. 帮助新加入的学徒全面了解机修技术的基础知识和技能。
2. 帮助学徒建立良好的工作习惯和职业道德。
3. 帮助学徒掌握机修技术的常见故障排除和修理方法。
4. 帮助学徒了解机修行业的发展趋势和市场需求。
5. 为学徒提供继续学习和提升的机会，使他们能够成为技术娴熟、富有经验的机修师。
第三章训练内容1. 机修技术知识的传授为学徒提供系统的机修技术知识培训，包括机床结构、工作原理、机床调整、机床维修和故障排除等内容。
2. 现场实践操作安排学徒在实际工作岗位上进行实践操作，指导他们掌握机修技术的操作要领和技巧。
3. 专业知识的学习通过专业书籍、网络资源等方式提供专业知识的学习材料，帮助学徒扩大知识面。
4. 职业道德与工作习惯的培养强调学徒应该具备良好的职业道德和工作习惯，遵守机修行业的相关规定和法律法规，努力提高自己的素质和工作态度。
第四章训练具体安排1. 学徒培训周期建议学徒培训周期至少为3年，时间可以根据学徒的实际情况进行适当调整。
2. 带教师的选拔与培训机修师带教师需要有扎实的机修技术基础和丰富的实践经验，同时还需要具备良好的带徒能力。
对于带教师，需要进行专门的培训，提高其带教能力和指导学徒的技巧。
3. 学徒培训计划根据学徒的实际情况和技术水平，制定专门的学徒培训计划，明确培训目标和内容，为学徒提供系统的培训。
第五章带徒考核及成绩评定1. 带徒考核学徒的学习情况和技能水平将定期进行考核，考核内容包括理论知识和实践操作。
2. 考核评定考核成绩将根据学徒的学习情况和表现进行评定，合格者将获得相应的证书和资格认定，不合格者需要进一步加强学习，直至符合要求。
机电导师带徒培训计划
机电导师带徒培训计划一、带徒目的与意义机电导师带徒培训是为了在传承技能的同时，培养新一代的技术人才。
随着科技的飞速发展，机电领域的技术需求越来越大，需要更多的专业人才来满足市场的需求。
因此，机电导师带徒培训计划的目的是通过实际操作和指导，让徒弟掌握扎实的技能，并培养其解决问题的能力和团队协作精神，为企业的发展和人才的储备做出贡献。
二、基本要求1. 导师要具备丰富的实践操作经验和技术理论知识，能够传授和指导徒弟；2. 徒弟要具备基本的机电知识和操作技能，能够接受导师的指导和培训。
三、训练内容1. 机电基础知识的学习和理解；2. 机电设备的操作和维护；3. 机电系统的安装和调试；4. 机电故障的分析和排除；5. 机电安全操作规范的学习和遵守。
四、训练周期带徒培训计划的周期为6个月，分为两个阶段：1. 第一阶段为3个月，主要以理论知识的学习为主，包括机电基础知识和操作规范的学习；2. 第二阶段为3个月，主要以实际操作和指导为主，包括机电设备的操作和维护、系统安装和调试、故障排除等。
五、训练方法1. 班内教学结合外出实习的方式，让徒弟在实际工作中学习和提高；2. 导师和徒弟一对一指导，保证培训的效果和质量；3. 着重培养徒弟的动手能力和解决问题的能力，让他们在实践中得到成长和锻炼。
六、带徒计划1. 导师为徒弟制定具体的带徒计划，包括学习内容、培训方法和培训周期等；2. 导师要根据徒弟的实际情况，灵活调整带徒计划，确保培训的效果和进度；3. 每周进行一次培训总结和反馈，让徒弟及时了解自己的学习情况和进步情况。
七、训练考核1. 一定时间内，徒弟要按照带徒计划的要求完成理论学习和实际操作；2. 导师对徒弟的学习情况和技能水平进行定期考核和评估；3. 徒弟需要通过考核，才能获得结业证书和技能鉴定。
八、结业与评定1. 完成带徒培训计划后，徒弟将获得结业证书；2. 导师将对徒弟的学习情况、技能水平和工作表现进行评定，并给予合格或不合格的评定；3. 合格的徒弟将被推荐为正式员工，并有机会继续提升和发展。
机机加工车间师带徒培训计划和方案
机机加工车间师带徒培训计划和方案下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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1. 培训目标。
通过师带徒培训，提高学徒的技术水平，培养出一批合格的操作技师，满足企业发展的需求。
机修工师带徒培养计划方案
机修工师带徒培养计划方案1. 计划目标
- 传承机修工师的宝贵经验和技艺
- 培养新一代高素质机修工师人才
- 提高机修工作效率和质量
- 保障机械设备的长期稳定运行
2. 计划内容
- 确定资深机修工师作为带徒师傅
- 选拔具备基础知识和学习能力的徒弟
- 制定系统化的理论和实操培训课程
- 安排徒弟跟随师傅学习实际工作经验
- 定期组织考核和评估,对表现优秀者给予奖励
3. 实施步骤
- 制定详细的培养计划和考核标准
- 组建培训团队,包括资深师傅和专业讲师
- 开展宣传,吸引优秀人才报名参加
- 开展为期1-2年的系统培训和实践锻炼
- 建立长期的师徒结对机制,促进经验传承
4. 保障措施
- 提供必要的培训场地和设备
- 为师徒双方提供适当的薪酬待遇
- 建立激励机制,鼓励师徒努力钻研
- 加强过程监督和质量管控
- 探索长期可持续的培养机制
通过实施这一计划,我们将培养出一批精通理论和实践、富有创新精神的高素质机修工师人才,为企业的可持续发展注入新的活力。
车工导师带徒培训计划
车工导师带徒培训计划一、培训目标本培训计划旨在通过车工导师带徒的方式，培养出一批具有一定机械加工技能和经验的车工徒弟，使其具备独立操作和解决常见问题的能力，为企业输送高素质的技术人才。
二、培训对象本培训对象为机械制造企业的初级车工徒弟，他们虽然有一定的基础知识，但在实际操作中存在一定的问题和不足，需要经验丰富的导师带领和指导。
三、培训内容1. 机床的安全操作规程2. 车床零件的结构、原理和功能3. 数控车床的基本知识4. 刀具的选择和使用5. 工件的夹紧和加工6. 常见问题的解决方法7. 质量检验和调整8. 机床的日常维护和保养四、培训计划1. 第一阶段（1-2个月）在第一阶段，导师应先带领徒弟认识车床的基本组成和结构，了解各个零部件的功能和作用，通过讲解和实际操作，让徒弟掌握车床的安全操作规程和基本操作技能。
2. 第二阶段（3-4个月）在第二阶段，导师应带领徒弟学习数控车床的基本原理和操作，了解数控系统的结构和功能，通过实际操作和实例演练，让徒弟掌握数控车床的基本操作技能。
3. 第三阶段（5-6个月）在第三阶段，导师应带领徒弟学习刀具的选择和使用，了解刀具的结构和类型，掌握刀具的安装和调试方法，通过多次实际操作和模拟练习，让徒弟掌握刀具的基本使用技能。
4. 第四阶段（7-8个月）在第四阶段，导师应带领徒弟学习工件的夹紧和加工，了解夹具的结构和功能，掌握夹具的安装和调试方法，通过模拟练习和实际操作，让徒弟掌握工件夹紧和加工的基本技能。
5. 第五阶段（9-10个月）在第五阶段，导师应带领徒弟学习质量检验和调整，了解常见的质量问题和解决方法，通过实际操作和案例讲解，让徒弟掌握质量检验和调整的基本技能。
6. 第六阶段（11-12个月）在第六阶段，导师应带领徒弟学习机床的日常维护和保养，了解机床的常见故障和处理方法，通过实际操作和案例讲解，让徒弟掌握机床的日常维护和保养的基本技能。
五、培训方法1. 理论教学在培训过程中，导师应当注重对徒弟进行理论知识的讲解，通过实例和案例分析，让徒弟了解相关知识的理论基础和实际应用。
机械修理工师徒培训计划
机械修理工师徒培训计划第一部分：培训目标和意义1.1 培训目标机械修理工是维护和修理各种机械设备的专业人员。
在现代工业生产中，机械设备的使用普遍，而机械设备的维修保养工作则显得尤为重要。
因此，培养一批高素质的机械修理工师徒，是提高工业生产效率和设备稳定性的关键。
本培训计划的目标是培养一批技术娴熟、工作态度端正、有强烈责任感的机械修理工师徒，以满足工业企业对于高素质技术人才的需求。
1.2 培训意义随着工业技术的不断发展和机械设备的不断更新，机械修理工师徒的需求量也越来越大。
然而，目前市场上大多数机械修理工师徒的技术水平和专业素养都存在一定程度的不足，甚至部分人缺乏必要的职业素养，这给企业生产带来了一定的影响。
因此，通过本培训计划的实施，将有效提升机械修理工师徒的技术水平和职业素养，满足市场对高素质机械修理工人才的需求。
第二部分：培训方案2.1 选拔标准机械修理工师徒是一个需要扎实基础和较高技能的职业。
为了保证培训效果，选拔优秀的学员至关重要。
我们将根据以下标准进行学员选拔：- 学历要求：应届毕业生需具备机械及相关专业学历，有一定的机械基础和实践经验；有一定工作经验的人员则要求有机械相关专业技能和经验。
- 技能测试：对报名人员进行机械基础知识和技能测试，包括理论知识和实际操作能力。
- 性格素质：选拔学员时也将重视其责任感、沟通能力、团队合作能力等素质。
2.2 培训课程设置(1) 基础理论课程：对机械原理、机械加工理论、机械维修原理等进行系统讲解，建立学员对机械学科的全面了解。
(2) 专业技能课程：包括机械设备的拆装、维护保养、故障诊断与修理等操作技能的培训。
(3) 安全生产教育：加强对学员安全生产知识和操作技能的培训，提高其安全意识和应急处理能力。
(4) 工作实践课程：安排学员在实际工作场景中进行操作和实践，加深对机械维修工作的理解和掌握。
(5) 职业素养培训：对学员进行职业操守、团队协作、底线意识等方面的培训，提升其职业素养和工作态度。
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（1）竣工验收的主要依据（2）施工单位应提供的资料（3）机械设备安装工程作为一个分部工程既可以与管道、电气、通风等相关工程组成一个单位工程进行竣工验收，也可以单独进行竣工验收。
5、总结
机械设备安装工程是一项既精密又繁杂的综合性工程，其工程质量直接关系到设备的使用寿命及企业生产能力的形成。只要我们本着科学的态度严格按规范和图纸组织施工，一定能保证设备的安装质量，促进企业经济效益的提高。
A、设备的主要工作面；
B、部件上加工精度较高的表面；
C、零部件的主要结合面；
D、支撑滑动部件的导向面；
E、设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面；
F、轴承剖分面、轴颈表面、滚动轴承外圈。
（3）说明：
A、找正主指找设备的纵、横中心线，找正的中心距及允差，一般图中明确。
B、找标高主指设计安装高度及允差，一般图中明确。
1．2．2编制的内容
(1)工程概况：工程特点、技术经济指标的简要说明、安装的技术要点等；
(2)安装施工程序的编排：安装周期、交叉施工的时间等；
(3)绘制施工总平面图：包括运输路线、设备及材料仓库、加工件基地、施工进度编排等；
(4)主要施工工艺及技术措施、质量检验标准等，包括大型起吊、运输、机具的计算和劳动力部署；
（4）灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后，表面应进行抹面处理。
（5）当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应敷设内模板。
2．4零、部件的清洗与装配
（1）施工人员必须熟悉施工图和有关技术资料，弄清设备的性能、结构和清洗技术要求，清洗设备各零部件加工表面上的油脂、污垢及其他杂物，并使其表面具有防锈能力。设备表面如果有干油可用煤油清洗，若有防锈漆则可用香蕉水或丙酮清洗。设备清洗后，用棉纱擦净并涂以润滑油。设备无油漆的部分均应涂上机油防锈。
2．3设备的灌浆
（1）预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细石混凝土，其强度应比基础的混凝土强度高一级。灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。
（2）采用无收缩混凝土或水泥沙浆时，无收缩混凝土的配比亦可采用GB5031---98规范附录七的规定。
（3）灌浆层厚度应按设计规定，如无设计规定宜为50---100mm。
C——无伸缩短式万向联轴器
D——无伸缩长式万向联轴器
E——有伸缩双法兰式万向联轴器
F——大伸缩长式万向联轴器
G——有伸缩超短式万向联轴器
6、膜片联轴器
膜片联轴器是由几组膜片（不锈钢）用螺栓交错的与两半联轴器联接，每组膜片由数片叠集而成，膜片分为连杆式和不同形状的整片式。膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿做联两轴的相对位移，是一种高性能的金属弹性元件挠性联轴器，不用润滑，结构较紧凑，强度高，使用寿命长，无旋转间隙，不受温度和油污影响，具有耐酸、碱，防腐蚀的特点，适合于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动，广泛用于各种机械装置的轴系传动，如水泵，风机，压缩机，液压机械，石油机械，印刷机械，纺织机械，化工机械，矿山机械，冶金机械，航空（直升机），舰艇高速动力传动系统，汽轮机，活塞式动力机械传动系统，履带式车辆，以及发电机组高速，大功率机械传动系统，经过动平衡后应用于高速传动轴系。膜片联轴器与齿轮联轴器相比，没有相对滑动，不需要润滑，密封，无噪声，基本不用维修，制造较方便，可部分替代齿轮联轴器。
凸缘联轴器分为：YL型——基本型、YLD型——对中型。
2、滑块联轴器
滑块联轴器与十字滑块联轴器结构相似，不同之处在于中间十字滑块为方形，利用中间滑块在其两侧半联轴器端面的相应径向槽内滑动，以实现两半联轴器联接。滑块联轴器躁声大，效率低，磨损快，一般尽量不选用，只有转速很低的场合使用。其型号为：WH型。
(4)工艺流程是否符合规范要求，与安装工序之间是否协调，施工程序是否颠倒。
1．2施工组织设计的编制
1．2．1编制的依据
(1)建设工程全面的施工技术资料及通用标准图纸；
(2)土建工程的总进度及阶段性进度的要求；
(3)设备及材料的订货情况，货到施工现场的时间安排；
(4)施工机械、精密量具、材料等相关的技术手册。
4、齿式联轴器
齿式联轴器是有齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种，所谓鼓形齿即为将外齿制作成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，鼓形齿联轴器可允许较大的角位移（相对直齿联轴器），可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。
齿式联轴器在工作时，两轴产生相对角位移，内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动，必然形成齿面磨损和功率消耗，因此，齿式联轴器需要良好的润滑和密封的状态。齿式联轴器的径向尺寸小，承载能力大，常用于低速重载工况条件的轴系传动，高精度并经动平衡的齿式联轴器可用于高速传动。由于鼓形齿式联轴器角向补偿大于直齿联轴器，被广泛选用。
(5)实物工程量：主要设备的数量、型号、规格尺寸、单件及组合件的重量等。
1．3设备基础及预埋地脚螺栓的检查验收
（1）设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合设计图纸要求和国家标准、混凝土工程施工及验收规范的规定，并应有验收资料和记录；
（2）设备安装前应对基础位置和几何尺寸进行复检，其允许偏差应符合下表的规定；
鼓形齿式联轴器形式有：GICL型——宽型基本型，内齿圈较宽，能补偿较大的轴线偏移，适用于连接水平两同轴线轴系传动。
GIICL型——窄型基本型，齿间距小，允许相对径向位移小，结构紧凑，传动惯量小。
GICLZ型——宽型接中间轴型
GIICLZ型——窄型接中间轴型
GCLD型——接电机轴型，适用于与电机配套的场合。
WGP型——带制动盘型，适用于与盘式制动器配套的场合。
WGC型——垂直安装型，适用于垂直两轴线轴系传动。
WGZ型——带制动轮型，适用于与闸瓦式制动器配套的场合。
WGT型——接中间套型，适用于长距离联接的场合。
TGL型——尼龙内齿圈型，适用于2500N。M以下中小扭矩，联接两同轴线的传动。
WGJ型——接中间轴型，
C、设备就位、找正、找标高之后才是找平，平即设备的纵横的水平度，一般主要设备都有各自的要求，通用设备按一般要求处理。
D、找平，找正是交叉中进行的
E、找正、找标高、找平在通常情况其基准是各不相同的，找正的基准是线，找标高的基准是点，找平的基准是平面，不能混淆。
F、在找正、找平、找标高中，其要求是各不相同的，如连续轧制线，在找正中其横向中心的安装要求和横向水平要求是很高的，而连续轧机之类设备安装要求纵向的中心距、标高又非常严格，只有独立设备当可放松标准。
（4）设备调平后，每组垫铁均应压紧，对于高速运转、承受冲击负荷和振动较大的设备，应采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。
（5）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10---30mm，斜垫铁宜露出10---50mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓的中心，设备调平后应将垫铁组相互用定位焊焊牢。
“师带徒”培训教案
BM11-05-0
课题
掌握设备安装的基本技能
第一阶段
教学目标
接触机械设备并了解部分设备工作原理等，融入设备系统工作中。
教师
吕桐桐
教学重点
机械设备安装的注意事项，常见联轴器的使用范围。
教学过程及内容：
一、机械设备的安装程序一般可分为施工准备、安装、试运转及竣工验收等几个阶段。
1、施工准备阶段
施工准备工作主要包括：了解设备基础的交付时间；熟悉安装的机械设备图纸、安装专业施工图、安装技术文件、设备说明书、零/部件装配公差配合技术要求和有关的国家标准、施工及验收规范等；调查设备及材料的供应情况；了解施工现场的条件及施工技术的复杂程度；了解人力、机具的部署情况等，根据所掌握的确切资料，编制施工组织设计和施工方案。
NGCL型——带制动轮型
NGCLZ型——带制动轮型
WG型——基本型
5、万向联轴器
万向联轴器有多种结构形式，常见的有十字轴式万向联轴器和球笼式万向联轴器。万向联轴器的共同特点是角向补偿量较大，不同结构形式万向联轴器两轴线夹角不同，一般在5到45度之间。
其主要分为：SWC型万向联轴器、SWP型万向联轴器、SWZ型万向联轴器、WSD型万向联轴器、WS型万向联轴器、WSH型滑动轴承万向联轴器。
此阶段应注意以下几个环节：
1．1图纸会审
由建设单位负责组织并与设计单位、施工单位共同进行图纸会审工作。其主要内容有：
(1)图纸、说明书等有关的技术文件是否齐全，其内容是否准确；
(2)图纸的设计是否符合国家有关的设计规范要求，是否符合经济合理、施工方便的原则；
(3)建筑结构与机械设备的安装之间有无冲突；
3、链条联轴器
链条联轴器利用公用的链条，同时与两个齿数相同的并列链轮啮合，不同结构形式的链条联轴器主要区别是采用不同的链条，常见的有双排滚子链联轴器，单排滚子链联轴器，齿形链联轴器，尼龙链联轴器等。双排滚子链联轴器的性能优于其他结构形式的联轴器，他具有结构简单，装拆方便，拆卸时不用移动被联接的两轴，尺寸紧凑，质量轻，有一定补偿能力，对安装精度要求不高，工作可靠，寿命较长，成本较低等优点。主要型号有：GL型（不带罩壳）、GLF型（带罩壳）。
2．1．2设备找正和调平
（1）设备找正、调平前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线，应按设备的具体要求埋设一般的或永久的中心标板和标高基准点，其材质采用不锈钢制作。
（2）设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验。复检时不得改变原来测量的位置。当设计及设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：
二、常用联轴器分类及性能
1、凸缘联轴器
凸缘联轴器（亦称法兰联轴器）是利用螺栓联接两凸缘盘式半联轴器，两个半联轴方便，成本较低，工作可靠，装拆、维护均较方便，传递转矩较大，能保证两轴具有较高的对中精度，一般常用于载荷平稳，高速或传动精度要求较高的轴系传动。凸缘联轴器不具有径向、轴向和角向补偿的性能，使用时如果不能保证被联接两轴对中精度，将会降低联轴器的使用寿命，传动精度和传动效率，并引起振动和躁声。