海因里希法则启
海因里希法则启示
“海因里希法则”的启示“海因里希法则”是美国人海因里希通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。
海因里希认为，在一件重大灾害的背后，有二十九件“轻度”的灾害，还有三百件有惊无险的体验。
这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有二十九件“轻度”的事故，还有三百件潜在的安全隐患。
前几天，公司对在中远船务集团安监部组织的安全大检查中发现的“白云山”浮船坞上5吨门座起重机严重安全隐患相关责任人进行了严肃的处理，说明安全事故预防工作已经被公司安委会提升到了前所未有的高度，显示了公司从重从快治理安全隐患，严防安全事故发生的决心和信心。
了解“海因里希法则”的目的，是通过对事故成因的分析，让人们少走弯路，把事故消灭在萌芽状态。
例如，东日本铁道公司为使员工认识事故的严重性，建立起“失败博览馆”；丰田公司专门建立了一处模拟汽车事故的场所，让人们体验汽车失控时的危险。
中国“零缺陷之父”杨钢博士在《第一次把事情做对》一书中提到一个案例：美国的一家航运公司，内部每年都评选一次最优秀的船队，这个船队首先要满足一个条件：出海的过程中出现事故最少。
有一个船队每一年都会被评上，因为在海上航行的时候，这个船队几乎没有出现过什么事故。
当有人问及这个船队为何如此优秀时，那个船队的海员说：“我们只是定期进行细心的船舶检修，尤其是航行前。
因为我们知道，今天不做，明天就会后悔，仅此而已。
”多么简单而又深刻的道理！记得海尔集团有句名言：什么是不容易？能够把别人认为容易的事成千上万遍都做到位，就是不容易。
说到底，企业的安全事故预防就是要求员工每天都把“容易的事”做到位，比如穿戴好安全防护用品、不进行违章操作、适时预见可能发生的危险、定期进行设备检修等等，将安全隐患消灭于无形之中，很多事故就根本不会发生了。
诚然，事故的发生虽然总会有各种各样的客观原因，但是最重要最根本的原因往往是人们的麻痹大意、心存侥幸。
如果所有企业和员工都能意识到这一点，学习那些在日常工作中做好预防，在事前就把危机化解的“预防式英雄”，建立起一套健全严密的事故防范系统，稳打稳扎，措施得力，很多企业的“流血事件”可以避免，很多不必要的经济损失可以挽回，很多家庭可以继续享受幸福团圆。
海因里希法则给我们的启示
海因里希法则给我们的启示
其次，海因里希法则还强调了工人的合理配备。
这意味着我们应该根据工作需求安排足够数量的员工。
如果我们没有足够的员工，那么生产过程将会受到影响，产品质量可能会下降，生产周期会延长。
另一方面，如果我们雇用了过多的员工，那么这将是浪费资源的行为，也会降低生产效率。
因此，我们需要合理配置工人和设备，以最大化生产效率。
此外，海因里希法则还教导我们，优化生产效率需要全面考虑生产过程的所有环节。
我们需要关注每个细节，了解生产过程中存在的瓶颈和问题，并寻找解决方案。
我们需要了解生产过程的每一个步骤，并考虑如何优化生产效率。
这可能涉及到重新安排工作任务、改变工作流程或者采用新的技术。
最后，海因里希法则也提醒我们，生产效率是一个不断发展的过程。
我们需要不断寻找创新和改进的机会。
我们应该借鉴其他行业或其他国家的经验，了解最新技术和最佳实践，以不断提高生产效率和质量。
总之，海因里希法则给我们的启示是，优化生产效率需要全面考虑生产过程的所有环节，包括设备利用率、工人配备、生产流程以及不断创新和改进。
只有这样，我们才能最大化生产效率，提高产品质量，降低生产成本，实现持续增长和成功。
海因里希法则给我们的启示
海因里希法则给我们的启示首先，海因里希法则告诉我们，在大多数团队或组织中，只有少数人承担了大部分的工作量。
这意味着团队中的不平衡现象是普遍存在的，不仅仅是个别情况。
当我们在工作中发现自己承担了过多的工作量时，不要感到孤立或不公平，而是要意识到这是一种常见现象，并采取相应的行动。
其次，海因里希法则提醒我们，不公平的分工可能导致工作效率的下降和员工士气的降低。
当只有少数人承担了大部分工作时，他们可能感到过度压力和疲劳，导致工作质量的下降。
同时，其他员工可能感到不公平和不满，对工作产生厌倦情绪，从而不愿意付出更多的努力。
因此，领导者应该努力平衡工作负载，确保每个人都有机会发挥自己的才能和能力，从而提高整个团队的效率和士气。
第三，海因里希法则提醒我们，不仅要关注工作分配的公平性，还要重视人才的培养和发展。
在一个高度竞争的环境中，往往只有那些能够承担更多工作并取得出色表现的人才能够得到更多的机会和回报。
这可能导致其他人才的浪费和流失。
因此，领导者需要关注团队中每个人的发展需求，并提供培训和发展机会，以实现每个人的潜力。
最后，海因里希法则提醒我们，要改变不平衡现象，需要改变组织的文化和价值观。
如果一个组织普遍存在着不公平的分工现象，那么不仅仅是领导者的责任，每个成员都应该为改变这种状况负责。
我们需要建立一个共享和协作的文化，鼓励每个人积极参与工作，共同承担责任。
同时，领导者需要做好榜样，积极参与工作并分担工作负载，以鼓励和激励他人。
总之，海因里希法则给我们提供了对待工作中不平衡现象的启示。
通过认识到不平衡是普遍存在的，努力平衡工作负载，注重人才的培养和发展，改变组织文化和价值观，我们可以实现更加公平和高效的工作环境，提升整个团队的绩效和士气。
海因里希安全法则及启示
海因里希安全法则及启示海因里希法则是1941年美国的安全工程师海因里希从统计许多灾害而得出的。
当时，海因里希统计了55万件机械事故，其中死亡、重伤事故1666件，轻伤48334件，其余则为无伤害事故。
从而得出一个重要结论，即在机械操作事故中，死亡、重伤、轻伤和无伤害事故的比例为1：29：300，国际上把这一法则叫事故法则。
反过来说，每1起严重事故的背后，必然有29次轻微事故和300起事故隐患。
海因里希法则解读：第一，事故的发生是无数个轻微量变的结果，要防微杜渐。
第二，再完美的技术和制度，在实际操作层面，也无法取代人自身的素质和责任心。
第三，任何事故都是可以预防的。
了解海因里希法则的目的，是通过对事故成因的分析，让大家少走弯路，把事故消灭在萌芽状态。
海因里希法则让我们对安全有了新的思考，重大事故不是凭空发生的，而是不安全因素反复暴露、未遂事件不断发生的结果。
我们的注意力应由重大事故本身转向事故背后的轻微事故、未遂事件。
所谓安全就是将不安全因素降到最低，这需要从减少人的不安全行为和实物的不安全状态两方面入手。
1:29:300有一个历史故事可以更加便于大家理解海因里希法则：扁鹊：春秋战国时期渤海郡郑（今河北沧州市任丘市）人。
由于他的医术高超，被认为是神医，所以当时的人们借用了上古神话的黄帝时神医“扁鹊”的名号来称呼他。
扁鹊给魏文王看病，问诊结束后魏文王问扁鹊：“听说先生家里兄弟三个都是当医生的，那请问您，谁的医术最好呢？”扁鹊不假思索说道：“我的大哥医术最好，二哥次之，我最差。
”魏文王非常惊讶：“先生这是从何说起，您可是名声在外啊！我只听说过您，从没听说过令兄。
”扁鹊笑笑说：“我大哥出诊是在病人病情发作之前，在别人不知道时就把疾病铲除掉了，别人反而觉得他不会看病，只有我们家里人才知道。
我二哥治病，是治病于病情初起的时候，看上去他好像只能治治小病，所以他的名气只能在我们乡里流传。
而我治病都是在病情严重的时候。
海因里希法则
海因里希法则“海因里希法则”是1941年美国著名安全工程师海因里希通过分析已发生工伤事故的发生概率，提出的300∶29∶1法则。
这个法则意思是说，过去已经发生的每一起重大事故，都是由300次没有造成伤害的险情和29次轻微事故累积而成的后果。
这个法则启示后人，只要有效控制了300个风险，就能防止29次轻微事故发生，就能减少一起重大事故。
“海因里希法则”的精髓：一是事故发生是量的积累结果；二是再好的技术，再完美的规章，在实际操作层面，也无法取代人自身的素质和责任心。
“海因里希法则”的目的：通过对事故成因的分析，让人们少走弯路，把事故消灭在萌芽状态。
该法则多被用于企业的生产管理，特别是安全管理中。
该法则说明任何一起事故都是有原因的，并且是有征兆的；同时说明安全生产是可以控制的，安全事故是可以避免的，要实现这样的目的就要发现并控制征兆。
“海因里希法则”用于生产安全管理的主要步骤：1、首先任何生产过程都要进行程序化，这样使整个生产过程都可以进行考量，这是发现事故征兆的前提。
2、对每一个程序都要划分相应的责任，可以找到相应的负责人，要让责任人认识到安全生产的重要性，以及安全事故带来的巨大危害性。
3、根据生产程序的可能性，列出每一个程序可能发生的事故，以及发生事故的先兆，培养员工对事故先兆的敏感性。
4、在每一个程序上都要制定定期的检查制度，及早发现事故的征兆。
5、在任何程序上一旦发现生产安全事故的隐患，要及时报告，要及时排除。
6、在生产过程中，即使有一些小事故发生，可能是避免不了或者经常发生，也应引起足够重视，要及时排除。
当事人即使不能排除，也应该向安全负责人报告，以便找出这些小事故的隐患，及时排除，避免安全事故的发生。
安全事故发生的“连锁反应”过程：海因里希把工业伤害事故的发生、发展过程描述为具有一定因果关系的事件的连锁发生过程：(1)人员伤亡的发生是事故的结果。
(2)事故的发生是由于人的不安全行为和物的不安全状态。
海因里希法则的启示
观后感—习惯性违章“一起严重伤害事故背后，有29起轻伤害事故，300起无伤害事件。
”这就是美国安全工程师海因里希提出的着名的“海因里希法则”。
作为5月份安全教育，我们观看了一段视频短片，视频验证了“海因里希法则”。
一次事故的变化，可能导致的结果是完全不同的。
如何不让第一块多米诺骨牌倒下，选择权在于你。
我认为，对于安全生产，我们依然存在着认识上和行动上的误区。
有的人认为事故的发生是偶然性的，是意外事件，没有必要在人力、物力、财力方面花费过多的投入。
基于这种认识，就产生了安全工作“说起来重要、做起来次要、忙起来不要”的漠视心理。
另一种错误认识是，认为事故是不可避免的，它是伴随着现代化大生产而“与生俱来”的，人们不可能控制事故的发生，对安全生产抱着“听天由命”的消极回避态度。
“海因里希法则”告诉我们，“偶然性”违章不一定就引发事故，但事故背后必然性地存在着违章行为，这也充分印证了哲学上的“质量互变”规律，即事故隐患——“量”的累积，必然导致重大事故——“质”的改变。
海因里希法则也有力地驳斥了一些人的“事故不可避免论”。
如果我们能够始终坚持“安全第一、预防为主”的思想，有效杜绝“三违”现象，实现生产零隐患，那么就一定能够实现安全零事故的本质化安全目标。
如果我们把“海因里希”的300：29：1安全法则，从另一个角度去理解就能更好做好安全生产了。
即培养一个良好习惯，必须经过29次重大改进或纠正，每次改进和纠正就要做300次的重复动作。
也就是说，为了培养员工良好的安全习惯，需要进行多次反复的改进和完善，而每一次改进和完善之后，又要经过无数重复动作和严格认真地落实，最终达到实现员工养成一个良好习惯的目的。
从以上的要求中，我们不难发现要培养员工的良好习惯，不是一件容易的事情，要经过艰苦的努力才能成功。
要加强对自我的监督，实施“人性化”的安全管理。
发现有不良习惯，要立即指出，立即改正，防止习惯性违章的动作形成，并要求反复动作正确的操作，形成良好的操作习惯。
海因里希法则
海因里希定律“海因里希定律”是美国著名安全工程师海因里希提出的300∶29∶1法则。
通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。
这个法则意思是说，当一个企业有300个隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，在这29起轻伤事故或故障当中，必然包含有一起重伤、死亡或重大事故。
"海因里希定律”是美国人海因里希分析了工业事故的可能性，为保险公司的经营提出的法则。
这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有２９件“轻度”的事故，还有３００件潜在的隐患。
可怕的是对潜在性事故毫无觉察，或是麻木不仁，结果导致无法挽回的损失。
了解“海因里希定律”的目的，是通过对事故成因的分析，让人们少走弯路，把事故消灭在萌芽状态。
这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有２９件“轻度”的事故，还有３００件潜在了解“海因里希定律”的目的，是通过对事故成因的分析，让人们少走弯路，把事故消灭在萌芽状态。
例如，东日本铁道公司为使员工认识事故的严重性，建立起“失败博览馆”，丰田汽车公司设立了一个专门的地方来模拟汽车事故，让人们体验汽车失控时的危险。
海恩法则”多被用于企业的生产管理，特别是安全管理中。
“海恩法则”对企业来说是一种警示，它说明任何一起事故都是有原因的，并且是有征兆的；它同时说明安全生产是可以控制的，安全事故是可以避免的；它还为企业管理者提供了一种管理安全生产的方法，即发现并控制征兆。
具体来说，利用“海恩法则”进行生产的安全管理主要步骤如下：1.首先任何生产过程都要进行程序化，这样就可以考虑整个生产过程，这是发现事故征兆的前提。
2.每个程序应划分为相应的职责，可以找到相应的负责人，要让他们认识到安全生产的重要性，以及安全事故带来的巨大危害性。
3.根据生产程序的可能性，列出每道工序可能发生的事故，以及发生事故的先兆，培养员工对事故先兆的敏感性。
4.每道工序都要制定定期检查制度，及早发现事故的征兆。
海因里希法则
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海因里希法则
“海因里希法则”是美国著名安全工程师海因里希提出的300∶29∶1法则。
通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。
这个法则意思是说，当一个企业有300个隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，在这29起轻伤事故或故障当中，必然包含有一起重伤、死亡或重大事故。
"海因里希法则”是美国人海因里希通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。
这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有２９件“轻度”的事故，还有３００件潜在的隐患。
可怕的是对潜在性事故毫无觉察，或是麻木不仁，结果导致无法挽回的损失。
了解“海因里希法则”的目的，是通过对事故成因的分析，让人们少走弯路，把事故消灭在萌芽状态。
这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有２９件“轻度”的事故，还有３００件潜在
了解“海因里希法则”的目的，是通过对事故成因的分析，让人们少走弯路，把事故消灭在萌芽状态。
例如，东日本铁道公司为使员工认识事故的严重性，建立起“失败博览馆”，丰田公司专门建立了一处模拟汽车事故的场所，让人们体验汽车失控时的危险。
海恩法则”多被用于企业的生产管理，特别是安全管理中。
“海恩法则”对企业来说是一种警示，它说明任何一起事故都是有原因的，并且是有征兆的；它同时说明安全生产是可以控制的，安全事故是可以避免的；它也给了企业管理者。
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海因里希法则启————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：“海因里希法则”的启示“海因里希法则”是美国人海因里希通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。
海因里希认为，在一件重大灾害的背后，有二十九件“轻度”的灾害，还有三百件有惊无险的体验。
这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有二十九件“轻度”的事故，还有三百件潜在的安全隐患。
前几天，公司对在中远船务集团安监部组织的安全大检查中发现的“白云山”浮船坞上5吨门座起重机严重安全隐患相关责任人进行了严肃的处理，说明安全事故预防工作已经被公司安委会提升到了前所未有的高度，显示了公司从重从快治理安全隐患，严防安全事故发生的决心和信心。
了解“海因里希法则”的目的，是通过对事故成因的分析，让人们少走弯路，把事故消灭在萌芽状态。
例如，东日本铁道公司为使员工认识事故的严重性，建立起“失败博览馆”；丰田公司专门建立了一处模拟汽车事故的场所，让人们体验汽车失控时的危险。
中国“零缺陷之父”杨钢博士在《第一次把事情做对》一书中提到一个案例：美国的一家航运公司，内部每年都评选一次最优秀的船队，这个船队首先要满足一个条件：出海的过程中出现事故最少。
有一个船队每一年都会被评上，因为在海上航行的时候，这个船队几乎没有出现过什么事故。
当有人问及这个船队为何如此优秀时，那个船队的海员说：“我们只是定期进行细心的船舶检修，尤其是航行前。
因为我们知道，今天不做，明天就会后悔，仅此而已。
”多么简单而又深刻的道理！记得海尔集团有句名言：什么是不容易？能够把别人认为容易的事成千上万遍都做到位，就是不容易。
说到底，企业的安全事故预防就是要求员工每天都把“容易的事”做到位，比如穿戴好安全防护用品、不进行违章操作、适时预见可能发生的危险、定期进行设备检修等等，将安全隐患消灭于无形之中，很多事故就根本不会发生了。
诚然，事故的发生虽然总会有各种各样的客观原因，但是最重要最根本的原因往往是人们的麻痹大意、心存侥幸。
如果所有企业和员工都能意识到这一点，学习那些在日常工作中做好预防，在事前就把危机化解的“预防式英雄”，建立起一套健全严密的事故防范系统，稳打稳扎，措施得力，很多企业的“流血事件”可以避免，很多不必要的经济损失可以挽回，很多家庭可以继续享受幸福团圆。
海因里希法则又称“海因里希安全法则”或“海因里希事故法则”，是美国著名安全工程师海因里希提出的300∶29∶1法则。
这个法则意思是说，当一个企业有300个隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，在这29起轻伤事故或故障当中，必然包含有一起重伤、死亡或重大事故。
“海因里希法则”是美国人海因里希通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。
这一法则完全可以用于企业的安全管理上，即在一件重大的事故背后必有２９件“轻度”的事故，还有３００件潜在的隐患。
可怕的是对潜在性事故毫无觉察，或是麻木不仁，结果导致无法挽回的损失。
了解“海因里希法则”的目的，是通过对事故成因的分析，让人们少走弯路，把事故消灭在萌芽状态。
海因里希法则的提出这个法则是1941年美国的海因里西从统计许多灾害开始得出的。
当时，海因里希统计了55万件机械事故，其中死亡、重伤事故1666件，轻伤48334件，其余则为无伤害事故。
从而得出一个重要结论，即在机械事故中，死亡、重伤、轻伤和无伤害事故的比例为1：29：300，国际上把这一法则叫事故法则。
这个法则说明，在机械生产过程中，每发生330起意外事件，有300件未产生人员伤害，29件造成人员轻伤，1件导致重伤或死亡。
对于不同的生产过程，不同类型的事故，上述比例关系不一定完全相同，但这个统计规律说明了在进行同一项活动中，无数次意外事件，必然导致重大伤亡事故的发生。
而要防止重大事故的发生必须减少和消除无伤害事故，要重视事故的苗头和未遂事故，否则终会酿成大祸。
例如，某机械师企图用手把皮带挂到正在旋的皮带轮上，因未使用拨皮带的杆，且站在摇晃的梯板上，又穿了一件宽大长袖的工作服，结果被皮带轮绞入碾死。
事故调查结果表明，他这种上皮带的方法使用已有数年之久。
查阅四年病志(急救上药记录)，发现他有33次手臂擦伤后治疗处理记录，他手下工人均佩服他手段高明，结果还是导致死亡。
这一事例说明，重伤和死亡事故虽有偶然性，但是不安全因素或动作在事故发生之前已暴露过许多次，如果在事故发生之前，抓住时机，及时消除不安全因素，许多重大伤亡事故是完全可以避免的。
海因里西法则的另一个名字是“1：29：300法则”；也可以是“300：29：1法则”。
连锁过程海因里希首先提出了事故因果连锁论，用以阐明导致伤亡事故的各种原因及与事故间的关系。
该理论认为，伤亡事故的发生不是一个孤立的事件，尽管伤害可能在某瞬间突然发生，却是一系列事件相继发生的结果。
海因里希把工业伤害事故的发生、发展过程描述为具有一定因果关系的事件的连锁发生过程，即：(1)人员伤亡的发生是事故的结果。
(2)事故的发生是由于：①人的不安全行为；②物的不安全状态。
(3)人的不安全行为或物的不安全状态是由于人的缺点造成的。
(4)人的缺点是由于不良环境诱发的，或者是由先天的遗传因素造成的。
五个因素海因里希最初提出的事故因果连锁过程包括如下5个因素。
(1)遗传及社会环境：遗传因素及环境是造成人的性格上缺点的原因，遗传因素可能造成鲁莽、固执等不良性格；社会环境可能妨碍教育、助长性格上的缺点发展。
(2)人的缺点：人的缺点是使人产生不安全行为或造成机械、物质不安全状态的原因，它包括鲁莽、固执、过激、神经质、轻率等性格上的先天缺点，以及缺乏安全生产知识和技能等后天缺点。
(3)人的不安全行为或物的不安全状态：所谓人的不安全行为或物的不安全状态是指那些曾经引起过事故，或可能引起事故的人的行为，或机械、物质的状态，它们是造成事故的直接原因。
例如，在起重机的吊荷下停留、不发信号就启动机器、工作时间打闹或拆除安全防护装置等都属于人的不安全行为；没有防护的传动齿轮、裸露的带电体、或照明不良等属于物的不安全状态。
(4)事故：事故是由于物体、物质、人或放射线的作用或反作用，使人员受到伤害或可能受到伤害的、出乎意料之外的、失去控制的事件。
坠落、物体打击等使人员受到伤害的事件是典型的事故。
(5)伤害：直接由于事故而产生的人身伤害。
人们用多米诺骨牌来形象地描述这种事故因果连锁关系，得到图中那样的多米诺骨牌系列。
在多米诺骨牌系列中，一颗骨牌被碰倒了，则将发生连锁反应，其余的几颗骨牌相继被碰倒。
如果移去连锁中的一颗骨牌，则连锁被破坏，事故过程被中止。
海因里希认为，企业安全工作的中心就是防止人的不安全行为，消除机械的或物质的不安全状态，中断事故连锁的进程而避免事故的发生。
意义海因里希的工业安全理论是这一时期的代表性理论。
海因里希认为，人的不安全行为、物的不安全状态是事故的直接原因，企业事故预防工作的中心就是消除人的不安全行为和物的不安全状态。
海因里希的研究说明大多数的工业伤害事故都是由于工人的不安全行为引起的。
即使一些工业伤害事故是由于物的不安全状态引起的，则物的不安全状态的产生也是由于工人的缺点、错误造成的。
因而，海因里希理论也和事故频发倾向论一样，把工业事故的责任归因于工人。
从这种认识出发，海因里希进一步追究事故发生的根本原因，认为人的缺点来源于遗传因素和人员成长的社会环境。
几乎每个安全管理者在进行安全教育的时候都要提到海因里希（Heinrich）法则。
海因里希是个美国安全工程师，海因里希曾统计了55万件机械事故，其中死亡、重伤事故1666件，轻伤48334件，其余则为无伤害事故。
通过这些数据，海因里希得出一个重要结论，即在机械事故中，死亡、重伤、轻伤和无伤害事故的比例为1∶29∶300，这一法则就是海因里希法则。
这个法则说明，在机械生产过程中，每发生330起意外事件，有300件未产生人员伤害，29件造成人员轻伤，1件导致重伤或死亡。
对于不同的生产过程，不同类型的事故，上述比例关系不一定完全相同，但这个统计规律说明了在进行同一项活动中，无数次意外事件，必然导致重大伤亡事故的发生。
而要防止重大事故的发生必须减少和消除无伤害事故，要重视事故的苗子和未遂事故，否则终会酿成大祸。
在美国，有一个机械师几年来一直用手把6寸宽的皮带挂到29寸正旋转的皮带轮上，在最后一次的操作中，因站在摇晃的梯板上，又穿了一件宽大长袖的工作服，没有使用拨皮带的杆，终于被皮带轮绞入而碾死。
这位机械师的操作有四个问题：一是站在摇晃的甲板上，二是穿宽大长袖的工作服，三是没有使用拨皮带的杆，四是皮带轮正旋转。
事故调查结果表明，他这种错误的上皮带的方法每天都使用，达数年之久。
查阅他四年的病志，也就是急救上药记录，发现他曾有33次手臂擦伤的治疗处理。
这个比例估计为1200:33:1。
这1234次的事件，都是错误操作。
但开始几次错误操作并没有让他出现大的伤亡事故，所以他就以为这种错误操作并不会使他出现大的伤害事故。
虽然他的每一次错误操作都有可能发生重伤事故，但是由于海因里希法则的存在，这位机械师的错误操作导致重伤事故，这是必然的。
错误操作的次数越多，发生事故的几率就越接近1，直至最后发生重伤事故。
最终这位机械师的死亡说明了这一点。
要不发生被轮子绞入而碾死的事件，就只有不冒险，遵守规定，让飞转的轮子停下来，再进行挂皮带的操作。
对照海因里希法则，我们企业的一些长期习惯性操作，存在着不安全因素，以前没有发生重大事故，不代表以后也不发生重大事故，从上例机械师死亡事故，可以吸取很好的教训。
天脊安全教育引入“海因里希”法则 2005年11月30日04:27 山西日报本报讯“海因里希”安全法则给企业长周期稳定运行所带来的显著成绩，天脊集团的职工深有感触。
职工安全教育引入“海因里希”安全法则，不仅从工艺过程、设备结构等深层次找到了最佳安全结合点，更重要的是从增强职工安全意识等深处入手，让职工养成良好习惯，使之变成自觉的行动。
“海因里希”安全法则，是美国著名安全工程师海因里希提出的300∶29∶1法则。
这个法则意思是说，当一个企业有300个隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，在这29起轻伤事故或故障当中，必然包含有一起重伤、死亡或重大事故。
天脊集团通过“海因里希”法则告诉全体职工：企业要想实现安全生产，达到零事故，就必须首先消灭300，从源头上扼制事故的发生，当消灭了300，29和1自然就灰飞烟灭。
在实践工作中，天脊集团广大职工和安全管理人员找到了消灭300的最有效办法，就是引深安全检查和安全教育，用检查来发现和消除隐患，用教育来规范行为、控制违章。