高分子材料复习总结

高分子材料复习总结1、乳白色半透明的蜡质状,易燃烧,离火后能继续燃烧,密度为0、85～1、0g/cm32、熔层：105℃～137℃、脆化温度(Tb)低于-50℃、最高使用温度100℃,最低使用温度-70℃、3、产量居塑料首位,约占塑料总量的1/3、4、分子呈非极性,其吸水性低,小于0、01%,加工前可以不进行干燥、合成：自由基聚合：偶氮类如偶氮二异丁腈(AIBN)、过氧类如过氧化二苯甲酰(BPO)配位聚合：Zieger-Natta 引发体系、茂金属引发体系分类：低密度聚乙烯LDPE0、91～0、94g／cm3高密度聚乙烯HDPE0、94～0、99g／cm3中密度聚乙烯MDPE线性低密度聚乙烯LLDPE超高分子量聚乙烯UHMWPE和茂金属聚乙烯mPE1、LDPE：高压法、压力150～250Mpa,温度180～300℃,在微量氧的存在下,氧气与乙烯作用可能生成乙烯过氧化氢(CH2=CHOOH),分解后产生自由基,引发自由基聚合、易产生支链,影响了分子的对称性和空间规整性,结晶度小,密度低、2、HDPE：离子型聚合、分子量高,支链短而少,结晶度大,密度高、采用Ziegler-Natta型引发剂或钼、镍、铬的氧化物、知识点：1、在HDPE,LDPE和LLDPE中,HDPE的透气性能最好,且对油、脂的阻隔性能也最高、2、 LLDPE：是乙烯与含量约8%的高级α烯烃(如1-丁烯、1-己烯和1-辛烯等)的共聚物、3、聚乙烯主链基本是饱和的脂肪烃长链,分子链上有甲基、短的或较长的烷基支链、不同类型的双键、4、在低压法获得的HDPE含有较多的双键,而在低密度聚乙烯中还存在有羰基和醚基、5、结晶性高聚物,LDPE结晶能力64%,HDPE结晶能力高87%～93%,LLDPE的结晶度略高于LDPE,远低于HDPE、6、高分子量聚乙烯(HMWHDPE)和超高分子量聚乙烯(UHMWPE)仍属高密度聚乙烯,分子结构和普通HDPE相同,1)耐磨性能、优于PTFE、MC尼龙、POM等、2)冲击强度、工程塑料中最高的,远高于ABS、PC和尼龙等材料3)自润滑性能、摩擦系数极低,与PTFE相当、4)耐化学腐蚀性能、分子链上不存在可反应的基因,且结晶度较高,具有良好的化学稳定性7、几种聚乙烯的结构：8、 PE在空气中会被氧化,在高温下更容易被氧化,因此,在加工过程中应避免与空气接触；或者在PE中加入抗氧剂、9、 PE的结晶能力强,结晶度高,成型收缩率大,一般在1、0～3、5%内,对于HDPE的成型收缩率可达5%、10、 LDPE上有较长的支链结构,其流动性比LLDPE和HDPE要好、11、当分子量分布宽时,低分子量的成份多,低分子量的部分对高分子量的部分起到了增塑作用,有利于改善流动性、改性：1、交联聚乙烯(PE-X):改善PE的耐热性和应力开裂性、常用高能辐射交联、过氧化物交联、硅烷交联2、氯化聚乙烯(CPE):PE是一种极易燃烧,且为非极性聚合物,染色和印刷性能差、氯化后可改善这些不足、3、氯磺化聚乙烯(CSM):白色海绵状弹性固体,阻燃性,耐候性提升、4、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA):VA含量小于40%的共聚物称EVA共聚物,VA含量高于40%的简称VAE、具有光学透明性,比聚乙烯有更好的耐候性、5、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH):所有聚合物中,聚乙烯醇(PVOH)对各种气体的透过率最低,但其为水溶性的、与乙烯共聚后可克服水溶性的缺点、6、乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物E(M)AA:光学性能、韧性、黏结力高于LDPE、7、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)：优异乃应力开裂和耐低温冲击、8、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)：优良耐冲击性能、耐应力开裂、耐疲劳、聚丙烯(PP)性质：1、PP是所有树脂中最轻的品种之一,密度0、90～0、91g/cm3,仅大于聚4-甲基-1-戊烯2、结晶融化温度164～176℃3、吸水率低,仅为0、01～0、04％、分类：等规聚丙烯(lsotacticpolypropylene,iPP)间规聚丙烯(SyndiotacticPolypropylene,sPP)无规聚丙烯(AtacticPolypropylene,aPP)知识点：1、晶相与非晶的密度差值较小,因此较PE有更好的透明性,而茂金属PP(mPP)的透明度可达96%,能与PET和PS相媲美、2、PP有优良的耐化学试剂性能,且随结晶度的增加而提高、3、 PP 中存在叔碳原子,易被氧化性介质侵蚀,当曝露在大气中,受到紫外线和热的作用下,大分子链产生断裂降解,性能劣化、因此对于PP,提高耐老化性能是相当重要的、4、 PP很容易在非极性有机溶剂中溶胀或溶解、但对极性有机溶剂却很稳定、5、当等规度IIP 相同时,随着MI的增大,拉伸屈服强度升高6、当MI一定时,随着IIP的提高,拉伸屈服强度增加7、 MI大的PP具有较低的分子量,易于结晶,结晶度高8、 IIP增加,结晶能力强,结晶度高9、在受热受力作用时,PP表面热氧化作用加剧,使分子量下降而产生应力开裂,这种现象称为热应力脆化,PP比PE有较好的耐应力开裂性,其分子量越大,耐应力开裂性能越好、PP共聚物的耐应力开裂性优于均聚物、10、 PP的五种晶体结构:a、b、g、d、拟六方、最常见最稳定的是a晶态11、立构规整性用等规度(或称全同指数、立构规整度IIP)来表示,常用沸腾正庚烷的萃取剩余物所占分数来表示、12、成形收缩率大1～2、5%,易发生缩孔、凹痕、变形、改性：茂金属聚丙烯mPP聚氯乙烯(PVC)性质：1、Tg为80℃,Tf约160℃,TD(热分解温度)约140℃,Tb-50～-60℃,大多数制品长期使用温度不宜超过55℃、2、密度约为1、4g/cm3、3、纯聚氯乙烯的吸水率和透气性都很小、4、离火即灭,火焰上端呈黄色,下端绿色,冒黑烟,发出刺激性酸味,滴下胶质5、聚氯乙烯树脂多为白色或淡黄色的粉料或粒料,塑化后可以变透明分类：1、按聚合度通用型PVC平均聚合度为500～1500高聚合度型PVC平均聚合度大于1700以上2、按增塑剂含量无增塑PVC(UPVC)增塑剂含量为0；硬质PVC增塑剂含量小于10%；半硬质PVC增塑剂含量为10-30%软质PVC增塑剂含量为30-70%；聚氯乙烯糊塑料增塑剂含量为80%以上知识点：1、聚乙烯分子间作用力大,Tf很高,接近分解温度,因此加入增塑剂以降低Tf、2、通过加入稳定剂提高TD才能进行加工成型、3、聚氯乙烯属于极性高聚物,对水等导电物质亲和力较大,故电阻较非极性的聚烯烃要小,但仍有较高的体积电阻和击穿电压4、聚氯乙烯树脂含有残留的少量双键及引发剂残基,且两相邻碳原子之间含有氯原子和氢原子,容易脱氯化氢,形成共轭的不饱和键、该反应会连锁进行,得到多个双键共轭的聚乙炔结构、5、聚氯乙烯脱去氯化氢,会出现变色,顺序为：白色→粉红色→淡黄色→褐色→红综色→约黑色→黑色、6、外加增塑剂起增塑效果的方法叫外增塑,用化学方法在分子链上引入其他基团或链段,减弱分子之间的作用力而起到增塑,叫内增塑、7、一般来说,增塑剂含量越多,拉伸强度、弹性模量较小,而伸长率越大、8、聚氯乙烯在加工前需要干燥处理,加工温度控制要精确,加工时间要尽量短9、稳定剂是阻止或延缓高分子材料降解的一类助剂10、增塑剂：是为了降低聚合物的软化温度和提高其加工性、柔韧性或延展性而加入的低挥发性的一类物质、而这种作用则称为增塑作用,其机理为：增塑剂分子插入到聚合物分子链之间,削弱了聚合物分子链间的应力,结果增加了聚合物分子链的移动性、降低了聚合物分子链的结晶度,从而使聚合物的塑性增加、如果增塑剂的分子仅能插入部分结晶的聚合物的无定形区域,则此增塑剂便是非溶剂型增塑剂,也就是所谓的辅助增塑剂、如果增塑剂的分子在插入聚合物的无定形区同时又能插入结晶区,则此增塑剂便是溶剂型增塑剂,即主增塑剂、11、增塑剂类型：邻苯二甲酸酯类：邻苯二甲酸二丁酯DBP邻苯二甲酸二辛酯DOP磷酸酯类：磷酸三甲酚酯磷酸三苯酯脂肪二元酸酯类：己二酸二辛酯癸二酸二辛酯；12、润滑剂：降低物料之间及物料和加工设备表面的摩擦力,提高熔体的流动性,提高制品表面的光洁度得助剂、在PVC及LLDPE中最重要、改性：氯化聚氯乙烯(CPVC)：提高了耐热性和力学性能,但稳定性降低聚偏氯乙烯(PVDC)：一般不独立应用,与其他单体共聚聚苯乙烯(PS)性质：1、PS透明性非常好,同PC和PMMA合称三大透明塑料2、 PS落地或敲打会发出类似金属的声音,易断,断口处呈现蚌壳色银光、3、 PS的耐热性能不好,PS的热变形温度约为70-98℃,Tg为80-105℃,制品长期使用温度为60-80℃、PS的耐低温性也不好,脆化温度为-30℃、4、相对密度：1、04～1、10g/cm35、 PS在高于300℃时将剧烈分解、易燃,燃烧时发浓烟,离火后继续燃烧、分类：1、通用型聚苯乙烯(GPPS)2、可发性聚苯乙烯(EPS)：聚苯乙烯泡沫塑料,有吸水性小,隔音保湿、3、高抗冲聚苯乙烯(HIPS)：橡胶增韧塑料,采用弹性体(顺丁橡胶或丁苯橡胶)对PS进行化学或物理改性、4、间规聚苯乙烯(sPS)：利用茂金属作为引发剂,具有间规结构的PS,能快速结晶,具有高耐热性和耐化学腐蚀性、知识点：1、苯基基增大了空间位阻效应,使得PS分子链刚硬,分子链活动能力小,呈现刚性和脆性,制品易产生内应力,且PS空间立体规整度差,难于结晶,是一种无定形聚合物2、由于苯基的存在,主链上α氢原子活化,易于被空气中的氧氧化,制品长期户外使用变黄变脆、但苯基的存在使其有较高的耐辐射性3、 PS硬而脆、无延伸性、拉伸至屈服点附近即断裂、其拉伸强度和弯曲在通用热塑性塑料中最高,但冲击强度很小,难以用做工程塑料、4、 PS的耐磨性差,耐蠕变性一般,尺寸稳定性好,收缩率低,一般仅为0、2%-0、7%、5、线膨胀系数较大,与金属相差悬殊,故制品不易带金属嵌件、6、分子链上无极性基团,吸湿性小(约为0、02%),在加工前一般不需干燥；7、表面电阻和体积电阻均很大,也不吸水,因此很容易产生静电,使用时应加入抗静电剂8、塑料回收：01 PET02 HDPE03 PVC04 LDPE05 PP06 PS07 PC及其他类改性(机械共混或接枝共聚):1、AS/SAN(透明ABS)：苯乙烯-丙烯腈的共聚物,无定型线形高聚物,具有较高的耐热性、优异的光泽和耐化学药品性的透明塑料、2、 AAS/ASA：丙烯腈、丙烯酸酯和苯乙烯共聚物,热塑性塑料,它是将聚丙烯酸酯橡胶的微粒分散于丙烯腈与苯乙烯共聚物(AS)中的接枝共聚物,3、 ABS：丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚物,是坚韧、质硬、刚性的热塑性树脂、为无定型材料,外观为不透明呈象牙色,具很高的高光泽度、相对密度为1、05,有优良的力学性能,其冲击强度极好、4、 ACS：丙烯腈、氯化聚乙烯、苯乙烯的三元共聚物,物理性能虽然与ABS相似,但具有很高的阻燃性和优异的耐光性,不会因光照而变色,耐静电引起的灰尘积附的特性,不需要在配方中加入抗静电剂5、 AES：乙丙橡胶、丙烯腈、苯乙烯接枝共聚物,耐候性优于ABS聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)性质：1、具有分优异的光学性能,透光率90%～92%,折射率为1、49,可透过大部分紫外线和红外线、2、 Tg：80～100℃,使用温度在40～80℃、氧指数为17、3,易燃、知识点：1、70%～75%间同立构,不具有完全的规整结构,而且有庞大的侧基,是无定形的2、有优良的拉伸强度、弯曲强度和压缩强度,但冲击强度一般,且对缺口敏感较大；3、表面硬度一般,易于划伤,耐磨性较低,抗银纹能力较差、耐候性好,长期在户外使用,性能下降很小、4、酯基的存在使其耐溶剂一般,不耐芳烃、氯代烃5、注塑温度在180～230℃,加工温度范围窄,超过260℃以上即分解、6、加工前需要进行干燥处理,使其含水量在0、02%以下7、熔体粘度较大,成型中易产生内应力、须在85℃下进行缓慢退火处理、酚醛树脂定义：酚醛树脂是酚类与醛类在催化剂作用下形成树脂的统称性质1、酚醛树脂和环氧树脂、不饱和聚酯合称三大热固性树脂2、使用温度高,长期高使用温度150℃～200℃分类：1、常用的酚醛树脂是苯酚和甲醛缩聚制备,简称PF、2、热固性酚醛树脂、热塑性酚醛树脂知识点：1、热塑性机理：在酸性催化剂作用下,苯酚与甲醛反应生成羟甲基苯酚中间体、中间体与苯酚缩聚形成双羟基苯甲烷及其异构体,因为甲醛用量不足,没有多余的羟甲基活性基团,不能进一步产生交联,只能形成线聚合物、2、热固性机理：碱性催化剂作用下,甲醛在苯酚的邻对位进行加成反应,形成羟甲基苯酚,羟基苯甲酚之间互相缩聚形成立体网状结构、3、蠕变小,尺寸稳定性好4、阻燃性好,发烟量低5、酚醛树脂结构中含有大量酚基,吸水性较大,吸水后制品膨胀,出现翘曲,拉伸、弯曲强度降低,冲击强度提高6、热塑性酚醛树脂需要加入固化剂,才能使其固化、固化剂六次甲基四胺7、固化促进剂：MgO,促进树脂本身反应基团的化学活性,进而缩短反应时间；氨基树脂(AE)定义：含有氨基或酰胺基团的化合物与醛类化合物缩聚的产物、分类：尿甲醛树脂UF、三聚氰胺甲醛树脂(蜜胺树脂)MF、苯胺甲醛树脂知识点：1、氨基树脂合称包括加成反应和缩聚反应两个过程2、脲甲醛树脂为水溶性树脂,需要固化剂固化才能使用3、脲甲醛树脂表面硬度高,透明,易着色；但易吸水,吸水后变形或产生裂纹,耐热性差,长期使用温度低于70℃、4、密胺树脂耐热性好,可在沸水条件下长期使用,耐碱,介电性能好、环氧树脂(EP)定义：分子中含有两个或两个以上环氧基团的高分子化合物,通常分子量不高、性质：环氧树脂能够粘结从非金属到金属的多种材料,俗称“万能胶”、分类：缩水甘油醚类、缩水甘油酯类、缩水甘油胺类、线型脂肪族类、脂环族类知识点：1、未固化是线型热塑性树脂,固化后成为网状体型的热固性聚合物、2、双酚A缩水甘油醚型环氧树脂,通常被称为双酚A环氧树脂,占环氧树脂总产量的90%、3、含有1摩尔环氧基的环氧树脂的重量克数称为环氧当量、4、环氧值：是指在100克环氧树脂中所含环氧基的摩尔数,环氧值=100/环氧当量、5、环氧基含量：环氧树脂中环氧基的重量百分含量、环氧基含量=环氧值*43、6、固化机理：环氧树脂中的环氧被氨基打开,从而在环氧基之间发生交联反应7、能使环氧树脂的环氧基开环发生交联聚合,使树脂固化的物质,统称为固化剂,反应的过程叫做固化、8、胺的用量：G=E*(M/H)G-每100g环氧树脂所需要的胺量,单位：gM-胺的物质的量；H-1mol胺中活泼氢的数目E-环氧值9、其他助剂：稀释剂、增韧剂、填料、色料10、环氧树脂固化时不放出易挥发的小分子,不会生成气泡,固化收缩小、故环氧树脂的加工性能和尺寸稳定好、11、环氧树脂粘结性很好,是因环氧树脂中含有许多的极性大的羟基和醚键,可和其他表面上的活泼氢起反应形成化学键,极大地增强了结合力；另外还因为环氧树脂可以相当平稳地从液态变成固态,仅有轻微收缩,故能保持原有的键合作用不饱和聚酯(UP)定义：不饱和聚酯是由二元或多元酸同二元或多元醇,经过缩聚反应而成的一种主链含酯键的高分子化合物性质：容易燃烧,离火后继续燃烧,火焰呈黄色黑、密度为1、2-1、3g/cm3,玻纤增强后为1、6-1、7g/cm3折射率约1、5,在紫外光下通常发出蓝白色的荧光,吸水性0、1-1、0%、知识点：1、原料：不饱和二元酸(顺丁烯二酸酐、反丁烯二酸、次甲基丁烯二酸等)、饱和二元酸：芳香族二元酸、脂肪族二元酸多元醇：主要是二元醇,常用丙二醇、乙二醇等2、饱和二元酸作用：有效地调节聚酯分子链中双键的间距、增加树脂韧性、降低结晶倾向、改善树脂在乙烯类单体中的溶解性、3、一元醇作用：作为分子链长控制剂,多元醇可以得到高相对分子质量、高熔点的支化聚酯4、交联剂：苯乙烯(与不饱和聚酯及助剂混溶性好)乙烯基苯、二乙烯基苯甲基丙烯酸甲酯MMA(固化树脂透明)邻苯二甲酸二丙烯酯(适于浸溃制品)5、固化引发剂：一般为有机过氧化物或偶氮类有机物(BPO、AIBN)6、促进剂：促进引发剂分解产生自由基,加快交联反应7、不饱和键越多,交联密度越大、刚度增大、耐磨性提高8、不饱和聚酯树脂不耐氧化性介质、在硝氧化性介质中树脂极易老化变质,温度升高老化过程加速、对其它酸、碱、溶剂耐蚀能力较差,但有较好的耐水性聚氨酯(PU)定义：指大分子链中含有许多重复的氨基甲酸酯基团的一类聚合物,全称为聚氨基甲酸酯、分类：浇注型聚氨酯弹性体(简称CPU)应用最广、产量最大的一种；热塑型聚氨酯弹性体(简称TPU)混炼型聚氨酯弹性体(简称MPU)知识点：1、由于树脂分子链含有氨基甲酸酯基,分子间存在很强的氢键,在外力作用下断裂,外力除去后氢键又会形成,因此具有高模量、耐撕裂、很好的磨耗性能和减震效果2、聚氨酯是由多异氰酸酯(常用的是二异氰酸酯)与多元醇反应生成的,常用的二异氰酸酯：有甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)3、聚氨酯可看作是由高极性的氨基甲酸酯链节(硬段)和玻璃化转变温度Tg低于室温的聚合物-O-R-O-(软段)交替组成的嵌段共聚物、在常温下,软段处于高弹态,而硬段则处于玻璃态或结晶态4、聚氨酯弹性体中微相分离的程度愈高,TPU的强度和模量愈高、5、弹性可调,调节树脂的成分配比,可从极坚硬的调节到极柔韧的弹性涂层6、反应注射成型简称RIM、增强反应注射型简称RRIM工程塑料通用工程塑料：聚酰胺(PA)定义：分子链上含有酰胺基团的高分子化合物性质：聚酰胺又称尼龙(Nylon)脂肪族聚酰胺是乳白色角质状固体,密度在1、01-1、16g/cm3聚酰胺是塑料中吸湿性最强的品种之一,分子链上酰胺基含量越大,吸水性越强在火源作用下可以燃烧,多数聚酰胺具有自熄性,即使燃烧,火焰传播速度也很慢、分类：1、p型聚酰胺：由ω-氨基酸自缩聚或由内酰胺开环聚合制得,p代表单体中所含碳原子数、mp型聚酰胺：由二元胺与二元羧酸缩聚得到,其中m代表所用二元胺中所含碳原子数,p代表所用二元羧酸的碳原子数、2、脂肪族聚酰胺、香族聚酰胺(芳纶)、脂环族聚酰胺、含杂环的聚酰胺、半芳香聚酰胺知识点：1、所有脂肪族聚酰胺分子链都是线型结构,分子链骨架由-C-N-,-CH2-组成,具有良好的柔曲性,赋予材料良好的韧性、分子链上有规律地交替排列着较强的极性酰胺基,分子链很规整,具有较强的结晶能力、极性的酰胺基可以使分子链之间形成氢键,氢键的形成增大了分子链之间的作用力,使聚合物的结晶能力进一步增强,同时也使聚合物的熔点升高、2、对于聚酰胺,由于吸湿性强,水分对材料有增塑作用、随着吸水率的增加,拉伸、弯曲和压缩强度均下降,而冲击强度增高,延伸率也增大、3、聚酰胺具有良好的耐磨耗性,是优良的耐磨材料之一、结晶愈高,材料硬度愈大,耐磨性愈好、4、聚酰胺是半结晶型聚合物,结晶度一般小于聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等高结晶度聚合物、5、聚酰胺分子链中含有极性酰胺基,干燥的条件下,聚酰胺尚具有较好的电性能,但明显低于聚乙烯、聚苯乙烯等材料、在潮湿环境下,体积电阻率和介电强度均会下降,介电常数和介质损耗也明显增大、6、暴露到室外大气环境中,性能会逐渐地明显下降,主要的变化是发暗、变脆,力学性能下降、7、吸湿性强,加工前必须充分干燥、熔体粘度低,注塑中会有流涎现象,需采用自锁式喷嘴防止流涎、8、单体浇铸聚酰胺缩写为MC聚酰胺,是将单体直接浇铸到模具内进行聚合并成为制品的一种方法,该方法得到的聚酰胺制品分子量高于一般的聚酰胺,制品力学性能、耐热性均明显高于一般聚酰胺制品、改性：1、透明聚酰胺：向分子链上引入侧基的方法破坏分子链的规整性,抑制结晶、如聚对苯二甲酰三甲基已二胺和PACP-9/6聚碳酸酯(PC)定义：聚碳酸酯是指分子链中含有碳酸酯基的聚合物,没有特别加以说明的情况下,通常所说的聚碳酸酯都是指双酚A型聚碳酸酯及其改性品种性质：密度1、2g/cm3-1、27g/cm3,吸水率0、35%透光率90%以上,作为光学玻璃有光学畸变,表面易磨损Tg：145-150℃,Tf：220-235℃,TD：320-340℃,Tb：-100℃、知识点：1、PC分子链以刚性为主,分子间作用力强,分子链的缠结不易解除,大分子难取向且取向后不易自行回复,聚合物处于无定态,残余应力难以自行解除、2、双酚A型PC分子链易形成稳定的原纤维聚集结构,构成疏松的网络,使聚合物内存在大量空隙(自由空间),在快速的外加载荷作用下,聚合物以原纤维为单位可自由移动,吸收大量外载荷的能量、因此尽管双酚A型PC具有刚性分子链,但却具有优异的韧性、3、分子链上的苯环决定了分子链属于刚性链、具有较高的玻璃化温度和熔融温度、熔体粘度高、蠕变小、尺寸稳定性优4、耐老化性优良在户外环境中3年,性能基本无变化、5、PC吸水性虽不大,但少量水分在成型温度下也会引起酯基水解、断链,使制品力学性能,也会严重影响制品外观、因此,成型前必须对粒料严格干燥6、冲击性能强度高,在工程塑料中居首位7、耐蠕变性能优良,且吸水性低,尺寸稳定、8、熔体粘度高,成型加工较困难,残余应力大,易产生应力开裂9、耐溶剂性差,耐磨性差,价格贵聚甲醛(POM)性质：POM产量仅次于PA与PC,合称三大通用工程塑料力学性能和刚性好并接近金属材料,是替代铜、铸锌、钢、铝等金属材料的理想材料POM 耐磨损、自润性和摩擦性好,与UHMWPE、PA、F4一起称为四大耐磨塑料材料制品表面光滑并有光泽,一般不透明,薄壁部分呈半透明淡黄色或白色、长期耐热性不高,但短期可耐160℃,长期不超过100℃、易燃,熔融落滴、分类：均聚甲醛(三聚甲醛或甲醛)、共聚甲醛(与少量二氧五环共聚)、嵌段共聚甲醛知识点：1、均聚物或共聚物的分子两端,带有聚合时产生的低分子聚合物和不稳定的半缩醛端基、加热时易从端基开始分解放出甲醛而引起解聚2、聚甲醛主链上均由-C-O-组成,理应是“柔性的”,但由于化学结构即规整又对称,没有侧链,分子间作用力大,堆砌紧密,易结晶,使得分子运动和链的内旋变得困难、3、由于POM上的-C-O-键较-C-C-键距离近,均聚POM的-C-O-键含量大,所以均聚POM 的规整性比共聚POM好,使其密度、力学性能均好于共聚POM、但两者相差不大、4、机械强度较高,优越的耐冲击性,耐蠕变性,耐疲劳性,较高的磨蚀阻力和较低的磨擦系数、耐磨性好,自润滑性好但缺口敏感性大5、化学稳定性高,电绝缘性优良、有良好的耐溶剂性,透气性小、6、聚甲醛的结晶度高,从无定形转变为结晶形时有较大的体积变化、收缩率高达3、5%、7、难以粘合,也难于加阻燃剂改进其易燃性聚苯醚(PPO)性质：Tg为210℃,Tm为260℃,Td为350℃,Tb-170℃,长期使用温度范围为-125～120℃、密度为1、06g/cm3,难燃,离火后熄灭,火焰明亮有浓黑烟、是工程塑料中吸水率最低的品种、在热水中长时间浸泡其物理性能仍很少下降、知识点：1、由于链节含有大量酚基芳香环,链段难以内旋,主链僵硬,刚性大2、二个侧甲基封闭了酚基的两个邻位活性点,所以使这种聚合物的稳定性大,3、由于聚合物中无极性基团和水解基团,故耐水性好,吸湿性低,制品尺寸稳定性好,电性能优良、4、由于主链上的端基有。