水磨石地面施工工艺新
水磨石地面工艺流程施工要点
水磨石地面工艺流程施工要点以下是 9 条关于水磨石地面工艺流程施工要点：1. 准备工作可是太重要啦！就好比你要去参加一场重要比赛，得先把装备准备齐全吧！你看，把地面清理干净那是必须的，不然怎么能做好水磨石呢！例如，想象一下地面有一堆垃圾，那能做出漂亮的水磨石地面吗？肯定不行呀！2. 拌料也是个关键呀！这不就像做菜一样，调料比例得恰到好处才行。
水和水泥的搭配可得讲究，多一点少一点都不行呢！比如你做饭盐放多了，那菜还能好吃吗？嘿！3. 铺设环节可不能马虎哟！要均匀、要平整，这就如同给地面铺上一层整齐的被子。
你想啊，如果这里凸一块那里凹一块，那多难看呀！像铺床一样，皱皱巴巴的可不行哦！4. 打磨的时候可要细心呀，这就像给地面做一次精心的美容呢！一点一点地，把粗糙的地方都变得光滑细腻。
打个比方，你自己去做美容也希望能做得细致对吧！5. 抛光也很重要啊，这能让水磨石地面闪闪发光呢！就像给地面穿上了一件亮丽的外衣。
你想想，没有抛光的地面是不是感觉就没那么精神呢？6. 填缝这一步可不能小看呀！就像是给一幅画勾线一样，把缝隙填好才能让画面更完整。
不然留着那些缝多难看呀！你看那些没填好缝的地面，是不是觉得怪怪的？7. 养护可别不当回事哟！这可是让水磨石地面更长久耐用的关键呀！难道你不想让你的地面一直美美的吗？就像你爱护自己的宝贝一样去爱护它呀！8. 检查也必不可少呢！得仔仔细细地看，有没有瑕疵呀，有没有遗漏呀！这就好比考试完要检查试卷一样重要呢！你会不检查试卷就交上去吗？9. 最后，一定要认真对待每一个环节呀！只有这样，才能做出让你满意的水磨石地面。
别敷衍了事哦，不然到时候后悔可来不及啦！这可是实实在在的经验之谈呀！我的观点结论是：水磨石地面施工要想做好，每个环节都得用心，每一个要点都不能马虎！。
水磨石的施工工艺及要点
水磨石的施工工艺及要点
水磨石是一种常用的装饰性地面材料，以下是其施工工艺及要点：
1. 基层处理：首先要确保基层平整、坚实、无油污、尘土和其他物质。
如果有裂缝或凹凸不平的地方，需要进行修补和砂浆打底。
2. 水磨石浆料拌制：根据施工现场的要求和水磨石的规格，按照指定比例将水磨石磨料和水泥混合均匀，加入适量的清水调制成浆料。
注意浆料的稠度需要适中，不宜过于稀薄或过于干燥。
3. 基层浸湿：在施工前先用清水将基层浇湿，保持基层表面的湿度，以免吸湿过快引起涂层开裂。
4. 水磨石涂抹：将拌好的水磨石浆料均匀地铺在基层上，用刮板或者钢抹子进行涂抹。
涂抹时应均匀用力，保持厚度的一致性。
完成涂抹后，用刮板或者镘刀修整边缘，使之平整。
5. 磨平处理：待水磨石表面稍干后，用磨石机或者手动磨平器对表面进行打磨。
打磨时要均匀、细致，力度适中。
打磨的目的是使水磨石表面光滑、细腻。
6. 洗刷处理：将磨平后的水磨石表面彻底清除灰尘和杂物。
可以用刷子或者高压洗车机进行清洗，并用干净的抹布擦干水分。
7. 密封剂处理：待水磨石表面完全干燥后，可用透明的水磨石专用密封剂进行处理。
使用时要注意均匀、细致，不要漏刷和重复刷。
以上是水磨石的施工工艺及要点，希望能对您有所帮助。
水磨石地面施工工艺流程
水磨石地面施工工艺流程一、准备工作1.清理地面：首先，需要对地面进行清洁，确保地面没有杂物、油污、灰尘等。
可以使用扫地机、吸尘器等工具进行清理。
2.密封底层：在地面清理干净后，可以对地面进行密封处理，以提高地面的耐水性和耐油性。
常用的密封材料有环氧树脂、水性乳胶等。
二、调配砂浆1.选择原材料：水磨石的主要成分是水泥、石英砂和颜料，可以根据需求选择不同的颜色和配比。
常用的颜料有氧化铁、氧化铬等。
2.混合砂浆：按照一定比例将水泥、砂和颜料混合，搅拌均匀成砂浆。
可以使用电动搅拌器或搅拌机进行搅拌，确保砂浆的整体质量。
三、铺设水磨石砂浆1.浇筑砂浆：将调配好的砂浆均匀地倒在地面上，并用木板或刮刀均匀推平。
根据需要，可以控制不同的砂浆厚度，一般在3-5毫米之间。
2.摊铺颜色石屑：在铺设砂浆的同时，将颜色石屑均匀地撒在砂浆表面，以增加水磨石地面的视觉效果。
石屑的颜色和大小可以根据需求进行选择。
3.打磨砂浆：在砂浆完全凝固之前，使用专门的打磨机、砂磨机等设备对砂浆进行打磨，使表面光滑平整。
打磨时要注意不要过度，以免破坏砂浆的结构。
四、清洁和保养1.清洁地面：在施工完成后，需要对地面进行清洁，清除砂浆和颜料的残留物。
可以使用湿抹布或者专门的清洁剂进行清洁，保持地面干净整洁。
2.养护地面：在地面清洁干净后，需要对地面进行养护。
可以使用专门的地面保护剂进行涂抹，增加地面的光泽和耐磨性。
养护时间一般为7-10天。
以上就是水磨石地面施工的工艺流程。
水磨石地面虽然施工过程相对繁琐，但是通过正确施工可以获得非常漂亮的地面效果。
希望以上内容能对您有所帮助。
水磨石施工工艺三篇
水磨石施工工艺三篇篇一：水磨石施工工艺一、施工准备1、材料⑴水泥：原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。
同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。
⑵砂子：中砂，通过0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于3%。
⑶石子（石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用4〜12mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。
同一单位工程宜采用同批产地石子。
颜色规格不同的石子应分类堆放。
⑷玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。
⑸铜条：用N3mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。
铜条下部1 /3处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。
⑹颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。
不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。
⑺其他：草酸、地板腊、60.5〜1.0mm直径铅丝。
2、作业条件除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下：⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。
⑵彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板，交设计人定板。
一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%〜6%，深色则不超过12%。
⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时，最好养护2〜3天才做下道工序。
⑷石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。
二、工艺流程处理、润湿基层…打灰饼、做冲筋…抹找平层…养护…嵌镶分格条…铺水泥石子浆f养护试磨f磨第一遍并补浆f磨第二遍并补浆f磨第三遍并养护f过草酸上蜡抛光。
三、操作工艺1、做找平层⑴打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
⑵刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
⑶铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。
水磨石地面施工工艺
水磨石地面施工工艺水磨石面层做法是：15MMD厚1：3水泥砂浆，12MM厚1：1.5-1：1.2水泥白石子浆。
面层按设计图案或IXlm2分格。
1、材料要求(1)水泥：深色水磨石面层，宜采用标号不低于R32.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
白色或浅色水磨石面层，应采用白水泥。
(2)石粒：应用坚硬可磨的丹东石子。
石粒应洁净无杂质，粒径一般为4—12mmo(3)颜料：宜用耐光、耐碱的矿物颜料，掺入量不宜大于水泥重量的12%o2、施工要求(1)水磨石拌合料应拌合均匀。
应先将水泥与颜料过筛后干拌均匀，再掺入石粒拌和均匀后加水搅拌。
水磨石拌合料的稠度约6cm。
(2)水磨石面层宜在找平层的水泥砂浆抗压强度达到L2Mpa后铺设。
(3)水磨石面层铺设前，应在找平层上按设计要求的分格或图案设置铜条、铝条或玻璃条，用水泥稠浆在嵌条的两边予以埋牢，高度应比嵌条低3mm。
分格嵌条应上平一致，作为铺设硕层的标准。
分格嵌条规格见下表：（4）铺设前，在找平层表面刷一遍与面层颜色相同的水灰比为0.4-0.5的水泥浆做结合层，随刷随铺水磨石拌合料。
水磨石拌合料的铺设厚度要高出分格嵌条1—2mm。
要铺平整，用滚压密实。
待表面出浆后，再用抹子抹平。
在滚压过程中，如发现表面石子偏少,可在水泥浆较多处补撒石子并拍平，增加美观。
次日开始养护。
（5）在同一面层上采用几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色，先做大面，后做镶边，待前一种色浆凝固后，再做后一种。
（6）开磨前应先试磨，以表面石粒不松动方可开磨。
一般开磨时间见下表：（7）水磨石面层应使用磨石机分次磨光。
头遍用60-90号粗金刚石磨，边磨边加水，要求磨平，使全部分格嵌条外露。
磨后将泥浆冲洗干净，用同色水泥浆涂抹，以填补面层表面所呈现的细小孔隙和凹痕，适当养护后再磨，二遍用90-120号金刚石磨，要求磨到表面光滑为止，其他同头遍。
三遍用200号金刚石磨，磨至表面石子粒粒显露，平整光滑，无砂眼细孔，用水冲洗后，涂抹草酸溶液（热水:草酸二1：0.35重量比，溶化冷却后用）一遍。
现浇水磨石地面施工工艺
现浇水磨石地面1）工艺流程现浇水磨石地面工艺流程为:基层处理--浇水润湿-—拌制底灰——冲筋及踢脚板找规矩—铺抹底灰—底灰层养护—镶分格条-拌制石灰渣-铺抹石灰渣层—养护—磨光酸洗—打蜡2）施工工艺(1)基层处理检查基层的平整度和标高，对凸出处进行处理，落地灰、杂物和油污等应清除干净。
（2）浇水润湿地面抹灰前一天，将基层浇水润湿。
（3）拌制底子灰底子灰配合比：地面为1:3干硬性水泥砂浆,踢脚板为1：3塑性水泥砂浆.要求配合比准确，拌合均匀.（4）冲筋及踢脚板找规矩根据墙上+50cm的水平线确定地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用于干硬性砂浆冲筋,冲筋间距一般为1-1。
5m.有地漏的地面按设计要求找坡,一般沿排水方向的泛水坡度为0.5％-1%。
根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板的厚度及高度,按底层抹灰的厚度冲筋，间距一般为1—1.5m。
（5）底灰铺抹在装灰前基层刷1：0.5的水泥素浆。
A、按底灰的标高冲筋后，跟着装档,先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m的刮杠刮平，随即用木抹子搓平,用2m的靠尺检查底灰表面的平整度。
B、铁脚板冲筋后，分2次装档,第1次用铁抹子将灰压实一薄层，第2次与筋面铺平，压实刮平，用木抹子搓成麻面并划毛.（6）底层灰养护底层灰抹完后，于次日浇水养护,视气温情况,确定养护时间及浇水程度，常温一般要充分浇水养护2d.（7）镶分格条A、按设计要求进行风格弹线。
在已经做好的底灰表面上，一般以间距1m左右进行分格弹线，有镶边要求的应留出镶边量。
B、美术水磨石地面采用玻璃条时，在排好分格尺寸后，镶条处先抹一条宽50mm的彩色面层的水泥砂浆带,再弹线镶玻璃条。
C、玻璃条和铜条均为10mm高,镶条时先将平口板尺寸按分格线的位置靠直,将玻璃条或铜条就位贴紧板尺，用铁抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角,八字角抹灰高度为5mm,底角抹灰宽度10mm。
拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷1遍。
水磨石地面施工工艺流程
水磨石地面施工工艺流程一、前期准备1.1 确定水磨石地面施工的面积和施工图纸。
1.2 检查基层地面情况，如有不平整、松散等情况需要进行处理。
1.3 清理基层地面上的杂物和灰尘，确保基层干净。
1.4 确定水泥砂浆的配合比例和质量标准，以及水磨石的颜色、花纹等要求。
二、基层处理2.1 按照设计要求，在基层地面上进行找平处理，使其达到平整度和强度要求。
2.2 在找平处理完成后，对基层地面进行打毛处理，使其表面粗糙度达到要求。
2.3 在打毛处理完成后，清理基层地面上的灰尘和杂物，确保表面干净无尘。
三、底涂处理3.1 在清理完基层地面后，进行底涂处理。
底涂可以采用环氧树脂或水泥浆料等材料。
3.2 底涂需要按照施工图纸要求进行施工，并且需要注意涂布厚度和均匀性。
3.3 底涂完成后需要晾干，时间一般为24小时以上。
四、中涂处理4.1 在底涂晾干后，进行中涂处理。
中涂可以采用环氧树脂或水泥浆料等材料。
4.2 中涂需要按照施工图纸要求进行施工，并且需要注意涂布厚度和均匀性。
4.3 中涂完成后需要晾干，时间一般为24小时以上。
五、面层处理5.1 在中涂晾干后，进行面层处理。
面层可以采用水磨石材料进行铺装。
5.2 铺装水磨石时需要按照设计要求进行拼花和颜色搭配，并且需要注意铺装的平整度和密实度。
5.3 铺装完成后需要等待水磨石表面变硬，一般时间为24小时以上。
六、打蜡处理6.1 在水磨石表面变硬后，进行打蜡处理。
打蜡可以采用环氧树脂或聚氨酯等材料。
6.2 打蜡需要按照施工图纸要求进行施工，并且需要注意涂布厚度和均匀性。
6.3 打蜡完成后需要晾干，时间一般为24小时以上。
七、验收7.1 在施工完成后，对水磨石地面进行验收。
7.2 验收需要按照设计要求进行，包括平整度、颜色、花纹等方面。
7.3 如有不合格情况需要及时处理并重新进行验收。
只有通过验收后才能交付使用。
八、保养维护8.1 在水磨石地面交付使用后，需要进行日常的保养维护。
水磨石密封固化剂地坪施工方法或施工工艺
水磨石密封固化剂地坪施工方法或施工工艺一、基础处理：1.清理基础：将地面上的杂物清理干净，确保地面干净整洁。
2.钢筋处理：如果底层需要增加钢筋补强，可以在此步骤进行。
二、底层施工：1. 物理固化层：在基础处理后，进行一次混凝土施工，施工厚度一般为5-8mm。
2.物理固化粘结层：在物理固化层施工后，进行物理固化粘结层的施工，用于粘结物理固化层与水磨石面层。
三、水磨石面层施工：1.材料准备：根据施工需求，选择适合的水磨石密封固化剂材料，并按照施工要求进行搅拌。
2.涂刷底漆：用滚筒或刷子将底漆均匀地涂刷在水磨石面层上，保证底漆的厚度均匀一致。
3.铺磨石砂浆：将水磨石砂浆均匀地铺在底漆上，使用拖把或刮刀进行铺平处理。
4.刮平处理：使用刮刀将砂浆进行刮平处理，保证地面的平整度。
5.磨光处理：在水磨石砂浆完全干燥后，使用磨片或者磨石机进行磨光处理，以获得光滑的地面效果。
6.清洗处理：将磨光后的地面进行清洗处理，确保地面干净整洁。
四、密封固化处理：1.材料准备：选择适合的水磨石密封固化剂材料，并按照施工要求进行搅拌。
2.喷涂处理：使用专业的喷涂设备将密封固化剂均匀喷涂在水磨石面层上，保证覆盖面积均匀一致。
3.储存固化：待密封固化剂喷涂完毕后，进行养护处理，一般需储存3-7天，以达到最佳效果。
4.打蜡处理：在密封固化剂完全干燥后，使用专业的地板打蜡机进行打蜡处理，以增加地面的光泽度和耐磨性。
五、养护处理：1.严格控制养护时间和养护环境，避免外力和化学物质对地面的损害。
2.在养护期间，可以适当增加保湿措施，以增加地面的硬度和耐磨性。
3.养护期结束后，可以对地面进行清理和保养，保持地面的整洁和美观。
水磨石密封固化剂地坪施工方法或施工工艺可以根据具体的施工需求和材料特性进行调整和改进，重要的是要保证施工的质量和效果。
在施工过程中，要严格按照操作规范进行施工，并注意安全事项，以确保施工的顺利进行和施工质量的稳定。
同时，也要定期进行地面的清理和保养，延长地面的使用寿命和美观度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水磨石地面施工工艺一、施工准备1、材料⑴水泥：原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。
同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。
⑵砂子：中砂，通过孔径的筛，含泥量不得大于3%。
⑶石子（石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用4～12mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。
同一单位工程宜采用同批产地石子。
颜色规格不同的石子应分类堆放。
⑷玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。
⑸铜条：用≥3mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。
铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。
⑹颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。
不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。
⑺其他：草酸、地板腊、φ～直径铅丝。
2、作业条件除参照水泥砂浆面层之作业条件外尚须补充如下：⑴石子料径及颜色须由设计人定板后才进货。
⑵彩色水磨石如用白色水泥掺色粉拌制时，应事先按不同的配合比做样板，交设计人定板。
一般彩色水磨石色粉掺量为水泥量的3%～6%，深色则不超过12%。
⑶水泥砂浆找平层施工完毕至少24小时，最好养护2～3天才做下道工序。
⑷石子（石米）应分别过筛，并尽可能用水洗净晾干使用。
二、工艺流程处理、润湿基层→打灰饼、做冲筋→抹找平层→养护→嵌镶分格条→铺水泥石子浆→养护试磨→磨第一遍并补浆→磨第二遍并补浆→磨第三遍并养护→过草酸上蜡抛光。
三、操作工艺1、做找平层⑴打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
⑵刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
⑶铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。
2、分格条镶嵌⑴找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，然后按墨线截裁分格条。
⑵用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度角），铜条穿的铁丝要埋好。
纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3～5mm（见下图）分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。
⑶分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护两天。
3、抹石子浆面层⑴水泥石子浆必须严格按照配合比计量。
彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并调足供补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌。
⑵铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层。
将分格条内的积水和浮砂清除干净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm 内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为1：或1：）轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实，但不应用压尺平刮。
面层应比分格条高5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。
⑶石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆，检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。
要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。
⑷在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。
待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。
两种颜色的色浆不应同时铺抹，避免串色。
但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。
⑸养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。
并应设警戒线严防人行践踏。
4、磨光⑴大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。
开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。
一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关，可参考下表水磨石面层开磨参考时间表平均温度（℃）开磨时间（天）备注机磨人工磨20～30 3～4 2～310～20 4～5 3～45～10 5～6 4～5平均温度（℃）开磨时间（天）备注机磨人工磨20～303～42～310～204～53～45～105～64～5平均温度（℃）开磨时间（天）备注机磨人工磨20～303～42～310～204～53～45～105～64～5⑵磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。
A、用60～80号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。
对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。
B、磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补浆），用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。
C、补浆后需养护3～4天，再用100～150号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍。
要求磨至表面平滑、无模糊不清之感为止。
D、经磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。
继续养护3～4天后，用180～240号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，再用清水将其冲洗干净并养护。
⑶过草酸出光。
对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可进行擦草酸打磨出光。
操作时可涂刷10%~15%的草酸溶液，或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用280~320号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止。
然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾干。
⑷上蜡抛光。
按蜡：煤油=1：4的比例将其热熔化，并掺入松香水适量后调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。
待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。
四、质量标准1、保证项目⑴面层的材料、强度（配合比）密实度必须符合设计要求和施工规范规定。
⑵面层与基层结合必须牢固，无空鼓。
（空鼓面积不大于400c㎡无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计）基本项目⑴水磨石面层表面质量应符合下列规定：合格：表面基本光滑，无明显裂纹和起砂，石粒密实，分格条牢固。
优良：表面光滑，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀；颜色图案一致，不混色；分格条牢固、顺直和清晰。
检验方法：观察检查。
⑵地漏和泛水应符合以下规定：合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。
检验方法：观察或泼水检查。
⑶踢脚线质量应符合以下规定：合格：高度一致；与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。
优良：高度一致，出墙厚度均匀；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。
检验方法：用小锤轻击，尺量和观察检查。
⑷踏步、台阶应符合以下规定：合格：宽度基本一致，相邻两步宽度和高差不超过20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。
优良：宽度一致，相邻两步宽度和高差不超过10mm，齿角整齐，防滑条顺直。
检验方法：观察和尺量检查。
⑸镶边应符合以下规定：合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。
优良：在合格的基础上，边角整齐光滑，不同颜色的邻接处不混色。
检验方法：观察和尺量检查。
3、允许偏差水磨石面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
水磨石面层的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法普通水磨石高级水磨石表面平整度 3 2 用2m靠尺和楔形塞尺检验踢脚线上口平直 3 3 拉5m长线，不足5m拉通线尺量检查格缝平直度 3 2 拉5m长线，不足5m拉通线尺量检查五、施工注意事项1、避免工程质量通病⑴石粒显露不均匀：A、石子规格不好、拌制不均匀及配合比不够准确。
B、铺抹不平整，没有用毛刷开面、未认真检查石粒均匀度，开面后对欠石粒部位未补石搓平。
C、磨面深度不均匀。
⑵分格块内四角空鼓：A、基层清扫不干净，不够湿润。
B、基层扫浆不均匀。
⑶分格条掀起，显露不清晰或表面不够平整。
A、分格条没有镶嵌牢固和平整。
B、石子浆铺抹后分格条的显露高度不一致。
C、磨面没有严格掌握平顺均匀。
2、主要安全技术措施除参照水泥砂浆面层中主要安全技术措施之⑴、⑵、⑷外，还有：A、磨石机在操作前应试机检查，确认电线插头牢固，无漏电才能使用；开磨时磨石机电线、配电箱应架空绑牢，以防受潮漏电；配电箱内应设漏电掉闸开关，磨面机应设可靠安全接地线。
B、磨石机操作人员应穿高统绝缘胶靴及绝缘胶手套，并经常进行有关机电设备安全操作教育。
3、产品保护除参照水泥砂浆面层中产品保护之（1）～（3）外，还有：A、磨石机应有罩板，以免浆水四溅，沾污墙面。
B、磨石浆应有组织排放到指定地点，不得流入地漏、下水排污口内；以免造成堵塞。
C、完成后的面层，严禁在上面推车、践踏、搅拌浆料和抛掷物件。
堆放料具、杂物时要采取隔离防护措施，以免损伤面层。
4、高级水磨石面层高级水磨石面层施工可按以上工艺进行，但应增加磨光遍数并提高油石的号数。
效果图如下：。