装配式结构住宅楼砌体工程施工方法

装配式结构住宅楼砌体工程施工方法编制依据：《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2015《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2016）《某宝业建筑集团有限公司企业技术标准》1、其他砌体施工工艺（一）、施工部署1、每一栋楼人员组织组织一个专业的浆砌工程作业组，负责浆砌作业施工。

2、材料机具组织（1）砌体工程主要施工材料机具计划见下页表二（2）各主要材料的要求：①煤矸石空心砌块：煤矸石空心砌块选用主规格为240×190×90mm，抗压强度平均值≥5.0MP，抗压强度最小值≥3.5MP；并以同生产厂家、同规格不超过15万块为一检验批进行抗压、抗折、冻融等性能试验，满足要求后方可使用。

煤矸石空心砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒；产品进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不得超过2米。

浆砌工程施工需用材料、机具计划表3、施工顺序砌体工程在主体混凝土工程施工完后开始施工，各层施工顺序安排为：先施工1层墙体、2层墙体、地下室墙体，后施工3层及3层以上墙体。

4、运输方式在每栋楼各设置1台人货电梯，负责砌筑砂浆及砌块的垂直运输。

负责浆砌施工所用砂浆、砌块及施工配料机具的水平、垂直运输，各收料口至操作面处的小范围运输以人工架子车运输为主。

（二）、施工方法1、施工准备（1）将砌块存放场地夯实、平整，保证不积水。

码放应整齐。

在装运过程中应轻拿轻放，砌块应码放整齐，避免损坏，并尽量减少二次倒运。

如码放在楼板上的，码放高度不应超过1.5米。

（2）砌体施工前，应先将基础面或楼地面按标高线找平，然后根据墙体尺寸和砌块规格，在砌筑平面位置上进行砌块预排，尽可能地减少现场切割量。

并根据结构净空、高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。

（3）在结构柱（墙体）上按+500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。

在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，准确标注窗口位置，在结构墙柱上弹好要施工墙体的立面边线。

（4）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。

以预留为主，减少事后剔凿而损害墙体。

（5）按照设计要求预先在结构墙柱上按每500mm间距植好拉结钢筋，检查构造柱、圈梁预埋钢筋位置、数量，不符合要求的提前作好植筋工作。

2、操作工艺基层清理——测量放线——砌块预排——墙体砌筑——设置拉结筋、施工构造柱——砌体与门窗口连接——砌体与梁底（板底）连接3、施工方法（1）基层处理：将结构表面清扫干净，用砂浆找平、拉线，用水平尺检查其平整度。

（2）墙体砌筑：墙体砌筑时，先按墙体尺寸和砌块的规格尺寸，进行砌块预排，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3；基底标高不同时，应从低处砌起，并由高处向低处搭砌；每种砌块应单独成皮，不得与其它砌块混砌。

煤矸石砖砌体灰缝应为8--12 mm。

砌筑时，砌块应满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接紧密，竖向通缝不应大于2皮。

设计要求预留的洞口、管道、沟槽应在砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁；如需在墙上留置临时施工洞口的，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应大于1米。

（3）砌块与门窗口连接：防火门、门窗洞口等处采用后塞口法砌筑。

施工时，先预制好与煤矸石砖砌块、长度二分之一、高度、厚度相同的混凝土砌块，混凝土砌块每边不少于三块，中距不大于700 mm。

砂浆要饱满密实。

（4）砌块与梁底（板底）：砌至楼板底（梁底）的砌体，其具体做法是：填充墙砌至接近梁底、板底时，应留30mm~50mm的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，用C20微膨胀细石砼镶填密实，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。

C20微膨胀细石砼镶填墙厚施工必须分三次进行，第一次C20微膨胀细石砼镶填墙厚的1/3或1/2，第二次C20微膨胀细石砼镶填墙厚的2/3或1/2（留20mm），第三次在第二次施工完毕并至少间隔7d后用1：2微膨胀水泥砂浆镶填并抹平。

（5）构造柱①填充墙长度大于5000 mm时，在墙中设构造柱；②窗台下填充墙长度大于3600 mm时，设构造柱；③墙体转角和建筑物风井、水井墙体在阳角及尽端转角处设构造柱；④构造柱截面尺寸为200×墙厚，纵筋4ф10，箍筋φ6＠200 mm；⑤构造柱应沿建筑物高度对正贯通，严禁使层与层之间构造柱相互错位；其与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，每一马牙槎沿墙高尺寸不宜超过300mm。

构造柱浇筑前，先将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清理干净，并在结合面处先浇5—10cm高与构造柱混凝土强度等级相同的去石子水泥砂浆，振捣混凝土时，不得触碰墙体，严禁通过墙体传震。

（6）圈梁当墙高大于4000mm时，在墙体中部（或门窗洞顶）设与柱子相连的通长钢筋混凝土圈梁，圈梁截面尺寸为200高×墙厚，上下各配2ф12纵筋，箍筋φ6＠200 mm。

（7）墙体拉结筋：填充墙体与混凝土柱（构造柱或混凝土墙）联接处，沿柱（墙）高每隔500mm设置2φ6通长拉结筋。

拉结筋居中置于墙体水平灰缝中，其保护层厚度不小于15mm，锚固长度不小于50d，其水平或其弯折段的长度不宜小于20d或150 mm，钢筋的搭接长度不小于55d。

（8）脚手眼处理：施工脚手眼要及时补砌，保证灰缝填满砂浆，不得用干砖填塞。

下列墙体位置不得设置脚手眼：①过梁上与过梁成60º角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；②宽度小于1米的窗间墙；③砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；④梁下500mm范围内。

（三）、质量检查1、砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

检验方法：检查砖和砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。

2、构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合下表规定：构造柱尺寸允许偏差3、填充墙体的一般尺寸的允许偏差应符合下表规定：填充墙体一般尺寸允许偏差抽查数量：（1）对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10%，但不应少于3间；大面积房间按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。

每间检查不应少于3处。

（2）对表中3、4项，在检验批中抽检10%，且不应少于5处。

4、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。

抽检数量：每检验批抽20%构造柱，且不少于3处。

检验方法：观察检查。

合格标准：钢筋竖向移位不应超过100mm，每一马牙槎沿高度方向不应超过300 mm。

钢筋竖向位移和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。

5、填充墙体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表规定：填充墙体的砂浆饱满度及检验方法抽查数量：每部架子不少于3处，且每处不应少于3块。

（四）、成品保护1、砌块在装运过程中，要轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。

搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。

2、落地砂浆及时清除，收集再用，以免与地面粘结，影响下道工序施工。

3、设备安装用槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必须剔凿设备孔槽时，可划准尺寸用刀刃镂划，严禁乱剔硬凿，以免损坏墙体。

如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。

（五）、应注意的质量问题1、碎块上墙。

原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行挑拣，随意用碎块砌墙，影响墙体的强度。

应在砌筑前将砌块进行挑拣，符合要求后方可使用，碎小块未经加工不得使用。

2、墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。

在结构施工时按要求在板、梁底部留好拉结筋，砌体施工时，按要求将顶部连接牢固。

3、粘结不牢。

应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。

4、拉结钢筋不符合规定。

原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。

5、门窗洞口构造做法不符合规定。

应先预制加工好足够的混凝土垫块，注意过梁梁端压接部位按规定放好四皮机砖，或放混凝土垫块。

6、灰缝不匀。

原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致。

应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。

7、排块及局部做法不合理。

原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定进行砌块预排，造成不合理，影响砌体质量。

（六）、施工安全注意事项1、每次上班前应对各种起重机械设备、绳索、夹具、临时脚手架和其他安全设施进行检查，满足安全要求后方可进行施工。

2、砌体在搬运前，要先查看砌块堆放是否平稳，有歪斜不齐时，应进行校正；砌块起吊过程中，如发现有部分破裂或有脱块危险时，严禁继续起吊；砌块吊装就位时，应待砌块放稳后，方可松开夹具。

遇到下列情况时，要停止吊装作业：（1）、六级以上大风天气，砌块和构件在空中摆动不能停稳时；（2）、起吊设备、索具、夹具等不安全因素没有排除时；（3）、大雾、照明不足、信号不清时。

3、卸下和堆放砌块的地方应平整、无杂物、无块状物体；在楼面卸下、堆放砌块时，应尽量避免冲击，严禁倾倒及撞击楼板，楼板上堆放高度不得超过1.5米。

4、墙体施工时，不得站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度等操作，不得在墙身上行走。

5、已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，对稳定性较差的窗间墙和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以确保其稳定性。