下料工序作业指导书

下料工序作业指导书

适用范围

责任岗位所用设备（工具）

1 下料准备适用于角钢、方管、扁管、钢带下料工序

剪板、气割、角钢切断等下料工

剪板机、机械压力机、半自动切割机、手工割炬、带锯床

1.1下料班接到加工任务后, 首先持工件加工卡到放样中心领取样杆、样板，同时通知配料班配料。

1.2下料前，下料工首先根据加工卡及材料表与原材料认真核对，确认无误后方可下料。

1.3严格按放样所给定的尺寸下料。在划线、号形时，要根据原材料进行合理套料, 用石笔划线时，线宽不应超过1mm。

1.4部件材质、规格的代用，必须根据材料代用通知单, 严禁私自代料。

2 下料设备

2.1当材料规格在剪切设备承受能力之内时, 应优先选用剪切设备。

2.2剪切环境温度：碳素结构钢低于-20 ℃、低合金结构钢低于-15 ℃时，不应进行剪切。

2.3大的角钢、小型扁钢、厚的钢板等超过剪切设备的承受能力时，可根据技术要求采用带锯床切割或火焰切割下料。

3 下料

3.1设备操作人员必须熟悉设备的性能和使用说明书，根据推荐的技术规范或参数进行操作，认真执行设备管理的有关规定，严格遵守安全操作规程。

3.2在下料过程中，如发现钢材表面有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮；表面有锈蚀、麻点、划痕，其深度大于该钢材厚度负允许偏差的1/2 ，或累计误差超出负允许偏差时，不得使用，应及时通知领料员将材料退回仓库。严禁使用不合格原材料。

3.3在下料及以后的标识时，必须进行首件检查。查看尺寸、偏差、毛刺、拉角、外观成型等是否合格, 合格后方可成批生产。过程中或过程结束进行自检。

3.4下料质量要求

，其断口上不得有裂纹和大于1.0 mm 的边缘缺棱，切断处切割面平面度为

0.05 t （t为厚度）且不大于2.0mm，割纹深度不大于0.3 mm，局部缺口深

度允许偏差1 .0mm（引自GB/T 2694—2003）

表 2 切断的允许偏差

序号项目允许偏差

1 长度L

或宽度

B

+2.0

-1.0

2 切断面垂直

度P

≤t/8 且不大于

3.0

3 角钢端部垂

直度P

≤3b/100

且不大于3.0

示意

B

t

单位 :

毫米图

P

L

3.5火焰切割

，确定是采用半自动切割机、数控切割机还是割炬（手工切割用）。

3.5.2切割前，将被切割的原材料平稳地放置在支架上，下面留有50～100mm的间隙，并将欲切割线两边20mm范围内的铁锈、油污等清除干净。检查现场是否符合安全要求。

3.5.3根据所割工件的厚度选择合适的割嘴和工艺参数。确保割炬与割嘴接头内部螺纹不能漏气。对于手工气割还要选择合适的割炬。选择时可按表3、表4、表5、表6。

表 4 手工切割规范

表 5 C0MCUT 数控切割机（液化石油气 - 丙烷气体） 106 割嘴切割规范

表 6 C0MCUT 数控切割机（乙炔气体） G02 割嘴切割规范

（在使用数控切割机割嘴前，先检查 30o锥面是否碰伤以防漏气。）

；数控切割时进行编程或输入程序。完毕进行套料并检查是否正确。

表 7 推荐割缝间隙

，稍微打开可燃气阀，让未燃的混合气流动几秒钟，然后点燃并调成中性焰。检查切割氧射流情况，它必须以笔直的圆柱形从割嘴射出，并且不得摆动。预热火焰必须集中地围绕切割氧射流。

，进行切割和穿孔。切割前应进行试切割。切割时，先进行预热，待工件金属呈亮红色时，慢慢开启切割氧阀进行切割。在切割过程中割炬运行始终要均匀，割嘴离工件距离要保持不变，约为10~15mm。切割完毕，应迅速关闭切割氧气阀，再关闭可燃气阀，最后关闭预热氧气阀。

, 清除割缝熔渣及飞溅物。检查气割面质量，超差的用角磨机修磨直至合格。

，应立刻关闭割炬上的可燃气阀、预热氧气阀、切割氧气阀，然后让割炬冷却下来并修理故障。排除故障后再进行切割。

4. 移交

加工完毕，将样杆、样板整理移交下工序或送放样中心,? 并按规定完成部件的自检和移交工作。

冲孔作业指导书

1.资源配备及职能

1.1设备：××吨固定台式压力机。

1.2.工艺装备：冲头、底模、冲套、10m卷尺、375#活扳手、内六角扳手（10#、12#）、送料滚轮架、比子块、比子板、承料架、冲孔模、平锉、石笔、翻料把手。

1.3.定员：3 人，送料员1 名、操作员1名、撤料员1 名。

1.4.职能：对需冲压制孔的工件根据工艺卡上标注的尺寸进行定位冲孔。

2.工作程序

2.1班前点检：上班前应配带安全帽和防护手套。

2.2文件点检：领取派工单、工艺卡，并对工艺卡进行验收。

2.3工件点检：根据工艺卡要求对工件进行验收。

2.4工具点检：按照工艺卡要求调整冲孔模上准距档板，依据工艺卡上标注的尺寸选

择合适的比子板。

2.5设备点检：开机准备，点检设备线路，调换冲头、底模，检验间隙，调节滑块高度。启动压力机，空转3-5 分钟。

3.操作过程

（一）送料员作业指导书

1．具体操作步骤

1.1送料员对来自上工序的材料，找出相对应的工艺卡排好顺序，反馈给操作员和上比子员。

1.2送料员用翻料把手将上层工件翻落在承料架上排开，根据工艺卡上的工件数量，对承料架上的工件进行清点。

1.3选择靠近送料架的工件，双手握住前端用力下压，使得后端翘起。利用杠杆原理，使工件向送料架方向M形移动。待工件后端搭到送料架上时把前端抬起，将整根角

钢托到送料架的上。送料员接到操作员示意后，抓住工件顺着滚轮架往前推。

1.4看到操作员抓住角钢后，减小用力，由操作员将角钢喂入冲孔模内。

1.5看到操作员示意，不断调整材料纵向位置，待材料靠紧准距挡板，冲完前几个孔，看撤料员拉动材料，即可返回，输送下一根材料。

1.6注意上料推进过程中控制好方向，不能让材料滑落以免伤人，排料时一定要点清数量，避免上错料造成材料损失。

二）操作员作业指导书

1．具体操作步骤

1.1操作员接到工艺卡后首先调整准距挡板，根据所需冲孔的孔径，更换相应的冲头和底模。

1.2操作员对冲孔模具进行检查, 要求冲孔模在压力机上安装牢固，冲孔模与比子尺衔接牢固，尺寸准确。压料套与导向套间隙，以及冲头与压料套间隙不能大于0.04mm，聚胺脂应保持完好且有弹性，冲头与凹模的同心偏差允许± 0.1mm。如图所示：