动力电池梯次利用简述

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动力蓄电池梯次级利用

动力蓄电池梯次级利用

动力蓄电池梯次级利用动力蓄电池在电动汽车、储能设备、甚至移动设备中发挥着至关重要的作用。

然而,随着电动车市场的不断扩大和更新换代的日趋严重,废旧动力蓄电池的处理和利用问题日益凸显。

废旧动力蓄电池的规模庞大,含有多种有害物质,长期堆放和不合理处理不仅对环境造成危害,还是资源的巨大浪费。

因此,对废旧动力蓄电池进行再利用、再生产和再利用已成为当前的热点研究领域之一。

动力蓄电池梯次级利用,在简单来说就是将废旧动力蓄电池从电动汽车等设备中取出后,经过一定处理手段重新利用在其他领域,以实现其再生产和循环利用的目的。

随着电动汽车规模的扩大,废旧动力蓄电池的数量也在逐年增加,如何有效地处理这些废旧动力蓄电池,将是未来产业发展中的一个重要挑战。

在动力蓄电池梯次利用的过程中,首先需要对废旧动力蓄电池进行严格的分类和检测。

废旧动力蓄电池的种类繁多,不同型号和不同规格的动力蓄电池具有不同的特性和用途。

因此,在进行二次利用之前,需要对废旧动力蓄电池进行详细的检测和鉴别,确定其是否适合再利用以及再利用的途径。

其次,在对废旧动力蓄电池进行分类和检测的过程中,需要注意对其包装的处理和拆解。

废旧动力蓄电池在拆卸和处理过程中会释放出有害物质,如镉、铅等重金属,并且动力蓄电池的外壳往往采用不易降解的材料,因此在进行拆卸和处理时需要采取一定的防护措施,避免对环境和人体造成伤害。

另外,废旧动力蓄电池的再利用还需要考虑到其技术和经济性。

废旧动力蓄电池的再利用并非一帆风顺,需要充分考虑其技术可行性和经济效益。

在进行二次利用之前,需要对废旧动力蓄电池的性能、容量、寿命等进行全面分析,确保其再利用的效果和可靠性。

同时,还需要考虑到再利用过程中的成本和投入,确保再利用的过程符合经济效益的要求。

动力蓄电池梯次利用的另一个重要方面是再生产和升级。

在对废旧动力蓄电池进行处理和再利用的基础上,可以考虑对其进行再生产和升级,以实现其更广泛的应用。

例如,废旧动力蓄电池可以经过一定的技术处理后重新组装成储能设备、备用电源等产品,为社会提供更多元化的解决方案。

动力电池梯次利用技术

动力电池梯次利用技术

动力电池梯次利用技术动力电池梯次利用技术是指将动力电池在其一次使用寿命结束后,通过对其进行再利用,延长其使用寿命,降低整体成本,促进电动车产业可持续发展的一项关键技术。

随着电动汽车市场的快速发展,动力电池的回收利用已成为行业关注的热点问题之一。

一、动力电池梯次利用技术的意义动力电池是电动汽车的核心部件之一,其使用寿命一般为8-10年。

然而,在电动汽车退役后,动力电池往往还具备一定的储能能力,仍然可以继续使用。

通过梯次利用技术,可以将这些退役电池进行二次利用,提高资源利用率,减少环境污染。

同时,梯次利用还可以降低动力电池的整体成本,促进电动汽车的普及和发展。

二、动力电池梯次利用技术的方法1. 储能系统:将退役电池整合成储能系统,用于储存太阳能、风能等可再生能源的电能。

这种方式可以平滑电网负荷,提高电能利用效率,缓解能源供需矛盾。

2. 家庭储能:将退役电池应用于家庭储能系统中,用于储存家庭用电,实现能源的自给自足。

这种方式可以降低家庭用电成本,提高用电安全性。

3. 商业储能:将退役电池应用于商业储能系统,用于储存电网电能,供应峰谷电价差异的能源需求。

这种方式可以提高电网供能效率,降低企业用电成本。

4. 公共设施储能:将退役电池应用于公共设施储能系统,用于储存电能,供应城市公共设施的能源需求。

这种方式可以提高城市能源利用效率,降低城市用能成本。

5. 交通工具储能:将退役电池应用于公共交通工具的储能系统,用于储存电能,提供交通工具的动力需求。

这种方式可以减少交通工具的环境污染,提高交通效率。

三、动力电池梯次利用技术的挑战和解决方案1. 动力电池梯次利用过程中,电池容量衰减是一个重要问题。

随着使用次数的增加,电池的容量会逐渐下降,影响其储能效率。

解决方案可以通过先进的电池管理系统,对电池进行精确的容量检测和管理,合理安排电池的使用和充放电策略,延缓电池容量衰减的速度。

2. 动力电池的安全性也是梯次利用的难点之一。

新能源汽车动力电池梯次利用

新能源汽车动力电池梯次利用

新能源汽车动力电池梯次利用
随着新能源汽车的快速发展,动力电池成为了新能源汽车的重要组成部分之一。

然而,随着动力电池数量逐渐增多,如何实现动力电池的高效利用和再利用也成为了目前亟待解决的问题。

而动力电池的梯次利用正是一个解决这一问题的有效途径。

所谓梯次利用,就是将电池从高质量用途向低质量用途转化,实现电池的最大化利用。

以动力电池为例,梯次利用主要包括三个阶段:一次使用、二次使用和三次使用。

在一次使用中,动力电池主要用于新能源汽车的动力系统。

但随着电池寿命的逐渐衰退,电池的能量密度会逐渐下降,无法满足汽车的高能耗需求。

此时,将电池进行二次使用,将其作为储能设备用于储能系统中,能够有效地延长电池的使用寿命。

而在电池寿命进一步衰退后,如何实现其再次利用便成为了一个难题。

这时,通过对电池进行拆卸、分解和组装等操作,可以将电池内部的高品质电芯取出,组装成低功率应用的储能设备,实现电池的三次利用。

值得注意的是,动力电池梯次利用不仅能够实现电池的最大化利用,还能够减少废旧动力电池对环境的影响,提高新能源汽车的可持续性和环保性。

因此,动力电池梯次利用是新能源汽车产业链中不可或缺的一环,也是实现新能源汽车可持续发展的必要手段之一。

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梯次利用动力电池

梯次利用动力电池

梯次利用动力电池梯次利用动力电池是指在电动汽车使用一段时间后,将原本用于供电的电池退役并转变为储能设备后再利用其储能功能,以延长电池的使用寿命。

这是一种环保、经济又实用的解决方案。

目前,随着电动汽车的普及,其所需的动力电池数量不断增加。

电池的生产、成本、回收等问题也在逐渐浮出水面。

而动力电池的回收、再利用技术也成为了一个热门话题。

为了降低新能源电池的制造成本,一些厂商开始通过回收旧电池等方式进行节约。

梯次利用动力电池可以将原本只能使用几年的动力电池再次利用,因此其意义重大。

首先,由于电池需要使用一定的时间后才能进入正常使用状态,因此原本的动力电池在退役后需要经过生命周期测试,筛选出寿命尚佳的电池。

这些电池可以被二次利用,通过设计合理的电池储能系统,将其转变为储能设备,而这一转变只需花费较少的成本,相比于新建能源电池其成本更为低廉。

其次,在电网调峰中,梯次利用动力电池可以将可再生能源产生的电力储存起来,并在不需要时释放,解决电网调峰难题,提高电网稳定性。

而这种方案与传统的调峰手段相比,其成本也更低,效果更好。

同样,在储能领域,梯次利用动力电池也有着先天的优势。

凭借其成熟的技术和市场经验,储能系统的定制化需求也得以满足。

最后,这种方案还能够大幅缩短电池的回收时间,提高其综合利用效率。

建立梯次利用动力电池的市场体系,不仅能够优化能源配置,还能够创造出市场的价值,并为环保事业做出自己的贡献。

总的来说,梯次利用动力电池是一种可行的解决方案,不仅能够帮助电动汽车减少成本,同时还有助于促进储能产业的发展。

这种方案的应用前景光明,未来也有望出现更多类似的环保、节能、高效的方案来提升新能源的使用效率。

动力电池梯次利用、再生利用比例

动力电池梯次利用、再生利用比例

动力电池是电动汽车和混合动力汽车的重要组成部分,其性能和寿命直接影响着车辆的使用效果和环境影响。

随着电动汽车的普及和发展,动力电池的梯次利用和再生利用成为了一个备受关注的话题。

本文将从梯次利用和再生利用的概念、优势和挑战、现状和展望等方面展开论述,以期为读者提供深入了解和探讨动力电池梯次利用和再生利用的内容。

一、梯次利用和再生利用的概念梯次利用是指在动力电池使用寿命结束后,将其用于存储和利用可再生能源的过程。

通常来说,动力电池在电动汽车中使用一段时间后,由于其性能和容量下降,无法再满足汽车的需求,这时就需要对电池进行更换或者淘汰。

而再生利用则是指通过技术手段将废旧的动力电池进行处理和回收,以获取其中的有用材料和能量。

二、梯次利用和再生利用的优势和挑战1. 优势(1)资源节约:梯次利用和再生利用可以有效延长动力电池的使用寿命,降低新能源汽车的整体成本,节约稀缺资源。

(2)环境保护:废旧动力电池的再生利用可以减少对自然资源的开采和能源的消耗,减少对环境的污染。

(3)能源存储:废旧动力电池可以作为能量存储设备,用于存储可再生能源如风能、太阳能等。

2. 挑战(1)技术难题:目前对废旧动力电池的再生利用技术还不够成熟,尤其是对于部分有害物质的处理和回收。

(2)政策和标准:相关的政策和标准还需要进一步完善,以促进梯次利用和再生利用的发展。

(3)经济成本:梯次利用和再生利用的经济成本相对较高,需要在技术和市场上寻求更为有效的解决方案。

三、现状和展望目前,国内外对于动力电池梯次利用和再生利用的研究和实践正在不断深入。

各界对于动力电池再生利用技术进行了大量的探索和实验,取得了一些积极的进展,例如通过化学处理可有效提取出其中的有用材料;另一些新能源汽车制造商和能源公司也在积极尝试动力电池的梯次利用,希望通过这种方式降低能源成本,推动可再生能源的发展。

展望未来,动力电池梯次利用和再生利用将成为新能源汽车产业链上一条至关重要的环节。

动力电池梯次利用技术综述

动力电池梯次利用技术综述

动力电池梯次利用技术是指将已经达到使用寿命的动力电池从电动汽车中取出,然后将其用于其他应用领域。

通过梯次利用,可以将电动汽车中的动力电池继续使用,延长其寿命,降低整个电动汽车的成本。

动力电池梯次利用技术可以分为两个方面:一是二次利用,即将电动汽车中的动力电池用于能量储存系统等领域;二是三次利用,即将电动汽车的电池再利用于其他能源储存和商业应用场景。

二次利用的动力电池主要用于能量储存系统,如大规模的电网储能系统、家庭或商业储能系统等。

这些电池可以通过充电和放电的方式,将电能储存和释放出来,以满足不同领域的需求。

三次利用的动力电池主要应用于其他能源储存和商业应用场景,如移动电源、低速电动车、智能储能设备等。

这些应用场景对电池的能量密度要求不高,但是需要电池具有长寿命、高安全性和低成本等优点。

动力电池梯次利用技术的实施需要建立完善的回收体系和再利用体系,以确保电池的再利用效率和安全性。

同时,还需要加强政策引导和市场监管,推动动力电池梯次利用技术的广泛应用和
发展。

动力电池 梯次利用

动力电池 梯次利用

动力电池梯次利用动力电池是指用于驱动电动车辆的电池,其主要特点是能够提供高功率输出和长时间的持续使用。

由于电动车辆的兴起,动力电池已经成为了一个备受关注的话题。

在这篇文章中,我们将探讨动力电池的梯次利用。

一、什么是梯次利用梯次利用是指将同一种资源按照不同的需求进行分级使用,从而实现最大化的资源利用效益。

在动力电池领域中,梯次利用可以将废旧电池进行再生和二次利用,从而减少资源浪费和环境污染。

二、为什么需要梯次利用随着电动车辆市场的快速发展,废旧动力电池数量也在不断增加。

如果这些废旧电池得不到有效处理和再生利用,将会对环境造成严重影响。

同时,在全球资源日益紧缺的情况下,有效地进行梯次利用也能够节约资源并降低成本。

三、动力电池梯次利用方式1. 一级再生:通过物理或化学方法对废旧电池进行分解和处理,并将其转化为原材料进行再生。

这种方法可以实现电池材料的高效回收利用,但成本较高。

2. 二级利用:将废旧电池进行拆解,筛选出仍具有一定能量的单体电池,并通过组合使用,使其达到一定功率输出。

这种方法可以延长废旧电池的使用寿命,但需要注意安全问题。

3. 三级利用:将废旧电池作为储能设备进行利用,例如用于太阳能或风能发电站的储能系统中。

这种方法可以实现对动力电池材料的最大化利用,并且有助于提高可再生能源的效率。

四、动力电池梯次利用面临的挑战1. 安全问题:废旧电池中可能存在着剩余能量和有害物质等安全隐患,需要采取有效措施确保处理过程中的安全性。

2. 成本问题:对废旧电池进行梯次利用需要投入大量成本,在技术和设备等方面都需要有所提升。

3. 可持续性问题:虽然梯次利用可以延长动力电池的使用寿命并降低资源浪费,但仍需进一步探索如何实现可持续的再生利用模式。

五、结论动力电池的梯次利用是一种有效的资源利用方式,可以减少废旧电池对环境的污染,降低成本并节约资源。

尽管面临着安全、成本和可持续性等挑战,但我们相信在技术和政策支持下,动力电池梯次利用将会得到快速发展和广泛应用。

动力电池 梯次利用

动力电池 梯次利用

动力电池梯次利用1. 引言随着电动汽车的普及和发展,动力电池作为电动汽车的核心组件之一,成为了研究和关注的热点。

然而,随着电动汽车的使用年限增加,动力电池会出现性能下降或失效的情况。

为了实现对动力电池的可持续利用,梯次利用成为了一种重要的解决方案。

本文将介绍什么是动力电池梯次利用、如何进行梯次利用以及其在可持续能源发展中的意义。

2. 动力电池梯次利用的定义2.1 动力电池动力电池是指用于驱动电动汽车或混合动力汽车的储能装置。

它由多个单体或模块组成,并通过连接器进行串联或并联。

常见的动力电池包括锂离子电池、镍氢电池等。

2.2 梯次利用梯次利用是指在一个产品生命周期内,将其使用于不同层次或领域,以最大程度地提高资源效率和经济效益。

对于动力电池来说,梯次利用可以是将其从电动汽车中移除后,再利用于其他应用领域。

3. 动力电池梯次利用的方法3.1 二次利用动力电池在被移除出电动汽车后,虽然可能无法满足高性能的要求,但仍然可以继续在其他应用中发挥作用。

例如,将其作为储能设备应用于微电网、光伏发电站等领域。

二次利用可以延长动力电池的使用寿命,并减少资源浪费。

3.2 回收再制造当动力电池无法再进行二次利用时,可以对其进行回收再制造。

通过回收废旧的动力电池,提取其中可再利用的材料,并重新制造成新的动力电池或其他产品。

这种方法不仅能够减少资源消耗和环境污染,还可以降低新动力电池的生产成本。

3.3 能量回收当动力电池无法进行回收再制造时,还可以通过能量回收来实现梯次利用。

将废旧的动力电池进行安全处理后,提取其中剩余的能量,并将其转化为其他形式的能源供应。

这种方法可以最大限度地利用动力电池中的资源,减少能源浪费。

4. 动力电池梯次利用的意义4.1 资源节约动力电池是一种资源密集型产品,其中包含了大量稀缺材料。

通过梯次利用,可以延长动力电池的使用寿命,减少对新材料的需求,从而实现资源的有效节约。

4.2 环境保护废旧的动力电池如果不进行合理处理,可能会对环境造成较大的污染。

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动力电池梯次利用简述1.概述从电动汽车上退役的动力电池通常具有初始容量60-80%的剩余容量,并且具有一定的使用寿命,目前主要有两种可行的处理方法:其一是梯次利用,即将退役的动力电池用在储能等其他领域作为电能的载体使用,从而充分发挥剩余价值;其二是拆解回收,即将退役电池进行放电和拆解,提炼原材料,从而实现循环利用。

经过几年的研究探索和试点示范,我国动力电池梯级利用应用领域已集中在电力系统储能、通信基站备用电源、低速电动车以及小型分布式家庭储能、风光互补路灯、移动充电车、电动叉车等其他相关领域。

2.政策国家积极鼓励动力电池梯级利用,但是暂未建立起完善动力电池梯级利用政策体系。

《节能与新能源汽车产业发展规划(2012—2020年)》,提出建立动力电池梯级利用管理体系。

2016年1月,《电动汽车动力蓄电池回收利用技术政策》发布,国家明确提出要鼓励先梯级利用后再生利用,并且支持企业开展梯级利用,不断技术开发和创新。

2016年2月份,工信部发布新能源汽车废旧动力蓄电池梯级利用行业规范条件和名单管理暂行办法。

2018年1月出台的《新能源汽车动力蓄电池回收利用管理暂行办法》中明确国家鼓励开展动力电池梯级利用,综合利用企业应符合《新能源汽车废旧动力蓄电池综合利用行业规范条件》(工业和信息化部公告2016年第6号)的规模、装备和工艺等要求,鼓励采用先进适用的技术工艺及装备,开展梯次利用和再生利用。

梯次利用企业应遵循国家有关政策及标准等要求,按照汽车生产企业提供的拆解技术信息,对废旧动力蓄电池进行分类重组利用,并对梯次利用电池产品进行编码。

梯次利用企业应回收梯次利用电池产品生产、检测、使用等过程中产生的废旧动力蓄电池,集中贮存并移交至再生利用企业。

再生利用企业应遵循国家有关政策及标准等要求,按照汽车生产企业提供的拆解技术信息规范拆解,开展再生利用。

2018年2月发布的《新能源汽车动力蓄电池回收利用试点实施方案》明确在京津冀、长三角、珠三角、中部区域等选择部分地区,开展新能源汽车动力蓄电池回收利用试点工作,以试点地区为中心,向周边区域辐射。

支持中国铁塔公司等企业结合各地区试点工作,充分发挥企业自身优势,开展动力蓄电池梯次利用示范工程建设。

2018年7月发布的《关于做好新能源汽车动力蓄电池回收利用试点工作的通知》,要求车企对动力电池回收负主要责任,要求车企建立回收服务网点,充分发挥现有售后服务渠道优势,与电池生产、报废汽车回收拆解及综合利用企业合作构建区域化回收利用体系。

目前,各大车企已经纷纷着手建设动力电池回收网点,工信部新能源汽车动力蓄电池回收服务网点信息公示系统显示,全国已经有3500个动力电池回收网点。

2018年7月工业和信息化部正式发布《新能源汽车动力蓄电池回收利用溯源管理暂行规定》,要求建立“新能源汽车国家监测与动力蓄电池回收利用溯源综合管理平台”,对动力蓄电池生产、销售、使用、报废、回收、利用等全过程进行信息采集,对各环节主体履行回收利用责任情况实施监测。

该规定8月1日起实施。

2019年4月发布的《工业和信息化部办公厅国家开发银行办公厅关于加快推进工业节能与绿色发展的通知》中明确重点支持开展退役新能源汽车动力蓄电池梯级利用和再利用。

3.梯级利用与拆解的选择国家倡导动力电池梯级利用,但这仅是倡导并非强制,所以目前市场上对于退役动力电池的处理,直接拆解的也有,梯级利用的也有。

当前业内对于动力电池是“梯级利用”还是“直接拆解”也存在不同意见。

支持“直接拆解”的主要理由有:1、梯级利用技术不成熟;2、梯级利用过程中,安全问题不可控;3、梯级利用投入成本相当高;4、随着上游原材料钴、镍价格的不断上涨,直接拆解回收的资源规模化效益远大于梯级利用。

当前主流电动汽车动力电池主要分为磷酸铁锂和三元电池,磷酸铁锂主要用在商用车上,三元电池主要用在乘用车上。

当前主流乘用车使用三元锂电池,安全性不好保证,梯级利用作为储能使用面临一定困难。

但随着钴、镍材料价格的高涨,直接拆解三元动力电池还具有盈利空间。

对于磷酸铁锂电池而言,直接拆解不见得有资源规模化效益,而进入梯级利用是重要方向。

4.磷酸铁锂和三元锂电池比较目前的动力电池市场,除了铅酸电池外,锂电池主要为磷酸铁锂电池和三元锂电池。

二者在性能上存在一定差异。

能量密度方面,磷酸铁锂电池的能量密度较三元锂电池相差很多,磷酸铁锂电池单体能量密度通常在90-120Wh/kg之间,而三元锂电池单体能量密度可以达到200Wh/kg左右。

目前新能源汽车的补贴标准是电池包系统的能量密度超过105Wh/kg。

安全性方面,就材料体系而言,三元锂电池正极材料的分解温度在200℃左右,磷酸铁锂电池正极材料的分解温度在700℃左右。

实验室测试环境下短路磷酸铁锂电池单体,基本不发出现着火的情况,三元锂电池则不然,在使用三元锂电池时尤其要对热管理提出较高的要求。

对于整车电池包来讲,安全措施更加完善与科学,通过BMS有效对锂电池进行管理,电池可以工作在安全的状态下。

温度适应性方面,高温与常温放电时,磷酸铁锂电池相与三元锂电池差别不大,但是低温时候磷酸铁锂电池比三元锂电池要逊色,三元锂电池优势明显。

电池成组一致性方面,三元锂电池性能优于磷酸铁锂电池。

但值得注意的是较小的储能领域一致性比较容易保证,大型储能领域相对难得多。

如果储能项目达到兆瓦时级别,相当于几十辆大巴车的级别,很难做到去挑选退役电池稳定运行,用新电池都很难做到。

一个储能电站可能会有超过15万颗电芯,大量电芯集成的一致性甚至超过车对电池的一致性要求。

充电效率方面,目前市面上较为常见的充电方式为恒流恒压式充电。

一般在充电开始时先采用恒流充电,此时的电流较大,充电效率相对更高。

而在电压达到一定数值之后,降低电流改为恒压充电,这样可以让电池充的比较满一些。

在这个过程中,恒流充电容量与电池总容量的比值,称为恒流比。

它是衡量一组电池在充电过程中充电效率的关键数值。

通常百分比越大说明在恒流阶段充入的电量越高,也就证明该电池的充电效率更高。

三元锂电池与磷酸铁锂电池在10C以下充电时,恒流比无明显差距,10C以上倍率充电时,也就是大电流快充时,磷酸铁锂电池恒流比例迅速降低,充电效率迅速降低。

使用寿命方面,三元锂电池理论完成2000次充放电循环后电池容量衰减到80%,,但在实际使用中,当进行900次的充放电循环后,电池容量就基本衰减到了55%。

但如果每次电池充放电都控制在0%-50%或者25%-75%的循环中工作,即使经过3000次的充放电循环,电池容量基本还能能够保持在70%左右,但这需要非常优秀的电池管理系统(BMS)。

磷酸铁锂电池:磷酸铁锂电池即便是经过3000次0-100%的充放电使用,容量也才会衰减到80%,所以磷酸铁锂电池的电池管理系统就没那么复杂。

5.梯级利用的关键技术对于退役的动力电池,并不是简单组合起来就能用,目前以PACK(电池包,即多级串并联电池构成模组)+BMS(电池管理系统)为主的梯次利用技术是较为主流的选择。

退役动力电池的梯次利用通常包括以下步骤:(1)电池回收;(2)电池组拆解获得电池单体;(3)筛选出可使用的电池单体;(4)电池单体配对重组成电池组;(5)系统集成与运行维护。

检测和筛选环节是梯次利用的关键。

由于回收动力电池的不一致性,进行梯次利用时需要对其的剩余使用价值和健康状态进行大量的检测,对于使用情况类似、可以成组的电池进行筛选。

此外,在电池一次使用期间,BMS 检测系统能够记录较为完整的充放电运行数据,有助于在其退役时准确评估其剩余工作量,降低退役电池检测成本。

检测筛选环节需要综合应用软件技术、测控技术、制程工艺等,涉及光、机、电等跨行业多学科技术,技术门槛非常高,另外由于最早迎来报废期的一批电池在设计之初就没有考虑到报废后梯次利用的问题,动力电池存在尺寸不统一,型号参差不齐,编码、记录不完善等问题,动力电池全生命周期也无法追溯,导致电池梯次利用存在较大安全风险。

目前国内正处于起步阶段,如先导智能的子公司泰坦新动力、星云股份是国内锂电检测领域的龙头。

系统集成(PACK)环节所面临的也是不同类型的电芯集成。

PACK工序分为加工、组装、包装三大部分,其核心是将多个单一的电芯通过机械结构串联和并联起来形成电池包。

动力锂电池电芯包括软包、钢壳/铝壳方体、圆柱形等,种类繁多,尺寸不一,且各类电芯标称容量、开路电压、电阻及电梯各异。

具体操作过程中由于需要考虑整个电池包的机械强度、系统匹配等问题,需要涉及热管理、电流控制与检测、模组拼装设计以及计算机虚拟开发等大量的成熟技术相互交叉协作,是梯次利用过程中的高门槛环节。

目前集成环节标准化不足,自动化率较低。

BMS是管理系统、控制、显示、通信、信息采集模组的集合,起到了衔接整车、电池和整个电池系统的纽带作用,BMS电池管理系统的主要功能是智能化管理及维护各个电池单元,防止电池出现过充电和过放电,并实时监控电池状态,从而起到保护电池使用寿命的作用。

对于电池厂商而言,BMS体现了厂商的核心技术竞争力,而对于动力电池梯次利用而言,BMS则决定了再利用电池的适用范围、寿命和整体价值。

另外,按照国家规定一般都是满五年或者是跑了八万公里或是最关键的指标(额定容量)低于正常容量的80%之后要被退下来。

之后最容易出现的问题是单体电压的电压差会拉得越来越大,很容易触发内部的BMS保护导致车无法运行,运行四五年之后车上的动力电池必须要退下来。

但这里边有个时间问题,即2017年拿到的退役动力电池基本上是2012年和2013年左右投运的,当时动力电池的制造水准和现在是完全不一样,电池有50%-60%可用就不错了,报废比例非常高,而且之前的电池管理系统也并不先进。

梯级利用难度很大。

但是现在回收的动力电池基本为2014年和2015年之后生产的电池,质量有了很大提升,大概80%的电池可以重新利用,并且电池管理系统也成熟了很多,梯级利用难度也在减小。

关于一致性问题,目前做储能的厂家提出组串分布式的概念,把整车退役的动力电池作为一个基本的储能单元利用,最大限度保证电池组原有状态和一致性不变,然后配上一台中小功率的过程控制系统(PCS),加上合适的监控单元构成一个基本的储能单元,再并联在一起,构成一个功率不等的储能功率系统。

由于动力电池设计之初就考虑了一致性问题,并且配备了电池管理系统。

退役的电池并不是损坏无法使用,而是整体容量不足,所以整套利用时一致性问题不大。

因为退役锂电池到后期不能用,关键原因就是在大电流充放电的情况下,单体电池电压跳的非常厉害,所以使用时候一定要让电池电流控制在0.24C以下甚至更小,这样才能保证最高电压差和最低电压差控制在合理的范围内,延长使用寿命。

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