铜排镀锡镀镍镀银区别
电镀加工：铜镀层及镀镍层的性质及用途
电镀加工：铜镀层及镀镍层的性质及用途
现代电镀网3月15日讯:
铜镀层的性质及用途：
铜镀层呈美丽的玫瑰色，性质柔软，富有延展性,易于抛光，并具有良好的导热性和导电性。
但它在空气中易于氧化，从而迅速失去光泽，因而不适合作为防护—装饰性镀层的“表”层。
铜镀层主要用于钢铁件多层镀覆时的“底"层，也常作为镀锡、镀金和镀银时的“底”层，其作用是提高基体金属与表面或（或中间)镀层的结合力,同时也有利于表面镀层的沉积。
当铜镀层无孔时，可提高表面镀层的抗蚀性，如在防护—装饰性多层镀饰中采用厚铜薄镍的镀饰工艺的优点就在于此，并可节省贵重的金属镍。
镍镀层的性质及用途:
金属镍具有很强的钝化能力,可在制件表面迅速生成一层极薄的钝化膜,能抵抗大气和某些酸的腐蚀，所以镍镀层在空气中的稳定性很高。
在镍的简单盐电解液中，可获得结晶极其细小的镀层,它具有优良的抛光性能。
经抛光的镍镀层具有镜面般的光泽，同时在大气中可长期保持其光泽.此外，镍镀层还具有较高的硬度和耐磨性。
根据镍镀层的性质，它主要用做防护—装饰性镀层的底层、中间层和面层,如镍—铬镀层,镍—铜-镍—铬镀层、铜-镍—铬镀层及铜—镍镀层等。
由于镍镀层的孔隙率较高，只有当镀层的厚度在25μm以上时才是无孔的，因此一般不用镍镀层作为防护性镀层.
镍镀层的生产量很大，镀镍所消耗的镍量约占全世界镍总产量的10％。
铜排镀镍的作用
铜排镀镍的作用
铜排镀镍是一种常见的电镀工艺，其作用主要体现在以下几个方面：
1. 防腐蚀作用：铜排本身具有较好的导电性和导热性，但其本身易受氧化和腐蚀。
通过镀镍的方式，可以在铜排表面形成一层致密的镍层，有效地防止铜的氧化和腐蚀，提高铜排的抗腐蚀性能，延长使用寿命。
2. 提高硬度和耐磨性：铜排作为一种结构材料，通常需要具备一定的强度和耐磨性。
铜排经过镀镍处理后，镍层能够增加铜排的硬度，提高其耐磨性和抗刮擦能力，从而减少在使用过程中的表面磨损和变形现象。
3. 提高导电性能：铜排作为电子元件中常用的导电材料，其导电性能直接影响到整个电路的工作效果。
铜排经过镀镍处理后，能够在铜排表面形成一层均匀致密的镍层，提高电流的导电能力，降低电阻，减少能量损耗，提高电路的传输效率。
4. 美化外观：铜排在一些电子产品中作为重要的连接部件，其外观的美观度也是考虑因素之一。
铜排经过镀镍处理后，能够使其表面呈现出银白色的金属光泽，提高产品的整体外观质感，增加产品的附加值。
5. 促进焊接：在一些电子元件的焊接过程中，铜排通常需要与其他
材料进行连接。
铜排经过镀镍处理后，能够在表面形成一层金属间的镍层，提高与其他材料的焊接性能，增强焊接的可靠性和稳定性。
铜排镀镍具有防腐蚀、提高硬度和耐磨性、提高导电性能、美化外观和促进焊接等多种作用。
在各种电子产品和电路应用中，铜排镀镍工艺的应用广泛，并发挥着重要作用。
通过铜排镀镍处理，不仅可以提高铜排的性能和可靠性，还能够延长其使用寿命，提高产品的整体质量和竞争力。
一文解读镀层工艺--镀锌、镀镍和镀铬
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一文解读---镀锌、镀镍和镀铬
镀铬主要是提高表面硬度，美观，防锈。铬镀层具有良好的化学稳定性，在碱、 硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢卤酸（如盐酸）和热 的硫酸中。因铬不变色，使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍。工艺一般 都是电镀。 镀镍主要是耐磨，防腐蚀，防锈，一般厚度较薄，工艺的话分电镀和化学两类。 镀锌主要是美观防锈。锌是活泼金属，能与酸反应，所以耐腐蚀性较差，是三种 中最便宜的。 成本方面的区别镀铬最贵，镍其次，锌最便宜，其中还要区分挂镀、滚镀等。挂 镀贵，滚镀便宜。 镀铬亮白色，镀镍有一点发黄，镀锌银白色（其实还有彩锌，灰锌，亚光铬，亮 光铬，白镍，黑镍等等
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一文解读---镀锌、镀镍和镀铬
镀铬亮白色，镀镍有一点发黄，镀锌银白色（其实还有彩锌，灰锌，亚 光铬，亮光铬，白镍，黑镍等等）
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一文解读---镀锌、镀镍和镀铬
1. 电镀生产主要以污水和污水中重金属污染为主，国家已严厉控制电镀行 业的扩张，并且逐年削减。 2. 我国电镀加工主要是镀锌、镀铜、镀镍、镀铬，其中镀锌占50%，镀铜、 铬、镍占30%。 3. 如果用途是防止生锈，则可采用镀锌或镀镉；如果重点是为了防止磨损， 镀镍或镀铬则是最佳选择。
镀镍。 特点：美观，可以做装饰，价格高，工艺略复杂，颜色为银白显黄色。 应用：节能灯灯头、硬币，五金件等。
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一文解读---镀锌、镀镍和镀铬
（3）镀铬 铬是一种微带蓝色的亮白色金属，通过电解或化学方法在金属或某些非金
属上镀上一层铬的方法，称为镀铬。 特点：镀铬有两种，第一种是起装饰作用，外表光亮、耐磨擦性能较好，防锈 能力不如镀锌，优于氧化；第二种是增加金属零件的硬度、耐磨性等，这是零 件的功能性。 应用：家电、电子等产品上的的光亮装饰件，工具，水龙头等。
不同镀层的作用范文
不同镀层的作用范文镀层是将一种薄层物质覆盖在另一种物质表面上的过程。
它通常用于提供保护、装饰、改善表面特性等目的。
不同的镀层有不同的作用，下面将介绍几种常见的镀层及其作用。
1.防腐镀层防腐镀层的作用是保护金属材料表面不受腐蚀的损害。
常见的防腐镀层材料有镀锌、镀镍、镀铬等。
镀锌是在铁、钢材料表面镀上一层锌层，形成钢铁与大气隔离防止腐蚀。
镀镍和镀铬则能防止金属材料接触氧气或潮湿环境而发生氧化腐蚀，同时还具有提高材料表面硬度、光泽度和耐磨性的作用。
2.装饰镀层装饰镀层主要用于改善材料的外观和光泽度，提高产品的附加值。
常见的装饰镀层包括镀银、电镀金、电镀铜等。
镀银能够给材料表面增加银白色的光泽，在装饰品、餐具等领域得到广泛应用。
电镀金和电镀铜则呈现金黄色和红铜色，常用于珠宝、精密仪器等产品的装饰。
3.导电镀层导电镀层能够赋予材料导电性能，广泛应用于电子元器件、电池、电路板等领域。
常见的导电镀层材料有电镀铜、电镀银、电镀金等。
电镀铜具有良好的导电性和导热性，能够提高材料对电信号的传导效率，广泛应用于电路板等电子器件。
电镀银和电镀金的导电性能更好，常用于高要求的电子元器件。
4.功能性镀层功能性镀层能够赋予材料额外的性能，如增加材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等。
硬质合金涂覆层就是一种功能性镀层，它是一种在金属表面上涂覆一层硬度较高的合金，用于提高金属的硬度和耐磨性。
此外，抗细菌镀层是新兴的功能性镀层，它能够在表面形成一层抗菌材料，具有广泛的应用前景，如医疗器械、食品包装等领域。
5.光学镀膜光学镀膜能够改变材料对光的反射、透射和吸收特性，具有广泛的应用。
常见的光学镀膜有反射膜、透镜膜、滤光膜等。
反射膜能够反射特定波长的光，常用于镜子、光学仪器中。
透镜膜则能够控制光的透射和折射，用于光学镜头、太阳眼镜等产品。
滤光膜能够选择性地透过或吸收特定波长的光，常用于相机镜头、光学仪器等。
综上所述，不同镀层能够赋予材料不同的性能和功能，用途广泛。
镀镍和镀锌的区别
1：镀银，镀镀铭都是用属表面。
2:镀银，镀锌，镀络区是：a:镀铭主要是提高表面硬度，美观，防锈。
铭镀层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢卤酸（如盐酸）和热的硫酸中。
因铭不变色，使用时能长久保持其反射能力而优于银和银。
工艺一般都是电镀。
b:镀银是耐磨，防腐蚀，防锈，一般厚度较薄，工艺的话分电镀和化学两类。
u镀锌主要是美观防锈。
Zn是活泼金属，能与酸反应，所以耐腐蚀性较差,是三种中最便宜的。
镀银时打铜底有什么好处铜上直接镀好镀，镀锲就好镀一些，先先底再镀金，既省钱又加工方便。
据我所知焊接的时候与焊料形成金属间化合物的是NlSn-Ni化合物），而Au 层只是用来保护Ni层的。
但对于其它很多铜质terminal表面处理都是Ni打底，表面镀金如此，别的如Sn,Sn-Pb也是先镀Ni镀金前要先打银底,其主要功能有：1）增加耐磨性,直接镀金或打铜底镀金都没有打银底的效果好2）增加镀金后金的亮泽度,打铜底镀金的着色会很暗.镀锲的目的:镀镖层主要作为铜层和金层之间的阻隔层，防止金铜互相扩散，影响产品的可焊性和使用寿命；同时有银层打底也大大增加了金层的机械强度打铜底镀铭盐雾效果好、不容易生锈、表面不易氧化、比打银底的看起来要饱满些、光泽度会好些。
镀银层是多孔的，容易有微点的腐蚀，用铜打底就可以将受保护基材完全隔离开。
金属铜的附着性很强！用它做电镀的衬底能增强电度面的附着稳定性。
银和其它一些金属相容性不好，但是铜与很多金属材料的相容性都很好，我们就利用这种特性，使铜在基体（包括金属和非金属）和欲镀的金属之间形成一个媒介，可以使镀上去的金属能够更好的结合起来。
另外，如果基体表面平整度不好，也可以镀上一层铜，可以起到平整的作用。
在目标基材上镀上某种金属时，出于增加性能和工艺的可实施行考虑，在基材上先镀一层铜，之后在铜层上镀最终的材料，比如络、银等。
镀银时打铜底有什么好处？铜接镀金不好镀，镀锲就好镀一些，先先打再镀金，既省钱工方便。
镀锌，镀镍，镀铬区别在哪里，各有什么好处？
镀锌，镀镍，镀铬区别在哪⾥，各有什么好处？1：镀镍，镀锌，镀铬都是⽤在⾦属表⾯。
2：镀镍，镀锌，镀铬区别就是：
a:镀铬主要是提⾼表⾯硬度，美观，防锈。
铬镀层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸
和⼤多数有机酸中均不发⽣作⽤，但能溶于氢卤酸(如盐酸)和热的硫酸中。
因铬不变⾊，使⽤时
能长久保持其反射能⼒⽽优于银和镍。
⼯艺⼀般都是电镀。
b:镀镍主要是耐磨，防腐蚀，防锈，⼀般厚度较薄，⼯艺的话分电镀和化学两类。
c:镀锌主要是美观防锈。
zn是活泼⾦属，能与酸反应，所以耐腐蚀性较差,是三种中最便宜的。
铜母线连接方式镀锡、镀银、搪锡
铜母线连接方式镀锡、镀银、搪锡铜母线连接方式镀锡、镀银、搪锡电器的接线端都是铜质的铜很容易氧化其氧化膜电阻率极大比铜的电阻率大十几个数量级。
同时要除去铜的氧化膜又非常困难几乎要在略低于铜的熔点的高温下才会熔解也很难为强电场所破坏只有机构摩擦才能将它去除。
但接线端与母线间的连接是静止的它们之间不存在相对运动所以一旦形成了氧化膜就只好任其存在。
氧化膜的存在使铜接头处的接触电阻增大很多以致该处温升非常高能量损耗很大。
另外由于材料在高温下的蠕变还可能造成螺栓连接的松动使接触电阻更加大。
有时还可能导致局部出现电火花终于形成一种恶性循环。
如果铜质出线段是同铝母线连接则又因铜铝接头间有电化学腐蚀它与温升的增大两者之间也存在一种恶性循环情况尤为严重。
为了解上述问题习惯是将接头处镀上一层银或锡或搪上一层锡因为这是防止铜和铝氧化以及它们之间发生电化学腐蚀从而降低接电阻和能量损耗、并且稳定接触电阻的有效方法。
由于镀锡和镀银成本高所以通常都是采取搪锡的办法。
1铜排会生锈表面会变黑但不会影响到主母线的导电能力。
几乎在开关柜的整个寿命期内20年都不必考虑主母线氧化带来的问题。
2但是镀锡以后如果铜排表面没有破口则没有任何问题铜排能得到很好的保护但是一旦有破口此时将起到加速腐蚀的作用。
我们知道如果两种不同的金属放在一起且当水汽沾染后其接触面会产生电极电位。
如果外加的电压大于此电极电位则金属就不会发生腐蚀这就是船舶抗腐蚀的原理但自然放置的金属件不会外加电压于是就一定会出现腐蚀。
这种腐蚀被称为原电池腐蚀效应。
有关内容可参阅电化学--金属腐蚀的内容。
3ABB低压成套开关设备中的标准做法如下: 使用裸铜主母线用铜柱作为分支母线的搭接材料。
主母线搭接面必须保证搭接压力以确保搭接面严密程度。
这一点可从设备维护后的状况来证实:在设备维护时尽管主母线的表面已经发黑但搭接面仍然保持光亮特别是铜柱的搭接面没有一点锈迹。
4ABB的德国拉登堡有一项测试就是铜排搭接面的长期带电测试测试时间是半年按不同的搭接力矩配套若干样品测试的目的是选择最佳的主母线搭接力矩。
对铜排进行表面处理的目的及方法
在母排的搭接处镀银，搪锡，压花，开槽，涂导电膏等这些都是为了降低母线搭接处的接触电阻。
接触电阻一般用温升来考核。
对铜排进行表面处理的目的及方法有以下几种：1.防止外界环境对铜排的腐蚀，采取的措施有：镀镍，镀锌，搪锡，镀银，涂漆，套防护套管等。
2.增加绝缘性能、防止触及带电体，采取的措施为：套绝缘套管（冷/热缩绝缘套管），套接头套管。
3.增加导电性能，铜是用来导电的,导电强弱为：金、银、铜、铝....由于通交流电,电流大部分走表面,如果铜体上不是镀金、银二种,最好不镀.那为什么要镀锡,镍呢,主要是防腐.因此,以要环境永许,最好什么也不镀,金银例外。
镀后导电性能变差4.增加散热性能，主要措施为涂黑漆。
根据用户不同的需求，可以采取不同的处理方法。
可以同时采取多种方法。
对于铜排全长如不作要求可仅对接头部位进行处理。
一般铜排搭接面必须进行压花处理，对可活动的搭接/插接面必须涂导电膏或中性凡士林。
至于铜排的材质，对表面处理工艺基本没有影响。
相序标识与表面处理无关，另有工艺规范。
国外大厂的铜排都是冷拉铜排，理化性能稳定、防腐蚀,耐高温!我们则是热拉。
密度不如国外，导电性能也不如国外。
另外形状也决定了铜排的导电性能。
对铜排全长的表面处理最好涂绝缘漆,增加散热防止氧化腐蚀, 铜排搭接面镀锡,最好涂抹导电膏。
我们公司的铜排低压做黑漆处理，并在搭接面做压花和镀银处理。
高压做黄、绿、红三相漆处理，也在搭接面做压花和镀银处理。
母排压花的目的：一是校平接触面，二是增加接触面的接触点数，从而达到减小接触电阻的目的。
母排压花是减小母排搭接面接触电阻、降低搭接面温升的有效方法，封闭母线螺栓固定搭接面应镀银(见GBJ149-90标准中2.1.8款)。
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1.镀锡镀银镀镍的目的
1）紫铜镀锡的目的：有效防止紫铜受潮生铜绿、也可以阻止铜氧化/硫化变黑影响电接触性。
紫铜镀锡后使用寿命延长几倍乃至十几倍，大大提高了紫铜的使用寿命，对紫铜的保护起了相当大的作用。
2）紫铜镀银的目的：改善导电接触阻抗，增进信号传输。
(银性能最好，容易氧化，氧化后也导电)。
3）紫铜镀镍的目的：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力，(其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。
2.镀锡镀银镀镍对比
1）硬度：镍比锡硬，抗划伤能力强。
2）焊锡性能：锡比镍好，更容易焊接。
3）防腐性：都比较不错，在大气中稳定。
只是镍在稀硫酸中的表现远比锡的防腐性差。
4）耐候性：锡比镍更好。
5) 装饰性：镍光亮、耐划伤多用于小五金装饰性电镀，而锡多用于焊接方面的电子五金制品。
6)锡、镍两种金属电导率均亚于铜，差别不大。
若要考虑，就考虑下镍有磁性、而锡无磁性。
3.镀层
镀锡高在外观上能看出镀锡产品要亮一些，成银白色.而镀镍产品相比要暗一些，而且颜色要深一点提高耐磨性可镀厚的硬铬，提高导电性可镀银，提高焊接性可镀锡或铅锡合金。
紫铜表面镀锡、镀镍和镀铬在性能上的区别：镀层硬度是镀铬>镀镍>镀锡；外观光亮度（长时间）是镀铬>镀镍>镀锡；化学稳定性是镀镍>镀铬>镀锡。
镀镍层硬度高，化学稳定性较好，所以一般由于电子器件引线材料的涂覆；
镀锡层较软，易遭破坏，但可焊性好，所以常作为电子器件引线焊接端的涂覆。
目的不仅是为了方便后续的镀其他金属，还有比较强的附着性和耐磨性使用场合不同，选择镀镍或者镀锡。
如果是外观部件，一般多选择镀镍，好看，高温实验后不变色。