水泥地面施工工艺
(完整版)水泥地面铺设施工工艺
(完整版)水泥地面铺设施工工艺水泥地面铺设施工工艺 (完整版)介绍本文档旨在提供关于水泥地面铺设施工工艺的详细信息，包括准备工作、施工过程和注意事项等。
准备工作1. 材料采购：根据工程需要，采购所需的水泥、沙子、石子等材料。
材料采购：根据工程需要，采购所需的水泥、沙子、石子等材料。
2. 施工设备准备：确保具备必要的施工设备，如混凝土搅拌机、抹灰刀、拖把等。
施工设备准备：确保具备必要的施工设备，如混凝土搅拌机、抹灰刀、拖把等。
3. 基础处理：清理和处理需要铺设的地面，确保地面平整、干燥和结实。
基础处理：清理和处理需要铺设的地面，确保地面平整、干燥和结实。
施工过程1. 砂浆准备：根据水泥和砂子的比例，调制适合的砂浆。
确保砂浆的稠度适中，便于施工操作。
砂浆准备：根据水泥和砂子的比例，调制适合的砂浆。
确保砂浆的稠度适中，便于施工操作。
2. 铺设砂浆：将调制好的砂浆均匀地铺在地面上，可以使用抹灰刀将砂浆平整。
铺设砂浆：将调制好的砂浆均匀地铺在地面上，可以使用抹灰刀将砂浆平整。
3. 梳理：使用梳子将铺设的砂浆进行梳理，确保砂浆与地面紧密结合，排除空隙。
梳理：使用梳子将铺设的砂浆进行梳理，确保砂浆与地面紧密结合，排除空隙。
4. 震实：使用震动器震实铺设的砂浆，增加地面的稳定性和密实性。
震实：使用震动器震实铺设的砂浆，增加地面的稳定性和密实性。
5. 养护：在施工完成后，对铺设的水泥地面进行养护，保持湿润并避免外力干扰。
养护：在施工完成后，对铺设的水泥地面进行养护，保持湿润并避免外力干扰。
注意事项1. 在进行水泥地面铺设施工前，应了解地面的承载力和使用要求，确保施工质量。
2. 根据环境温度和湿度调整砂浆的成分和施工速度，避免施工过程中出现固化不良的情况。
3. 操作时应注意自身安全，佩戴防护手套、安全鞋等个人防护装备。
总结通过本文档的介绍，您了解了水泥地面铺设施工的准备工作、施工过程和注意事项。
遵循正确的工艺和注意事项，可以保证水泥地面的质量和稳定性。
水泥砂浆地面施工方案及工艺方法
水泥砂浆地面施工方案及工艺方法一、施工前准备1.根据设计要求和图纸，确定水泥砂浆地面的施工范围和线条位置。
2.准备好施工所需的工具和设备，如电动搅拌机、振动棒、抹灰板、手工工具等。
3.确保施工现场的安全，清理地面，确保地面干净平整。
二、基层处理1.检查基层的平整度和强度，如有不平整或不牢固的地方，需要进行修补。
2.基层表面如果有油污、粉尘等杂物，需要用清洁剂进行清洗。
3.如果基层是混凝土地面，可以根据需要进行打磨，以提高粘结强度。
三、底层施工1.根据设计要求，将水泥砂浆调配好，控制好水灰比和砂浆的质量。
2.将调配好的水泥砂浆均匀地倒在地面上，用抹灰板进行均匀压实。
3.用振动棒进行震实，确保底层砂浆的密实度和平整度。
四、中层施工1.在底层砂浆施工完成后，等待其初凝。
2.在底层砂浆初凝后，将再次调配好的水泥砂浆均匀地倒在底层砂浆表面。
3.用抹灰板将中层砂浆平整整齐，确保其厚度均匀一致。
五、顶层施工1.在中层砂浆施工完成后，等待其初凝。
2.在中层砂浆初凝后，将再次调配好的水泥砂浆均匀地倒在中层砂浆表面。
3.用抹灰板将顶层砂浆进行抹平，然后用木头刮板进行整体抹光。
六、养护处理1.确保施工完成后的地面保持湿润，可覆盖湿布或喷水进行持续湿养护。
2.在养护期间，禁止重压、碰撞，防止地面开裂或损坏。
3.养护期一般为七天，根据具体情况进行延长。
七、检查验收1.在养护结束后，进行地面的检查验收，确保地面平整度和外观质量达到设计要求。
2.如有不满意的地方，需要进行整改和修补。
总结：水泥砂浆地面施工需要严格按照施工方案和工艺方法进行操作，确保地面的平整度和强度符合设计要求。
在施工过程中，需要控制好水泥砂浆的配合比例，进行层层抹灰和振实。
养护期间，需要保持地面湿润，并且禁止重压和碰撞。
常规混凝土地面施工工艺及方法
常规混凝土地面施工工艺及方法
一、工艺流程
基层处理→找标高、弹水平控制线→素水泥砂浆结构层→铺设混凝土→振捣→找平→养护
二、基层处理
把粘结在基层上的浮浆、松动土块、砂浆等建筑废弃物剔掉，然后用扫帚扫净。
三、找标高弹水平控制线
根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
四、素水泥砂浆结合层
为混凝土面层与楼地面等基层间的连接过渡层；起到承上启下的连接作用，防止地面空鼓。
先刷一道水灰比为0．4～0．5的水泥浆结合层，随刷随铺。
如果水泥素浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和面层两者粘结的作用，反而造成地面空鼓。
五、铺设混凝土
为了控制垫层的平整度，首层地面可在地填土中打入小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。
在楼层混凝土基层上可抹100mm×100mm找平墩（用细石混凝土），墩上平为垫层的上标高。
铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，砼基层上刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。
六、振捣
用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。
厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
七、找平
混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。
用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。
有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。
八、养护
已浇筑完的混凝土垫层，应在12h左右覆盖，一般不得小于7d。
水泥混凝土地面施工工艺
水泥混凝土地面施工工艺
水泥混凝土地面施工工艺是指在建筑施工中使用水泥、砂浆等材料铺设地面。
下面是水泥混凝土地面施工的一般工艺流程：
1. 地面处理：清除地面上的杂物、浮尘和油污，确保地面平整。
2. 基础处理：根据地面条件，进行基础处理，如填充砂土、打击碎石等，以保证地面的承载能力和稳定性。
3. 基础层施工：铺设基础层混凝土，可以使用机械振捣或手工捣实，使混凝土密实。
4. 预留接缝：在混凝土浇筑前，按照设计要求预留伸缩接缝和构造接缝，以缓解混凝土收缩引起的应力和裂缝。
5. 浇筑混凝土：将混凝土均匀地倒入地面，使用振捣器或抹光机对混凝土进行振实和抹光，使其表面平整。
6. 养护处理：混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理，利用塑料薄膜、湿布等方式保持混凝土内部湿润，以促进硬化和强度发展。
7. 地面修整和打磨：混凝土地面初凝后，进行修整和打磨，以提高地面平整度和光洁度。
8. 防水处理或涂装：根据需要，对混凝土地面进行防水处理或涂装，提高地面的防水性能和美观度。
以上是水泥混凝土地面施工的一般工艺流程，具体操作和步骤还需要根据实际情况和设计要求进行调整。
水泥地面施工工艺
水泥地面施工工艺水泥地面施工工艺是指在建筑施工过程中，对地面进行水泥浇筑和抹平的工艺流程。
本文将介绍水泥地面施工的步骤、工具、材料以及施工注意事项。
一、施工准备水泥地面施工前，需要对施工区域进行准备工作。
首先，清理地面上的杂物和污垢，确保施工区域干净整洁。
随后，进行地面的平整处理，修补地面上的裂缝和凹坑，确保地面平整光滑。
最后，对地面进行湿润处理，使其与水泥更好地粘合。
二、材料与工具准备在进行水泥地面施工时，需要准备以下材料和工具：水泥、河沙、骨料、水泥勺、垫板、木浆糠、抹光工具、木抹子等。
其中，水泥、河沙和骨料是施工的主要原材料，水泥勺、垫板、木浆糠等是用于操作和处理材料的工具。
三、施工步骤1. 水泥地面浇筑首先，将适量的水泥、河沙和骨料按照一定的比例混合均匀，制成混凝土砂浆。
随后，在地坪上铺设一层适量的砂浆，将其铺平并用木抹子压实。
接着，按照设计要求，根据需要进行二次浇筑，逐渐将地坪厚度增加到合适的程度。
2. 抹平处理待水泥地面完成浇筑后，使用抹光工具对地面进行抹平处理。
操作时，将抹光工具放置在施工区域一端，用力向前推动，使地面上的水泥砂浆均匀地铺展开来。
重复这一过程，直到整个施工区域的地面都被抹平，并达到平整度要求。
3. 完善细节在抹平处理完成后，还需对施工区域进行细致处理，确保地面的质量和平整度。
例如，可以使用木抹子等工具对地面进行修平，使其达到更高的平整度要求。
同时，可以根据需要，在地面上进行花纹处理或纹理制作，增加地面的装饰效果。
四、施工注意事项1. 施工环境要求水泥地面施工需要在相对稳定的环境下进行，避免施工区域有大风、雨、雪等恶劣天气。
此外，温度和湿度对水泥的固化时间也有一定的影响，应根据具体情况选择合适的施工时间。
2. 施工材料选择在进行水泥地面施工时，应选择优质的水泥和砂浆材料，确保施工质量和地面的使用寿命。
同时，需要根据具体地面情况选择合适的骨料比例和水泥用量，以达到预期的地面效果。
水泥自流平地面施工工艺
水泥自流平地面施工工艺一、前期准备在正式施工之前，需要做好一些前期准备工作。
1. 环境检查首先需要检查施工环境是否满足施工要求，主要注意以下几点。
•温度要求：水泥自流平地面的施工温度要求一般在5℃~35℃之间，不能在低于5℃或高于35℃的环境中施工。
•环境湿度：施工环境的湿度要求一般在不超过85%RH（相对湿度）。
•地面平整度检查：在地面施工之前，需要检查地面是否平整，如果有凸起或凹陷的地方需要予以修复。
•水电设备检查：检查施工场地的水和电的设备是否正常，并且不能压力不稳或电压波动过大。
2. 施工材料准备水泥自流平地面的施工所需材料有自流平水泥、打底材料、加固剂、水和膨胀剂等。
在施工前要检查这些材料的质量，保证材料不会影响施工质量，而且数量要足够以免材料不足时影响了施工流程。
二、施工工艺流程1. 打底在施工前先将平整地面涂刷上打底材料，这样做的目的是增加水泥浆在地面上的附着力，避免水泥浆流失。
2. 水泥自流平施工将自流平水泥倒在打底层上，并使用专业工具刮平地面，然后使用铲子翻转地面，直至水泥浆均匀覆盖地面。
如果有坑洼需要用水泥修补。
3. 等待自流平完全干燥水泥自流平地面施工完毕后，需要等待自流平充分干燥，时间一般为2-3天。
在这期间禁止人员和物体在地面上活动或搬迁物品。
4. 加固剂表面处理为了提高水泥自流平地面的耐磨性和承载力，需要在自流平地面上涂刷加固剂并进行表面处理，通常需要2-3天的时间来完成。
三、注意事项1. 施工时避免过度涂料厚度在施工时，不能过度涂料厚度，过度的厚度会影响水泥自流平的流动性，导致涂料不平整和流失。
在施工过程中需要做好控制，按照规定的厚度施工。
2. 环保标准施工过程中要注意环保要求，对于有害气体需要做好通风处理，减少对工人身体的伤害，同时避免对环境造成影响。
3. 稳定的水泥自流平最后，要保证施工水泥自流平的质量，需要保持建筑材料的稳定性。
在选择水泥自流平材料时，要选择质量稳定、技术成熟、施工方便的材料。
(完整版)水泥地面平整施工工艺
(完整版)水泥地面平整施工工艺水泥地面平整施工工艺简介本文档旨在介绍水泥地面平整施工的工艺流程和要点。
水泥地面平整是建筑工程中常见的施工工艺，能够使地面达到均匀、平整的效果，提升了地面的使用性和美观性。
准备工作在进行水泥地面平整施工之前，需要进行以下准备工作：1. 清理地面：将地面上的杂物、尘土等清理干净，确保施工面整洁。
2. 准备工具：准备好水泥、砂浆、水平仪、批刀等必要的工具和材料。
工艺流程水泥地面平整的施工工艺流程如下：1. 基层处理：在水泥地面施工之前，需要对基层进行处理。
首先检查基层的平整度和强度，确保基层符合施工要求。
若发现基层有不平整或者损坏的情况，需要进行修复和处理。
2. 粘贴定位：使用砂浆或者其他粘结剂将地砖或者其他地面材料粘贴到基层上，并确保地砖（或地面材料）的位置和间距符合设计要求。
3. 水泥浆糊施工：调配适量的水泥和水，制成水泥浆糊。
将水泥浆糊均匀地涂抹在地砖的间隙中，填补地砖之间的缝隙。
4. 平整处理：使用批刀将水泥浆糊抹平，并确保地面的平整度。
使用水平仪进行检查，调整地面的平整度。
5. 养护处理：在施工完成后，需要进行养护处理。
覆盖养护膜，保持施工部位的湿润，使水泥充分凝固和硬化。
注意事项在水泥地面平整施工过程中，需要注意以下事项：1. 施工前的准备工作十分重要，确保基层的平整度和强度，可以减少后期的施工问题。
2. 在施工过程中，要根据设计要求进行粘贴定位和施工，确保地面效果符合设计要求。
3. 水泥浆糊的调配需要掌握适量的水泥和水的比例，避免糊化过程中出现问题。
4. 在施工过程中及施工完成后，要进行养护处理，保持施工部位的湿润，有助于水泥的凝固和硬化。
结论水泥地面平整施工工艺是一项重要的建筑施工工艺，通过合理的工艺流程和注意事项，可以使地面达到均匀、平整的效果。
在实际施工中，要认真执行每一步骤，确保施工质量，提高地面的使用性和美观性。
室内混凝土地面---施工工艺
室内混凝土地面---施工工艺施工工艺1.工艺流程基层清理→ 测量放线→ 测志头、贴灰饼→ 基层表面湿润（不得有积水）→ 刷素水泥浆→ 水泥混凝土的振实→ 打抹压光（同时留臵施工缝）→ 养护→ 成品保护→ 验收2.操作工艺2.1 基层清理在铺设前，必须将基层清理干净。
如果基层混凝土表面为光滑面，还应该进行毛刺处理。
2.2 冲洗基层清除杂物后，浇筑前应保证基层表面湿润，但不得有积水现象。
2.3 刷素水泥浆在已湿润后的基层表面，应先刷一道1:0.4-0.45（水泥:水）的素水泥浆，然后进行随刷随铺。
2.4 冲筋贴灰饼测量放线后，定出变形缝、分格线和标高控制点。
对于小房间，在房间四周弹出标高线，做出灰饼。
对于大房间，还应冲筋。
有地漏的房间，要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。
冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作（俗称软筋），随后铺细石混凝土。
2.5 水泥混凝土的振实用平板振捣器振捣密实，并采用30kg中滚筒，直至表面挤出浆来即可。
低洼处用混凝土补平，并保证面层与基层结合牢固。
混凝土宜为干硬性，手捏成团，能拍出浆为准。
并应按标准水平线用木板隔成宽度不大于3m的条形区段，以控制厚度。
2.6 滚筒操作滚筒要交叉来回滚压3-5遍，至表面出浆为止。
随铺随振捣随拍实，刮平后第一次滚压，以一滚压半滚方法进行，纵横方向来回滚实，滚至出浆后用铁板第一次压光。
以上工作必须在混凝土初凝前完成，同时掌握收水时机进行第二次滚压，滚压出细拉毛一样，进行第二次压光，待终凝前进行第三次压光。
总之应做到二滚三压光。
养护期一般不少于7天。
2.7-2.9 抹压操作第一遍抹压：用铁抹轻轻压面层，把脚印压平。
第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。
第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。
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水泥地面施工工艺
集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
易安防工程地面施工
1、水泥地面工程：
本工程单元内公共走道、人行通道；起居室、卧室、户内过道、储藏室；厨房等地面做法均为：60厚陶粒砼垫层，20厚1：2.5水泥砂浆面层。
1.1 垫层施工
1）施工准备
（1.1）材料准备
粘土陶粒：粒径5-30mm，松散密度为800～1200kg/m3，吸水率为8%-10%（干燥状态1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。
水泥：425号普通硅酸盐水泥。
（1.2）机具准备
强制式混凝土搅拌机，磅称、手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器，平锹，拍板、钢丝刷、毛刷、2m大杆等。
（1.3）施工准备
①门框已安装完，+1m水平标高线已弹在墙上。
②陶粒混凝土的配合比已通过试验室确定。
③穿过楼板的暖卫管线已安装完毕，管洞已浇注喜事细石混凝土并
填塞密实，铺设在楼板上的电气管线、采暖管线已办完隐检手
续。
2）施工方法
（2.1）工艺流程：
基层处理→找标高弹控制线→陶粒过筛、水闷→搅拌→铺设陶粒砼垫层→找平、压实→养护
○基层处理：在浇注陶粒砼垫层之前将砼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔到，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用笤帚清扫干净。
○找标高弹水平控制线：根据墙上的1m控制线往下测出垫层标高，如果房间较大，可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。
有坡度要求的地面，按设计要求的坡度找出最高点、最低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制垫层的表面标高。
○陶粒过筛、水闷：为清除陶粒中的杂物和细粉末，套犁2进场后过两遍筛。
第一遍用大孔径筛（筛孔为30mm），第二遍用小孔径筛（筛孔为5mm）。
在浇注垫层前在套犁堆上均匀浇水，将陶粒闷透。
○搅拌：按配比分别进行计量。
搅拌前根据抽测陶粒的含水率，调整配合比的用水量。
搅拌时，先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约1min，再加水继续搅拌不少于2min。
○浇注陶粒砼垫层：在已清理干净的基层上洒水润湿后，涂刷水灰比为0.4-0.5的水泥砂浆结合层。
边刷边铺已搅拌好的陶粒砼垫层，以作好的找平墩为标准将灰铺平，比找平墩高出3mm，然后用平板振捣器振实找平，并随即用2m大杆找平，用木抹子滚压密实，全部操作过程在2h以内完成。
浇注砼时尽量少留施工缝，如必须留置施工缝，用木方或木板挡好接茬处，施工缝留置在门口与走道之间。
接茬时在施工缝处涂刷水泥浆结合层。
1.2 面层施工
1）材料准备：配合比试验单，425#普通硅酸盐水泥；中粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不超过3%。
2）施工条件：
（2.1）地面垫层和垫层内的预埋管线施工完毕，穿过楼面的竖管已安装完毕，管洞已堵塞密实。
（2.2）墙面上的+50cm标高控制线已弹好。
（2.3）门框已经安装好，并做好保护，墙、顶抹灰已经完成。
3）工艺流程
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥砂浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二
遍压光→第三遍压光→养护
4）施工工艺：
（4.1）基层处理：将基层灰浆、起皮等用钢丝刷和錾子清理干净。
（4.2）弹线：根据墙上的+1m线，往下测出面层标高，并弹在墙上。
（4.3）洒水湿润：用喷壶将地面均匀洒水一遍湿润。
（4.4）抹灰饼和标筋（冲筋）：根据面层标高控制线，确定抹灰厚度（不小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距不大于
2m，灰饼上表面即为面层标高。
灰饼的砂浆材料配合比与地面砂浆相同。
（4.5）搅拌砂浆：使用搅拌机进行搅拌。
根据试验配合比进行下料。
水泥不能混用，砂浆稠度不大于35mm，强度等级不应低于M15，颜色一致。
（4.6）刷水泥浆结合层：铺设水泥砂浆前，先在基层上刷一遍水泥浆（水灰比控制在0.4～0.5）。
不要涂刷面积过大，边刷边铺面层砂浆。
（4.7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆后，紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将水泥砂浆摊铺均匀，并用木刮杠按灰饼高度刮平。
刮平后，已经硬化的灰饼应敲掉，用水泥砂浆填平。
（4.8）木抹子搓平：用木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从里向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
（4.9）铁抹子压第一遍：木抹子搓平后，立即用铁抹子进行第一遍压光，直到出浆为止。
如果砂浆表面有泌水现象，可均匀撒一遍1：1的水泥和砂子的拌和料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平，应在初凝前完成第一遍压光。
（4.10）第二遍压光：面层水泥砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹边压，做到不漏压。
表面应压平、压光。
（4.11）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹，此时用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。
（必须在终凝前完成）。
（4.12）养护：面层压光完成后24小时内进行覆盖养护，保持湿润，养护时间不少于7天。
1.3质量要求及标准：
（3.1）质量要求
○在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰层、油污清理干净，并认真进行清理湿润，以保证面层与基层结合牢固，防止空鼓裂缝。
○基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，涂刷砂浆稠度要适宜（水灰比控制在0.4～0.5）。
涂刷时不要涂刷面积过大，涂刷均匀不得漏涂，边刷边铺面层砂浆，以免水泥浆很快干燥，使其反而形成隔离作用。
○养护期间，严禁上人。
过早上人，会对刚刚硬化的表面造成损伤和破坏，致使面层起砂‘出现麻坑。
当面层抗压强度达到5Mpa时才能上人。
○不准使用过期或标高不够的水泥，水泥砂浆搅拌必须均匀，操作过程中抹压遍数必须达到要求，在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直至将前遍的抹纹压平、压光为止。
（3.2）质量标准
○面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
○表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
○允许偏差：表面平整度≤3mm（用2m靠尺和塞尺检查）。
1.4 成品保护
○地面操作过程中要注意对其他专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移动，地漏内不得堵塞砂浆。
○面层做完之后严禁养护期内进人。
○在已完成的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，要注意不要破坏面层，油漆，浆活不要污染面层。
○如先做地面，后进行墙面抹灰，要对地面进行覆盖，严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。
附：由于陶粒砼垫层很容易产生空鼓开裂，在面层做完以后，整个房间都出现空鼓现象。
为了防止地面出现空鼓，采取了很多办法，但由于工人
操作等原因，效果都不理想。
为避免空鼓，在施工时，尝试垫层与面层一起浇注，效果较好，基本解决了空鼓现象。
地面一次成活的施工工序基本与二次成型的地面做法一致。
主要区别就是在陶粒垫层浇注完后，终凝前，即陶粒砼已基本凝结时但没有硬化，人可以在上面操作，有脚印但用抹子可以抹压掉的时候，铺面层砂浆，继续面层施工。