混合动力挖掘机机电耦合分析及解耦策略

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混合动力汽车动力耦合系统结构与发展分析

混合动力汽车动力耦合系统结构与发展分析

湖南农机2007.09混合动力汽车动力耦合系统结构与发展分析赵福水1陶栋材1龙英2腾召金1(1.湖南农业大学工学院;2.湖南现代物流职业技术学院;湖南长沙410128)摘要:社会对环境和节能的重视有力地促进了混合动力电动车辆的发展。

混合动力汽车根据其动力系统的结构可分为串联式、并联式和混联式。

本文主要针对目前市场上常用混合动力汽车的动力机电耦合系统进行结构分析,最后展望了混合动力耦合系统的发展趋势。

关键词:混合动力汽车动力耦合系统发展趋势中图分类号:U46文献标识码:A文章编号:1007-8320(2007)09-0012-03Analysis on Structure and development of hybrid electric vehicle transmissionZhaoFuShui12,TaoDongCai1,LongYing2,TengZhaoJin1(1.Hunan agricultural University;2.Hunan college of modern logistics;Hunan,Changsha,410128,China)Abstract:The importance of environment and save energy considering more and more by the society promoting the develop-ment speed of hybrid electric vehicle rapidly.The hybrid electric vehicle could be divided in series,parallel and mix connected ac-cording to the power system structures.This article analyz the power system structures of hybrid electric vehicle,which is Com-monly used in present market and Forecast the development tendency of this power system.Key words:hybrid electric vehicle;power transmission system;development tendency.混合动力电动汽车(HEV)将内燃机、电动机与一定容量的蓄电池通过控制系统相组合,电动机可补充提供车辆起步、加速时所需转矩,又可以存储吸收内燃机富余功率和车辆制动能量,从而可大幅度降低油耗,减少污染物排放。

关于混合动力汽车动力耦合技术分析

关于混合动力汽车动力耦合技术分析

关于混合动力汽车动力耦合技术分析混合动力电动汽车是未来汽车技术发展的重要方向,而混合动力耦合技术是混合电动汽车发展的关键技术,通过当前混合动力耦合技术的功能进行分析,结合混合动力耦合技术的分类,讨论了齿轮式机械动力耦合系统、电磁式动力耦合技术、液压混合动力耦合系统三种混合动力汽车技术,为混合动力汽车耦合技术的研究提供借鉴。

标签:混合动力;耦合技术;驱动技术混合动力电动汽车是将电力驱动技术与燃油驱动技术相结合的车辆,它采用的機电耦合系统的动力耦合技术来实现二者之间的相互转换,耦合动力技术的形式不仅决定了混合动力汽车的工作方式,也决定了汽车功率分配的途径,并且对整个汽车的动力性能、经济性能,还会对汽车的排放性能产生影响。

1 混合动力汽车的耦合形式及功能混合动力汽车是燃油动力与电力动力的混合体,它的主要特点是车辆能够随车携带多个动力源,在具体的工作过程中,要求动力源能够根据汽车运行的情况和谐工作,相互补充。

根据混合动力汽车的运行方式,可以将其耦合系统分为纯电动动力驱动、燃油驱动、混合动力驱动三种模式。

因此,混合动力车辆的耦合系统具有如下功能:(1)汽车动力合成功能。

动力耦合系统的动力合成功能要求能够有效的合成输出多个动力源,以满足汽车的电力动能与燃油动能的要求,因为电力动力与燃油动力的特征不同,在动力合成的过程中,各个动力源不能相互干涉,并根据汽车的做功情况,采用不同的驱动技术来输出动力。

(2)动力分解功能。

混合动力汽车在汽车行驶的过程中,要能够自行的对蓄电池进行充电,在汽车行驶的过程中,需要对动力进行分解,一部分用于对发电机发电,给蓄电池充电,一部分用于驱动车辆行驶。

(3)制动能量回收功能。

为了提高混合动力汽车的能量使用效率,提升汽车整体的燃油经济性能,耦合系统要能够回收汽车制动时产生的动能,对汽车制动能量的可以采用发电回收与液压储能两种方式。

(4)提高汽车的燃油经济性能。

耦合系统能够控制发动机的负载和转速,使汽车能够保持均匀的动力,保证发动机在合理的区域工作,提高汽车的燃油性能。

工程机械热机电耦合分析与优化设计

工程机械热机电耦合分析与优化设计

工程机械热机电耦合分析与优化设计随着工作强度和质量的不断提高,工程机械的使用寿命和性能需要不断提高。

其中,热、机、电等多个因素深度交织,将热机电耦合分析与优化设计融入机械产品设计中,能够为机械产品的性能升级提供有益的技术支撑。

下文将从理论层面和实践层面分别探讨热机电耦合分析与优化设计的重要性和实现途径。

一、热机电耦合分析的理论基础热机电耦合分析是将热、机、电等因素综合考虑后,对机械产品进行可靠性、更加精细的分析和预测的技术手段。

其中,热、机、电三个因素之间相互作用,互为制约。

具体而言,热模式下,机械结构容易出现热胀冷缩的问题,机械部件与电部件之间也相互影响,容易出现温度升高、电阻增大等情况。

因此,只有将热、机、电等因素深度分析和优化,才能够保证机械性能的可靠和稳定。

从机械结构、热传递、电阻等多重因素入手,对热机电耦合分析进行深入探讨和研究,能够为机械产品的设计、生产、使用提供更加精细、科学的技术指导,在建筑、农业、矿山、市政、公路、国防等多个领域得到广泛应用。

二、热机电耦合优化设计的实现途径热机电耦合分析的理论研究提供了基础,而在实践中如何将热机电耦合分析应用于机械产品设计中,是至关重要的一步。

有以下几点实现途径:1. 热机电耦合分析软件利用专业的热机电耦合分析软件进行分析,能够通过界面操作自动实现多场耦合、多物理场模拟,对温度、应力、变形等参数进行检测和预测,便于设计师全面考虑机械产品的性能和材料的选用。

2. 先进材料与工艺选择先进材料和工艺,基于热、机、电等因素,既能够提升机械产品的性能,又能够降低不同因素间的相互制约,实现更加激进的设计。

比如,使用高效传热材料进行产品制造、采用轻量化设计方案等,都可以在一定程度上降低材料的热胀冷缩程度,提高其使用寿命和耐热性。

3. 设备维护与升级机械产品的日常维护和升级是保障其长期稳定性的关键。

对于一些旧型号或老化的机械设备,对其进行必要的升级和改造,引入先进技术和热机电耦合分析原理,可以增强其适用范围和可靠性,提高其经济效益和用户体验,满足行业和用户对高质量、高性能机械产品的追求。

混合动力汽车动力耦合系统与能量控制策略研究概述

混合动力汽车动力耦合系统与能量控制策略研究概述
功率密度大 存在液压油泄露
MG2 连接第二排太阳轮袁第二排行星架固定袁第一 排齿圈与第二排齿圈连接袁 第二排齿圈连接主减速 器及差速器驱动半轴[5]袁其动力耦合系统原理[6]如图 2 所示遥
发动机
动力分配行 星齿轮机构 电动机减速行 星齿轮机构
油泵
传动桥阻尼器 MG1
MG2 中间轴从动齿轮
差速器齿轮机构 MG1
引言
随着经济社会的发展袁 推进可持续性发展是世 界各国发展的首要前提遥 实现车辆的高动力及低 能耗成为现如今汽车工业发展的大趋势袁在此趋势 下混合动力汽车渊 Hybrid Electric Vehicle袁HEV冤 应运 而生遥
HEV 目 前 特 指 内 燃 机渊 Internal Combustion Engine袁ICE冤 和电动机渊 Electric Motor袁EM冤 组合的混 合驱动类型汽车袁 兼顾电动汽车 渊 Electric Vehicle袁 EV冤 和内燃机汽车渊 Internal Combustion Engine Vehi原 cle袁ICEV冤 的优势遥 相比于 EV袁既有 ICEV 高比能量 和比功率的特性袁又有超长续航里程的优势遥 相比于 ICEV袁既有可瞬间产生峰值转矩袁又可改善 ICEV 的
作者简介:徐 凯渊 1993-冤 袁男袁硕士袁主要研究方向为载运工具运用工程遥
通讯作者:褚亚旭渊 1964-冤 袁男袁博士袁教授袁硕士生导师袁主要研究方向为液力传动与控制研究遥
84
小型内燃机与车辆技术
第 48 卷
表 1 动力耦合系统对比
机械式
单行星轮系
多行星轮系
核心部件
单排行星轮系
多排行星轮系
可靠性
2冤 行星轮系传动比的改变决定其分配比例遥 THS-域系统采用多行星轮系结构可改变 ICE 输出

挖掘机并联式混合动力系统建模及控制策略研究

挖掘机并联式混合动力系统建模及控制策略研究
Tu - i g, GUAN Ch n o Fu xn e g, XU e Zh n
( ee c si t o ca ia D s nZ ei gU iesy H nzo 0 7 C ia R sahI tue f n t Meh ncl ei ,hj n nvri , a ghu30 2 , hn ) g a t 1
Hale Waihona Puke 液压 挖 掘 机 应 用 广 泛 , 其 油 耗 高 , 放 大 , 全 球 但 排 在
基金项 目: 浙江省科技计划面上科研工业项 目((7 200 20C /6 ) )
节 能环 保 呼 声 不断 提 高 的 大环 境 下必 须 改进 。液压 挖 掘
机采用通常的正流量 、负流量以及负荷传感等 电液一体
字木交; 赢
理论 , 研发 , 设计 / 制遗
嚣 甜
挖掘机并联式混合动力系 统建模及控制策略 研究
庹 福 幸 。 管 成 , 徐 振
( 浙江大学 机械设计研 究所 , 杭州 3 0 2 10 7)
摘 要: 针对液压挖掘机的并联式混合动力系统, 基于其工作机理j 建立了包括电池组≮ 电动/ 发电机、 以及柴油机在内 的整个系统的动力学模型。重点建立了四缸柴油发动机的瞬态模型 以准确反映发动机转速及扭矩对外负载的动态响 。 应情况。为了提高系统的节能效果, 基于系统动力学模型及负载状况 以优化发动机工作点、 提高燃油效率为目标 设计 了一种多点控制策略。 仿真结果表明, 柴油机发动机模型合理有效, 设计的控帝方法能使混合动力挖掘机燃油效率得到 0
h d a l :e c v t r h — o k p i tc n r l sr tg s d v l p d b s d o h y a c mo e n h o d y r u i x a ao a mu i w r — o n o t tae y wa e e o e a e n t e d n mi d l a d t e l a .wh c c o ih ame t o tmii g t e e g n r o n s a d i r v n h u le f i n y i l t n r s l n i ae t a h n i e i d a p i z n h n i e wo k p i t n mp o i g t e f e fi e c .S mu ai e u t id c t h tt e e g n c o s mo e i r a o a l n fe t e n h o t lsr t g a c iv i h r u l f c e c . d l s e s n b e a d ef c i ,a d t e c n r t e y c n a h e e h g e e i i n y v o a f e Ke r s:h d a l x a a o ; a a llh b i o r d e e n i e t n i n d l o to ta e y y wo d y r u i e c v tr p r le y rd p we ; i s le g n ; r se t c a mo e;c n r l r tg s

插电式混合动力机电耦合驱动系统研发方案(二)

插电式混合动力机电耦合驱动系统研发方案(二)

插电式混合动力机电耦合驱动系统研发方案一、实施背景随着中国经济的持续增长和城市化进程的加速,汽车产业得到了快速发展。

然而,传统燃油汽车带来的能源消耗和环境污染问题日益严重,使得新能源汽车成为了未来汽车产业的重要发展方向。

插电式混合动力汽车作为一种节能减排的新能源汽车,具有较高的燃油经济性和较低的排放,得到了广泛应用和推广。

然而,目前市场上的插电式混合动力汽车存在一些问题,如动力耦合装置的效率和稳定性有待提高、电池续航里程短等。

因此,本研发方案旨在解决这些问题,研发出一种高效、稳定的插电式混合动力机电耦合驱动系统。

二、工作原理本研发方案所涉及的插电式混合动力机电耦合驱动系统主要包括内燃机、电动机、发电机、电池组、动力耦合装置等部分。

其中,内燃机为整车提供动力,电动机和发电机通过动力耦合装置与内燃机相连,电池组则为电动机提供电力。

该系统的工作原理是根据车辆行驶过程中的实际需求,通过动力耦合装置将内燃机和电动机的动力进行耦合或解耦,以实现车辆的加速、减速、爬坡等操作。

此外,当电池组电量充足时,可单独使用电动机进行驱动,实现零排放行驶。

三、实施计划步骤1.研发内燃机和电动机的控制器:根据车辆的实际需求,设计并研发出能够实现高效、稳定控制的内燃机和电动机的控制器。

2.设计动力耦合装置:根据内燃机、电动机和发电机的特性,设计出能够实现高效动力耦合的动力耦合装置。

3.研发电池组管理系统:设计并研发出能够实现电池组充电、放电、维护等管理的电池组管理系统。

4.集成与调试:将各个部分集成在一起,并进行调试,确保系统的稳定性和可靠性。

5.整车测试:将装有该系统的整车进行实际路况测试,以验证系统的性能和可靠性。

四、适用范围本研发方案所涉及的插电式混合动力机电耦合驱动系统适用于各类插电式混合动力汽车,包括轿车、SUV、货车等。

此外,该系统还可应用于其他需要高效、稳定动力输出的场合,如电动叉车、电动船舶等。

五、创新要点1.高效的动力耦合技术:本研发方案所涉及的动力耦合装置采用了先进的机械和电子控制技术,实现了高效的动力耦合,提高了整车的燃油经济性和排放性能。

混合励磁电机解耦系统的性能分析的开题报告

混合励磁电机解耦系统的性能分析的开题报告一、研究背景及意义混合励磁电机是一种新型的电机,它融合了永磁同步电机和异步电机的优势,具有高效、高功率密度、高精度等特点,广泛应用于电机驱动、工业控制等领域。

然而,由于混合励磁电机具有耦合特性,导致其控制变得复杂。

因此,对混合励磁电机的解耦控制系统进行研究,具有重要的理论和实际意义。

二、研究内容和目标本研究将采用理论分析和数值仿真的方法,研究混合励磁电机解耦控制系统的性能优化问题。

具体来说,研究内容包括以下三个方面:1. 分析混合励磁电机的电磁特性和耦合特性,建立混合励磁电机的模型。

2. 基于模型,设计混合励磁电机的解耦控制系统,并探究不同控制策略的性能差异。

3. 通过数值仿真,验证所设计的混合励磁电机解耦控制系统的性能,并对其进行优化改进。

本研究的最终目标是提高混合励磁电机的解耦控制系统的性能,为其在电机驱动和工业控制等领域的应用提供理论支持和技术支持。

三、研究方法和技术路线1. 研究方法本研究采用理论分析和数值仿真相结合的方法,具体包括以下步骤:(1)建立混合励磁电机的模型,分析其电磁特性和耦合特性。

(2)设计混合励磁电机的解耦控制系统,并探究不同控制策略的性能差异。

(3)通过数值仿真,验证所设计的混合励磁电机解耦控制系统的性能,并对其进行优化改进。

2. 技术路线本研究的技术路线如下:(1)研究混合励磁电机的特性和模型。

对混合励磁电机进行理论分析,得出其电磁特性和耦合特性,并建立混合励磁电机的数学模型。

(2)设计混合励磁电机的解耦控制系统。

通过分析混合励磁电机的特性和模型,设计出混合励磁电机的解耦控制系统。

(3)数值仿真验证解耦控制系统的性能。

使用MATLAB/Simulink等软件进行数值仿真,验证所设计的解耦控制系统的性能。

(4)优化改进解耦控制系统。

根据仿真结果,对所设计的解耦控制系统进行优化改进,提高系统的性能。

四、预期成果1. 混合励磁电机的电磁特性和耦合特性分析。

混合动力汽车机电动力耦合系统现状及发展趋势

混合动力汽车机电动力耦合系统现状及发展趋势作者:张占荣来源:《科技信息·上旬刊》2017年第02期摘要:随着国际石油能源价格的不断攀升以及绿色、低碳发展理念的贯彻落实,我国的汽车制造业在发展的过程中,加强了对于理念的转变,并促进对于可再生动力能源的运用,实现汽车行业的可持续发展。

事实上,为了确保混合动力汽车运行效率的提升,设计人员需要进一步优化耦合系统。

本文基于此,分析探讨混合动力汽车机电动力耦合系统的概况,并就其未来的发展趋势进行探讨。

关键词:混合动力;汽车;机电动力;耦合系统;现状;发展趋势为了促进我国汽车制造业迎合时代的发展趋势,加强对于低碳、绿色、环保理念的贯彻落实,我国的汽车制造业加强了对于混合动力汽车的制造。

事实上,为了保障该类型汽车运行稳定性、安全性的提升,作业人员需要科学的开展耦合系统优化工作。

本文着重分析机电动力耦合系统的运行状况,并就其未来的发展趋势进行探索,希望由此实现我国汽车制造业的可持续发展。

一、机电动力耦合系统作为一种介于传统汽车与电动汽车之间的汽车类别,混合动力汽车在运行的过程中往往借助动力耦合系统,将汽车的动力系统进行有效的联合,从而促进了汽车系统中各动力源的合理分配以及驱动,确保混合动力汽车运行效率以及质量的提升。

一般而言,为了保障机电动力耦合系统的质量,技术人员需要对系统进行合理的布置,从而确保优化的布置方案,实现混合动力汽车运行效率以及质量的提升。

一般而言,技术人员在动力耦合系统开发的过程中,需要确保其具备下述的功能:一是动力合成功能,该功能的实现能够确保混合动力汽车在运行的过程中实现对于各类动力源的输入以及合成,促进汽车运行效率的提升;二是输出不干涉功能,即不同动力源在驱动汽车时能够规避干扰问题的出现,促进传动效率的提升;三是动力分解与能量反馈功能,该功能的实现能够确保电动机处于发电状态,并由此将机械能转换为电能进行存储;四是辅助功能,该类功能能够确保电动机在运行的过程中实现各类复杂的动力传递、组合要求。

混合动力电动汽车动力耦合方式的分类与比较

混合动力电动汽车动力耦合方式的分类与比较李美军(河北省承德县交通局,河北承德 067400)摘 要:在混合动力电动汽车(H EV)开发过程中,动力传动系统处于重要地位。

文中对H EV动力系统开发的难点———动力耦合方式进行了分析和比较,研究和总结了各种动力耦合方式的耦合规律和优缺点,指出了H EV传动系统研究的方向和趋势。

关键词:汽车;混合动力电动汽车(H EV);传动系统;动力耦合中图分类号:U464.9 文献标识码:B 文章编号:1671-2668(2008)02-0024-04 当今,为解决日益严重的环境污染和能源匮乏问题,电动汽车技术成为汽车研究的方向。

但由于电池技术不够成熟,纯电动汽车(EV)的研制与发展大大受限。

混合动力电动汽车(H EV)作为传统燃油汽车与纯电动汽车之间的折中方案和过渡产物,在解决环保和能源问题方面的潜力受到世界范围内的广泛认可,成为汽车研究中的热点。

H EV与传统汽车及EV的最大差别是其动力系统,不同H EV之间的最大差别是动力耦合方式与结构。

H EV动力系统开发的核心和实质是如何将不同动力源的输出动力进行合理、高效的合成与分解,从而提高汽车的燃油经济性。

H EV的动力耦合方式决定动力系统的结构,也决定零部件的数量、种类及系统的控制策略;不同的动力耦合结构导致H EV的适用条件和使用要求各不相同,开发难度也相差很大。

可以说,动力耦合形式与结构决定H EV动力系统研究开发的难度和方向,关系到产品开发的进度和水平,是H EV开发中关键的一步。

因此,对H EV的动力耦合方式进行研究、分析和分类具有十分重要的意义。

1 HEV动力耦合方式的分类与分析H EV的动力系统分类方式多种多样,通常按照其驱动系统布置结构,可将其分为串联(SH EV)、并联(P H EV)和混联(SP H EV)3类;而基于任务的现代分类方法,则把H EV动力系统分为轻度混合型(M HV)、功率混合型(P HV)和能量混合型(EHV)3类。

一种基于AMT的具有双离合器的机电耦合混合动力系统

齿 轮 刚度 大 , 式切 换时 冲击大也 是其 缺点 。 模 当采用 类 似本 田 I MA系统 时 ,所采 用 电机 功率都 较 小 , 只

有 中度混合以下的轿车常采用。在转矩耦合系统 中 也有采用带传动或链传动的方案 , 但传递效率低。
哟菰 + 。 藏 嚎 袅 誓 ; 譬
轻 型汽 车技 术
2 1 ( / 总 2 12 2 0 0 7 8) 5 / 5
技 术 纵横


种基于 A MT的具有双离合器的 机电耦合混合动力系统
仲捷 卞 润湘 - 姜朋 昌 2
( 1镇江华润燃气有限公司 2 上汽商用车技术 中心新能源技术部 )
摘 要
本 文 对转 矩耦合 系统 、转速 耦合 系统 和转 矩 与转 速耦 合 并存 系统进 行 了分析 和 评 价 , 出了一 种基 于 A 提 MT 的具有 双 离合 器的机 电耦 合 动 力 系统 , 系统 新 颖独特 , 制 该 控
转矩 和转 速可 表述 为 :
L k m k ll T+ () 1
前景的混合动力汽车成为研发的热点【 u 。 混合动力汽车配置有不止一个动力源 ,分析现 有混合动力 电动汽车传动系统案例 ,主要是用 固定 . 轴齿轮副和行星排机构来实现功率分流和汇流 , 分
(u毕 L { It K = I ) ̄ o" - 监

合方式 ) 等。如东风公司 E 20 Q70 基于机械式 自动 变 速器(MT 的耦 合 系统 , 五十铃公 司小 型混 合 A ) 日本 动力载货车 E F L 基于动力输 出轴 f T ) 的耦合系 O P 统, 一汽混合动力公交车耦合系统 , 一汽奔腾混合动 力轿车耦合 系统 , 田 Is h 的 I A系统, 本 ni t M g 长安的 IG系 统 以及 奇瑞 的 B G机 电耦 合动力 耦合 系统[ S S 3 1 。
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(1)
从方程中可以看出,由于电磁输出转矩涉及到电动机的电流和磁链,机械部分和电气部分是相互耦合 在一起的。研究表明,在电动辅助驱动模式下,因电磁力矩和发动机力矩同时作为振动激励,轴系振动 比发动机模式时振幅和共振频率均有所提高。而电动机为发电模式时,电池转矩作为轴系旋转的反向阻 力矩,虽然对轴系共振频率影响不大,但共振峰值有所减小。
th th th
Abstract
Parallel hybrid excavator technology has been successfully developed and showed good energy saving effect. Especially, it plays an important role for the life extension of the engine and the improvement of fuel efficiency. However, its power systems were composed by diesel engine, electric motor and pump coaxially. Although it can save installation space by this link style, it may cause a strong electromechanical coupling, and even severe shafting vibration and noise. Eventually, it may affect spindle life and driving experience. Based on the analysis of the parallel hybrid vibration coupling mechanism, a new strategy based on hardware and software optimization was put forwarded. The experiment results show that it could reduce shaft vibration and improve the driving condition.
2.2. 电动/发电机对轴系振动影响
采用电机作为辅助动力后,主轴轴系的刚度、阻尼、支撑方式和振动激励方式都将与单独发动机驱 动时不同。当混合轴系旋转时,发动机曲轴受到周期性激励时会产生相应的振动,而电机转子因受振动 影响又会造成转子与定子之间的气隙变化,当气隙不对称时,电机转子将产生干扰激励,并反过来干扰 轴系。可见各类振动交叉耦合形成复杂的机电耦合振动[10]。混合轴系机电耦合原理如图 2 所示。 J1、J2 分别为发动机和电机的转动惯量,M1、M2 和 M3 分别表示发动机、电机和负载的转矩,K1, C1 为发动机轴的刚度和阻尼系数,K2 和 C2 表示电动机的刚度和阻尼系数,K 和 C 表示弹性连接轴的刚 度和阻尼系数,θ1 和 θ2 分别表示发动机轴和电机轴的转角,则机械系统的运动方程为[10]:
Keywords
Hybrid Power-Train, Electromechanical Coupling, Vibration, Decoupling Strategy
混合动力挖掘机机电耦合分析及 解耦策略
王冬云
浙江师范大学工学院,金华 Email: zsdwdy@
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混合动力挖掘机机电耦合分析及解耦策略
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混合动力挖掘机机电耦合分析及解耦策略
60 气缸 1 气缸 2 气缸 3 气缸 4
50
40
Cylinder Pressure (Bar)
30
20
10
0
0
180
360 Crankangle (Degrees)
540
720
Figure 1. Four-cylinder diesel engine combustion gas explosion pressure curve 图 1. 四缸柴油发动机燃烧气体爆发压力曲线
收稿日期:2014年9月9日ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ修回日期:2014年9月26日;录用日期:2014年10月8日


液压挖掘机并联混合动力技术已经得到成功应用,并表现出良好的节能效果,尤其对于发动机燃油效率 及寿命提升作用明显。然而其动力系统大都采用发动机、电动/发动机和液压泵同轴耦合方式,节省了装 配空间,但亦存在强机电耦合,引起严重的轴系振动和噪声,影响主轴寿命和驾驶体验。本文分析了并 联混合动力耦合机理及振动原因,提出了基于硬件减振和软件策略优化的解耦方法,以减少轴系振动, 改善驾驶环境。
5. 结论
因发动机、电动机和液压泵同轴连接,并联式混合动力挖掘机轴系存在较强机电耦合,产生复杂的 振动特性。因挖掘机动力布置特点,在无法改变并联混合动力布置结构的前提下,硬件环节设计了扭转 减震器并结合软策略优化以协调双动力源的动力输出,以提高双动力源的匹配程度。 经 5-ton 混合动力挖 掘机试验台验证表面,采用软硬件结合的方法,能够有效降低轴系的速度波动,同时能够较好实现双动 力源与负载的动力匹配。
N , n, M ——分别表示功率,转速,扭矩。
ICE, EM, P——分别表示发动机,电动机和液压泵。
4. 实验及结果分析
为了验证提出的解耦策略对混合动力挖掘机轴系的影响,我们在动力总成试验平台上进行了相关试 验。试验台的动力总成配置按照 5-ton 挖掘机动力参数进行配置,主要参数如表 1 所示,试验台如图 4 所示。
2. 并联系统轴系振动分析
油电混合动力系统由发动机与电动机混合,理想状态下两个动力源应协调匹配输出功率,实现动力 源之间、动力源负载的两级功率匹配。然而发动机与电动机的动力学特性完全不同,工作过程中容易产 生各类振动耦合问题,具体分析如下。
2.1. 发动机轴系振动特性
发动机曲轴振动主要受周期性的燃烧气体压力和往复式惯性力的激励,产生典型的扭转振动。在扭 转力的作用下,曲轴出现收缩变形,产生张、合运动,进而又出现了弯曲振动和纵向振动。对于四缸发 动机,燃烧气体爆发压力典型曲线如图 1 所示,压力的循环破发直接引起发动机的横向振动。
Figure 6. The output torque of the dual power source during mine cycling 图 6. 挖掘循环过程中双动力源的扭矩输出
试验以参考文献[12]所述的重载挖掘负载数据为输入, 采集了轴系速度与扭矩输出曲线, 同时试验与 5-ton 普通动力挖掘机的参数进行了对比。速度波动曲线对比如图 5 所示。显然采用动力匹配策略的混合 动力挖掘机轴系速度波动减少了很多。只是在加载瞬间轴系波动还是相对较大,这也反映了发动机与电 动机的机电强耦合特性。 为了进一步验证本策略的效果,我们对两个典型全负荷挖掘循环过程中,发动机、电动机的扭矩输 出和能量存储单元的电流输出进行了记录,结果如图 6,除了在负载突变的瞬间,发动机的输出扭矩波 动很小,大大改善了发动机的运行环境。
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混合动力挖掘机机电耦合分析及解耦策略
3) 控制电动机的扭矩输出使系统转速 n 稳定在目标转速 ne ; 4) 根据能量储存单元 ESU 的 SOC 和当前载荷工况等级确定动态最佳混合度,调整发动机的油门位 置α ; 5) 循环执行 1)~4)。 关于工况的识别方法以及工况与发动机目标油门位置的对应关系, 请参考文献[12], 电动机控制采用 基于 PID 的 VPWM 控制算法,控制逻辑如图 3 所示。
Hybrid Excavator Electromechanical Coupling Analyzing and Decoupling Strategy
Dongyun Wang
The Engineering School, Zhejiang Normal University, Jinhua Email: zsdwdy@ Received: Sep. 9 , 2014; revised: Sep. 26 , 2014; accepted: Oct. 8 , 2014 Copyright © 2014 by author and Hans Publishers Inc. This work is licensed under the Creative Commons Attribution International License (CC BY). /licenses/by/4.0/
关键词
混合动力,动力耦合,振动,解耦策略
1. 引言
液压挖掘机混合动力技术研究主要集中于动力复合模式、控制策略及能量回收等方面的研究[1]-[7], 随着研究的逐步深入,动力系统的振动耦合问题开始受到关注[8] [9]。在同等动力配置下,混合动力发动 机可以配置较小功率[3],尺寸也相对减小,为此很多研究者设计了盘形电动机结构,使发动机与盘型电 动机所占空间与普通系统发动机所占空间差不多。因此并联式混合结构大都采用了发动机、电动/发电机 于液压泵同轴硬连接结构。该结构虽节省空间,方便布局,但增强了轴系机电耦合,功率匹配控制不当 将引起轴系剧烈振动。本文在分析并联系统轴系振动原因的基础上,提出了一种新的机电耦合解耦控制 策略,以有效降低轴系振动。
Figure 2. Hybrid excavator shaft coupling structure diagram 图 2. 混合动力挖掘机轴系耦合结构图
1 + c1θ1 + k 1θ 1 + c θ1 − θ 2 + k (θ 1 − θ 2 ) = J 1θ M1 2 + c 2θ 2 + k 2θ 2 + c θ 2 − θ1 + k (θ 2 − θ 1) = M 2 − M 3 J 2θ
3. 解耦策略
混合动力轴系振动由发动机、电动机各自振动特性及相互耦合振动组成,如果对每个振动源从振动 机理入手,并通过建立数学模型进行仿真验证再进行减振方法研究,将会非常复杂。本文从实际应用出 发,通过硬件和软件策略两个方面结合以进行轴系减震。硬件方面参考文献[11]所述,在发动机、电动机 和液压泵的连接处设计专用扭转减震器,软件方面则通过控制策略的优化以协调双动力源的动力输出, 提高其匹配程度。 电动助力模式下, 以主动力源发动机的工作点稳定为目标, 辅助动力源跟随控制。 策略具体步骤为: 1) 根据工况等级确定发动机的目标油门位置 α ; 2) 根据油门位置 α 查表确定系统目标转速 ne ;
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