注塑机行业节能标准
注塑车间能耗管理制度
一、总则为了提高注塑车间的能源利用效率，降低能源消耗，减少环境污染，确保生产安全和产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司的所有注塑车间，包括注塑设备、辅助设备、照明、通风、空调等能源消耗设备。
三、组织管理1. 设立能源管理小组，负责制定、实施、监督和评估本制度。
2. 能源管理小组成员由生产部、设备部、财务部等部门人员组成。
3. 能源管理小组定期召开会议，研究解决能源管理中的问题，并提出改进措施。
四、能耗管理措施1. 设备管理（1）加强设备维护保养，确保设备正常运行，减少能源浪费。
（2）对设备进行节能改造，提高设备能源利用效率。
（3）合理配置设备，避免设备闲置浪费。
2. 生产管理（1）优化生产流程，减少生产过程中的能源消耗。
（2）加强生产调度，合理安排生产计划，降低能源浪费。
（3）推广使用节能材料，减少生产过程中的能源消耗。
3. 照明管理（1）合理设置照明灯具，确保生产区域照明充足。
（2）推广使用节能灯具，降低照明能耗。
（3）在非生产时段关闭不必要的照明设备。
4. 通风与空调管理（1）合理设置通风与空调系统，确保生产环境舒适。
（2）推广使用节能型通风与空调设备，降低能耗。
（3）在非生产时段关闭不必要的通风与空调设备。
五、能耗监测与考核1. 建立能耗监测体系，对注塑车间的能源消耗进行实时监测。
2. 定期对能耗数据进行统计分析，找出能耗较高的环节，采取针对性措施进行改进。
3. 对能源消耗指标进行考核，将能耗指标纳入绩效考核体系，奖优罚劣。
六、奖惩措施1. 对在能源管理工作中表现突出的个人或部门给予表彰和奖励。
2. 对能源浪费、违规操作等行为进行通报批评，并追究相关责任。
七、附则1. 本制度由能源管理小组负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和修改。
注塑机节能改造方案
注塑机节能改造方案注塑机节能改造方案随着全球环境问题的日益突出，节能减排已成为各行各业的共同关注和努力方向。
在制造业领域中，注塑行业作为重要的生产环节，其能源消耗也占据了不小的比例。
为了实现注塑机的节能减排目标，需要采取一系列的改造方案来降低能源消耗，提高生产效率。
首先，注塑机的加热系统是能源消耗的主要部分，因此改造加热系统是节能的关键。
传统的加热方式通常采用电加热或蒸汽加热，这两种方式都存在能源浪费的问题。
相比之下，采用先进的电磁感应加热技术可以大大提高加热效率，减少能源损耗。
电磁感应加热技术利用高频电磁场产生涡流，直接加热工作物料，不需要将能量转换为热能再传递给工件，从而降低了能源消耗。
此外，还可以采用节能型的加热元件，如高效的电阻丝或石墨加热体，提高加热效率。
其次，注塑机的动力系统也是能源消耗的重要部分。
传统的液压驱动系统通常存在能源浪费和污染的问题。
因此，采用先进的电动驱动系统是节能改造的另一个方案。
电动驱动系统通过采用高效率的电机和变频器来实现精确的控制，避免了液压系统的能源损耗和压力波动，从而提高了注塑机的能源利用效率。
同时，还可以使用节能型的电机和变频器，降低能源消耗。
另外，注塑机的冷却系统也是能源消耗的一部分。
传统的冷却系统通常采用大功率的冷却设备，存在能源浪费的问题。
因此，可以采用节能型的冷却设备来改造注塑机的冷却系统。
例如，可以使用高效的冷却水泵和冷却塔，提高冷却效率，减少能源消耗。
此外，还可以优化冷却系统的运行参数，减少冷却时间，从而进一步降低能源消耗。
最后，注塑机的控制系统也是节能改造的一个关键环节。
传统的控制系统通常存在控制精度低和能源浪费的问题。
因此，可以采用先进的智能控制系统来提高注塑机的控制精度和能源利用率。
智能控制系统可以通过精确的传感器和先进的控制算法来优化注塑机的工作过程，提高能源利用效率。
此外，在注塑机的停机状态下，可以采用智能控制系统来自动调整工作参数，减少能源浪费。
企业常用注塑机节能措施及应用实效
射装 置 前移 一 塑 化一 注射 一 保 压一 制 品冷 却一 注 射装 置后退 和开模 顶 出制 品［ １ ］ 。每个 工序 所用 的压 力与 时 间不 同 ，而通 常注塑机 为全 液定 量 泵机 型 ， 油泵 电机恒 速转 动 、 供 油量恒 定 ， 用各类 压 力 、 流 量 和方 向 阀门来控 制液压 系统 ， 当工序所 需压 力较 小
节 能 技 术 和 产 品
企业常用注塑机节能措施及应 用实效
上 海 节 能技 术服 务 有 限公 司 朱 冬 啸
上 海 市能 效 中心 宋 丹 丹
摘
要 ：简要介绍 了注塑机主流 节能措施 的原 理 ，并结合上 海市节能技 术改造项 目节能量 审核 的实际结
论， 评价各项措施 的节能效果 与经济性 。 关键 词 ：注塑机 ， 节 能措 施 ， 实效
成 为一个 不可 忽视 的 问题 。
ｋ Ｗｈ ， 等价 折 标 系 数 ３ ． ０ ｔ ｃ ｅ ／ 万ｋ Ｗｈ） ， 成 功 立项 的 注 塑 机 项 目皆有 一 定 的 实施 规 模 。截 止 ２ ０ １ ２年
底 ，上海 市节 能 技术 改 造项 目共立机 改造 项 目占 ３ ． ５ ％以上 ，即已通 过第 三方
图 １ 变 频 不 葸 图
时溢 流损 失大 ， 造成 了浪费 。
同时 ，注塑机工作过程中需对料筒进行加热 ，
通常 采用 电阻加 热器 ， 其热效 率低 ， 能量 损 失大 ， 升 高环 境温 度 ， 造 成 了能 源浪 费及 车 间作 业环 境 的恶
Ｚ ｈ ｕ ｄ ｏ ｎ ｇ ｘ ｉ ａ ｏ ，Ｓ ｏ ｎ ｇ ｄ ａ ｎ ｄ ａ ｎ
Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔ ｈ ｅ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｂ ｒ ｉ ｅ ｆ ｌ ｙ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｍａ ｉ ｎ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｏ ｆ ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｃ ｏ ｎ ｓ ｅ ｒ ｖ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｎ ｉ ｎ ｊ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ
注塑机节能改造方案
注塑机节能改造⽅案TO：李先⽣：注塑机节能改造⽅案⼀、注塑机节能改造的必要性和可⾏性研究随着塑胶制品的⼤量应⽤，塑胶⾏业的发展迅速，同时，其竞争也越来越激烈。
如何使⾃⼰在竞争中取得先机，是每⼀位⼈⼠都在思考的问题。
在注塑⾏业中，注塑机是⼀种通⽤型机械。
传统设计上，考虑到其通⽤性，设计时是以其最⼤容量为标准的。
⽽在实际加⼯中，常常出现⼤马拉⼩车的现象，由此造成的电能⽆功消耗相当严重。
经过分析其⼯作过程我们发现，合理地利⽤油泵电机的功率可以⼤⼤减少电能耗损，从⽽使⼤⼒的降低成本为可能。
注塑机的⼯艺过程⼀般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等⼏个⼯段。
随产品和加⼯⼯段的不同，各段需要不同的⼯作压⼒。
因此对于油泵马达⽽⾔，在注塑过程当中负载是在不断变化的。
例如⼀台CLF-600T（油泵电机55KW）注塑机在⽣产某种塑件时，整个⼯艺周期为43.1秒，经现场实测，其中各⼯艺所需时间和油泵电机负载电流如下：1）锁模/射台前进：4.1秒75A。
2）射胶： 5.5秒52A3）保压：9秒52A4）冷却/储料：23秒52A ( 前9.1秒)46秒46A （后13.9秒）5）开模/射台后退：3.7秒75A由此可见，系统各⼯段油泵实际所需功率变化很⼤，特别是在射胶后的保压和冷却段。
设备所⽤的55KW油泵电机利⽤效率很低。
并且在设备运⾏中，系统有⼤量的时间处于待机状态，电机空转。
相当部分电能变成了⽆功功率，降低了电⽹质量，造成了电能损失。
现有注塑机的液压系统绝⼤部分为定量泵，其油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量，多余的液压油通过溢流阀回流，此过程称为⾼压节流。
⾼压节流效率⼀般为60%-70%，能量损失多达30%—40%。
同时由于液压油长期的全速流动，与液压件，机械件的剧烈磨擦，造成油温过⾼，噪⾳过⼤等不良现象，同时还使得机械寿命缩短。
针对⾼压节流耗能现象，部分注塑机⼚家已研制出定量泵加变量泵的注塑机。
由于定量泵液压系统改造为两泵液压系统⼯程浩⼤，成本过⾼，技术复杂等原因，欲将注塑机⾮原有的定量泵液压系统改造成为两泵液压系统是不切合实际的。
注塑机保温套保温节能说明
3；安装方便
本公司生产的彼德堡节能隔热C型保温套是针对注塑机等发热设备的发热筒而精心设计，从产品安装到设备的维修、更换、检测各发热器件均非常方便、美观又大方，不会影响设备的正常保养，而且还对设备起到保护作用。
4；使用寿命
本产品是采用超高热材料以纳米技术压制而成，克服了各方面的附加损耗，有效延长产品本身寿命。
产品本身使用寿命至少在10年以上（非人为损坏），本公司对产品的承诺是终身维护。
5；竞争分析与优势
本公司的节能隔热C型保温套是本公司研发的新型绝热材料制成，它有效地对发热机台进行良好的隔热保温，大大减少了发热器的通电加温次数，有效地节省了电能，经几家大公司验证节能率达51.8%，本产品安装折除均相当方便不需任何工具15分钟内可完成，产品设计、生产、销售统一由公司操作，价格全市最低，让用户在3-8个月就能收回成本，回报率高。
6；实用
本公司的彼德堡节能产品都是按机定做，不会改变机器的任何地方，这样就对你的机器没有回顾之忧。
保温效果说明：1。
装上保温套后：机器较以后省电百分之15-百分之40。
2。
较之前相比，会改善车间内温度。
探析注射成型设备节能降耗关键技术
探析注射成型设备节能降耗关键技术摘要：注塑成型设备在塑料加工过程中起着举足轻重的作用，在工程塑料业，注射成型占80%。
随着科学技术的进步，注塑模具也在不断改进完善。
汽车，建筑，家用电器，食品等、医药等行业快速发展，促进注塑技术水平不断发展与进步。
目前我国制造塑料机械中注塑机占50%左右。
随着塑料制品市场需求量不断加大，对注塑模具性能要求越来越高，注塑机在现代工业中扮演着十分重要的角色。
就美欧这样的大国而言，注塑机产量连年上升，注塑成型是目前工艺发展最迅速的成型方法。
关键词：注射成型；节能降耗；关键技术引言：目前，注射成型已成为工程塑料产品生产制造的主要手段，在航空航天，汽车，电子电器，医疗等领域有着广泛的用途、包装和其他国计民生各领域。
在塑料制品中，注射成型又以它独特的优势而占有极其重要的地位，在许多行业都得到了广泛的运用。
随着科学技术水平和工业经济的迅速发展，对塑料制品质量提出了越来越高的要求，而注射成型则为解决这一问题提供了有效途径。
塑料注射成型制造业历经多年发展，规模越来越大，技术越来越成熟，并且出现了新的发展趋势。
一、注射成型设备的特点（一）功能化、多工序注射成型新一代的成形技术，在汽车、在建材及其他方面具有广阔的应用前景。
还包括微发泡注射成形、模内装饰在成形领域具有广阔的应用前景。
通过对原工艺进行改进和其他加工方法的结合，使得注射成形产品得到了更广泛的使用，能适应产品的多功能、复合化和多样化应用要求。
（2）高精密、高性能注射成形随着塑料产品进入电子信息、在医疗和其他产业中的进一步应用对于它的准确性、对性能要求日益提高。
目前，传统的注射成型工艺已经难以满足高精度、高性能塑料制品生产需求。
如高档微型塑料透镜等，它的型面函数的最多达16，面形误差需达亚微米级，并要求具有优良的光学性能。
传统注塑成型工艺由于存在熔体流动不均匀性和制品翘曲变形较大问题而无法满足生产需求。
因此要求模具中的传感器（例如压力传感器，温度传感器等）实时监测成形过程，确保速度和压力、温度是否稳定。
注塑机节能改造方案
注塑机节能改造方案随着经济的不断发展和资源的日益短缺，节能减排已经成为一个全球性的问题。
作为制造业中能源消耗较大的设备，注塑机节能改造具有重要意义。
本文将为大家介绍一种注塑机节能改造方案。
1.替换高效能电机：电机在注塑机的运行中起到核心作用，是耗能最大的部件之一、传统的注塑机多采用普通电机，低效能、耗能大。
而替换为高效能电机则能够降低能耗，提高运行效率。
高效能电机具有高效率、低能耗、高转矩和良好的调速性能等优点，可以显著降低注塑机的耗电量。
2.安装变频器：传统的注塑机使用的是定频输电系统，将电能转化为机械能的效率较低。
而安装变频器可以将输电系统变为可调频供电系统，使得注塑机电机的运行频率与负载匹配，实现能源的有效利用。
变频器具有调速精确、启动、停止及制动平稳等优点，能够有效减少注塑机的能耗。
3.提高加热效率：注塑机在注塑过程中需要加热塑料颗粒，传统的加热方式多是通过电加热器进行加热，存在能耗高、加热效率低等问题。
改进加热方式，采用高效能的加热器，如磁控感应加热器或高频感应加热器，可以提高加热效率，减少能源消耗。
4.优化冷却系统：在注塑过程中，塑件冷却是一个耗能量较大的过程。
通过优化冷却系统，采用高效能的冷却装置，如水冷循环系统和气体冷却系统，可以提高冷却效率，降低注塑机的能耗。
5.使用节能型辅助设备：注塑机在运行过程中还需要使用一些辅助设备，如冷却水泵、压缩空气机等。
采用节能型辅助设备，如变频水泵和变频压缩机，可以降低能耗，提高能源利用率。
6.定期维护和保养：定期进行注塑机的维护和保养，保持设备的正常运行，可以减少能源的浪费。
维护工作包括设备的润滑、紧固件的检查和更换、电气系统的检查等，确保注塑机的每个部件都处于最佳工作状态。
本文介绍的注塑机节能改造方案，能够有效降低注塑机的能耗，提高生产效率，减少环境污染。
随着技术的不断发展，注塑机的节能改造还有许多其他的方法和技术，可以进一步提高节能效果。
总之，通过改造注塑机，可以为企业带来经济效益和环境效益的双重提升。
注塑机节能控制技术资料(带前馈控制)
一、注塑机节能改造剖析目前市场上注塑机改造的方法各个各样，主要以变频和伺服为主，具体分析如下：一.变频改造1.变频器在注塑机上的应该主要是用于改造，将原来的定量泵注塑机加装一套变频控制柜，采集注塑机上比例压力和比例流量阀的模拟信号，来调节电机的转速，从而改变电机的输出功率，达到节能的目的；但变频节能改造对生产工艺要求不高，并且冷却时间较长的，节能效果是非常明显；二.伺服控制同步伺服：分为改造和厂家配套两种方式，都需要将电机和油泵换掉，改造工程量比较大，虽然节电率非常高，但这个方式就好比一台拖拉机将发动机更换为宝马的发动机，性能是不可能达到原装宝马车的性能，只会加速电磁阀、油封等液压配件的老化时间；厂家配套不需要安装比例压力阀和比例流量阀，配置伺服系统成本增加不了多少，但后期的维修成本是相当高的，所配电机为永磁同步电机，到了一定的时间会有退磁的现象，会使整个电机出力不足，机台性能下降，并且对油泵的性能影响也是特别大的，所有风险转嫁给了买这种注塑机的消费者；建议：我公司经过十多年的注塑机节能改造经验总结出一种新的控制方式就是采集比例模拟信号和工艺电磁阀的动作开关信号(即异步伺服控制），经过前馈控制器的精确运算后控制驱动器输出，调节电机的转速及输出功率，从而达到节能的目的，此控制方法性价比很高，改造与配套均适合，选择适合自己产品工艺要求的控制方式才是最好的方式，异步伺服控制的相关技术如下：二、注塑机异步伺服控制节能改造可行性分析2.1节能原理在注塑成型的一个周期中：锁模→注射→保压→加料→冷却→开模→顶针→取料等各动作，对流量和压力要求是不一样的，通常射胶和锁模阶段对流量和压力需求很大，而在冷却和取料等阶段对流量和压力需求却很小，定量泵型注塑机在节能改造前，在每个工作周期内油泵的排量基本不变，存在“大马拉小车”的现象。
负载小时，实际所需流量较小，多余的流量（如图阴影部分所示）通过溢流阀溢流掉，能量损失巨大（PB 1B 、QB 1B 为模具通常情况下所需最大压力和流量）。
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注塑机行业节能标准
随着国际能源供应日趋紧张、价格步步攀升，节能降耗问题成为已经越来越被关注，节能型注塑机需求将越来越大。
2009年10月，中国塑料机械工业协会出台了我国注塑机行业的首部节能技术规范：《塑料注射成型机能耗监测和等级评定的规范》，由中国塑料机械工业协会与国家塑料机械产品质量监督检验中心，对行业内重点企业开展了注塑机产品能耗检测和等级评定工作。
该规范规定了注塑机的能耗检测方法、能耗等级评定和节能评价值。
并将注塑机的能耗等级依据每千克能耗的大小进行确定，分成1,2,3,4,5,6等级，1级表示等级最高即能耗最小。
其中能耗等级为1级的主要衡量标准是：标准制品每千克耗电量≤0.4kW.h/kg，该标准甚至比0.6kwh/kg的欧洲同类标准更为严格。
只有加工每公斤产品的电耗不超过0.55kwh的机器—即1级和2级—才能加贴节能标签。