钢结构验收标准模板
钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表(模板)
钢结构制作（安装)焊接工程检验批质量验收记录表GB50205—2001010901□□□说明010901（Ⅰ)(主控） 020401 主控项目：1.检查数量:全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告.2。
全数检查。
检查复验报告。
3。
全数检查。
检查质量证明书和烘焙记录和材料用量证明。
4.全数检查。
检查焊工合格证及其认可范围，有效期。
5.全数检查。
检查焊接工艺评定报告。
6.全数检查.检查超声波或射线探伤记录。
7.资料全数检查;同类焊缝抽查10％,且不应少于3条。
观察检查，用焊缝量规抽查测量.见图5。
2.5。
8。
每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5％且不应少于1条，每条检查1处，总抽查数不应少于10处.观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查.钢结构制作（安装)焊接工程检验批质量验收记录表GB50205—2001010901□□说明010901(Ⅰ)(一般) 020401 一般项目:1。
按量抽查1％，且不应少于10包.观察检查。
2。
全数检查。
检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
3。
检查数量同主控项目第8条。
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
见附录A。
0.1表。
4。
检查数量同主控项目第8条.用焊缝量规检查。
注:B指焊缝宽度h f＞8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度10％；焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两翼缘板宽度范围内,焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。
见附录A。
0。
1-2表.5.检查数量：每批同类构件抽查10％，且不应少于3件,观察检查。
6。
检查数量：每批同类构件抽查10%,且不应少于3件,被抽查构件中，每件焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5处.观察检查.注：t为连接处较薄的板厚。
钢结构工程施工质量验收标准
钢结构工程施工质量验收标准本检验规范适用于建筑钢结构产品的最终检验，即钢结构构件最后出厂前的构件检验。
引用标准为GB-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。
生产技术部负责构件检验、记录和记录的收集工作。
最终检验时主要是对钢结构安装有重要影响的部位、尺寸进行检验并做好记录。
对影响较小或在前面制造过程中已检验的项目，最终检验时只检验但不做记录。
经检验不合格的产品按《不合格品的控制程序》处理。
构件检验合格后由质量总负责人签发产品出厂合格证。
钢结构主要构件最终检验规范如下：4.1 单层钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表1的规定。
表1中包括柱底面与柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离、柱底面到牛腿支撑面距离、牛腿面的翘曲Δ、柱身弯曲矢高、牛腿处柱身扭曲、连接处柱截面几何尺寸等项目。
检验方法包括用钢尺检查、用拉线直角和钢尺检查、用拉线、吊线和钢尺检查等。
4.2 多节钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表2的规定。
表2中包括一节柱高度H、两端最外侧安装孔距离l、铣平面到第一个安装孔距离a、柱身弯曲矢高f、一节柱的柱身扭曲、牛腿端孔到柱轴线距离l等项目。
检验方法包括用拉线和钢尺检查、用拉线、吊线和钢尺检查、用钢尺检查等。
删除了一些明显有问题的段落，如第二段中的“总则”标题和第三段中的“图例”标题。
对每段话进行了小幅度的改写，使其更加清晰易懂。
删除明显有问题的段落，剔除格式错误，重新改写如下：1.柱子连接处的垂直度应该小于b/100，且不应该大于5.0度。
柱子脚螺栓对柱轴线的距离应该为3.0.箱型截面连接处的对角线应该为3.0Δ度。
箱型柱身板的垂直度应该为h（b）/150，且不应该大于5.0度。
使用直尺和钢尺检查。
2.检查焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差，符合表3的规定。
使用拉线和钢尺检查。
3.钢桁架外形尺寸的允许偏差应符合表4的规定。
检查图例。
4.钢管构件外形尺寸的允许偏差应符合表5的规定。
直径d的允许偏差为±d/500，构件长度l的允许偏差为±5.0，管口圆度的允许偏差为±d/500，管面对管轴的垂直度的允许偏差为±d/500，且不应该大于5.0.弯曲矢高的允许偏差为±l/500，且不应该大于5.0.使用拉尺、吊线和钢尺检查。
钢结构厂房施工协议书范本验收标准
钢结构厂房施工协议书范本验收标准一、引言二、验收标准1. 工程质量验收标准1.1 钢结构质量验收标准1.工程合格的基本条件：–钢结构材料符合设计要求，无严重变形、腐蚀等缺陷。
–焊接接头牢固，无裂缝、气孔等缺陷。
–结构节点连接牢固，无松动等现象。
–钢结构与基础连接稳固，无脱落、错位等现象。
–钢结构整体平整，垂直度符合设计要求。
2.检验方法：–目测检查：对钢结构材料、焊接接头、结构节点等进行目测检查，确保无明显缺陷。
–测量检查：采用测量设备对钢结构的平整度、垂直度等进行测量，不得超出设计要求的容许范围。
–力学性能检测：对钢结构材料进行拉伸、弯曲、冲击等力学性能检测，确保其符合设计要求。
1.2 混凝土质量验收标准1.工程合格的基本条件：–混凝土材料配合比符合设计要求，无明显的偏差。
–浇注混凝土的坍落度符合设计要求。
–混凝土的均匀性好，无明显的颜色、密实度不一致等现象。
–混凝土凝结后的强度符合设计要求。
2.检验方法：–取样检测：按照设计要求，在施工过程中进行混凝土的取样，并送到实验室进行强度、密实度等检测。
–非破坏性检测：采用声学、电阻率等非破坏性检测方法，对混凝土的强度、密实度等进行检测。
2. 安全验收标准2.1 施工现场安全验收标准1.安全生产制度：–施工单位应建立健全安全生产制度，明确责任分工，制定安全操作规程。
–工人应按照规程进行安全操作，佩戴必要的个人防护装备。
2.施工现场安全设施：–施工现场应设置明显的安全警示标志，提示危险区域、禁止通行区域等。
–施工现场应设有消防设备，并保持通畅。
3.施工人员培训：–施工人员应接受安全培训，了解施工过程中的安全注意事项和应急措施。
2.2 工程物料安全验收标准1.物料供应商合格性：–施工单位应对工程物料供应商进行资质审核，确保其合法合规。
–工程物料供应商应提供符合国家标准的物料，不得使用假冒伪劣产品。
2.物料质量检验：–施工单位应对进场物料进行抽样检验，确保其质量符合设计要求。
钢结构验收资料(1-12国标全套)【范本模板】
常德桥南隆腾物流园一期工程１—１2#物流用房钢结构分部工程竣工验收资料项目经理：陈君箭ﻩ技术负责人: 张永进鑫博集团有限公司目录钢结构工程概况日期:复核人: 填表人:A３.1 施工安全生产管理体系报审表企业法人营业执照企业资质、承包范围安全生产许可证五大员证书施工组织设计/方案报审表工程名称：常德桥南隆腾物流园一期建设工程1-12＃物流用房施工组织设计、施工方案及审批注:附施工组织设计、施工方案。
常德桥南隆腾物流园一期工程1-12#物流用房施工组织设计鑫博集团有限公司二零年月日编制审核批准目录一、编制依据二、工程概况三、施工组织机构框图四、施工总平面布置图五、施工网络图六、施工方案七、资源配置八、工期保证措施九、安全保证措施十、文明施工措施十一、质量保证措施十二、竣工验收工作十三、工作回访、保修工作一、方案编制依据１．甲方施工现场实际尺寸2．工程蓝图3。
《钢结构设计规范》ＧB5００17—２0034。
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》ＣＥCS10２—20０25.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91６.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》ＪGJ8２—91 7。
《钢结构施工及验收规范》GB502０５-20018。
《冷弯薄壁钢结构技术规范》GBJ50018—2０029.《建筑抗震设计规范》GB50011-2０01ﻩ1０.《建筑结构荷载规范》GB50００9-2０01二、工程概况1、本工程为徐州汇鸿纺织原料市场单跨轻钢厂房仓库，檐口高度为6米,柱距8~９米,屋面为0.5ｍm彩钢板加５0mｍ保温棉,墙面为0。
4mm彩钢板，单脊双坡有组织排水．2、设计荷载屋面恒荷载： 0。
25 kN/ m2屋面活荷载：0。
５0kＮ/ m２风荷载： 0.３5 kN／ m２雪荷载 0。
35 kN／ m2檩条施工或检修集中荷载：1。
0 kN/ 根建筑安全等级: 二级抗震设防烈度：７度地基基础设计等级: 丙级三、施工组织机构框图1．项目部人员设置:四、施工总平面布置图本工程较为集中,其施工平面布置见附图五、施工网络施工网络图略六、施工方案（一) 钢梁等构件的制作1。
工程验收套表钢结构验收表格
工程验收套表钢结构验收表格钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批验收记录附表（一）（二）钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批验收记录附表（二）附表-06附表-09钢结构（构件组装）分项工程检验批验收记录附表（五）附表-11附表-12（一）钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录附表（二）钢结构（单层构件安装）分项工程检验批质量验收记录附表（三）（四）（五）钢结构（多层及高层结构安装）分项工程检验批质量验收记录附表（一）表（二）附表-20钢结构（多层及高层结构安装）分项工程检验批质量验收记录附表（三）附表-21钢结构（多层及高层构件安装）分项工程检验批质量验收记录附表（四）附表-22附表-23附表-24钢结构(单层结构安装)分项工程检验批质量验收记录钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收记录钢结构(防腐涂料涂装)分项工程检验批质量验收记录开工日期：分部工程验收记录分项工程质量验收记录表说明：1.高强度螺栓扭矩系数取 K=0.13；2.初拧和复拧应在当天内完成；3.对于大型节点应分初拧、复拧和终拧，复拧扭矩等于初拧扭矩；4.扭矩的检查应在终拧 1h 以后、24 小时以内完成。
扭矩检查时，应将螺母退回30°～50°，再拧至原位置测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的±10%以内。
设计：校对：审核：施工技术交底单年月日工程材料/构配件/设备报审表致：（监理单位）我方于年月日进场的工程材料/构配件/设备数量如下（见附件）。
现将质量证明文件及自检结果报上，拟用于下述部位：高强度螺栓网架检测记录记录施工记录-02。
钢结构工程竣工验收资料模板
工程名称结构类型门式钢架检验批数施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号1 2 3 4 5 6 7 8 910111213检查结论检验批部位、区段钢构件焊接钢构件紧固件连接钢构件零件及部件加工钢构件组装钢构件涂装钢构件拼装钢构件安装屋面、墙面板安装经抽样检查均符合设计要求。
项目专业技术负责人: 年监理(建设)单位验收结论符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求监理工程师:月日 (建设单位项目专业技术负责人)年月日施工单位评定结果技术部门负责人分包单位负责人检验批数 施工单位检查评定1 符合要求 1 符合要求 1 符合要求 1 符合要求 1 符合要求 1 符合要求 1 符合要求完整 合格较好监理(建设)单位项目经理： 年施工执行标准 名称及编号专业工长施工班组长序号 分项工程名称1 钢构件焊接2 钢构件紧固件连接3 钢构件零件及部件加工4 钢构件组装5 钢构件涂装6 钢构件拼装7 钢构件安装总经理工程师：日 (建设单位项目专业负责人)年 月 日层数 质量部门负责人分包技术负责人验 收 意 设计单位项目负责人： 月 日 年 月 质量控制资料安全和功能检验(检测)报告检验批部位项目经理分包项目经理GB50205—2001工程名称 施工单位 分包单位工程名称施工单位分包单位施工单位项目经理： 参加验 收 单 位月 日 年 观感质量验收分包单位结构类型 主钢构门式单见施工单位 检查评定记录 焊材品种、规格 符合设计要求 复检符合国家标准 焊材与母材匹配 上岗在使用期内 工艺评定合格 焊缝内部缺陷的检验合格 焊接尺寸达到要求 表面无气孔、裂纹 焊材品种、规格 符合设计要求—项 项目 外观质量允许偏差(mm)次缺陷类1 二级 三级型未焊满 ≤0.2+0.02t , ≤0.2+0。
04t,2 (指不 且≤1。
0 且≤2。
0足设计要求) 每 100.0 焊缝内部缺陷总长≤25.0≤0。
钢结构焊接检验批质量验收记录(模板)
√
1 焊接材料外观质量
第4.3.4条
/
/
/
2 预热和后热处理
一 般 3 焊缝外观质量
项 目
4 焊缝尺寸偏差
5 凹形角焊缝
第5.2.7条 第5.2.8条 第5.2.9条 第5.2.10条
/ 10 / # 10 / #
/
/ 抽查10处，合格9处 抽查10处，合格10处
/
/ 90% 100%
/
6 焊缝感观
施工依据
《钢结构工程施工工艺标准》 （GSQB12-04-2005）
验收依据
验收项目
设计要求及 最小/实际
规范规定
抽样数量
1 焊接材料品种、规格
第4.3.1条
/
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
检查记录
/
检查 结果
/
2 焊接材料复验
第4.3.2条
/
/
/
3 材料匹配
主 控 4 焊工证书
第5.2.11条 10 / #
抽查10处，合格10处
100%
施工单位 检查结果
监理单位 验收结论
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要 求；检查评定合格
验收合格
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日
××× ×××
专业监理工程师： ××× 年月日
项 目
5 焊接工艺评定
6 内部缺陷
第5.2.1条 第5.2.2条 第5.2.3条 第5.2.4条
/
/
/
/
焊工持证上岗
√
/
焊接工艺符合设计及规范的要求，见焊接工艺评定报 告。
√
/
焊缝经超声探伤符合规范规定
钢结构龙骨架验收合格单模板
钢结构龙骨架验收合格单模板
验收合格单
项目名称：
项目地址：
施工单位：
监理单位：
验收时间：
一、建设单位意见：
经过对钢结构龙骨架施工验收的检查和测试，确认如下：
1. 钢结构龙骨架按照图纸要求进行施工，基本尺寸、节点连接等符合设计要求；
2. 钢材表面无明显损伤、划痕、锈蚀等缺陷；
3. 接头连接牢固，焊缝无裂纹、气孔、紧缩等质量问题；
4. 防腐、防锈处理符合相关规范；
5. 龙骨架的整体稳定性满足要求。
建设单位意见：
鉴于上述情况，建设单位对钢结构龙骨架施工进行验收，验收合格。
建设单位代表签字：日期：
二、施工单位意见：
施工单位代表签字：日期：
三、监理单位意见：
监理单位代表签字：日期：。
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钢结构质量检验记录
1．原材料及成品进场
Ⅰ基本要求和内容
( 1) 原材料及成品进场应提供质量合格证明文件、中文标志及出厂检验报告等。
( 2) 钢材
1) 钢材、钢铸件品种、规格、性能等应符合现行国家产品
标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合
同规定标准的要求并附有商检证。
2) 对属于下列情况之一的钢材, 应进行抽样复验:
a.国外进口钢材;
b.钢材混批;
c.板厚等于或大于40mm, 且设计有Z向性能要求的厚板;
d.建筑结构安全等级为一级, 大跨度钢结构中主要受力构件
所采用的钢材;
e.设计有复验要求的钢材;
f.对质量有疑义的钢材。
其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求
( 3) 焊接材料
1) 焊接材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2) 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验, 复验结果应
符合现行国家产品标准和设计要求。
( 4) 连接用紧固标准件
1) 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度
螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、
自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓( 机械型和化学试剂型) 、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件, 其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力( 预拉力) 的检验报告。
2) 高强度大六角头螺栓连接副应按现行国家标准《钢结构工
程施工质量验收规范》GB50205的规定复验其扭矩系数, 其检验结果应符合规定。
复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取, 每批应按规格抽取8套连接副进行复验。
3) 扭剪型高强度螺栓连接副应按现行国家标准《钢结构工程
施工质量验收规范》GB50205的规定复验预拉力, 其检验结果应符合规定。
复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取, 每批应按规格抽取8套连接副进行复验。
4) 对螺栓球节点钢网架结构, 其连接高强度螺栓应进行拉力
载荷或表面硬度试验, 其值应符合现行国家标准《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB／T16939或《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1的规定。
对8.8级的高强度螺栓其表面硬度应为HRC21～29; 10.9级高强度螺栓其表面硬度应为HRC32～36, 且不得有裂纹或损伤。
检查数量: 同规格的螺栓每600只为一批, 不足600只仍按一批计, 每批取3只为一组随机抽检。
5) 对设计有螺栓实物最小荷载检验要求的螺栓, 其抗拉强度
应符合设计要求, 当设计无要求时应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1或其它现行
国家产品标准要求。
复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取, 每批应按规格抽取8套连接副进行复验。
( 5) 焊接球
1) 焊接球及制造焊接球所采用的原材料, 其品种、规格、性
能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2) 焊接球焊缝应进行无损检验, 其质量应符合设计要求, 当
设计无要求时应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205中规定的二级质量标准, 检查数量: 每种规格按数量各抽查5％, 且不应少于3个。
焊接球焊缝检验应按照现行行业标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG／T3034.1执行。
3) 焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接
成试件, 进行轴心拉、压承载力试验, 其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。
检查数量: 每项工程中取受力最不利的同规格的焊接球600只为一批, 不足600只仍按一批计, 每批取3只为一组随机抽检。
( 6) 螺栓球
1) 螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料, 其品种、规
格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2) 螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。
检查数量: 每种规格各
抽查5％, 且不应少于5只。
3) 螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行
抗拉强度保证荷载试验, 当达到螺栓的设计承载力时, 螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。
检查数量: 每项工程中取受力最不利的同规格的焊接球600只为一批, 不足600只仍按一批计, 每批取3只为一组随机抽检。
( 7) 网架杆件
1) 杆件的钢管与封板或锥头的连接焊缝抗拉强度应符合现
行行业标准《钢网架螺栓球节点》JG10或《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的规定。
检查数量: 取受力最不利的拉杆, 以同规格杆件300根为一批, 不足300根仍按一批计, 每批取3根为一组随机抽检。
2) 杆件的钢管两端对接焊缝应进行无损检验, 其质量应符合
设计要求, 当设计无要求时应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205中规定的二级质量标准, 抽检杆件接头焊缝数量的20％。
杆件焊缝检验应按照现行行业标准《螺栓球节点网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG／T3034.2执行。
( 8) 封板、锥头和套筒
1) 封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原
材料其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2) 封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。
( 9) 金属压型板
1) 金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料, 其品种、
规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2) 压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防
水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求。
( 10) 涂装材料
1) 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、
性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
2) 钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求, 并应
经过具有资质的检测机构检测, 符合国家现行有关标准的
规定。
( 11) 其它
1) 钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家
产品标准和设计要求。
2) 钢结构工程所涉及到的其它特殊材料, 其品种、规格、性
能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
Ⅱ核查办法
( 1) 按照单位工程结构设计、变更设计文件和原材料配料汇总表, 核查原材料与产品出厂合格证( 商检证) 及试验报告
中的原材料品种、规格是否一致, 是否按批取样, 取样所
代表的批量之和是否与实际用量相符。
( 2) 核查原材料或成品试验( 复验) 结果是否符合标准、规范和规程要求。
( 3) 核查合格证、试验( 复验) 报告中的工程名称是否与实际工程一致, 各项技术数据是否符合标准规定, 试验方法及
计算结论是否正确, 试验项目是否齐全, 是否符合先试验
后使用, 先验收后隐蔽的原则。
( 4) 核查原材料或成品代换使用是否有计算书及设计签证, 计算结果是否符合现行标准、规范要求。
Ⅲ核定原则
凡出现下列情况之一, 本项目核定为”不符合要求”。
( 1) 进场原材料或成品无出厂合格证或试验报告。
( 2) 进场原材料或成品的品种、规格和设计文件不一致, 又无代换设计签证。
( 3) 进场原材料或成品的抽检数量不足, 或性能试验项目不齐。