基础挖槽施工方案
人工挖槽施工方案
人工挖槽施工方案人工挖槽施工方案一、施工准备工作1.组织施工人员进行安全培训，确保施工人员了解施工要求和安全规范。
2.组织施工人员到现场进行勘测和地质勘察，确定施工范围和地质情况。
3.提前准备好所需的施工机械和工具，保证施工的顺利进行。
4.与相关部门进行沟通，了解施工区域内的管道和电缆等情况，确保施工过程中不会损坏其他设施。
5.制定详细的施工计划和施工方案，包括作业时间、施工方法和施工步骤等。
二、挖槽施工过程1.清理现场：清理施工现场的垃圾和杂物，保证施工区域的整洁。
2.挖槽分区：根据挖槽的长度和深度，将施工区域分成若干个工作区域，方便施工人员进行作业。
3.定位挖槽：根据设计要求，在施工区域内进行挖槽的布置和定位，确保挖槽的位置准确。
4.挖槽：使用挖土机械进行挖槽作业，根据设计要求控制挖槽的长度、宽度和深度。
5.边坡处理：挖槽完成后，对挖槽的边坡进行处理，使用喷涂或加固材料等方式加固边坡，防止坍塌。
6.回填与梳平：挖槽完成后，对挖槽进行回填，使用振捣机进行回填材料的压实，确保地面平整。
7.施工质量检查：对挖槽施工完成后进行质量检查，确保施工质量符合设计要求和施工标准。
三、安全措施1.施工现场设置警示标识，提醒周围人员注意施工区域，并采取隔离措施，防止外来人员进入施工区域。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保施工安全。
3.挖槽作业过程中，要及时清理施工区域内的杂物和垃圾，保持施工区域的整洁。
4.施工过程中，严禁在挖槽上行走，尤其是在深度较大的挖槽上，以防止坍塌事故的发生。
5.对施工现场进行定期巡视和检查，及时排除施工中出现的安全隐患。
6.施工现场严禁吸烟和明火作业，避免火灾的发生。
通过以上施工方案，可以保证人工挖槽工程的顺利进行。
施工单位应认真组织施工人员落实安全措施，并做好施工过程的监督和管理，确保施工质量和安全。
同时，施工单位还应积极与相关部门和业主沟通，共同解决施工中的问题，确保施工进度和质量。
挖孔桩及基础坑槽施工方案
挖孔桩及基础坑槽施工方案在建筑工程施工中，挖孔桩及基础坑槽施工是非常关键的环节，直接影响着建筑物的稳定性和耐久性。
下面将介绍挖孔桩及基础坑槽施工的方案步骤和注意事项：1. 方案概述挖孔桩多用于建筑物的基础支撑，通过在土壤中挖孔并灌注混凝土来形成承载力强的桩基。
基础坑槽则是用于放置建筑物的基础混凝土，承受建筑物的重量和保证其稳定性。
2. 施工步骤2.1 挖孔桩施工1.确定挖孔桩的位置和尺寸，根据设计要求在地面进行标定。
2.使用挖掘机等工程机械进行挖孔作业，注意避免挖损桩位周围的土壤。
3.在挖孔的同时逐级清理桩孔内的泥浆和杂物，保持桩孔的清洁。
2.2 基础坑槽施工1.根据设计要求确定基础坑槽的位置和尺寸，进行标定。
2.使用挖掘机进行坑槽挖掘作业，保持坑槽底部平整，并且注意保持坡度以便排水。
3.检查坑槽的尺寸和深度是否符合设计要求，必要时进行调整。
3. 施工注意事项•施工现场要确保安全，设置围挡和安全警示牌，避免发生意外事故。
•施工人员要配备完善的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
•挖孔桩和基础坑槽施工时应根据天气情况进行调整，避免在恶劣天气下进行施工。
4. 施工质量控制•挖孔桩施工完成后，应进行桩孔的验收，检查孔底是否达到规定要求。
•基础坑槽挖掘完成后，检查坑槽底部是否平整，侧壁是否垂直。
•对挖孔桩和基础坑槽的尺寸、位置进行检测，确保符合设计要求。
5. 施工验收•完成挖孔桩及基础坑槽施工后，进行验收，确保符合设计要求。
•对施工过程中出现的问题和不良情况进行整改和处理，确保建筑物的安全稳定。
通过以上挖孔桩及基础坑槽施工方案的详细介绍，相信能够为相关工程的施工提供指导和参考，确保建筑物的基础工程质量和稳定性。
挖槽施工方案
挖槽施工方案一、背景介绍挖槽施工是指在建筑施工或其他工程施工中，为埋设管线、电缆等需要穿越地下的设备而进行的地下空间开挖作业。
挖槽施工方案是为了确保施工质量，保证工期进度，同时降低施工风险而制定的详细计划。
在挖槽施工中，需要考虑土质情况、槽宽、槽深、施工方法等因素，以确保施工过程安全、高效。
本文将从这些方面详细介绍挖槽施工方案。
二、土质情况分析挖槽施工前需要对工地土质进行详细的勘察和分析，以了解土壤的性质和承载能力。
常见的土壤类型有黏土、砂质土、粉质土等，不同类型的土质在施工过程中需要采取不同的处理方法。
对于黏土地层，其黏性较大，需要采用机械或化学加固手段来增加土壤的稳定性。
砂质土地层则较为松散，容易塌方，需要采取护坡、加固等措施保持挖槽的稳定。
粉质土地层则属于较为松软的土质，容易塌陷，需要采取防止土方塌方的措施。
三、槽宽和槽深确定在确定槽宽和槽深时，需要综合考虑以下因素：1.管道或电缆的尺寸要求：挖槽的宽度和深度应能够容纳管道或电缆，同时保证管道或电缆的安全运行。
2.施工作业空间：挖槽的宽度应留有一定的工作空间，以便施工人员进行作业。
3.土壤承载能力：挖槽的深度应根据土壤的承载能力来确定，以确保挖槽的稳定性。
4.施工方法和设备：挖槽的宽度和深度也要考虑施工方法和设备的要求，以便施工人员进行操作。
四、施工方法选择根据挖槽的具体情况，可以选择以下几种常见的施工方法：1.机械挖掘：使用挖掘机、装载机等机械设备进行挖槽作业，适用于较大规模的挖槽工程。
2.手工挖掘：使用铁锹、铁镐等简单工具进行挖槽作业，适用于小规模的挖槽工程或无法使用机械设备的情况。
3.爆破挖掘：在岩石等较硬的地层中，可以采用爆破技术进行挖槽作业，效率较高，但需要注意安全措施。
在选择施工方法时，需要综合考虑挖槽的规模、土质情况、地形地貌等因素，并与相关部门协调，确保施工过程符合安全规范。
五、施工安全措施在挖槽施工过程中，安全是首要考虑的因素。
基坑工程施工方案
基坑工程施工方案基坑工程施工方案A 工程综述A.1工程概况略A.2编制依据除依据招标文件和设计文件外，本施工组织设计编制主要依据下列规范：《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001A.3施工总平面布置图B 土方开挖平面示意图工作面：600，坑底排水明沟300×300，放坡比例1∶0.5。
C 土方开挖（1）挖槽作业时由土建工长跟槽，严格控制挖土标高。
（2）平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复检和检查。
（3）土方施工中禁止在基坑、槽、沟四周边缘近处堆放存土或存放重量较大的材料和设备以减少基坑、槽、沟边缘的侧压力。
（4）在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木厥，然后由人工将暂留土层挖走，同时由两端轴（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝）检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
（5）开挖基坑不得超过基底标高。
如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。
（6）挖槽作业时由土建工长跟槽，严格控制挖土标高，并预先用白灰标识指示出基坑内的工程桩位置和标高防止扰动工程桩。
（7）基础垫层底面标高上留200厚土层，改用人工开挖清槽，另外工程桩范围内的土体亦由人工剥离。
（8）开挖土方时，应有专人指挥，防止机械伤人或坠土伤人，挖土机的工作范围内，不准进行其它工作；（9）基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m。
多台机械开挖，挖土机间距应大于10m。
在挖土机工作范围内，不许进行其他作业；（10）重物距边坡应有一定距离，汽车不小于3m，起重机不小于4m，土方堆放不小于1m，堆土高度部超过1.5m，材料堆放应不小于1m；（11）挖土机也按规定离坡边有一定的安全距离，以防塌方，造成翻车事故，一般距离不小于1至1.5m；（12）挖槽作业时由土建工长跟槽，严格控制挖土标高，并预先用白灰标识指示出基坑内的工程桩位置和标高防止扰动工程桩。
土方工程挖槽施工方案
土方工程挖槽施工方案一、前言土方工程是土木工程中非常重要的一部分，它包括土方开挖、填方和边坡处理等，而挖槽施工是土方工程中的一项重要工序。
挖槽是指为了管道、电缆等地下设施开挖准确、规范的槽道，通常需要在地面和地下同时进行施工，需要严格控制开挖深度、横断面尺寸和平整度等。
本文主要从挖槽前的准备工作、挖槽施工的具体步骤和注意事项三个方面对挖槽施工方案进行详细阐述，以期为土方工程挖槽施工提供参考。
二、挖槽前的准备工作1. 勘察设计：在开始挖槽前，必须进行充分的勘察和设计工作。
根据工程要求和实际情况，确定挖槽的位置、深度、横断面尺寸、挖土量等。
勘察设计工作要由具备相应资质和经验的工程技术人员进行。
2. 地面清理：在开始挖槽前，必须先对挖槽区域进行地面清理，清除可能影响挖槽施工的障碍物，例如杂草、垃圾等。
若有必要，还需进行地面平整，保证施工条件的良好。
3. 管线标志：在挖槽区域的地面标注出管道、电缆等地下设施的位置和尺寸，以便施工时可以准确开挖。
4. 施工方案编制：根据勘察设计结果，编制详细的挖槽施工方案，包括施工工艺、工法、施工程序、材料设备要求等。
5. 安全防护措施：在挖槽前，必须进行安全防护措施的制定和落实，包括设立警戒线、设置警示标识、指派专人负责安全监督等。
三、挖槽施工的具体步骤1. 挖槽机械设备的选择：选择合适的挖槽机械设备，根据挖槽的深度和宽度确定挖槽机的参数和型号，保证施工效率和质量。
2. 挖槽前设备的调整和试验：在正式开挖前，必须对挖槽机械设备进行调整和试验，保证设备状态良好，操作正常。
3. 挖槽施工的开展：按照施工方案和设计要求，进行挖槽施工。
在开挖的过程中，要注意控制挖槽深度和横断面尺寸，保证挖槽的精度和平整度。
4. 挖槽现场的监测和记录：在挖槽过程中，必须进行现场监测和记录，包括挖槽深度、横断面尺寸、挖土量等数据的记录和分析，及时发现和解决问题。
5. 挖槽施工的完成：在挖槽施工完成后，必须进行挖槽工程验收，包括挖槽的质量和尺寸的检查和评定，确保施工质量符合设计要求。
挖槽方工程施工方案
挖槽方工程施工方案1. 引言本文档介绍了挖槽方工程的施工方案。
挖槽方是土木工程中的一种基本工程操作，包括对地面或地下进行开挖，以便进行下一步的建筑或工程操作。
本方案旨在确保挖槽方施工过程的安全性、高效性和质量保证。
2. 施工准备2.1 工程人员的组织与分工：- 挖掘机操作员- 工地监管员- 施工队成员2.2 施工设备的准备：- 挖掘机和相关工具- 安全设备（安全帽、手套、安全鞋等）- 其他辅助设备（如水泵、管道等）2.3 施工材料的准备：- 存放挖掘机所需的燃油- 混凝土或其他填充材料2.4 施工区域的准备：- 清理并标记施工区域- 检查地下管线及其他障碍物的位置3. 施工流程3.1 安全措施：- 工地周围需要设置安全警示标志，确保施工区域的安全性- 工人需佩戴符合要求的安全防护装备3.2 施工操作：- 挖掘机操作员按照规划好的挖槽方尺寸和深度进行挖掘- 挖掘完毕后，将土方运输至指定区域堆放或处理3.3 安装管道或其他工程操作：- 根据需要，安装管道或进行其他工程操作，如电缆铺设等- 确保工程操作的质量和准确性4. 安全注意事项- 在挖槽方施工期间，工人应时刻关注作业周围的环境和安全状态- 挖掘机操作员需熟悉设备操作要领，确保施工过程中的安全5. 施工质量控制- 挖槽方施工过程中需与设计规范保持一致，保证工程质量- 管道或其他工程操作的安装需要进行验收6. 环境保护与清理- 施工结束后，工地应及时清理，保持环境整洁- 废弃物应进行科学分类和处理7. 结束语本方案涵盖了挖槽方工程施工的各个方面，包括施工准备、施工流程、安全注意事项、质量控制和环境保护等。
通过严格执行该方案，我们将确保挖槽方工程的安全性、高效性和质量保证。
挖沟槽土方的施工方案
挖沟槽土方的施工方案1. 引言挖沟槽土方作为基础工程的一部分，是为了安装管道、电缆、排水系统等而施工的过程。
本文将介绍挖沟槽的土方施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的注意事项以及施工后的整理工作。
2. 施工前的准备工作在开始挖沟槽土方施工之前，需要进行一些准备工作，包括：2.1 设计和规划根据工程要求和设计图纸，确定挖沟槽的具体尺寸、形状和深度。
考虑到管道或电缆的埋设情况，确定挖沟槽的宽度和深度，以及槽底的坡度。
2.2 定位和标记在施工现场用草绳或标杆等工具将挖沟槽的位置和轮廓标记出来，确保在施工过程中不会偏离设计要求。
2.3 地质勘测进行地质勘测，了解地质情况，判断土质和地下水位，以便在施工过程中采取相应的措施。
2.4 设备和材料准备准备好所需的施工设备，如挖掘机、挖土机、土方运输车等。
同时，根据设计要求准备好所需的土方材料，如填土、砂土等。
2.5 施工方案编制根据设计要求和现场情况，制定详细的施工方案，包括挖槽的起止点、工序安排、施工操作要求等。
3. 施工过程的注意事项在进行挖沟槽土方施工的过程中，需要注意以下几个方面：3.1 安全措施在施工现场设置警示标识牌，确保施工区域的安全。
施工人员需佩戴安全帽、防护眼镜、安全鞋等个人防护装备。
3.2 挖掘和运输根据设计要求和方案，在挖槽过程中注意保持槽底、槽壁的垂直和平整。
挖掘过程中定时检查土方的坡度和宽度，确保符合设计要求。
土方的运输要有效组织，确保土方的及时清运。
3.3 土方处理挖掘出的土方需要妥善处理，可以用于填埋或进行再利用。
处理土方时需注意环境保护，防止土方对周围环境造成污染。
3.4 异常情况处理在施工过程中，可能遇到地下管线或其他障碍物。
遇到此类情况时，需根据实际情况进行调整和处理，确保施工的顺利进行。
4. 施工后的整理工作挖沟槽土方施工完成后，还需进行一些整理工作，包括：4.1 土方的压实施工完成后，对挖掘的土方进行压实，以确保土方的稳定性和承载力。
地基挖槽工程施工方案
地基挖槽工程施工方案一、前期准备1. 深入了解工程要求：仔细研读设计图纸和相关技术资料，了解挖槽工程的具体要求，包括挖槽的尺寸、深度、坡度等。
2. 确定施工方案：根据工程要求，结合实际情况，确定挖槽的施工方案，包括挖槽的机械设备选择、施工方法、施工进度安排等。
3. 资源准备：准备好施工所需的机械设备、人员、材料等资源，确保施工顺利进行。
4. 安全预案：制定施工安全预案，包括施工现场安全防护措施、应急预案等。
5. 与相关部门联系：与相关部门联系，获得挖掘许可证、安全生产许可证等相关手续，确保施工合法合规。
二、施工方案1. 挖槽的机械设备选择（1）挖机：选择适合挖槽工程的挖掘机，根据挖槽的尺寸和深度选择合适的挖掘机型号。
（2）运输车辆：准备适量的运输车辆，用于运输挖掘机、挖掘土方等。
2. 施工人员安排（1）项目经理：负责整个挖槽工程的管理与协调。
（2）施工队长：负责具体施工现场的管理与指挥。
（3）挖掘机操作员：负责操作挖掘机进行挖槽作业。
（4）安全员：负责施工现场的安全管理工作。
（5）其他辅助人员：负责辅助挖槽作业、运输等工作。
3. 施工方法（1）现场布置：根据设计要求，在挖槽工程施工现场进行布置，包括设置施工标志、安全警示标识、施工用水、电力、通风等设施。
（2）挖槽作业：根据设计图纸和技术要求，操作挖掘机进行挖槽作业，确保挖槽的尺寸、深度、坡度等符合要求。
（3）挖土运输：将挖掘的土方通过运输车辆运输至指定场地，并进行合理的处理和回填。
（4）施工质量检查：定期对挖槽的尺寸、深度、坡度等进行检查，确保施工质量符合要求。
4. 施工进度安排（1）制定施工计划：根据工程要求和实际情况，制定挖槽工程的施工计划，包括施工进度安排、人员物资调动等。
（2）施工进度监控：对施工进度进行定期监控和检查，确保施工进度符合计划要求。
5. 安全生产（1）施工现场安全防护：设置施工现场的安全防护设施，包括施工标志、安全警示标识等。
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天津市东丽区南、北程林村民还迁定向安置经济适用房S-15、16、17#楼基础降水、挖槽施工方案2013年8月8日目录一、工程概况 (1)二、主要施工机械、设备 (1)三、测量、质检仪器设备 (2)四、围护结构施工 (3)五、基坑降水工程施工 (5)六、土方开挖施工 (8)七、基础挖方质量保证措施 (12)八、基坑开挖安全保证措施 (12)九、雨季土方开挖施工措施 (13)十、安全文明生产 (14)一、工程概况1.工程名称：天津市东丽区南、北程林村民还迁定向安置经济适用房S-15、16、17#楼2.结构类型：剪力墙结构3.建筑面积：21182.18㎡4.工程地点：天津市东丽区二、主要施工机械、设备拟投入的主要施工机械设备表三、测量、质检仪器设备四、围护结构施工根据图纸及施工现场条件，供水站及蓄水池采用相同的围护结构，计划采用15米长360工字钢间距500加φ700@450双排水泥搅拌桩相结合的围护结构进行施工。
（详见围护结构平面示意图）1、工字钢桩施工措施1）桩沟开挖：本工程采用360工字钢作为基坑围护受力结构，在进行打桩之前，先根据测量施放出的桩位线开挖出打桩用的沟槽，此沟槽开挖误差不得大于10cm，工字钢桩在此施工区域内打桩，保证桩位的准确性。
2）打工字钢桩：由于本工程工字钢桩桩长为15米，所以定桩位后，采用挖掘机式打桩机依打桩布置图打入工字钢桩，施工时施工员，质量员应严密控制工字钢桩打入的垂直度，采用垂直交叉2台经纬仪同时控制，尽量保证工字钢桩的垂直度。
2、水泥搅拌桩止水帷幕施工1）施工技术参数设定水泥品种为425#普通硅酸盐水泥。
根据在天津市地铁及地下通道等工程中的施工经验，决定本工程围护结构水泥搅拌桩的水泥掺入量为18%。
水灰比：现场搅拌水泥浆水灰比一般控制在0.5—0.6之间,比重1.7-1.9。
标准罐投料量：400kg水泥＋240kg水。
充分保证水泥掺入比为18%，施工中以水泥掺入比作为主要控制指标。
搅拌次数：4次。
浆液拌制时间：＞3min。
垂直度偏差：≤0.5%。
2）水泥土搅拌桩的施工结合现场的工程地质及水文地质条件，本工程的水泥土搅拌桩采用浆液型多轴搅拌机连续制壁深层搅拌钻机进行搅拌桩施工。
施工设备：SJB-Ⅱ型钻机，UB3柱塞泵，水泥浆搅拌机。
人员安排：每班：队长：1人；机长：2人；技术员：1人；后台（工人）：3人；机前（司泵）：1人；电工：1人。
施工时实行两班倒制度。
水泥土搅拌桩的施工关键是保证水泥和土体搅拌均匀，并且确保与邻桩搭接长度、桩体垂直度，以确保墙体的强度及抗渗性能。
搅拌桩在工字钢桩施工后进行施工，并采用连续搭接的施工方法。
(1)平整场地，清除障碍后进行桩机定位。
利用深层搅拌桩机自身的桩架到达指定桩位，并由设备的定位测锤校正机械的倾角和定位角。
当地面起伏不平时填实垫平，使机座保持水平，局部宽度不足时垫枕木或填土加宽。
(2)制备水泥浆：按设计配合比制备水泥浆，水灰比控制在0. 5~0.6之间，水泥掺入比根据试桩数据确定为18%。
在灰浆搅拌机与集料斗之间设一道过滤网，对水泥浆液进行过滤，以防堵钻，影响喷浆。
水泥浆液随搅拌随用，为防止水泥浆发生离析，在灰浆搅拌机中不断搅动，压浆前缓慢倒入集料斗中。
因设备故障或因停水停电造成停工时，在气温10度以下超过3小时，气温10度以上超过2小时或浆体温度超过40度时，即做废浆处理,以保证成桩质量。
(3)搅拌机就位对中后，启动搅拌机，把钻头沿着导向架边旋转边沉入土中，控制好下沉速度，使土体充分破碎。
预搅下沉时一般带少量浆液，以加快下沉速度，减少搅拌阻力。
第一次喷浆搅拌：深层搅拌机开始下沉时，开启灰浆泵（出口压力保持在0.4～0.6Mpa）将水泥浆液注入土中，边喷浆边旋转搅拌，同时严格按照设定的速度升降搅拌头，直至桩底。
搅拌头的提升速度为0.7~0.8m/min，灰浆泵出口压力为1.2Mpa。
(4)重复上、下搅拌一次：为使软土和水泥浆搅拌均匀，两次将搅拌机旋转、下沉，直至设计加固深度后再将搅拌头提出地面。
钻头下沉到设计深度后，提升15~20cm，开启注浆泵，把水泥浆压入土中，边喷浆，边提升钻头，压浆过程中持续供浆，压浆速度与钻头的提升速度相匹配，并随地层情况适当调整，以保证成桩质量和止水效果。
当搅拌头端部接近桩顶0.5m位置时，放慢提升速度，以保证搅拌均匀，保证桩头质量。
(5)清洗：向集料斗注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道中残余浆液，并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。
(6)移位：重复上述步骤，进行下一排桩的施工。
(7)相邻桩体的施工间隔不超过12h，每一施工段连续作业，如间歇时间太长，搭接质量无保证时，采取局部补桩或注浆措施进行处理。
(8)质量检查：桩位偏差＋20mm，桩径偏差＋10mm，桩身垂直度小于0.5%，水泥用量大于112kg/m，水灰比控制在0. 5~0.6之间。
五、基坑降水工程施工为了保证基坑的土体稳定性及施工方便，基坑降水采用内大口井降水工艺。
降水井深度计划为14米，基坑开挖前15天开始进行降水，以保证基坑安全。
基坑开挖过程中加明沟控制地下水及渗漏水，基坑挖到槽底后辅以盲沟、集水井降低地下水位。
基坑开挖中保持工作面干燥，如基坑边有明水出现，则立即开挖临时明沟，将水引入大口井中抽出，明沟随基坑开挖随向下施做，大口井也随之拆除已开挖部分井管。
盲沟深40cm，上部宽50cm，下部宽30cm，内填10mm~30mm碎石滤料，基坑开挖纵横向盲沟，并与大口井交汇，在基底形成井字型盲沟排水系统。
主体结构施工完毕后，在回填土完成前继续进行基坑降水，防止结构上浮。
封井时设置足够数量的减压井，以泄除槽底水压。
大口井降水要求将水位降至基坑下0.5m。
埋设深度L=h+5m（h为对应里程处的基坑深度）。
管长L’=L+0.3m。
1、降水井施工技术措施:1）大口井施工工艺流程：定位→钻孔→沉设无砂管→投放滤料→洗井→安装水泵→试抽水→排水。
围 挡井点降水施工工艺流程图（井点降水施工工艺流程图）2）大口井在基坑开挖前10～15天开始抽水，以保证基坑具有足够降水周期。
3）大口井全孔下入无砂管，井口下部3m的滤管外包一层40目尼龙网，井深范围内回填3～7mm滤料。
钻孔孔径确保垂直，上下一致，孔底比管底深0.5m～1m，无砂管沉设时位置居中、垂直，各节管同心并连接严密，沉设完后，无砂管高出地面30cm。
无砂管就位固定后，管上口临时封闭，滤料保证洁净，投放前先清孔，滤料沿井管周围均匀投放，滤料填至井口下1m左右时用粘性土填实夯平。
4）基坑开挖到槽底后，先将地下水通过盲沟引入集水井内，再封大口井，以保证底板的整体性和连续性。
封井措施为：回填石屑至垫层处，再浇筑砼使其与垫层砼连成一体。
盲沟深40cm，上部宽50cm，下部宽30cm，内填10mm~30mm碎石滤料，基坑开挖纵横向盲沟(间距10m)，并与大口井交汇，在基底形成井字型盲沟排水系统。
5）井点降水使地下水位始终保持在基底以下0.5m，停止降水时，先验算基坑的涌水量和明挖结构的抗浮稳定性，当不能满足要求时，不停泵。
2、大口井施工1）测量放线定位根据降水井井点平面布置图测放井位，当布设的井点受到地面障碍物或施工条件的影响时，现场可作适当调整，钻机按井点位置就位。
2）埋设护口管护口管底口插入原状土层中，管外用粘性土或草袋子封严，防止施工时管外返浆，护口管上部高出地面0.1m～0.3m。
3）安装钻机机台安装稳固水平、钻机中心、定位架中心、孔位的中心三点成一线。
4）钻孔成孔根据我单位现有施工设备，采用循环钻机成孔，大口井开孔孔径为φ700mm，钻机钻孔时吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，以保证开孔钻进的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆比重控制在1.1～1.15之间，当提升钻杆或钻机停钻时，孔内压满泥浆，以防止孔壁坍塌，成孔垂直度控制在1％以内，成孔深度大于设计孔深0.5米以上。
5）清孔换浆钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至孔底0.5m，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆比重调整到1.1，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含有泥块为止。
6）砾料封底为防止无砂管下放的孔内后造成孔底堵塞，影响降水效果，清孔后向孔内投放碎石砾料进行封底，投放厚度为30cm。
7）下设井管本工序所用井管为1m长φ400mm的无砂管，无砂管进场后先检查无砂管的质量是否符合要求，下管前先测量成孔的孔深，孔深符合要求后，开始下管。
下管时在第一节无砂管上设一套直径小于孔径5cm的扶正器，以保证无砂管能够居中。
无砂管采用两端加竹片再用铅丝绑扎的方法进行连接，连接后外包一层40目的密目网，然后开始下放无砂管，井位管就位力求垂直、居中。
8）回填砾料回填砾料前将钻杆下到距孔底0.3～0.5m位置，从钻杆内泵送泥浆进行边冲孔边调浆，使孔内的泥浆从无砂管内向外由井管与孔壁之间的空袭内返浆，使孔内泥浆比重降低到1.05，然后开始进行砾料回填的施工，砾料回填采用人工在无砂管四周均匀回填，砾料回填至地面下返1m 为止。
回填砾料后将剩余的1m 位置回填粘土。
9）洗井洗井是成井工艺中重要的一道工序，一口井能否发挥作用，取决于洗井的质量，在砾料回填后立即开始进行洗井，清除停留在孔内和透水层中的泥浆与孔壁的泥浆，疏通透水层，并在井周围形成良好的反滤层。
大口井剖面粘土填实无砂管滤料无砂管滤料（大口井构造图）六、 土方开挖施工1、基坑支护本工程新建泵站采用15米长360工字钢间距500加φ700@450双排水泥搅拌桩相结合的围护结构进行施工。
基坑支护体系设置1层，支撑间距为3米。
由360工字钢三拼腰梁、横支撑、工具柱、连系梁等组成。
基坑端头及拐角处设置八字斜撑。
支撑主要采用φ600工具式钢管撑。
（详见基坑围护结构支护图）基坑围护结构支护平面图2、开挖顺序我公司计划按照设计图纸深度，对泵站整体分2层进行开挖施工，施工时在宽槽段采用普通挖掘机和60小挖掘机相配合的方法进行施工，在泵站进水口即窄槽段采用60小挖掘机和长臂挖掘机配合的方法进行施工。
每段施工按照“由深至浅”的原则施工。
根据基坑的实际情况，在隔水帷幕充分固结后进行基坑开挖，以时空效应理论为指导，在不同的施工阶段选用适合的机械进行开挖，并辅以人工清槽，以基坑土体卸载后支撑暴露时间做为施工的主要参数，在开挖过程中遵循“短开挖、快支护、严治水、勤量测、分层分段、先撑后挖”的原则进行，分层分段，先撑后挖，尽量减少分段长度，及时架设支撑，准确施加预应力，严格按支护设计要求施工，充分利用土体本身的自稳自抗能力，以确保基坑及其周边地区的安全。
支撑附近土体在宽槽段土方开挖施工，机械采用普通挖掘机和60小挖掘机配合，开挖方法采用“两侧岛式”配合“中心盆式”开挖，在挖除两个“侧岛”土体的同时，组织人力安装两边的腰梁，这两步工序同时、平行进行，取完两“侧岛”土体后，及时架设钢支撑并施加设计预应力，以控制基坑变形。