隔离刀闸检修规程
隔离开关及地刀检修工艺规程
隔离开关及地刀检修工艺规程13.1概述：GW16B、GW17B型单柱垂直伸缩式隔离开关主刀闸配用CJ-11型电动机操动机构,接地开关配用DSW3型手力操动机构。
隔离开关在分闸后形成垂直、水平方向的绝缘单断口,其分合闸状态清晰,利于巡视。
13．2 检修工艺13.2.1 轻揩全部瓷瓶，并仔细检查瓷瓶是否有裂纹和缺损。
13.2.2 检查传动部分弹簧是否完整，各部件螺丝是否拧紧。
13.2.3 检查各部开口销子是否齐全，检查各转动部分是否灵活。
13.2.4 用摇把手动操作合到位后，目测主闸刀在合闸位置应竖成一条直线。
13.2.5 主闸刀合闸后，动触片的八个接触点，均应与静触杆接触良好，且每个动触点对静触杆的夹紧静力不小于240N。
13.2.6 闸刀断口距离不小于2600mm，接地刀断口距离不小于2100mm。
13.2.7 查主闸刀的三极合闸同期性不大于20mm。
测量方法：当任一极的两侧动触片与静触杆接触时，测量另外两极动静触头间距离L1、L2,且(L1--L2)/2≦20mm。
13.2.8 检查接地刀的合闸同期性不大于15mm。
检查方法：当任一极的动静触头刚接触时，测量另外两极动、静触头间距离不大于15mm。
13.2.9 地刀合闸后，刀头插入静触头深度40～50mm.13.2.10 通电源，对电动机构分别施以100%、85%、110%额定电压，并分别进行三次分、合操作，分、合闸位置应正确。
13.2.11 DWS3机构操动接地开关动作时，作用在手柄上的力应不大于200N。
13.2.12 电压降法检查隔离开关和接地开关的总回路电阻是否符合技术参数。
隔离开关主回路(从下接线至上静触头杆7)，电阻≦95μΩ；接地刀闸主回路(下部软连接末端至接地静触头处)电阻≦250μΩ。
13.2.13 隔离开关与接地开关是否能实现可靠的机械联锁，电磁锁的动作是否可靠，锁舌是否能正确插入分、合状态的闭锁凹口。
13.2.14 相对运动的部位是否涂有润滑脂，螺栓是否拧紧。
500kV隔离刀闸检修作业标准
设备KKS编码
设备名称
500kV 隔离刀闸
作业名称
500kV 隔离开关
作业步骤
工作内容
记录及完成情况
1 准备工作
1 办理工作票，工作票内所列安全、隔离措施应全面、准确、完善。
2 检查人员状态和工器具器是否符全安全要求
3 工器具已按计划准备齐全，满足使用。
4 工作现场照明充足，通风良好。
2 隔离开关导电部分的检修
1 清扫瓷瓶上的尘土和油垢，仔细检查瓷瓶表面，不得有裂纹、破损、放电等现象；
2 检查法兰处不得有裂纹，水泥胶合剂应良好，法兰填料无脱落或裂纹，法兰锈腐严重的应刷防腐漆；
3检查瓷柱转动是否灵活。检查时应防止机械伤人。
4检查转动联杆是否传动灵活、各销轴螺母紧固齐全；
5检查制动螺丝应无损伤。
4 传动机构的检修
8分合位置调整，分合闸看分合闸位置，三相是否同期。
6 接地刀闸传动机构的检修
1 检查托架、托板螺丝齐全、紧固；
2 平衡弹簧弹性良好，表面无锈腐现象；
3 连杆检查，背帽是否紧固，连接管是否锈腐；
4 定位弹簧弹性是否良好，锈腐是否严重；
5 各传动轴销是否转动灵活，转动部分应加润滑油；
6 检查动静解体触头，触头弹簧清洗后装复并涂中性凡士林油。
1 断开操作机构电源，用汽油清洗动、静触头接触面；
2检查指形触指片有无烧伤、过热退火、变形、机械损伤、接触面不良等现象；触指片有烧伤、接触不良时需用砂纸打磨，但应尽量保护镀银层；如触指片损伤严重，应更换。
3检查触头弹簧和拉簧有无失效，变形退火等现象；
4 动、静触头表面应涂以凡士林油或导电膏；
3 支持瓷瓶检修
1 检查左右转动臂，螺丝应齐全、紧固，反向连杆检查，背帽齐全紧固，轴销转动灵活；
隔离刀闸检修规程
隔离刀闸检修规程1目的为了保证隔离开关的检修质量，确保隔离开关的安全运行制定本检修规程。
2范围本检修规程适隔离开关的大修工作。
3概述及术语3．1概述隔离开关的检修工作内容有导电回路，绝缘部分，操动机构部分的检修，调整，测试于试验工作。
3．2术语无4人员资质和职责4．1人员资质参加工作人员必须是从事变电检修人员,且具备上岗资格.4．2职责4．2．1工作负责人4．2．1．1负责本班开工前的安全措施，技术措施的检查与落实。
4．2．1．2负责组织，指挥本班作业人员按照分工在检修工作中安全作业，保证质量。
4．2．1．3负责检查现场情况,及时纠正违章行为。
4．2．2．工作人员4．2．2．1认真执行《电业安全工作规程》和，《隔离开关检修工艺导则》的要求。
4．2．2．2严肃工艺纪律，完成负责人分配的任务，并对自己的检修质量负责。
5工艺和作业程序及标准5．1本作业指导书执行《GN8型隔离开关检修工艺导则》要求。
5．2作业程序5．2．1根据运行情况确定检修重点项目；5．2．2制定组织，技术,安全“三大措施”；5．2．3备齐工具，材料备品备件及测试仪器；5．2．4准备大修工序卡，说明书及有关材料；5．2．5负责人办理工作票开工手续;5．2．6检修人员按下列程序进行作业:1擦去动触头油垢检查有无烧伤，变形,如有损坏应更换；2检查各电气连接处应清洁无氧化，并涂以凡士林；3检查各部件有无锈蚀并作防腐处理，清除各轴销污垢并注适量润滑油；4拆下主拐臂及各部位轴承,清洗其污垢，检查磨损情况，并涂以润滑油,组装后应转动灵活；5清扫检查瓷质部分不应有裂纹、破损,瓷瓶与法兰粘结;是否良好；6将主连杆拆除检查机构有无磨损、卡涩现象；7用汽油清洗齿轮、涡轮、涡杆，并涂以适良润滑脂;8用手柄操作机构检查分合叫角度正确，转动部位灵活、切换正确可靠；9安装主拐臂及各包围轴承；10调整动静触头必须可靠接触，动触头接触压力应符合标准；11调整上拐臂合闸后在过“死点”位置；12调整主刀闸与接地刀闸应相互连锁电器闭锁正确切换；13整组分合试验应操作灵活、无卡涩，分合到位、闭锁正确可靠；14检查各部件有无锈蚀,并做防腐处理。
隔离开关检修工艺[1]
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隔离开关检修工艺[1]第四章隔离开关第一节隔离开关（一）1、适用范围1.1GW.GW4－110,55,55/27.5,27.5THB5－LG－100,55,55/27.5,27.5,20THBS－LG-27.5TUS－LUG－55/27.5JW1－35GQH－552、检修周期2.1 巡视检查:日常2.2 定期检查:1年2.3 中修:5－10年2.4 大修:15－20年3、检修项目及标准3.1巡视检查3.1.1隔开各部分无油垢，无锈蚀、无脱漆、无伤损。
3.1.2支持绝缘子无裂纹，无破损，无爬闪痕迹。
3.1.3引线与接线端子连接牢固，无断线，断股。
3.1.4隔开分、合闸到位，分、合闸止钉间隙合适，各相同期性良好。
3.1.5接地线接触良好。
3.2定期检查3.2.1清扫隔离开关各部分，要求各部分无尘，无垢。
3.2.2检查支持绝缘子有无裂纹、破损及爬闪痕迹，瓷釉剥离不得大于300平方毫米。
3.2.3检查引线是否断线断股，引线与接线端子压接是否牢固，并紧固接线座螺丝。
3.2.4检查触头是否灼伤，若有应用细锉打磨，若有锈蚀情况，用细砂纸除去锈蚀和氧化层，使触头接触面光滑，处理干净后涂中性凡士林。
3.2.5检查套操作机构和传动机构是否牢固，各部位的销子、螺丝是否脱落和缺少，应补齐完好，转动部分应灵活，定位器作用可靠，并注润滑油于各传动部分。
3.2.6检查接地线接触良好。
3.2.7调整触头，使触头接触良好，用0.05塞规检查，线接触应塞不进去，并有一定的压力。
3.2.8中间触头接触对称，上下差不大于5毫米，合闸到终点，间隙调到为7－12毫米（GW110、55），为16－21毫米（GW55/27.5－27.5）。
3.2.9三极、两极隔离开关，三相不同期接触不应大于10毫米，反之应调整。
3.2.10 分闸情况下，分闸角度应满足90±10在合闸情况下，两动刀杆成一直线，并保证分合闸止钉间隙为1－3毫米。
3.3中修3.3.1小修的全部要求3.3.2解体顺序3.3.2.1拆下交叉连杆和传动杆。
高压隔离开关及其操作机构检维修规程
高压隔离开关及其操作机构检维修规程<1>总则本规程适用于化工企业额定电压为10～110KV的高压隔离开关及其操作机构的维护和检修。
高压隔离开关及其操作机构的安装和验收应遵守《电气安装施工及验收规范》（GBJ232-82）的规定。
<2>完好标准①零部件质量a操作机构的零部件齐全，所有固定部分应坚固，转动部分应灵活。
b辅助切换接点及闭锁装置动作准确、可靠。
c操作时无卡阻现象，合闸时三相闸刀的不同期应符合产品技术规定。
②运行状况a各项参数满足实际运行要求，无过热现象。
b预防性试验合格。
c分合闸中，带电部分对地的距离符合规定。
d接线端孒及截流部分的表面无严重凹陷及氧化现象。
③技术资料a有设备履历卡片。
b预防性试验报告，运行、检修、事故缺陷处理记录以及图纸等资料齐全、准确。
④设备及其环境a表面油漆完整，周围场地清洁，无杂物堆放。
b设备名称及相色标志正确。
c绝缘子无附着污垢，金属部分无锈蚀现象。
<3>设备的维护①日常检查a检查周期（见表1）表1 隔离开关及其操作机构日常检查周期b检查内容Ⅰ检查在运行状态下隔离开关整体有无异常情况。
Ⅱ检查导电部分（触头、刀片）有无显著的过热及电晕、放电等现象。
Ⅲ检查绝缘瓷件有无破损、龟裂情况。
Ⅳ检查操作机构各零部件及所有固定连接螺栓的紧固情况和转动部分润滑情况，注意各零部件有无锈蚀或脱落。
Ⅴ检查操作杆的轴销弯曲、磨损程度。
Ⅵ检查闭锁装置是否可靠，带有接地闸刀的隔离开关，其接地闸刀与主触头间的机械闭锁是否正确。
Ⅶ日常分、合操作时有无异常情况。
c常见故障处理方法（见表2）表2 常见故障处理方法d检修周期和检修内容（见表3）表3 检修周期和检修内容e检修方法及质量标准Ⅰ一般检修方法及要求Ⅰ)清除绝缘子表面污垢，同时检查有无破损，龟裂等缺陷；铁金具与瓷件粘合牢固，绝缘电阻合格。
Ⅱ)导电接触表面平整、无氧化膜，截流部分无严重凹陷及锈蚀。
如有轻微烧黑痕迹，可用汽油清洗，再涂一薄层工业用凡士林；烧损严重、无法修理的部件应予更换。
隔离开关检修规程
隔离开关检修规程5.1设备规范5.1.1户外隔离开关技术数据5.2检修周期5.2.1户外隔离开关2 3年进行一次检修。
5.2.2条件允许时, 一般应随开关的大小修进行清扫检查, 消除缺陷。
5.2.3对有严重缺陷一时无条件检修的隔离开关, 应加强监视, 采取必要措施, 确保安全运行并及时安排检修。
5.2.4户外隔离开关检修1)GW4 110D(W)/1250A 型隔离开关:2)检查底座固定牢固, 接地可靠。
3)仔细擦净瓷件表面的灰尘, 检查瓷件表面无掉釉, 破损裂纹及闪络'痕迹。
铁瓷粘合部分应牢固, 各连接螺丝应坚固。
4)用汽油擦净触头, 触脂上的油污, 检查表面清洁, 无机械损伤, 无氧化膜及过热痕迹, 无扭曲变形现象。
必要时用锉刀修整, 砂布打磨,重者应更换。
5)检查触脂弹簧有弹性, 各部零件完整, 导电回路各部螺丝上紧。
6)清洗出线座内部和零件表面的尘垢, 再配装时注意紧固螺钉, 接线导杆转动灵活。
检查引线接头无裂纹过热现象。
7)检查两主刀相互对齐, 否则用垫片调整支柱瓷瓶高度, 但垫厚度不得超过3毫米, 触头插入最小间隙不小于3毫米。
8)用0.05毫米塞尺检查接触面应塞不进去。
检查分闸时, 同极两支柱瓷瓶反方向同步旋转角度应为91度, 三相应同步。
不同步可改变同极间连杆的长度, 拉开距离应足够。
2）检查接地刀和主刀闸的机械联锁正确可靠, 接地刀接触可靠。
3）操作机构的检查:（1）检查各连接螺栓无松动, 转动和滑动部位是否灵活.（2）辅助开关动作是否正确。
（3）转动角度是否为180度。
（4）检查完毕, 在转动磨擦部分涂凡士林。
4）检查调整完毕, 并操作三次应灵活。
油漆完整, 相位标志正确。
隔离刀闸及六氟化硫断路器控制回路检修规程
隔离刀闸及六氟化硫断路器控制回路检修规程1 范围本规程规定了110kV、220kV隔离刀闸及六氟化硫断路器控制回路的检修方法、工艺及质量标准等内容。
本规程适用于XXX电厂110kV、220kV隔离刀闸及六氟化硫断路器控制回路检修。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励研究使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
3 设备规范3.1断路器设备参数：动力回路空开：S282UC K10A控制回路空开：S261 C6温度控制器：DC220 3A接触器：DC220V断路器专用交直流电动机：型号HDZ-26005A-1 AC/DC220V 5A 600W5300r/MIN 50HZ E级分闸1、2线圈:2A DC合闸线圈:2A DC加热器:JRQ-X 220V AC 200W3.2 隔离开关参数：动力回路空开：DZ47-63 C3控制回路空开: DZ47-63 C6照明回路空开：DZ47-63 C6行程开关：LX19-001 AC380 AC-15 DC220 DC-13Ith 5A三相异步电动机：JW09AO-4 600W 380V 1.7A 50HZ1400r/MIN E级交流接触器:220V 9A 2.2Kw4 检修方法4.1 检修前准备4.1.1 本次检修前设备运行和故障原因分析。
4.1.2 本设备未处理故障及原因。
4.1.3 历次检修记录。
4.1.4 检修试验工器具，仪器仪表的检查及试验。
4.2 制定设备检修方案。
4.3 安全措施4.3.1 在检修隔离刀闸及六氟化硫断路器控制回路时，必须严格遵守电业安全工作规程，严格执行工作监护制度。
4.3.2 在隔离刀闸及六氟化硫断路器控制回路试验时，必需做好必要的安全措施和事故预想。
4.4 危险点分析。
4.4.1 容易触电。
隔离开关检修规程
第三章隔离开关检修工艺1．220KV隔离开关检修工艺1.1 电铝二线（214-3）、电铝一线（213-3）：ZCWI-252DW江沈线（212-3）、江郯线（211-3）：ZCW-252IDW江沈线（212-2）、江郯线（211-2）：GW7-252IDW电铝二线（214-2）、电铝一线（213-2）、#2主变Ⅱ母线侧（202-2）、220KV母联Ⅱ母线侧（200-2）、#2主变Ⅱ母线侧（201-2）：GW7-220IDW#1主变高压侧（201-3）：ZCWI-252DW#2主变高压侧（202-3）：ZCWI-220DW1.1.1技术规范1.1.1.1使用环境1.1.1.1.1海拔高度不超过2000m1.1.1.1.2周围空气温度上限+40℃,下限-30℃,高寒地区-40℃1.1.1.1.3风压不超过700pa（相当于风速34m/s）1.1.1.1.4抗震水平：（1）人工合成地震波0.25g;（2）正弦共振拍波0.15g1.1.2技术参数1.1.3.1维护、检查周期GW7-220G/ZCWI-252型系列隔离开关在正常使用期间，维护工作很少，在安装调整及检修后投入运行前，检查各转动轴承和轴销的灵活程度以及机构各部的传动情况。
其维护检查周期为每年一次，每两年要对隔离开关的机构及传动部分进行检查并对部分部件进行油漆涂刷。
1.1.3.2维护检查前的准备工作1.1.3.2.1按《安规》要求,办理工作票,完成维护开工手续.1.1.3.2.2准备好维护工具、材料、备品配件并运至现场.1.1.3.2.3隔离开关退出运行,使之处于分闸位置,切除交直流等电源.1.1.4维护检查项目及标准1.1.4.1隔离开关大修项目1.1.4.1.1修前对隔离开关的外部检查及机构尺寸的测量.1.1.4.1.2检查并清扫各瓷套.1.1.4.1.3机构的检修1.1.4.1.4传动部分的检修及检查1.1.4.1.5导电回路的检修及检查1.1.4.1.6隔离开关绝缘支柱的检查1.1.4.1.7操作机构的调整1.1.4.1.8手动、电动分合闸试验1.1.4.1.9验收及修后的现场清理1.1.4.2 小修项目1.1.4.2.1外观检查1.1.4.2.2检查机构各部的尺寸是否符合其技术规范要求并加注润滑油.1.1.4.2.3检查机构各部轴承动作是否灵活及平衡弹簧各技术数据是否符合要求1.1.4.2.4检查隔离开关的导电摺架高度是否符合要求1.1.4.2.5检查隔离开关的触头是否有电烧伤过度氧化现象并涂凡士林1.1.4.2.6检查隔离开关的传动杆有无弯曲变形1.1.4.2.7检查隔离开关的同期是否良好1.1.5 检修工艺和标准1.1.5.1大修前的准备工作1.1.5.1.1根据运行情况查清设备缺陷明确检修项目及技术措施.1.1.5.1.2确定人员组织、工作责任，向工作组人员进行技术交底。
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隔离刀闸检修规程
1目的
为了保证隔离开关的检修质量，确保隔离开关的安全运行制定本检修规程。
2范围
本检修规程适隔离开关的大修工作。
3概述及术语
3．1概述
隔离开关的检修工作内容有导电回路，绝缘部分，操动机构部分的检修，调整，测试于试验工作。
3．2术语
无
4人员资质和职责
4．1人员资质
参加工作人员必须是从事变电检修人员，且具备上岗资格。
4．2职责
4．2．1工作负责人
4．2．1．1负责本班开工前的安全措施，技术措施的检查与落实。
4．2．1．2负责组织，指挥本班作业人员按照分工在检修工作中安全作业，保证质量。
4．2．1．3负责检查现场情况，及时纠正违章行为。
4．2．2．工作人员
4．2．2．1认真执行《电业安全工作规程》和，《隔离开关检修工艺导则》的要求。
4．2．2．2严肃工艺纪律，完成负责人分配的任务，并对自己的检修质量负责。
5工艺和作业程序及标准
5．1本作业指导书执行《GN8型隔离开关检修工艺导则》要求。
5．2作业程序
5．2．1根据运行情况确定检修重点项目；
5．2．2制定组织，技术，安全“三大措施”；
5．2．3备齐工具，材料备品备件及测试仪器；
5．2．4准备大修工序卡，说明书及有关材料；
5．2．5负责人办理工作票开工手续；
5．2．6检修人员按下列程序进行作业：
1擦去动触头油垢检查有无烧伤，变形，如有损坏应更换；
2检查各电气连接处应清洁无氧化，并涂以凡士林；
3检查各部件有无锈蚀并作防腐处理，清除各轴销污垢并注适量润滑油；
4拆下主拐臂及各部位轴承，清洗其污垢，检查磨损情况，并涂以润滑油，组装后应转动灵活；
5清扫检查瓷质部分不应有裂纹、破损，瓷瓶与法兰粘结；是否良好；
6将主连杆拆除检查机构有无磨损、卡涩现象；
7用汽油清洗齿轮、涡轮、涡杆，并涂以适良润滑脂；
8用手柄操作机构检查分合叫角度正确，转动部位灵活、
切换正确可靠；
9安装主拐臂及各包围轴承；
10调整动静触头必须可靠接触，动触头接触压力应符合标
准；
11调整上拐臂合闸后在过“死点”位置；
12调整主刀闸与接地刀闸应相互连锁电器闭锁正确切换；
13整组分合试验应操作灵活、无卡涩，分合到位、闭锁正确可靠；14检查各部件有无锈蚀，并做防腐处理。
5．2．7电气试验，执行《隔离开关试验作业指导书》5．2．8清理现场，工作人员清理现场，撤离工作现场。
5．2．9验收，工作负责人确认检修设备符合检修标准，待检修人员撤离现场后，回同值班人员进行设备验收，填写记录。
5．2．10办理工作终结手续，工作负责人办理工作终结手续
检修规程修改记录：。