常用的高分子材料的总结

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常用高分子材料总结

常用高分子材料总结

常用高分子材料总结
一、涤纶
涤纶(Polyester),是一种具有良好弹性及耐磨性的弹性纤维,同
时也是一种化学纤维。

涤纶的分子结构具有氧化物键,其特性包含了强度、柔韧性及耐磨性等特性,是服装纺织品及特种布料的主要原料之一、涤纶
可以分为短纤涤纶和长纤涤纶,分别用于织物的做结线和花线。

涤纶有着
用途广泛的优点,如耐腐蚀性佳、延展性佳的特点,使其在服装纺织品行
业中得到了广泛应用。

二、尼龙
尼龙(Nylon)是一种经典的高分子材料,它的性能比较好,特别是
耐磨性好,耐油性好等特点,使其被广泛应用于鞋材、腰带、绝缘材料及
车帘、帐篷、工作服等。

由于其耐磨性好,可用于制作足球、网球等运动
器材中的弹性部分,还可用于制作彩色尼龙绳和布料等。

尼龙还可以用于
制造口罩,具有抗菌、抗氧化和防蛀牙的优点。

三、氯丁橡胶
氯丁橡胶(Neoprene)是一种具有坚固耐用的特性的橡胶材料,可以
用来制作防水夹克、涂层织物、包包、衬衫等。

它的性能优于其他橡胶材料,包括抗紫外线、红外线、抗老化,抗水性等。

由于它的坚韧结实的特性,氯丁橡胶广泛应用于军队用品、水上运动用品、钢琴用品等,在运动
场上也是表现出色的材料。

四、聚乙烯。

常见的高分子材料

常见的高分子材料

常见的高分子材料
高分子材料是一类具有高分子量的大分子化合物,由许多重复单元组成,常见的高分子材料包括塑料、橡胶和纤维材料等。

这些材料具有许多优良的性质,如韧性、抗拉强度、耐磨损、耐腐蚀等,因此在各个领域都有广泛的应用。

塑料是一种常见的高分子材料,其分子结构由碳、氢等有机化合物组成。

塑料具有轻质、耐腐蚀、绝缘性能好等特点,因此广泛应用于包装、建筑、电子等领域。

常见的塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。

橡胶是一种高分子弹性材料,其分子结构由重复的弹性单元组成。

橡胶具有良好的弹性、耐磨损和抗裂性能,因此被广泛应用于轮胎、密封件、橡胶管等领域。

常见的橡胶有天然橡胶和合成橡胶。

纤维材料是一种由长丝或纤维形成的高分子材料,其分子结构由多个重复单元组成。

纤维材料具有优异的拉伸性能、抗挤压性能和耐磨性能,因此被广泛应用于衣物、绳索、建筑材料等领域。

常见的纤维材料有棉纤维、尼龙纤维、涤纶纤维等。

除了上述常见的高分子材料外,还有许多其他种类的高分子材料。

例如,聚氨酯是一种具有良好弹性和耐磨损性能的高分子材料,常用于制作床垫、汽车内饰等产品。

聚碳酸酯是一种具有高耐热性和高透明度的高分子材料,常用于制作眼镜、手机壳等产品。

聚酰亚胺是一种具有优异的机械性能和耐热性能的高分子材料,常用于制作飞机零部件、电子器件等。

总之,高分子材料是一类具有重要应用价值的材料,其丰富的性能和广泛的应用领域使其成为现代工业发展的关键材料之一。

随着科学技术的不断进步,高分子材料的研究和开发也在不断推进,为人们创造更多的便利和可能性。

高分子材料的工作总结范文

高分子材料的工作总结范文

高分子材料的工作总结范文高分子材料的工作总结。

高分子材料是一种具有特殊化学结构和性能的材料,广泛应用于各种领域,如医疗、电子、建筑和汽车制造等。

在过去的一年里,我在高分子材料领域进行了大量的工作,取得了一些重要的成果,现在我来总结一下这些工作。

首先,我在高分子材料的合成和改性方面取得了一些进展。

通过对不同聚合物的合成方法和改性技术进行研究,我成功地合成了一系列具有特定性能的高分子材料。

这些材料在医疗器械和电子产品中得到了广泛的应用,为相关领域的发展做出了贡献。

其次,我在高分子材料的性能测试和分析方面也取得了一些成果。

通过使用各种测试方法,我成功地对高分子材料的力学性能、热学性能和光学性能等进行了全面的分析。

这些测试结果为高分子材料的设计和应用提供了重要的参考依据。

此外,我还在高分子材料的应用研究方面进行了一些工作。

通过与相关领域的合作伙伴进行合作,我成功地将一些新型高分子材料应用到了实际的产品中,取得了一些令人满意的效果。

这些应用研究为高分子材料的产业化和商业化提供了重要的支持。

总的来说,我在高分子材料领域的工作取得了一些令人满意的成果,但也存在一些不足之处。

未来,我将继续努力,进一步深化对高分子材料的研究,为相关领域的发展做出更大的贡献。

高分子材料5篇精选心得

高分子材料5篇精选心得

高分子材料5篇精选心得(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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高分子名称及应用

高分子名称及应用

高分子名称及应用高分子是由许多重复单元组成的大分子化合物,其分子量通常较大,由于其特殊的结构和性质,广泛用于各种领域。

下面将介绍一些常见的高分子及其应用。

1. 聚乙烯(PE):聚乙烯是一种常见的塑料材料,其应用领域非常广泛,包括塑料袋、塑料瓶、塑料管道、塑料桶等包装材料以及塑料家具、塑料玩具等家居生活用品。

2. 聚丙烯(PP):聚丙烯也是一种常见的塑料材料,具有良好的耐热性和耐溶剂性,广泛用于汽车零部件、家电外壳、工业用品等领域。

3. 聚氯乙烯(PVC):聚氯乙烯是一种具有良好的耐候性和耐腐蚀性的塑料材料,常用于制作管道、窗框、地板、壁板等建筑材料,以及制作水管、电线、电缆等工业用品。

4. 聚苯乙烯(PS):聚苯乙烯具有良好的透明性和硬度,常用于制作塑料杯、塑料盒、塑料餐具等一次性用品,以及制作电器外壳、玩具等家居生活用品。

5. 聚碳酸酯(PC):聚碳酸酯具有较高的强度和耐热性,常用于制作眼镜、汽车灯罩、电子产品外壳等需要耐磨耐热的产品。

6. 聚酯树脂(PET):聚酯树脂是一种常见的包装材料,如塑料瓶、塑料纤维,也用于制作衣物、床上用品等纺织品。

7. 聚四氟乙烯(PTFE):聚四氟乙烯具有良好的耐高温性和耐腐蚀性,广泛应用于制作不粘锅、密封垫、橡胶制品等领域。

8. 聚乙烯醇(PVA):聚乙烯醇具有良好的可溶性和成膜性,常用于制作涂料、胶水、纤维等产品。

9. 聚丙烯酸酯(PAA):聚丙烯酸酯是一种具有良好的吸水性的高分子材料,常用于制作洁面产品、卫生巾、医疗产品等。

10. 聚氨酯(PU):聚氨酯具有良好的强度和弹性,广泛用于制作泡沫塑料、涂料、胶粘剂等。

总的来说,高分子材料在日常生活中扮演着重要的角色,塑料制品、纤维制品、橡胶制品等都是由高分子材料制成。

随着科技的进步,高分子材料的应用领域也在不断拓展,比如高性能聚合物材料、生物降解材料、功能性高分子材料等。

高分子材料的应用将会越来越多样化,为人类生活带来更多便利和创新。

高分子材料化学重点知识点总结

高分子材料化学重点知识点总结

第一章水溶性高分子水溶性高分子的性能:水溶性;2.增黏性;3.成膜性;4.表面活性剂功能;5.絮凝功能;6.粘接作用。

造纸行业中的水溶性高分子:(1)聚丙烯酰胺:1)分子量小于100万:主要用于纸浆分散剂;2)分子量在100万和500万之间:主要用于纸张增强剂;3)分子量大于500万:造纸废水絮凝剂(超高分子量);(2)聚氧化乙烯:用作纸浆长纤维分散剂,用作餐巾纸、手帕纸、茶叶袋滤纸,湿强度很高;(3)聚乙烯醇:强粘结力和成膜性;用作涂布纸的颜料粘合剂;纸张施胶剂;纸张再湿性粘合剂。

日用品、化妆品行业中的水溶性高分子:对乳化或悬浮状态的分散体系起稳定作用,另外具有增稠、成膜、粘合、保湿功能等。

壳聚糖:优良的生物相容性和成膜性;显著的美白效果;修饰皮肤及刺激细胞再生的功能水处理行业中的水溶性高分子:(1)聚天冬氨酸(掌握其一):1)以天冬氨酸为原料:(方程式);2)以马来酸酐为原料:(方程式);特点:生物降解性好;可用于高热和高钙水。

1996年Donlar公司获美国总统绿色化学挑战奖;(2)聚环氧琥珀酸(方程式)特点:无磷、无氮,不会引起水体的富营养化。

第二章、离子交换树脂离子交换树脂的结构与性能要求:(1)结构要求:1)其骨架或载体是交联聚合物,2)聚合物链上含有可以离子化的功能基。

(2)性能要求:a、一定的机械强度;b、高的热稳定性、化学稳定性和渗透稳定性;c、足够的亲水性;d、高的比表面积和交换容量;e、合适的粒径分布。

离子交换树脂的分类:(1)按照树脂的孔结构可以分为凝胶型(不含不参与聚合反应的其它物质,透明)和大孔型(含有不参与聚合反应物质,不透明)。

(2)根据所交换离子的类型:阳离子交换树脂(-SO3H);阴离子交换树脂(-N+R3Cl-);两性离子交换树脂离子交换树脂的制备:(1)聚苯乙烯型:(方程式)离子交换树脂的选择性:高价离子,大半径离子优先离子交换树脂的再生:a. 钠型强酸型阳离子交换树脂可用10%NaCl溶液再生;b. OH型强碱型阴离子交换树脂则用4%NaOH溶液再生。

高中化学常见有机高分子材料

高中化学常见有机高分子材料

高中化学常见有机高分子材料
高中化学课程中,有机高分子材料是一个重要的内容。

有机高分子材料是指由大量重复单元(聚合物)构成的材料,其特点是化学稳定性高、机械性能好、加工性能好、成本低等。

本文将介绍几种常见的有机高分子材料。

1. 聚乙烯(PE):聚乙烯是一种广泛使用的塑料,其分子结构由乙烯分子通过聚合反应而成。

聚乙烯分为低密度聚乙烯(LDPE)和高密度聚乙烯(HDPE)两种。

LDPE具有韧性好、透明度高等特点,常用于制作薄膜、袋子等;HDPE具有强度高、硬度高等特点,常用于制作水管、垃圾桶等。

2. 聚丙烯(PP):聚丙烯也是一种常见的塑料,其分子结构由丙烯分子通过聚合反应而成。

聚丙烯具有热稳定性好、耐腐蚀性好等特点,常用于制作塑料容器、食品包装等。

3. 聚氯乙烯(PVC):聚氯乙烯是一种常见的塑料,其分子结构由氯乙烯分子通过聚合反应而成。

聚氯乙烯具有可塑性强、耐候性好等特点,常用于制作电线电缆、建筑材料等。

4. 聚苯乙烯(PS):聚苯乙烯是一种常见的塑料,其分子结构由苯乙烯分子通过聚合反应而成。

聚苯乙烯具有透明度高、硬度高等特点,常用于制作餐具、玩具等。

5. 聚酰亚胺(PI):聚酰亚胺是一种高性能工程塑料,其分子结构由苯并咪唑二酮和芳香族二胺分子通过聚合反应而成。

聚酰亚胺具有高温性能好、耐化学性好等特点,常用于制作航空航天器材等高科
技领域。

以上是几种常见的有机高分子材料,它们在不同领域发挥着重要的作用。

在化学学习中,了解这些材料的性质和用途,有助于掌握有机高分子化学的基础知识。

功能高分子材料学习总结

功能高分子材料学习总结

功能高分子材料学习总结功能高分子材料是一种具有特殊性质和特定功能的材料,常用于各个领域的应用,如能源、医疗、电子等。

在学习功能高分子材料的过程中,我发现了许多重要的知识和技能,下面是我对此的总结。

一、功能高分子材料的分类功能高分子材料可以根据其用途和性质进行分类。

基于用途,可以分为电子材料、光学材料、磁性材料、生物材料等。

不同类别的功能高分子材料有着不同的制备方法和性能特点,我们需要深入了解每个类别的特点,以便在实际应用中做出正确的选择。

二、功能高分子材料的制备方法功能高分子材料的制备方法多种多样,包括化学合成、物理方法、生物法等。

化学合成是最常用的方法,通过有机合成反应来制备所需的功能高分子材料。

物理方法包括溶液法、熔融法、拉伸法等,这些方法能够得到具有特定结构和性能的高分子材料。

生物法则是利用生物学体系合成天然高分子材料或者通过改性使其具有特殊功能。

三、功能高分子材料的性能与应用功能高分子材料的性能决定了其在不同领域中的应用。

举例来说,聚合物基复合材料具有较高的力学强度和化学稳定性,可以用于制作飞机和汽车零部件。

另外,具有光导电性和光学特性的高分子材料可以应用于光电子器件中,如发光二极管和太阳能电池。

通过深入研究和理解功能高分子材料的性能,我们可以找到更广泛的应用领域。

四、功能高分子材料的性能测试与表征为了确保功能高分子材料能够达到设计要求并保证其品质,我们需要进行各种性能测试与表征。

常用的测试方法包括拉伸测试、热分析、电性能测试等。

此外,结构表征也是十分重要的,如红外光谱、核磁共振等。

通过这些测试和表征手段,我们可以全面了解材料的性能和结构特点,为优化制备工艺和改进性能提供依据。

五、功能高分子材料的发展趋势功能高分子材料领域一直在不断发展,并呈现出一些重要的趋势。

首先,材料的多功能性和智能化正成为发展的主要方向,也就是材料在不同环境下具有不同的性能和功能。

其次,可持续发展和环境友好型材料的需求越来越大,传统的高分子材料正在逐渐被可降解材料所取代。

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聚合方法随材料性质而不同得到:热塑弹性体、弹性纤维、硬质泡沫塑料、软质泡沫塑料、涂料、胶粘剂
聚氨酯弹性体,轻质泡沫,涂料,乳液,胶粘剂,磁性材料
环氧树脂(EP)
分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物,一般相对分子质量都不高
形式多样,固化方便,粘附力强,收缩性低,固化后,力学性能,电性能,化学稳定性优良,尺寸稳定性好,耐霉菌
(UMF)制品具有优良的耐电弧性能和很高的机械强度,以及良好的电绝缘性和耐热性;耐电弧防爆电器设备配件,要求高强度的电器开关和电动工具的绝缘部件等。
三聚氰胺甲醛树脂MF
脲三聚氰胺甲醛树脂UMF
聚氨酯(PU)
主链含—NHCOO—重复结构单元的一类聚合物,由异氰酸酯(单体)与羟基化合物亲电加聚而成
良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性,用不同材料可制得适应较宽温度范围材料(-50~150)
有透明ABS之称,用做透明性的制品。
AS和BS
AS由丙烯腈和苯乙烯的共聚物,BS是丁二烯与苯乙烯的共聚物。
都改进了PS的韧性
HIPS
在苯乙烯单体中加人合成橡胶,以自由基引发聚合可制得
有PS的大多数优点,但拉伸强度提高1倍,软化点有所下降。
随着橡胶品种及用量不同,HIPS有不同的性能
苯乙烯与顺丁二烯橡胶及(SBS热塑性弹性体)接枝共聚,制得高耐抗冲击型
具有高度化学稳定性。优
有优良的成型加工性:
——黏度低(比PE还低);
——加工温度范围较宽;
——成型收缩率较大;
——结晶度过对温度敏感
薄膜、管材、片材、板材、注塑制品、涂覆材料、扁丝、热收缩薄膜、等等。
聚氯乙烯(PVC)
无色、硬质及低温脆性的材料,耐稳定性差,软化点为80℃,130℃开始分解变色。并析出HCl。同时,加热时容易黏附在金属表面上。作为PVC要有实用价值,需要加入各种添加剂。提高热稳定性,最有效的方法是加入热稳定助剂
易受光、热、臭氧氧化分解,表现为制品变色、龟裂、发脆直到破坏。可加防老剂改性。极好优良的化学稳定性,在室温下无溶剂能溶解它。加工性好:黏度低,流动性好;热容量大,加工温度低;成型收缩率较大
LDPE、LLDPE薄膜、管材、涂覆材料;HDPE:薄膜、管材、丝、注塑制品、中空容器、片材、板材UHMWPE:燃油箱、工程材料、骨胳材料、改性材料;卫生性最好的塑料:可制成输液器、血浆袋。
接枝共聚法,包括乳液接枝和悬浮接枝。
混炼法:AS树脂(丙烯腈与苯乙烯的共聚物)和NBR(丁腈橡胶)
制造齿轮、泵叶轮、轴承、管道、电机外壳、冰箱衬里、汽车零部件、电气零件、纺织器材等,也可用作PVC等的增韧改性剂。
AAS
AAS是丙烯腈—丙烯酸酯(苯乙烯的三元共聚物
用不含双键的丙烯酸酯代替了丁二烯,所以AAS的耐候性要比ABS高8~10倍。
不饱和聚酯(UP)
由二元酸(或酸酐)与二元醇经缩聚而制得的不饱和线型热固性树脂
力学强度高,强度接近钢材,可用作结构材料,可在常温常压下固化
在不饱和聚酯中加入苯乙烯等活性单体作为交联剂(影响其性能),并加入引发剂和促进剂,可以在低温或室温下交联固化形成。
主要用途是玻璃纤维增强制成玻璃钢,大型化工设备及管道,飞机零部件,汽车外壳小型船艇,透明瓦楞板,卫生盥洗器皿、
氨基塑料
脲甲醛树脂UF
氨基模塑料俗称电玉粉,是由氨基树脂为基质添加其他填充剂、脱模剂、固化剂、颜料等,经过一定塑化工艺制成
(UF)坚硬耐刮伤、有较好的耐电弧性和一定的机械强度,有自熄性、无臭、无味、耐热性、耐水性比酚醛塑料稍差,外观美丽鲜艳,耐霉菌,制造电器开关、插座、照明器具
(MF)的吸水性比脲醛树脂要低,而且耐沸水煮,耐热性也优于脲醛塑料一般可在150-200℃范围内使用,并有抗果汁、洒类饮料的沾污,密胺餐具而出名
含有活泼的环氧基、羟基、醚键,可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构,须固化
槽、管、船体、机体、储罐、气瓶、简易模具、汽车构件、电容器等塑封件各种构件黏结剂、涂料
邻苯二甲酸二烯丙酯
(DAP)
电性能优良,高湿度下亦下降很少;耐热、耐候、耐药品性优;制品尺寸稳定;色泽鲜艳,在干湿交替的环境中仍能保持;需加入增强剂(如玻璃纤维)方能提高强度
1、PET起初主要生产涤纶,后来用于生产薄膜。.PET的三大应用:薄膜、饮料瓶、工程制件。2、PBT应用最大方面是电子、电气行业,其次是汽车及交通运输业。

聚苯醚(PPO)
聚2,6-二甲苯醚简称。优异的化学稳定性,优良的物理力学性能及优异的耐高温和耐蠕变特性,
较高的刚性和硬度,优良的抗冲击性和低温性能,电绝缘性优良,突出的是耐水性。力学性能优异,突出的抗蠕变性能。热性能优良,电性能优良。阻燃性好,具有自熄性,但耐光性差
薄膜、管材、片材、板材、异型材;注塑制品;
PVC糊及其制品;电线电缆;
化工生产中的泵体;中空制品;压延制品,等等。
聚苯乙烯
(PS)
无毒、无色透明的粒状物;密度接近1g/cm3;所以,我国注塑机以PS为标准,似玻璃,良好高频绝缘材料
其质硬而脆。耐磨性差;蠕变和应力松弛比较大。热稳定性较好;使用温度一般不超过80ºC,易发生热氧老化;易发生环境应力开裂,透光率好,受强光后易变黄,
苯乙烯与丁苯橡胶(SBR)接枝共聚,可得中耐冲击型HIPS。








聚酰胺(PA,俗称尼龙)
PA的分子链上具有酰胺基(-CONH-),可使分子间形成氢键,氢键的含量增加,PA的力学性能、吸水率和熔点增大。优良的耐油性,但水和醇及其类似化合物可使PA产生溶胀。拉伸强度、弯曲强度和硬度随温度和吸水率的增大而降低,冲击强度则明显提高。
现有树脂中最易加工的塑料品种;
最易着色的塑料品种;
成型收缩率小;
制品的内应力较大,
工业装饰、各种仪器表零件、灯罩、电子工业中高频零件、透明模型、玩具、日用品等
改性PS
ABS
由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种共聚而成
坚韧、质硬、刚性大,特别是冲击强度高,并且提高了耐磨性,使用范围-40~100℃,有良好的电绝缘性和一定化学稳定性,耐候性差
主要应用





酚醛树脂(PF)
酚类和醛类缩聚而成的合成树脂的总称。最常用的是苯酚和甲醛
力学强度高;性能稳定;坚硬耐磨;耐热、阻燃、耐腐蚀;电绝缘性良好;尺寸稳定性好;价格低廉;色深,难于着色
本身很脆,成型时需排气,须加入纤维或粉末状填料。有层压和模压
电绝缘材料(俗称电木)、家具零件、日用品、工艺品、耐酸用的石棉酚醛塑料
具有突出的冲击强度,是一般热塑性塑料之冠。易于加工。对缺口较敏感。疲劳强度和耐磨性一般,容易产生内应力而引起应力开裂。具有优良的耐寒性,耐油性优良,不耐碱、浓硫酸、王水和糠醛等。

(1)PC由于酯基易于发生高温水解,加工前需在135℃下干燥。(2)PC熔体流动特性接近牛顿流体,熔体黏度对温度变化敏感,成型加工可通过温度调节控制熔体流动。(3)PC对缺口敏感。PC制品设计尽量避免尖角、缺口以及厚度突变的区域,(4)通过控制熔体温度、模具温度、注塑压力和保压时间可制得尺寸精度较高的制品。
ACS
ACS是丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯的三元共聚物
一般是经悬浮聚合而得。组成为:丙烯腈为20%,氯化聚乙烯为30%,苯乙烯为50%
ACS的性能、加工及应用与ABS相近。
MBS
由甲基丙烯酸甲酯(MMA)—丁二烯—苯乙烯的三元共聚物
用MMA代替丙烯腈,因此透明性好,其性能与ABS相仿
合成方法大体与ABS相仿
常用助剂:热稳定剂、增塑剂、润滑剂、增强剂。含30%-70%增塑剂(软质PVC),当采用相对分子质量较少的树脂,其中不含或含5%左右的增塑剂,则可制成(硬质PVC)。PVC塑料的力学性能取决于增塑剂的含量
常用热稳定剂
a铅盐类稳定剂,
b金属皂类稳定剂,c有机锡类稳定剂d环氧类稳定剂。加工性较差。加工改性剂的加入,如ACR;不同聚合方法和加工方法的关系,如乳液聚合的PVC树脂就是一特例;不同级别(按黏度)的PVC树脂不能混合使用
由于PA的吸水性,加工前应在80~100℃下真空干燥6~10h。
(2)熔体黏度对温度敏感,加工过程中要使温度和黏度相匹配。
(3)熔程窄,一般在10℃左右,故要严格控制加工温度,一般在PA熔点以上5~50℃,受热时间不宜超过0.5h。
4)PA具有较大的成型收缩率,对于使用温度高于80℃或精度要求较高的制品成型后需进行退火处理。
聚丙烯(PP)
有等规、无规、间规三种构型,工业产品以等规物为主。白色蜡状材料无味,无臭,无毒。0.89--0.91g/cm3(密度)下吹水冷却的PP薄膜,透明度好。在水中24h的吸水率仅为0.01%。
优异的耐折迭性,优良的耐磨性能,与尼龙相近;良好的耐用环境应力开裂性。无负荷使用温度可达150℃,唯一可在沸水中蒸煮的塑料低温的冲击强度较差,奶候性较差;耐紫外线和耐候性不够理想。
硬而韧,优良耐磨性(PA-1010最佳)、耐疲劳性较高的结晶能力;PA熔点高,熔融温度范围窄,通常在180~280℃之间。使用温度不超过100℃,通常为80℃,散热性较差,有自熄性。室温下耐稀酸、弱碱和大多数盐,不耐强酸和浓度较高的酸及强氧化剂。耐候性一般,通常加入碳黑、胺类和酚类提高其耐候性。。

PET:刚柔相济的分子结构,具有较高拉伸强度、良好的耐磨性和耐蠕变性;长期使用温度为120℃;耐有机溶剂和油类,不耐强酸强碱侵蚀;具有一定的吸水性和优良的气体阻隔性。
PBT:突出的性能是电绝缘性能优良,缺点是缺口冲击强度低,成型收缩率大,不阻燃。易于成型加工。加工时熔体温度低于270℃。PBT具有良好的成型加工特性和较高的性价比被广泛的应用。与PET相比,分子链柔顺性增加,刚性、硬度、Tg、Tm下降,但韧性增强
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