工程安装施工规范
建设工程施工安装条例
建设工程施工安装条例第一条总则为了规范建设工程施工安装活动，保障建设工程质量、安全、进度和投资效益，根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程质量管理条例》等有关法律、法规，制定本条例。
第二条适用范围本条例适用于新建、扩建、改建的建设工程施工安装活动。
本条例所称建设工程，是指土木工程、建筑工程、市政基础设施工程、线路管道和设备安装工程及装修工程。
第三条施工安装单位的资质要求从事建设工程施工安装活动的单位，应当具备相应的资质条件，并依法取得相应的资质证书。
禁止无资质或者超越资质等级的单位从事施工安装活动。
第四条施工安装合同施工安装活动应当依法签订合同，明确双方的权利和义务。
合同中应当包含工程质量、安全、进度和投资效益等方面的内容。
第五条施工安装前的准备工作施工安装前，施工安装单位应当编制施工安装方案，明确施工安装的方法、步骤、工艺和要求。
同时，应当对施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备相应的操作技能和安全意识。
第六条施工安装过程中的质量管理施工安装单位应当建立健全质量管理体系，严格控制工程质量。
工程质量应当符合国家标准、行业标准和设计要求。
施工安装单位应当对施工过程中的质量问题及时进行整改，确保工程质量。
第七条施工安装过程中的安全管理施工安装单位应当建立健全安全生产责任制，落实安全生产措施。
施工人员应当遵守安全生产规章制度，使用符合安全要求的施工设备和材料。
发生安全事故的，施工安装单位应当及时报告并采取措施防止事故扩大。
第八条施工安装进度管理施工安装单位应当合理组织施工，确保工程进度。
发生工期延误的，施工安装单位应当及时与建设单位沟通，采取措施解决问题。
第九条施工安装资料管理施工安装单位应当建立健全工程资料管理制度，及时收集、整理和归档施工安装资料。
工程资料应当真实、完整、准确，反映施工安装过程和工程质量。
第十条施工安装的验收和保修施工安装单位应当依法参加工程验收，确保工程质量符合国家标准和合同要求。
工程施工设备安装规范(3篇)
第1篇一、总则1. 为确保工程施工设备安装质量，保障工程安全、高效、优质地完成，特制定本规范。
2. 本规范适用于各类工程施工设备安装，包括但不限于机械设备、电气设备、管道设备、起重设备等。
3. 施工单位应严格按照本规范执行，确保设备安装质量符合国家标准和行业规范。
二、施工准备1. 施工单位应组织专业人员对设备进行全面检查，确保设备符合安装要求。
2. 施工现场应具备以下条件：（1）施工场地平整、宽敞，满足设备运输、安装和调试需求；（2）设备基础牢固，满足设备重量和承载要求；（3）施工用电、用水、排水、通风等设施齐全，符合施工要求；（4）施工人员应经过专业培训，具备相应的操作技能。
三、设备安装1. 机械设备安装：（1）设备就位：根据设计图纸和设备说明书，将设备平稳地放置在基础之上；（2）设备找正：使用水平仪、千分尺等工具，对设备进行找正，确保设备水平、垂直度等指标符合要求；（3）设备固定：使用螺栓、焊接等工艺，将设备固定在基础上；（4）设备调试：按照设备说明书进行调试，确保设备运行正常。
2. 电气设备安装：（1）设备就位：根据设计图纸和设备说明书，将电气设备放置在指定位置；（2）线路敷设：按照设计图纸和规范要求，敷设电气线路；（3）设备接线：按照设备说明书和规范要求，进行设备接线；（4）设备调试：按照设备说明书进行调试，确保电气设备运行正常。
3. 管道设备安装：（1）设备就位：根据设计图纸和设备说明书，将管道设备放置在指定位置；（2）管道连接：按照设计图纸和规范要求，进行管道连接；（3）管道试压：按照规范要求，对管道进行试压，确保管道无泄漏；（4）设备调试：按照设备说明书进行调试，确保管道设备运行正常。
4. 起重设备安装：（1）设备就位：根据设计图纸和设备说明书，将起重设备放置在指定位置；（2）轨道安装：按照设计图纸和规范要求，安装起重设备轨道；（3）设备调试：按照设备说明书进行调试，确保起重设备运行正常。
工程安装规范(3篇)
第1篇一、总则1.1 为确保工程质量，保障人民生命财产安全，提高工程安装施工水平，根据《中华人民共和国建筑法》及相关法律法规，制定本规范。
1.2 本规范适用于新建、改建、扩建的各类建筑工程安装工程，包括给排水、电气、暖通、通风、消防、电梯、燃气、消防设施等。
1.3 工程安装施工应遵循以下原则：（1）确保工程质量，满足设计要求；（2）安全施工，预防事故发生；（3）节约资源，保护环境；（4）合理施工，提高效率；（5）加强管理，确保工程进度。
二、施工准备2.1 施工前，施工单位应进行以下准备工作：（1）审查施工图纸，了解工程特点和施工要求；（2）编制施工组织设计，明确施工方案、施工顺序、施工方法、施工质量标准和安全措施；（3）组织施工人员进行技术培训，提高施工技能和安全意识；（4）落实施工材料、设备、工具等，确保施工顺利进行。
2.2 施工单位应按照以下要求配备施工人员：（1）施工人员应具备相应的职业资格证书；（2）施工人员应熟悉施工图纸和施工规范；（3）施工人员应具备一定的施工经验；（4）施工人员应参加施工前的技术培训。
三、施工工艺3.1 给排水工程安装（1）管道安装：按照设计要求，选用合格的水管、阀门、接头等材料，确保管道安装牢固、密封良好；（2）管道连接：采用焊接、螺纹连接、法兰连接等方法，确保连接质量；（3）管道试压：按照规范要求进行试压，确保管道无泄漏；（4）管道防腐：对管道进行防腐处理，延长使用寿命。
3.2 电气工程安装（1）电缆敷设：按照设计要求，选用合格电缆，确保电缆敷设整齐、安全；（2）线路连接：采用焊接、压接、螺栓连接等方法，确保线路连接牢固、可靠；（3）设备安装：按照设计要求，安装电气设备，确保设备安装位置准确、牢固；（4）接地：按照规范要求，进行接地处理，确保接地电阻符合要求。
3.3 暖通工程安装（1）管道安装：按照设计要求，选用合格管道、阀门、接头等材料，确保管道安装牢固、密封良好；（2）设备安装：按照设计要求，安装暖通设备，确保设备安装位置准确、牢固；（3）系统调试：按照规范要求，进行系统调试，确保系统运行正常。
建筑工程施工规范全文
一、总则1.1 为了确保建筑工程施工质量、安全、环保和节能，规范施工行为，提高施工管理水平，根据《中华人民共和国建筑法》及相关法律法规，制定本规范。
1.2 本规范适用于建筑工程施工全过程，包括设计、施工、监理、验收等环节。
二、术语2.1 建筑工程：指新建、改建、扩建、拆除等建筑工程项目。
2.2 施工：指建筑工程项目的建设活动，包括土建、安装、装饰装修等。
2.3 施工单位：指从事建筑工程施工活动的企业。
2.4 监理单位：指对建筑工程施工过程进行监督管理的企业。
三、基本规定3.1 施工单位应当具备相应的资质证书，并按照资质证书规定的业务范围开展施工活动。
3.2 施工单位应当建立健全质量管理体系，确保施工质量。
3.3 施工单位应当建立健全安全生产责任制，确保施工安全。
3.4 施工单位应当建立健全环境保护制度，减少施工过程中的环境污染。
3.5 施工单位应当建立健全节能制度，提高施工能源利用效率。
四、施工准备4.1 施工单位应当编制施工组织设计，明确施工方案、施工工艺、施工顺序、施工进度等。
4.2 施工单位应当对施工人员进行培训，确保施工人员具备相应的技能和素质。
4.3 施工单位应当对施工场地进行清理，确保施工环境符合要求。
4.4 施工单位应当对施工设备进行检查、调试，确保设备性能良好。
五、施工过程5.1 土建施工5.1.1 土方开挖：严格按照设计要求进行土方开挖，确保土方质量。
5.1.2 桩基施工：严格按照设计要求进行桩基施工，确保桩基质量。
5.1.3 混凝土施工：严格按照混凝土配合比和施工工艺进行混凝土施工，确保混凝土质量。
5.2 安装施工5.2.1 电气安装：严格按照电气设计要求进行电气安装，确保电气安全。
5.2.2 水暖安装：严格按照水暖设计要求进行水暖安装，确保水暖系统正常运行。
5.3 装饰装修施工5.3.1 防水施工：严格按照防水设计要求进行防水施工，确保防水效果。
5.3.2 内外装修：严格按照装修设计要求进行内外装修，确保装修质量。
工程安装标准(3篇)
第1篇一、总则1.1 为确保工程安装质量，提高施工效率，保障施工安全，制定本标准。
1.2 本标准适用于各类工程安装，包括但不限于建筑、电力、通信、水利、交通等领域。
1.3 工程安装应遵循国家相关法律法规、行业标准和技术规范。
二、工程安装基本要求2.1 施工单位应具备相应的资质和条件，具备完善的质量管理体系。
2.2 施工人员应经过专业培训，持证上岗。
2.3 工程安装前，应进行技术交底，明确施工要求、施工方案和施工技术。
2.4 工程安装过程中，应严格执行施工方案，确保施工质量。
2.5 工程安装完成后，应进行自检、互检和专检，确保安装质量符合要求。
三、工程安装质量控制3.1 材料质量控制3.1.1 选用合格的材料，确保材料质量符合设计要求。
3.1.2 材料进场时，应进行抽样检验，检验合格后方可使用。
3.1.3 储存材料应分类堆放，避免受潮、受腐蚀。
3.2 施工过程质量控制3.2.1 施工前，应进行现场勘察，了解施工环境，制定施工方案。
3.2.2 施工过程中，应严格按照施工方案执行，确保施工质量。
3.2.3 施工过程中，应加强施工监督，确保施工质量符合要求。
3.3 质量检验3.3.1 自检：施工人员应按照施工规范和检验标准进行自检。
3.3.2 互检：施工班组之间应进行互检，确保施工质量。
3.3.3 专检：监理工程师应按照检验标准进行专检，对不符合要求的工程进行整改。
四、工程安装安全控制4.1 施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。
4.2 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。
4.3 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品，遵守安全操作规程。
4.4 施工现场应配备消防设施，确保消防通道畅通。
4.5 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
五、工程安装验收5.1 工程安装完成后，应进行验收，验收合格后方可投入使用。
5.2 验收应按照设计要求、施工规范和检验标准进行。
建筑安装分项工程施工工艺规程
建筑安装分项工程施工工艺规程第一章总则1.1 目的为了规范建筑安装分项工程的施工工艺，确保施工安全、质量和进度，提高施工效率，特制定本规程。
1.2 适用范围本规程适用于建筑安装分项工程施工中的管道安装、电气安装、通风空调安装等工程。
1.3 术语定义1.3.1 建筑安装分项工程：指建筑工程中的机电设备及管道工程。
1.3.2 施工工艺：指工程施工中的方法、步骤及要求。
1.4 施工组织建筑安装工程施工应按照相关法律法规和规范要求开展，工程施工应有专门的施工组织设计并由专业施工队伍进行实际施工。
1.5 施工管理建筑安装工程施工应遵循安全、文明施工原则，按照施工图纸要求和规范要求进行施工管理。
第二章管道安装2.1 管道安装材料2.1.1 确保采购的管道材料符合国家标准和规范要求，并进行验收。
2.1.2 管道焊接的焊条和气体应符合相关标准，焊接工艺应按照规范要求进行。
2.2 管道安装施工工艺2.2.1 管道安装前应做好施工前的准备工作，包括测量、布局、确定安装位置等。
2.2.2 管道安装应根据施工图纸要求和规范要求进行，保证管道连接牢固、密封性好。
2.2.3 管道焊接前应对接口进行处理，焊接时应采用适当的焊接方法和操作技术。
2.2.4 管道安装完成后，应进行试压、清洗等工艺环节，确保管道安装质量。
第三章电气安装3.1 电氧焊接的电焊安装工艺3.1.1 电焊设备应符合国家标准和规范要求，操作人员应具备相关的操作技术。
3.1.2 电焊安装前应检查焊接接头、电焊材料和电焊设备，确保安全使用。
3.1.3 电焊过程中应保持焊接接头清洁，焊接过程中应避免产生火花，确保安全生产。
3.1.4 电焊连接后应做好绝缘处理，确保电气设备的安全运行。
3.2 电气设备安装工艺3.2.1 电气设备的安装应按照相关规范要求和设计要求进行，确保电气设备的安全可靠。
3.2.2 在安装电气设备时，应注意接线的正误，确保接线正确、牢固。
3.2.3 安装完成后，应进行必要的检测和试运行，确保电气设备的正常运行。
母线安装工程施工规范
母线安装工程施工规范一、总则1.1 为了保证母线安装工程的质量，确保设备安全运行，制定本规范。
1.2 本规范适用于500kV及以下电压等级的母线安装工程的施工及验收。
1.3 母线安装工程应按已批准的设计文件和施工图纸进行施工。
1.4 施工单位和施工人员应具备相应的资质和技能，并应经过专业培训。
1.5 施工过程中应遵守国家有关法律法规和行业标准，确保工程质量和安全。
二、施工准备2.1 施工前应进行现场勘查，了解现场情况，确定施工方案和施工进度计划。
2.2 施工前应准备必要的施工设备和工具，并应进行验收和试验。
2.3 施工前应编制施工组织设计和安全技术措施，并进行交底和培训。
2.4 施工前应与相关部门和单位进行协调，确保施工顺利进行。
三、施工要求3.1 母线的材质、规格、型号应符合设计文件和施工图纸的要求。
3.2 母线的安装应符合国家有关标准和规范的要求，并应保证电气连接的可靠性和导电性能。
3.3 母线的安装应平整、直顺，不应有扭曲、变形和损伤。
3.4 母线的固定应牢固可靠，不应有松动和位移。
3.5 母线的连接应采用专用连接器，并应符合设计文件和施工图纸的要求。
3.6 母线的接头应采用焊接或螺栓连接，并应符合国家有关标准和规范的要求。
3.7 母线的防腐和绝缘处理应符合设计文件和施工图纸的要求。
3.8 母线的标识和接地应符合国家有关标准和规范的要求。
四、施工质量控制4.1 施工过程中应进行质量控制，确保工程质量符合设计文件和施工图纸的要求。
4.2 施工过程中应进行自检、互检和专检，确保工程质量符合国家有关标准和规范的要求。
4.3 施工过程中应做好施工记录和验收资料，并应按照要求进行归档。
4.4 施工过程中应对于不合格的工程应及时进行整改，并应重新验收。
五、施工安全5.1 施工过程中应遵守国家有关安全法律法规和行业标准，确保施工安全。
5.2 施工过程中应进行安全技术交底和培训，提高施工人员的安全意识。
5.3 施工过程中应做好安全防护措施，包括施工现场的临时防护和施工设备的防护。
安装工程施工规范
安装工程施工规范一、总则1.1 为了规范安装工程施工行为，保证施工质量，确保施工安全，特制定本施工规范。
1.2 本规范适用于各类安装工程的施工，包括建筑安装、机电安装等。
1.3 施工单位应严格按照本规范执行，保证施工质量，确保工程顺利完成。
二、施工前准备2.1 施工单位应充分了解工程设计图纸，熟悉施工任务、工程量及工期安排。
2.2 施工单位应制定详细的施工计划，明确施工流程及时间节点。
2.3 施工单位应进行现场勘察，了解工地环境及具体情况，做好施工前的准备工作。
2.4 施工单位应组织施工人员进行技术交流和培训，确保施工人员具备相关技能和资质。
2.5 施工单位应制定安全生产方案，确保施工过程中的安全，保障施工人员的人身安全。
三、施工工艺3.1 施工单位应按照工程设计要求进行施工，确保施工质量。
3.2 施工单位应选用符合要求的材料和设备，确保施工质量。
3.3 施工单位应按照国家有关标准和规范进行施工，确保施工质量。
3.4 施工单位应严格按照工程施工图纸进行施工，不得私自变更。
3.5 施工单位应定期检查施工质量，及时发现和解决存在的问题，确保施工质量。
四、施工安全4.1 施工单位应建立健全的安全管理体系，制定安全生产方案，开展安全教育培训。
4.2 施工单位应设立安全监督岗位，定期检查施工场地及设备，发现隐患及时整改。
4.3 施工单位应加强施工现场安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
4.4 施工单位应建立安全事故应急预案，遇到安全事故及时处置，保证安全生产。
4.5 施工单位应严格遵守国家有关安全生产规定，确保施工过程中无安全事故发生。
五、施工质量5.1 施工单位应严格按照工程设计要求施工，确保施工质量。
5.2 施工单位应选用符合要求的材料和设备，确保施工质量。
5.3 施工单位应按照国家有关标准和规范进行施工，确保施工质量。
5.4 施工单位应建立健全的质量管理体系，制定严格的质量检验标准，确保施工质量。
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施工安装规范编制部门：顾客服务部2010-8-24目录第一章工程施工流程及规范第一节安装工作的重要性第二节安装工艺流程第三节工程安装前准备第四节冷媒管道的安装第五节室内、外机的安装第六节冷凝排水工程施工第七节保温第八节电气工程的施工第九节排污、保压第十节抽空加氟、开机调试第十一节第一章工程施工流程及规范第一节安装工作的重要性多联式空调系统是由一台或一组含变容式压缩机的室外机，连接多台室内机而组成的单一制冷回路系统。
它可以通过对变容式压缩机和电子膨胀阀的控制，调节系统和室内侧换热器的制冷剂流量来实现系统的变容节能运行，并较精确地满足室内供冷和供暖要求。
一般由室内机组、室外机组、制冷剂管道系统以及电气、自控系统组成。
多联机的运行工质是各种高效制冷剂，室内机和室外机使用专用铜管连接，通过通讯线进行控制。
制冷剂管道内部进入灰尘、杂质、水分或存在渗漏都将会导致系统不能正常运行甚至瘫痪。
正是因为多联机设计精密、控制灵活，所以对安装质量的要求就特别高。
安装过程中，经常会出现的问题及影响见下表。
为保证安装工程质量，要求安装商具有相应的专业工程施工资质。
否则，在安装前，必须经过厂家的技术人员培训。
工程施工中从事特种作业的焊工、电工、制冷工等必须具备操作上岗证及相应的职业技能资格证书。
空调工程所使用的主要材料、设备器具应具有合格证和检测报告。
有防火要求的产品应有防火检验证明并符合国家和有关强制性标准的规定。
第二节安装工艺流程工艺名称技术要点工程前工程中30kg/cmf或保证42kg/cmf 24小时不降压为准755mmHg以下为准工程结束注：上述工程顺序为一般的安装工序，根据现场的实际情况，顺序有可能改变。
第三节工程安装前准备一、施工图纸的审核安装工程开始前应仔细阅读图纸，领会设计意图，编写详细的施工组织设计。
除对外机安装空间、冷凝水排放方式，保温做法，风管做法，强电配置，弱电控制方式等内容审核外，重点在施工图中确认以下内容：1、室内、外机负荷应匹配，配置范围在50-130％之内（除FX系列机为100％以内之外），如果室内机同时运转的时间较长时尽量不要超配（即内外配比不要超过100％）；根据各功能房间要求，审核室内设计负荷。
2、内外机高差、冷媒配管长度及相关要求见下：1)定频机67系列机种：●内外机容许高落差最大为15m；●最大单程配管长度为30m。
13、25系列机种●容许高落差∶(1)室外机为上位置时∶30m以内(2)室外机为下位置时∶15m以内●最大单程配管长度为50m。
2)FX系列机型●最大长度(从室外机至最远的室内机)∶实际长度70m以内；●主管的配管长∶40m以内●从第一分支管开始的容许配管长∶30m以内●容许高低差(落差)∶(1)室外机为上位置时∶30m以内(2)室外机为下位置时∶15m以内(3)系统内室内机之间的高低差∶8m以内3)KX机型●最大长度(从室外机至最远的室内机)∶实际长度100m以内(相当长度125m以内)●主管的配管长∶70m以内●从第一分支管开始的容许配管长∶40m以内●容许高低差(落差)∶(1)室外机为上位置时∶50m以内(2)室外机为下位置时∶40m以内(3)系统内室内机之间的高低差∶15m以内●同一系统室外机间落差及室外机到室外分支管的配管限制(组合机组)(1)高低差1m以内(2)从室外机到室外分支管的长度∶5m以内(3)均油管的配管长度∶5m以内室外机室外机之间高低差1m 从室外机到室外分支管的长度5m4)KX4机型为●最大长度(从室外机至最远的室内机)∶实际长度160m 以内 ●主管的配管长∶130m 以内●从第一分支管开始的容许配管长∶40m 以内（分歧管与分歧管之间的最短距离为：1米 ●容许高低差(落差)∶ 分歧管后最短拐弯距离：0.6米) (1)室外机为上位置时∶50m 以内 (2)室外机为下位置时∶40m 以内(3)系统内室内机之间的高低差∶15m 以内●从室外机到室外分支管的配管限制(组合机组) (1)高低差1m 以内(2)从室外机到室外分支管的长度∶10m 以内 (3)均油管的配管长度∶10m 以内二、施工组织设计施工组织设计是施工单位用以指导施工准备和科学组织施工的全面性技术经济文件。
合理地编制和认真贯彻施工组织设计，是保证施工顺利进行，缩短工期、确保工程质量和提高经济效益室外机室内机之间 高低差15m高低差 50m 实际长度 100m 相当长度 110m室内机室外机室外机之间高低差1m室外机从室外机到室外分支管的长度10m室内机之间 高低差15m高低差 50m 实际长度 100m 相当长度 110m室内机的重要措施。
施工组织设计按编制对象不同，大致可分为三类：施工组织总设计、单位工程施工组织设计和分部分项工程施工组织设计。
空调分部工程施工组织设计的具体内容包括：a.分部（分项）工程施工方案：分部或分项工程的施工方案是针对新技术、新材料或复杂的工程部位以及冬、雨期施工编制的措施方案，具体指导分部或分项工程的施工活动；b.季节性的施工方案：季节性的施工方案是针对季节性施工中为保证工程质量，具体提出的相应施工准备和施工方法；c.吊装方案：吊装方案一般是针对高层建筑及其设备的吊装施工，根据施工气象条件，选择适用的吊装机械设备以及吊装程序、操作方法、保证质量和安全的措施。
施工方案的内容要简明扼要。
主要围绕工程的特点，对施工中的主要工序、施工方法、时间配合和空间布置等进行合理安排，以保证施工作业正常进行。
对操作工艺相同的一些工程项目和单体设备，一般应编制工艺卡，重点说明施工工序和技术要求。
三、施工准备1、安装工具的准备a、安装所需的必要工具及仪器b、其它工具电焊机、切割机、人字梯、手电钻、折边机、风管制作工具等。
2、安装队伍培训建立健全各项培训制度。
服务工程师对安装队伍管理人员培训，工长对工人进行培训，管理人员对特殊工种进行培训。
做到岗前有培训，班前有交底、班中有检查、班后有落实的管理制度。
注：最重要的是安全培训，进场前一定要做到安全教育三级培训。
3、与其它专业配合空调工程安装应与建筑、结构、电气、给排水、消防、装饰等各专业相互协调，精心组织。
与土建的配合要求：（1）立管尽量设在空调管井内，横管尽量设在吊顶内；（2）室外机基础应预留，以免后期破坏屋面防水层、保温层；（3）管道穿墙体或楼板处应预留洞口或设钢套管。
空调工程的施工，不应破坏结构的承重型式、建筑造型及装饰风格。
空调各管道尽量沿梁底敷设，如管道在同一标高相碰时，按下列原则处理：a.首先保证排水管，风管和压力管让重力管；b.保证风管，小管让大管。
第四节冷媒管道的安装一、配管要求（1）材质：脱磷无缝紫铜管，拉制。
（2）外观：管道的内外表面应无针孔、裂纹、起皮、起泡、夹杂、铜粉、积碳层、绿锈、脏污和严重氧化膜，并不允许存在明显的划伤、凹坑、斑点等缺陷。
（3）规格：R22 R407C 用单位mm（in.）φ6.35×0.8（1/4）φ9.52×0.8（3/8）φ12.7×1.0（1/2）φ15.88×1.0（5/8）φ19.05×1.2（3/4）φ22.2×1.2（7/8）φ25.4×1.4（1）φ28.58×1.4（9/8）φ31.8×1.6（5/4）φ35.0×1.6（11/8）φ38.1×1.8（3/2）容许偏差: 管径±0.12 壁厚±0.08R410A用（4（5）使用前，铜管应进行清洗。
直管应使用洁净抹布蘸三氯乙烯溶液反复拉洗，直至管内无灰尘杂质；盘管应使用氮气或干燥空气吹去管内的灰尘和异物。
（6）铜管清洁干燥后，管口用管帽或胶带封堵严密。
二、配管的安装1、施工注意要点（1）定位放线时应保持铜管顺直，分支合理，线路最短。
（2）铜管固定采用角钢支架、托架或圆钢吊架，“U”形管卡或扁钢在保温层外固定，保温材料压缩量不得超过5mm。
建议较大工程采用角钢做支撑。
（3）支吊托架形式、做法要符合设计要求。
设计无要求的，可采用三角形角钢支架、倒“T”形或“L”形角钢托架或者圆钢吊架。
角钢采用30×3mm，圆钢采用φ8mm。
（4）支吊托架制作要达到承重要求，安装前进行除锈、防腐处理，埋入墙内的部分不得刷防腐油漆。
（5）铜管水平安装时，管径大于20mm时，支吊架的间距不应大于1.5m；冷媒管管径小于20mm 时，支吊架的间距不应大于1m 。
（6）铜管垂直安装时，管径大于20mm时，支吊架的间距不应大于2.0m；冷媒管管径小于20mm 时，支吊架的间距不应大于1.5m 。
（7）管道穿墙体或者楼板处应预留洞口或设钢套管。
（8）预留洞口的尺寸宽度超过300mm的，应在上部加设过梁；洞口底部不允许作为支撑。
（9）钢套管应与墙面或楼板底面平齐，但要高出地面20mm。
管道与套管的空隙应用隔热（不燃）材料填塞，不得将套管做为管道的支撑。
（10）管道焊缝不得置于套管内，距套管端头或墙、地板表面应大于50mm。
（11）管道接口位置距离管道支吊托架的边缘尺寸应大于50mm。
（12）考虑温度变化对管道接口及连接设备的影响，距离套管端头、墙、板表面和管架边缘尺寸均应大于50mm或满足热膨胀的伸长数值，并将接口放置在受热膨胀方向的同一侧，以避免发生卡阻、损坏建筑物或管道及设备等。
（13）管道的焊接接口不应放在弯曲部位，接口焊缝距管道或管件弯曲部位的距离应不小于100mm。
2、布置冷媒配管冷媒管布置要遵守三原则：干燥、清洁、气密性。
1)干燥施工时确认管内是否干燥，若潮湿，必须用干燥毛巾擦干水分。
避免雨天进行配管施工。
配管材料在保管时一定要用封口盖好。
2)清洁 制冷剂系统中使用的是精密仪器和部件，杂质进入的话，会影响运行。
施工中，切屑、焊料、助焊剂、棉纱碎屑、氧化膜等容易进入管内，必须注意。
①配管中不得让杂质和水分进入。
(图(a)) ●在配管连接结束之前，配管开口部一定要盖好盖子。
●配管开口部尽量横放或者朝下放置。
②雨天进行配管施工时，管端一定要盖好盖子。
(下页的图(b))③配管不要直接放在地面。
而且，不得在地面上拖拽。
(下页的图(c))④切断配管后去毛边时，一定要使管口朝下。
(下页的图(d))⑤管子穿过墙壁的通孔时，管端一定要盖好盖子。
(下页的图(e))3)气密性制冷剂配管充填的是高压气体，必须气密性好。
特别是配管连接部，必须仔细确认其无泄漏。
气密性实验必须用氮气。
内部无水分 水分内部无杂质杂质 泄漏3、 配管前要仔细复核图纸上的管径规格、分支器、端管是否正确。
具体的管径规格、分支器、端管的选择请严格按技术资料。
配管时直管一定要用干净的毛巾拉洗（千万不能用水），直至拉洗干净为止；盘管一定要使用两端有封头的，并检查铜管是否有划伤、压瘪、破裂的现象；在配管当中，要充分考虑以下几点：1）要留有一定的余量，在要焊接点处留有100mm 余量（一般气管要比液管长100mm ），室内机端留有至少300mm 余量；2）焊接点不要留在梁下、洞口边、空间狭窄处，尽量留在好焊接、好保温有足够空间维护的地方；3）在分支器或端管后禁止直接拐弯，应保留至少500mm 直管后再拐弯；4）管展开时要小心，应缓慢轻轻展开，操作的场所要干净、平整，地面不能有石子、沙粒或尖锐物存在；5）铜管吊挂要尽量成一直线，不能过分弯曲，影响美观；6）铜管焊接好后，不能直接置于水中快速冷却，应用湿毛巾（以不滴水为好）敷于焊接点处，慢慢冷却；7）铜管焊接时必须充氮焊，氮气压力保持在0.02-0.05Mpa ；氮气瓶上必须使用压力调节阀，氮气压力不能过大，过大容易产生沙眼，气泡的缺陷；8）分歧管的安装，要注意以下几点：（1）水平安装：左右不得倾斜，上下原则不得倾斜，但允许15度的角度。