地下室裂缝渗漏防治措施
地下室裂缝渗漏防治措施总结
地下室裂缝渗漏防治措施总结地下室在城市建设中扮演着重要角色，通常被用来存储物品、作为停车场或是商业场所。
然而，地下室也存在着一些潜在的问题，比如裂缝渗漏。
裂缝渗漏不仅会影响建筑物结构的稳定性，还会对室内空气质量产生负面影响。
因此，地下室裂缝的防治成为了城市建筑工程中不可忽视的环节。
本文将从三个方面总结地下室裂缝渗漏防治措施，包括预防、检测和改善。
预防1. 预防措施地下室裂缝最好的避免方法是在建筑时采取预防措施。
确保基础结构的稳固可以有效地控制建筑物的沉降和裂缝的产生。
2. 土壤检测在建筑地基选址之前，应进行土壤评估。
这样做可以确定土壤的密度、湿度、可塑性和水分渗透能力。
这些数据可以帮助工程师在设计建筑物时考虑到地质因素，以保持基础稳定。
3. 合适的排水系统合适的排水系统是保证地下室不被水淹没的关键。
通过确保排水系统的合理性，可以减小水压造成的危害，并且降低渗透水能够对建筑物产生的损害。
检测1. 观察变化及时观察地下室裂缝变化可以减小裂缝对建筑物产生的损害。
当地下室发现裂缝时，应该采取及时且合适的检查，并采取预防措施。
2. 指数检测地下室裂缝的指数检测可以帮助您评估裂缝的大小、形状和矢量。
这可以帮助评估破坏的严重性和裂缝是否稳定。
可以做到控制随着时间的演变。
3. 平衡检测平衡检测可以确定建筑物基础和地下室中土壤之间的平衡关系。
当平衡关系失衡时，可能出现裂缝渗漏的现象。
通过平衡检测，可以及时发现这种情况。
改善1. 填补裂缝一些小的裂缝可以使用填补方法来修补。
对于较大的裂缝，则需要进行更严格的检查，并实施更可靠的复原方法。
填补裂缝要注意使用可靠、耐久的材料，并从根本上解决问题。
2. 稳定基础稳定基础是解决地下室裂缝渗漏的关键。
工程师需要确保基础结构的稳固，以支撑建筑物的重量和压力。
要做到从根本上解决问题。
3. 排水系统更新如果卫生间和浴室的水管发生渗漏，建议运用排水系统更新，以便去除已有地下室渗漏。
排水系统更新涉及消除旧设备和管道，并安装新的、高质量的设备和管道，以提高排水系统的效率。
地下室混凝土施工缝渗漏的原因及防治措施
地下室混凝土施工缝渗漏的原因及防治措施地下室是指建筑物地面以下的部分，通常用于储藏物品或作为设备房间。
由于地下室位于建筑物的地下，其施工和设计均需要考虑地下水的影响，以确保地下室结构的稳固和安全。
然而，在地下室的混凝土施工中，缝渗漏问题往往是一个值得重视的难题。
本文将针对地下室混凝土施工缝渗漏的原因及防治措施展开讨论。
一、地下室混凝土施工缝渗漏的原因1.材料选择不当在地下室混凝土施工中，如果选用质量不合格的混凝土材料，或者掺入了过多的粉煤灰等掺合材料，混凝土的密实性会降低，从而导致混凝土缝隙中的水分容易渗漏。
2.施工工艺不当施工工艺不当是导致地下室混凝土施工缝渗漏的另一个重要原因。
在混凝土浇筑过程中，如果没有采取适当的振捣措施，混凝土内部会产生大量气孔和缝隙，从而加剧渗漏的可能性。
3.基础处理不当地下室混凝土施工时，如果基础处理不当，也容易导致缝渗漏问题。
在地下水位较高的地区，如果未进行有效的防水处理，地下水就会通过地下室墙体和地板的缝隙渗漏进入地下室内部。
二、地下室混凝土施工缝渗漏的防治措施1.合理选择混凝土材料为了防止地下室混凝土施工缝渗漏问题，首先应该从材料上着手。
选择质量可靠的混凝土原材料，确保混凝土的密实性和耐水性。
还可以适量掺入高性能的防水剂，提高混凝土的抗渗能力。
2.严格控制施工工艺在地下室混凝土施工过程中，应严格控制施工工艺，确保混凝土浇筑质量。
合理设置浇筑持续时间和振捣频率，充分振捣混凝土，减少气孔和缝隙的产生。
还应注意在混凝土初凝前进行表面养护，防止混凝土裂缝产生。
3.加强基础防水处理为了防止地下室混凝土施工缝渗漏，需要加强对地下室基础的防水处理。
可以采用高性能的防水材料对地下室地板和墙体进行防水处理，有效阻止地下水的渗透。
还可以在地下室外墙设置排水系统，及时排除地下水。
4. 使用适当的防水材料在地下室混凝土施工中，选择适当的防水材料也是防治缝渗漏的关键。
可以使用聚合物改性沥青防水涂料、聚氨酯防水涂料等高性能防水涂料进行涂刷，有效防止地下室混凝土缝隙的渗漏。
建筑项目中地下室渗漏原因及预防措施
建筑项目中地下室渗漏原因及预防措施
地下室渗漏是建筑项目中常见的问题之一，主要原因包括施工缝、变形缝、穿墙管、预埋件等部位处理不当，混凝土浇筑不密实，防水材料质量不合格等。
为了预防地下室渗漏，可以采取以下措施：
1.在容易发生渗漏的部位，应采取相应的措施，如加强止水钢板和止水带等
的应用，提高其防水效果。
同时，应加强细部构造的防水设计，如加强细
部节点防水、合理设置沉降缝位置等。
2.在施工过程中，应控制混凝土的配合比、水灰比和坍落度，确保混凝土的
密实性和抗渗性。
同时，应加强混凝土的养护，控制拆模时间，避免混凝
土出现收缩裂缝。
3.防水材料的选择也是预防地下室渗漏的重要措施。
应选用符合设计要求的
防水材料，并加强材料的检验和储存管理，防止防水材料损坏或老化。
同
时，应按照设计和规范要求进行防水层的施工，保证施工质量。
4.对于地下室墙体的施工，应采取相应的措施，如加强模板支撑和固定、合
理设置对拉螺栓等，防止墙体出现裂缝或渗漏。
同时，应加强穿墙管道和
预埋件的防水处理，防止出现渗漏。
5.在地下室施工过程中，应加强排水和降水措施的管理，防止因排水不畅或
积水问题导致地下室渗漏。
同时，应加强施工质量的监督和检查，及时发
现和解决渗漏问题。
通过以上措施的实施，可以有效预防地下室渗漏问题的发生，提高建筑项目的质量和安全性。
地下室砼外墙开裂的原因及预防措施
地下室砼外墙开裂的原因及预防措施一、原因分析：1、地下室墙体薄弱：地下室墙体厚度不够或设计不合理，承受不住地下水的压力，导致墙体开裂。
2、材料影响：使用的混凝土质量不达标，如水泥标号低、砂石质量差等，导致混凝土的抗渗性能和抗裂性能不足。
3、施工不当：施工时没有按照设计要求进行，例如施工缝处理不当、振捣不密实等，导致墙体出现裂缝。
4、环境因素：地下室周围的环境变化，如地下水位上升、地面沉降等，也会导致墙体开裂。
二、预防措施：1、优化设计：在设计地下室墙体时，应考虑地下水的压力和地质条件等因素，合理设计墙体的厚度和强度。
2、提高材料质量：选择优质的水泥、砂石等材料，保证混凝土的质量和抗渗性能。
3、规范施工：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工缝处理得当、振捣密实。
4、加强养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止墙体出现裂缝。
5、控制环境因素：在施工前应了解地下水位和地质情况，采取相应的措施控制地下水位上升和地面沉降等环境因素。
地下室砼外墙开裂的原因有很多，但只要在设计、材料、施工等方面采取相应的预防措施，就可以有效地减少墙体开裂的可能性。
在施工过程中应加强监测和养护，及时发现和处理问题，确保地下室的安全使用。
地下室外墙裂缝原因分析及处理措施一、引言随着地下空间的广泛利用，地下室外墙的裂缝问题成为了建筑工程中一个重要的问题。
裂缝不仅影响建筑物的美观，更严重的是，它们可能导致漏水、结构安全等问题。
因此，对地下室外墙裂缝的原因进行分析，并采取适当的处理措施是十分重要的。
二、地下室外墙裂缝的原因分析1、温度变化：由于地下室外墙长期处于阴暗潮湿的环境中，其内部温度和外部温度差异较大，导致墙体的热胀冷缩效应。
当温度变化过大时，墙体材料可能产生裂缝。
2、土壤压力：在地下，土壤压力是一个不可忽视的因素。
土壤压力可能会使地下室外墙产生裂缝。
特别是在雨水丰富或地下水位较高的地区，土壤压力可能增加裂缝的风险。
地下室裂缝渗漏防治措施总结
施工因素
施工过程中可能存在的混 凝土浇筑不密实、施工缝 处理不当等问题，也是导 致裂缝渗漏的重要原因。
材料因素
混凝土等建筑材料的质量 问题，如收缩率过大、抗 渗性能不足等，也可能导 致裂缝渗漏现象的发生。
02
地下室裂缝渗漏防治措施
设计阶段防治措施
结构设计优化
在进行地下室结构设计时，应充 分考虑地质条件、荷载分布等因 素，合理布置钢筋，避免因受力
地下室裂缝渗漏会导致建筑物结 构安全性和耐久性下降，影响居 住和使用功能，甚至可能引发安
全事故。
地下室裂缝渗漏的防治需要从施 工质量控制、材料选择、设计优 化等方面入手，采取综合防治措
施。
对策建议
提高公众意识
加强地下室防水工程重要性的宣传教育， 提高公众对地下室防水工程的认识和重视 程度。
加强施工质量控制
度在3-5cm之间。
渗漏情况
裂缝导致地下水渗入地下室， 对商业设施造成影响。
防治措施
采用防水涂料和防水卷材对地 下室顶板进行防水处理，同时
对裂缝进行注浆处理。
处理效果
经过防水和注浆处理后，地下 室顶板裂缝得到有效封堵，渗
漏问题得到解决。
案例三：某地铁站地下室裂缝渗漏防治
裂缝描述
地铁站地下连续墙出现多条裂 缝，宽度在3-5mm之间，深度
严格控制施工过程，确保混凝土浇筑、振 捣、养护等环节符合规范要求，提高结构 自防水性能。
选用优质防水材料
选用耐久性好、防水性能优良的防水材料 ，如高分子防水卷材、防水涂料等，并确 保施工质量。
加强维护管理
定期检查地下室防水设施，及时发现和处 理渗漏问题，防止裂缝扩大和渗漏加剧。
设计优化
在设计阶段应充分考虑地下室防水要求， 采取合理的排水措施，优化结构形式，减 少裂缝产生的可能性。
地下室外墙开裂防治措施
地下室外墙开裂防治措施
一、地下室外墙开裂原因
（1）混凝土养护不到位。
（2）外墙后浇带的间距过大，导致外墙墙身过长。
（3）地下室结构抵抗温度应力、收缩变形的设计构造措施不到位。
（4）外墙混凝土强度未达到设计要求就进行回填，且土方回填时集中倾倒，导致外墙侧压力过大。
（5）入场混凝土的质量性能不稳定。
二、开裂防治措施
1、设计防治措施
（1）设计地下室时，应考虑地下室外墙覆土前施工暴露期间的温度应力对结构的影响。
（2）框架梁、荷载较大的次梁直接支承在地下室侧墙上的部位，应设置壁柱或暗柱。
（3）在混凝土结构某些受到约束的部位、形状和刚度突变的部位、容易引起收缩变形的部位，应配置Ф4～Ф6、间距为100～200mm的构造钢筋或采取相应的防裂构造措施。
（4）外墙开洞过大时，应采取补强措施。
方形洞口，洞边尺寸均不大于800时应补强纵筋，洞口边长大于800时应补强暗梁配筋并设边缘构件；圆形洞口，直径D≤300时应补强纵筋，300<D≤800时应补强纵筋并设环形筋，D>800时应补强暗梁配筋、设环形筋和边缘构件。
2、施工管理防治措施
（1）外墙应带模养护，养护时间不得少于3天。
拆模后养护的时间应符合规范要求。
（2）除后浇带外，不应在墙内留竖向施工缝。
（3）外墙应达到设计强度后才能进行土方回填，回填应按规范要求进行分层夯实；如回填区域无施工条件时宜采用素混凝土回填。
3、材料防治措施
地下室外墙混凝土中应掺加防水外加剂和抗裂纤维。
地下室防渗漏措施
地下室防渗漏措施1、大体积砼：地下室承台底板大都是大体积砼，防渗漏的关键是控制温度收缩裂缝，通过掺加高效混凝土泵送剂及活性混合材料、采用抗渗混凝土，最大限度地降低水泥用量和水用量，通过延缓混凝土的凝结时间，推迟混凝土水化热峰值，使砼在开始降温时，其抗拉强度得到足够的增长，具体措施见《混凝土结构裂缝控制的技术措施》。
2、施工缝处理（1）施工缝留置的位置必须正确，严禁在砼底板上和在墙上垂直留施工缝，底板与墙体间需要留设水平施工缝时，应将施工缝留设于墙上，高出底板上表面约500mm处。
（2）施工缝不得留平口缝，一定要采用企口施工缝，施工缝处可设置二道抗渗防线，即为采用刚性和柔性相结合的方式处理，以提高施工缝处的抗渗性能。
（3）应加强对施工缝和后浇带的处理，要认真清除施工缝处的浮粒和杂物并应将原砼表面凿毛，用清水将施工缝冲洗洁净然后浇筑新砼。
（4）在浇筑新砼之前，应先铺一层水泥浆或同强度等级的水泥砂浆，再浇筑砼，并应加强振捣，确保砼的密实。
3、变形缝止水带处理：变形缝漏水比较普遍，由于缝中橡胶止水胶带不易固定牢靠，浇筑混凝土时经常跑位，有的跑位严重，特别是顶板和底板止水带常落到下层钢筋上。
水平止水带下方混凝土不易密实，常形成沟洞、蜂窝、麻面等。
因此，施工中应焊钢筋骨架将止水带固定在准确位置上，待水平止水带下方混凝土浇捣密实后，再固定止水带。
严禁在止水带上穿孔。
4、预埋件的表面应进行认真除锈处理，预埋件的安装必须牢固，对预埋件周围的砼应加强振捣，确保预埋件周边的砼密实性。
5、管道穿墙处理（1）管道和电缆穿墙（或底板）的部位，必须认真做好防水处理，管道穿墙处必须设置止水片，也可在管道四周焊锚固筋，以便使管道与结构形成整体。
（2）热力管道穿越外墙部位应采用橡胶止水套处理。
（3）电缆穿墙部位的电缆与套管之间应用石棉水泥（麻刀灰）填嵌密实，再用素灰嵌实封闭。
6、墙根与底板交界处：墙根与地面交界处及周边部分有潮湿、滴水现象，二者交界处有漏水点。
地下室常见裂缝及渗漏防治措施
地下室常见裂缝及渗漏防治举措1垂直裂缝渗水表现形式：地下室主体结构施工后,钢筋混凝土墙体中部区域和护壁柱边出现垂直裂缝,并有渗漏水现象.形成原因：防水混凝土未使用低水化热水泥或未掺抗裂纤维和膨胀剂,拆模过早和养护不良.2施工缝渗水表现形式：地下室变形缝和施工缝新旧混凝土相接处沿缝隙处有渗漏水现象.形成原因：地下室分仓过大或变形缝、施工缝部位设置不合理,施工缝界面处理马虎或带压力水浇筑.3底板裂缝渗水表现形式：地下室底板出现裂缝并有渗漏水现象.形成原因：混凝土振捣不密实,底板厚度不够或跨度过大,或建筑物沉降过大造成底板反力过大,抗浮桩及锚杆设计不合理.4顶板裂缝渗水表现形式：地下室顶板出现有规律的井字形分块裂缝并有渗漏水现象.形成原因：地下室顶板厚度不够或过厚,混凝土配合比和材料不当,振捣不密实和养护不良,有覆土的顶板采用空心楼盖.5顶板线盒处渗水表现形式：地下室顶板线盒或线管处渗水.形成原因：地下室顶板线盒、线管布置不合理,线盒位置钢筋未增强.地下室顶板上有堆载或重型运输通道未进行加固.6管周渗水表现形式：预埋套管及直埋管道穿防水混凝土墙处有渗漏水现象.形成原因：穿墙套管未焊止水环或止水环规格尺寸不满足要求,止水环焊接质量不良. 7穿墙螺栓周渗水表现形式：外墙及水池墙体穿螺杆处有渗水现象.形成原因：穿墙螺杆止水环尺寸过小或未满焊或焊接不饱满,拆模过早致使螺杆周边混凝土被扰动.划重点以下是防治举措：1防水混凝土采用低水化热水泥,并掺抗裂纤维和膨胀剂,粗骨料级配需连续. 提升早期强度,适当增加配筋等.2地下室底板混凝土初凝前应二次振捣,终凝前采用机械磨压,人工多遍抹压平整并压光,终凝后立即采用塑料布和多层保水性强的材料覆盖保温保湿养护, 保温养护时间不少于2天,保湿养护时间不少于14天.3地下室外墙混凝土浇筑后带模养护不应少于2天,拆模后应采用多层保水性强的材料覆盖养护3—4天,之后继续洒水养护,有效养护总时间不得少于14 天.4防水混凝土浇筑应采用机械振捣,防止漏振、欠振和超振,保证混凝土的均匀性和密实性.5穿墙止水螺杆止水环应满焊且饱满,拆模后将留下的凹槽用密封材料封堵密实,并用聚合物防水砂浆抹平.6防水混凝土分层连续浇筑,混凝土分层厚度不大于500mm.严禁在有积水的基坑、基槽内浇筑.7后浇带施工缝浇筑混凝土前,应将其外表浮浆和杂物去除,并凿到密实混凝土,再铺设去粗骨料水泥砂浆.浇筑混凝土时,先浇水湿润,再及时浇灌混凝土,并振捣密实.8地下工程在施工过程中,应保持地下水位低于防水混凝土500mm以上,并应排除地下水.9防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝,不得接触模板.10所有穿过防水混凝土的预埋件,必须满焊止水环,焊缝要密实无缝.环片净宽不小于40mm,大管径的套管不得小于80mm,安装时必须固定牢固,不得有松动现象.11大体积防水混凝土入模温度不应高于30℃,混凝土内外差值大于25℃时, 应采取外表保温和内部降温举措.12墙体水平施工缝部位预浇20-40mm同砼配合比水泥砂浆〔采用专用溜管送浆到位〕,之后分层〔不大于500mm〕浇筑,各层在初凝前完成上次砼浇筑, 防止出现施工冷缝.并安排专人轻敲模板,跟踪检查浇筑和振捣是否到位.13垫层防水层基层转角处应做成圆弧形或钝角.各层防水卷材均要铺贴牢固, 并增设卷材附加层,根据转角处形状粘结紧密,防水层完成后应做好成品保护.14地下室顶板线盒使用小型圆形线盒,背部使用铁件或型钢固定,严禁使用泡沫板固定,该部位进行钢筋增强处理.线管位置位于顶板双层底筋上,不宜贴近顶板上部.15地下室顶板做临时堆场、设备基座、重型运输道时,应经结构验算,并在地下室进行加设支撑等加固处理.16施工图会审时,重点关注和复核抗浮桩和抗浮锚杆的设计和布置是否合理, 顶板板厚是否满足要求,地下室有覆土顶板尽量不采用空心楼盖.17地下室外墙迎水面在墙主筋外应增加抗裂钢筋网,钢筋网间距宜为100- 120mm.合理设置后浇带间距.顶板开有较大孔洞时应局部增强.。
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地下室裂缝渗漏防治措施
一、地下室常见裂缝及渗漏
1、垂直裂缝渗水
表现形式：地下室主体结构施工后，钢筋混凝土墙体中部区域和护壁柱边出现垂直裂缝，并有渗漏水现象。
形成原因：防水混凝土未使用低水化热水泥或未掺抗裂纤维和膨胀剂，拆模过早和养护不良。
2、施工缝渗水
表现形式：地下室变形缝和施工缝新旧混凝土相接处沿缝隙处有渗漏水现象。
形成原因：地下室分仓过大或变形缝、施工缝部位设置不合理，施工缝界面处理马虎或带压力水浇筑。
3、底板裂缝渗水
表现形式：地下室底板出现裂缝并有渗漏水现象。
形成原因：混凝土振捣不密实，底板厚度不够或跨度过大，或建筑物沉降过大造成底板反力过大，抗浮桩及锚杆设计不合理。
4、顶板裂缝渗水
表现形式：地下室顶板出现有规律的井字形分块裂缝并有渗漏水现象。
形成原因：地下室顶板厚度不够或过厚，混凝土配合比和材料不当，振捣不密实和养护不良，有覆土的顶板采用空心楼盖。
5、顶板线盒处渗水
表现形式：地下室顶板线盒或线管处渗水。
形成原因：地下室顶板线盒、线管布置不合理，线盒位置钢筋未加强。
地下室顶板上有堆载或重型运输通道未进行加固。
6、管周渗水
表现形式：预埋套管及直埋管道穿防水混凝土墙处有渗漏水现象。
形成原因：穿墙套管未焊止水环或止水环规格尺寸不满足要求，止水环焊接质量不良。
7、穿墙螺栓周渗水
表现形式：外墙及水池墙体穿螺杆处有渗水现象。
形成原因：穿墙螺杆止水环尺寸过小或未满焊或焊接不饱满，拆模过早致使螺杆周边混凝土被扰动。
二、防治措施
防水混凝土采用低水化热水泥，并掺抗裂纤维和膨胀剂，粗骨料级配需连续。
提高早期强度，适当增加配筋等。
地下室底板混凝土初凝前应二次振捣，终凝前采用机械磨压，人工多遍抹压平整并压光，终凝后立即采用塑料布和多层保水性强的材料覆盖保温保湿养护，保温养护时间不少于2天，保湿养护时间不少于14天。
地下室外墙混凝土浇筑后带模养护不应少于2天，拆模后应采用多层保水性强的材料覆盖养护3—4天，之后继续洒水养护，有效养护总时间不得少于14天。
防水混凝土浇筑应采用机械振捣，避免漏振、欠振和超振，保证混凝土的均匀性和密实性。
穿墙止水螺杆止水环应满焊且饱满，拆模后将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并用聚合物防水砂浆抹平。
防水混凝土分层连续浇筑，混凝土分层厚度不大于500mm。
严禁在有积水的基坑、基槽内浇筑。
后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去粗骨料水泥砂浆。
浇筑混凝土时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。
地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并应排除地下水。
防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。
所有穿过防水混凝土的预埋件，必须满焊止水环，焊缝要密实无缝。
环片净宽不小于40mm，大管径的套管不得小于80mm，安装时必须固定牢固，不得有松动现象。
大体积防水混凝土入模温度不应高于30℃，混凝土内外差值大于25℃时，应采取表面保温和内部降温措施。
墙体水平施工缝部位预浇20~40mm同混凝土配合比水泥砂浆（采用专用溜管送浆到位），之后分层（不大于500mm）浇筑，各层在初凝前完成上次混凝土浇筑，避免出现施工冷缝。
并安排专人轻敲模板，跟踪检查浇筑和振捣是否到位。
垫层防水层基层转角处应做成圆弧形或钝角。
各层防水卷材均要铺贴牢固，并增设卷材附加层，按照转角处形状粘结紧密，防水层完成后应做好成品保护。
地下室顶板线盒使用小型圆形线盒，背部使用铁件或型钢固定，严禁使用泡沫板固定，该部位进行钢筋加强处理。
线管位置位于顶板双层底筋上，不宜贴近顶板上部。
地下室顶板做临时堆场、设备基座、重型运输道时，应经结构验算，并在地下室进行加设支撑等加固处理。
施工图会审时，重点关注和复核抗浮桩和抗浮锚杆的设计和布置是否合理，顶板板厚是否满足要求，地下室有覆土顶板尽量不采用空心楼盖。
地下室外墙迎水面在墙主筋外应增加抗裂钢筋网，钢筋网间距宜为100~120mm。
合理设置后浇带间距。
顶板开有较大孔洞时应局部加强。