冲压安全作业要求示范文本
冲压安全作业要求范文（二篇）
冲压安全作业要求范文作为冲压工艺的一种常见操作方式，冲压安全作业至关重要。
冲压操作涉及到机械设备的使用、工艺参数的设定、材料的处理等多个环节，如果不遵循安全作业要求，就会给操作人员和设备带来潜在的安全风险。
因此，为了保障冲压工作的安全进行，制定相应的冲压安全作业要求是必要且重要的。
一、设备和工具安全要求1. 设备的安全要求（1）冲压设备必须符合国家的相关安全标准和规定，设备的安全防护装置必须完好，确保操作人员的人身安全。
（2）设备必须定期进行检修和保养，确保设备可靠运行，消除潜在的故障隐患。
（3）设备运行时，必须保持清洁和整洁，确保设备的工作环境安全和操作人员的工作条件舒适。
（4）设备操作使用必须由具备相关资格和技术培训证书的人员操作，不得擅自操作设备。
2. 工具的安全要求（1）冲压工具必须符合国家的相关安全标准和规定，工具的质量必须符合工艺要求，杜绝使用损坏、锈蚀或者损毁的工具。
（2）使用工具时，必须按照使用说明和操作规程进行作业，严禁乱用工具和将工具用于非指定作业环节。
（3）工具的储存和保养要求也必须符合相关规定，保持工具的完整性和良好状态。
二、操作人员的安全要求1. 资格要求（1）冲压工作的操作人员必须经过相关的技术培训并取得相应的证书，具备相应的操作技能和安全意识。
（2）操作人员必须了解冲压设备和工具的操作规程和注意事项，明确自己的责任和义务。
2. 个人防护要求（1）操作人员必须穿着符合国家安全标准的工作服和个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（2）操作人员必须经常保持手部的清洁和干燥，避免因手部滑动而产生的意外伤害。
（3）严禁穿戴长发松散的操作人员进行冲压作业，以免发生危险。
3. 作业环境要求（1）冲压作业场地必须布置整齐，无杂物和障碍物，确保操作人员的活动空间和安全区域。
（2）作业场地必须通风良好，排除可能产生的有害气体和粉尘，保证操作人员的健康和生命安全。
三、工艺参数和材料要求1. 工艺参数设置要求（1）冲压工艺的参数设置必须符合工艺要求和设备的使用说明，确保冲压过程的稳定和安全。
冲压作业中的注意事项和规则模版（三篇）
冲压作业中的注意事项和规则模版冲压作业是指通过加工金属板材、薄壁管材等材料，在模具的作用下，利用冲压设备进行加工和成型的一种工艺。
冲压作业具有高效、精确、重复性好等特点，广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等领域。
为了确保冲压作业的安全和质量，有一系列的注意事项和规则需要遵守。
下面是关于冲压作业中注意事项和规则的模版，供参考。
一、安全注意事项1. 戴好个人防护装备，包括头盔、安全眼镜、口罩、手套等，并确保其有效使用。
2. 在冲压设备周围设置明显的安全标识，警示其危险性，并保持工作环境整洁、无障碍。
3. 在冲压设备操作之前，要对设备进行检查，确保其安全可靠，严禁使用表面有损坏或故障的设备。
4. 熟悉冲压设备的操作原理、工作过程和安全操作方法，并遵循设备的使用说明书。
5. 不得随意更改或拆卸冲压设备的安全装置，如限位器、急停开关等，以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
6. 在进行冲压作业之前，要对模具进行检查，确保其完好无损，并避免使用损坏的模具。
7. 冲压作业时，严禁戴宽松的衣物、长发松散、戴手饰等，以防卷入设备而造成伤害。
8. 对于接近机器运动部件的作业，应特别注意操作手的位置，避免手部被夹住。
9. 在设备停机时，严禁进行维修、调试或清理工作，等待设备彻底停止运转后再进行。
10. 在异常情况下，如设备故障、漏油等，应立即停止作业并报告相关领导或维修人员进行处理。
二、质量控制规则1. 冲压作业之前，要对工艺流程进行合理安排，考虑到材料的性质、模具的设计和设备的运行能力等因素。
2. 根据产品的要求和规格，合理选择冲压材料，并对材料进行质量检验，确保其符合要求。
3. 冲压作业中，要保持设备的稳定性和精度，避免产生误差和变形，并定期对设备进行维护保养。
4. 对于冲压模具，要定期进行维护和润滑，确保其精度和寿命，避免产生不良品。
5. 冲压作业中，要进行良品和不良品的分离和标识，确保不良品不会进入下一道工序。
冲压安全操作通则模版（3篇）
冲压安全操作通则模版第一章总则第一条本通则是为了加强冲压操作人员的安全意识，规范冲压作业流程，保障工作人员的安全，防止事故的发生，维护企业的正常运营，特制订的。
第二条本通则适用于所有从事冲压作业的工作人员，包括冲压机操作人员、维修保养人员等。
第三条冲压作业必须遵循安全第一、预防为主的原则，严格按照操作规程进行操作，确保工作人员的人身安全和设备的安全。
第四条所有工作人员必须经过岗位培训和资格认证，获得相应的操作证书方可上岗。
第二章安全操作规程第五条冲压作业必须进行全面的安全检查，包括设备、工作环境、操作人员等方面。
第六条冲压机必须经过定期检修和维护，保证设备的正常运转，不得私自拆卸、改装设备。
第七条冲模必须符合技术要求，并经过合格的检验，确保冲压质量和安全性能。
第八条冲压作业过程中，操作人员必须戴好防护设备，如手套、护眼镜、防护面罩等。
第九条冲压机操作人员必须熟悉冲压机的工作原理和操作规程，严格按照操作程序进行操作。
第十条冲压作业时，不得穿戴宽松的衣物，不得佩戴饰品，以免发生事故。
第十一条冲压机的开关必须设在操作人员可以触及的位置，方便紧急停机。
第十二条冲压作业时，不得超负荷工作，避免设备故障引发事故。
第三章事故应急处理第十三条冲压作业中发生事故，操作人员必须立即按照应急预案采取相应措施，并及时报告上级领导。
第十四条冲压作业中发生火灾、爆炸等应急情况，操作人员必须迅速撤离现场，并向消防部门求助。
第十五条冲压作业中发生人员受伤情况，操作人员必须立即停止作业，进行紧急救治，并报告上级领导和医务人员。
第四章安全管理措施第十六条企业必须建立健全冲压安全管理制度，明确责任分工，落实安全生产责任。
第十七条企业必须配备专职安全管理人员，负责冲压安全的检查、培训和事故处理等工作。
第十八条企业必须定期对冲压设备进行检查、维护和保养，确保设备的安全可靠性。
第十九条企业必须组织冲压操作人员进行定期培训，提高其安全意识和应急处置能力。
冲压安全注意事项范本
冲压安全注意事项范本冲压是一种常见的金属加工方法，用于制作各种零件和产品。
由于涉及到金属的变形、断裂等安全隐患，冲压操作过程中需要特别注意安全事项。
下面是一个冲压安全注意事项的范本，供参考：第一章：工作环境安全1.1 工作场所要整洁、明亮，通风良好。
1.2 工作区域内应畅通无阻，避免堆积杂物。
1.3 工作机台、设备应处于平稳的地面，避免摇晃和倾斜。
1.4 应设置明显的安全标识，包括紧急停机按钮、禁止入内标志等。
第二章：操作人员安全2.1 操作前必须熟知操作规程和安全操作方法。
未经培训和授权的人员禁止操作冲压设备。
2.2 操作人员应穿戴适当的劳动保护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
2.3 操作人员不得穿戴宽松或易被卷入设备中的衣物，如长领带、宽袖口等。
2.4 操作人员应保持专注，并注意周围的工作环境和他人的安全。
第三章：设备安全3.1 设备必须经过定期检修和维护，确保正常运行。
3.2 设备的电源必须符合安全标准，并配备过载保护装置。
3.3 设备的保护罩、防护栏等安全装置必须完好，不得拆除或绕过。
3.4 禁止在设备运行过程中对设备进行维修或调整，必要时需关闭设备并采取相应的安全措施。
第四章：冲压模具安全4.1 冲压模具应符合相关的安全标准和规范，使用前必须检查是否完好无损。
4.2 冲片底块应具备足够的强度和硬度，以保证冲压过程中不会变形或破裂。
4.3 当使用辅助冲头时，应保证其固定牢固，防止脱落伤人。
4.4 模具更换过程中必须采取安全措施，避免因操作不当导致伤害发生。
第五章：材料和工件安全5.1 选择合适的冲压材料，避免使用过脆或有明显缺陷的材料。
5.2 工件应事先处理，去除表面的毛刺和尖锐边缘，以免造成操作人员的划伤。
5.3 工件的固定和夹持要牢固可靠，避免松脱导致意外发生。
5.4 冲压过程中应远离工件和冲片的冲击区域，避免发生飞溅或弹射的危险。
第六章：应急措施和事故处理6.1 安全演练和紧急预案要定期进行并更新。
冲压安全生产规定范文（三篇）
冲压安全生产规定范文序言为了加强冲压生产过程中的安全管理，保障职工生命财产安全，提高企业生产效益，特制定本冲压安全生产规定，以规范冲压生产操作行为，预防事故的发生，确保冲压生产工作的平稳进行。
本规定适用于所有从事冲压生产工作的职工和相关管理人员。
一、安全责任1.1企业负责人必须认识到安全生产责任的重要性，制定企业安全生产责任制，明确安全生产管理岗位职责。
1.2生产车间主任负责全面组织冲压安全生产工作，结合实际制定全面可行的冲压生产安全管理方案，确保方案的落实和推动。
1.3班组长负责本班组的冲压安全生产工作，加强对员工的安全教育培训，提醒和指导他们遵守本规定，严格执行安全操作规程。
二、生产场所安全2.1冲压场所必须保持通风良好，确保室内空气畅通，避免有害气体和粉尘积聚引发安全事故。
2.2设备及工作平台必须有足够的稳定性，保障工人的安全操作，安装符合标准的防护装置，防止意外发生。
2.3禁止在冲压场所吸烟和使用易燃易爆物品，明确划定禁火区域，设立易燃物品存放区等相应的安全区域。
2.4设备、机器及工作平台必须经过定期检修和维护，确保其正常运行，消除潜在的安全隐患。
三、安全操作规程3.1所有从事冲压生产工作的职工必须接受相应的安全培训，掌握冲压机、模具的操作技能，了解紧急情况的应急处理方法。
3.2严禁在未经授权或未经许可的情况下，擅自改动、调整设备和模具，严禁擅自停机、开机，必须经过主管人员的指示。
3.3在操作冲压机之前，必须检查设备是否安全、正常运行，检查模具是否完好无损，严禁使用有问题的设备和模具。
3.4在操作冲压机过程中，必须配戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保操作人员的安全。
四、事故应急处理4.1发生冲压事故时，必须立即通知主管人员，并按照应急处理预案进行处置，在确保员工安全的前提下，防止事故扩大。
4.2冲压事故处理过程中，必须保持通畅的疏散通道，组织员工有序撤离现场，做好现场封锁和警示工作。
冲压工安全操作规程范文
冲压工安全操作规程范文第一章总则为了保障冲压工的安全和健康，减少事故的发生，提高工作效率，特制定本《冲压工安全操作规程》。
本规程适用于冲压工的安全操作。
第二章安全操作要求第一节动作麻利、灵活准确1. 冲压工在进行操作前必须熟悉设备的工作原理和操作要求，并经过相应的培训和考试合格后方可进行操作。
2. 冲压工必须注意身体的协调和平衡，避免姿势不正确造成力量消耗过多，引起疲劳。
3. 冲压工的动作必须麻利、灵活准确，确保操作过程中的安全。
第二节强化安全意识、保持专注1. 冲压工在操作设备之前必须保持冷静、专注，不得在操作过程中分心。
2. 冲压工在操作过程中必须全神贯注，避免因操作不慎而引起的事故。
3. 冲压工须严格遵守相关规定，保持安全操作的意识。
第三节佩戴防护用品、正确操作1. 冲压工在操作设备前必须佩戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 冲压工在操作设备时，必须按照正确的操作流程进行操作，不得偷工减料、违规操作。
3. 冲压工在操作过程中必须注意维护设备的良好状态，及时更换磨损的工具和零部件。
第三章安全事故处理第一节安全事故的定义与分类1. 安全事故是指在冲压工作中，因人员操作不当、设备故障或其他原因，造成人员伤害、设备损坏或产品质量问题的事件。
2. 安全事故分为轻微事故、一般事故和重大事故三个等级，具体根据事故的后果和影响进行评定。
第二节安全事故的应急处理1. 冲压工在发现安全事故后，应立即停止作业，并按照流程进行报告和处理。
2. 冲压工必须按照事故处理的程序进行操作，及时向班组长或主管报告，并配合进行事故调查和处理。
3. 冲压工必须积极参与事故处理工作，确保事故得到妥善解决，防止类似事故再次发生。
第三节事故处理的注意事项1. 冲压工在处理事故时必须保持冷静、客观，不得隐瞒或篡改事故相关信息。
2. 冲压工在事故处理过程中必须遵守保密原则，不得将事故信息外泄给外部人员。
3. 冲压工要时刻保持良好的沟通和协作态度，与相关人员进行充分的沟通和协商，确保事故处理工作顺利进行。
冲压作业安全管理规定范文（二篇）
冲压作业安全管理规定范文第一章总则一、为了做好冲压作业的安全管理工作，预防和减少冲压作业事故的发生，保障职工的生命安全和身体健康，提高生产效率，提出本规定。
二、本规定适用于我厂所有从事冲压作业的员工。
三、冲压作业的安全管理要坚持预防为主的原则，全面加强安全生产管理，落实责任制，建立完善的安全管理体制。
四、冲压作业的安全管理要与生产管理相结合、内部控制相一致、人员、设备、环境三位一体、全员参与的管理模式。
五、冲压作业的安全管理要坚持科学管理，采取综合防范、集中防范、继续健康防范相结合的措施。
第二章安全责任一、厂长是冲压作业的第一责任人，负责全厂的安全生产工作。
冲压作业的安全生产工作要纳入厂长的全员目标责任制中，由厂长亲自组织实施。
二、生产厂部是冲压作业的直接责任单位，负责生产车间冲压作业的安全管理。
三、冲压作业车间主任是冲压作业安全生产的第一责任人，负责协调、组织、监督车间内冲压作业的安全管理工作。
四、车间主任要切实履行冲压作业安全生产的职责，要组织制定车间的安全生产工作规章制度，并进行宣传、培训。
五、车间主任要定期组织安排车间内冲压作业的安全检查，并做好相关记录，及时解决存在的安全隐患。
六、生产班组长是冲压作业的具体负责人，要切实履行冲压作业安全生产的职责，对冲压作业的安全管理负主要责任。
七、冲压作业生产班组长要按照厂级和车间的安全标准制定车间的安全生产工作计划，并组织实施。
第三章作业环境与设备的安全管理一、冲压作业的车间应保持整洁，通风良好，消防设备齐全，明确标示有关安全的信息牌。
二、冲压作业的机械设备必须经过定期检查和维护保养，机械设备的维修和保养要由专业人员进行。
三、机械设备的使用要符合操作规程，操作人员必须经过专业培训和考试合格后，方可上岗。
四、冲压作业中使用的模具要进行定期检查，发现问题要及时更换，确保冲压作业的安全运行。
第四章作业人员的安全管理一、冲压作业人员要经过安全培训合格后方可上岗，未经培训合格的人员严禁操作机械设备。
冲压机械操作安全模版（三篇）
冲压机械操作安全模版一、操作员个人安全：1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括工作鞋、安全帽、防护手套等。
2. 操作人员应戴好镜片，确保视力正常，以便准确观察和判断机械运行状态。
3. 操作人员必须保持身体清洁，不应穿戴过长、过松或松散的衣物，以免引发危险。
4. 操作人员应避免饮酒、吸烟等不良习惯，以保持良好的工作状态和反应能力。
5. 操作人员必须遵守工作纪律，不进行越权操作或进行任何影响工作安全的行为。
6. 操作人员禁止将手指、胳膊等身体部位放入机械运行的区域，必须保持适当的距离以确保自身安全。
7. 操作人员不得在运行中的机械上放置工具或其他杂物，以免引发危险。
8. 操作人员不得携带具有电磁干扰或火源的物品进入作业现场，以防止引发事故。
9. 操作人员发现机械存在异常情况时，应立即停止操作并及时报告相关负责人。
10. 操作人员应定期参加安全培训，增加安全意识和应急处置能力。
二、机械操作安全：1. 机械操作前必须进行检查，包括机械部件是否正常、润滑是否充足、电气线路是否完好等。
2. 机械运行时，必须确保工作区域内没有其他人员靠近，以免造成伤害。
3. 机械操作时应保持专注和集中注意力，严禁分心或进行其他无关操作。
4. 机械运行前必须摆放好工件，确保工件与机械部件之间不存在夹紧等危险情况。
5. 机械运行时必须按照操作规程进行，严禁进行自行发明的操作方法。
6. 机械运行时应保持安全距离，避免身体接近机械运动部件。
7. 机械运行时应保持机械周围的工作区域整洁，防止滑倒或其他意外伤害。
8. 机械停止运行时，应将机械开关关闭，并确保机械彻底停止运动后再进行其他操作。
9. 机械故障时，应立即停止操作并报告相关负责人进行维修或更换。
10. 机械使用完毕后，应对机械进行清洁和维护，以保持其正常运行和延长使用寿命。
三、紧急事故应急处置：1. 若发生紧急事故，操作人员应第一时间停止机械运行，并立即向相关负责人报告。
冲压操作安全规程(15篇范文)
冲压操作安全规程（15篇范文）第1篇冲压操作安全规程1、操作前，必须熟悉机床的结构、性能和技术参数，各个开头、按钮、仪表的作用与操作方法。
末经培训，严禁上机操作。
2、操作前，要扎紧袖口，女同学及长发的男同学必须带工作帽。
3、开机前，要按规定要求加注润滑油。
4、启动电机前，要检查离合器是否处于脱开状态。
5、安装、调整模具时，要用手动盘车，校正和调整模具位置。
要使冲床高度大于冲模闭合高度（滑快处于下死点时）。
空载试车，确定机床各系统运转正常后，才能正式开车使用。
6、机床启动后，要等待飞轮达到额定转速，才能开始冲压加工。
7、操作机床时精神要高度集中，严禁打闹、说笑。
8、机床运转中，严禁用手取料，严禁人体或手指进入模具区。
送料、取胜料最好使用适当工具，尽量避免直接用手操作。
9、从模具内取出卡入的制件或废料时，必须停车，待飞轮停止转动后，才能进行。
10、除工件外，上、下模具之具之间不能放置任何其他物件。
11、多人同时在同一台冲床观摩或练习操作时，应明确分工，安排好操作顺序。
严禁两人同时操作同一台冲床。
12、经常检查、紧固冲模的螺栓。
发现机床运转声音不正常时，要立即停车检查。
13、工作结束后，要清理好机床，清除废料，切断电源，收拾好工具和材料，搞好场地卫生。
第2篇棒料剪切机下料工锻压冲压安全操作规程1、检查设备防护装置是否完好，设备连接螺栓是否松动，压缩空气是否正常，自动润滑系统是否良好，上下刀片间有无异物。
刀片间隙必须调整合适。
2、冬季应将刀片预热到100～150°c，棒料加热到工艺规定的温度。
3、严禁剪切超过机床允许范围的棒料。
在切断行程中不得停车。
4、剪切棒料最小长度不得小于刀片上压紧头中心的距离（上压紧头中心必须在棒料上，才能进行剪切）小于规定尺寸的棒料，可在上压紧头下底面附加一压板。
5、设备发生连冲、溜车或电器失灵时，应立即停车排除。
6、工作完毕后应切断电源，关闭空气阀门，将滑块停在上死点，使设备处于停歇状态。
冲压安全生产规定范文（三篇）
冲压安全生产规定范文第一章总则第一条根据国家《安全生产法》的要求，结合冲压生产工艺的特点，制定本规定。
第二条本规定适用于在冲压过程中进行的所有工作活动，包括设备操作、模具调整、材料投入等。
第三条冲压企业应建立健全安全生产管理体系，确保冲压作业安全可靠。
第四条冲压企业应定期进行安全生产知识培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第五条冲压企业应配备符合国家标准的安全防护设备，保证员工的人身安全。
第六条冲压企业应制定应急预案，应对突发事故，保障员工的生命安全。
第七条冲压企业应建立责任追究制度，对违反安全生产规定的人员进行问责。
第二章设备管理第八条冲压企业应定期对设备进行检修和维护，确保设备操作的安全可靠。
第九条冲压设备应配备安全防护装置，避免操作人员的误操作造成伤害。
第十条冲压设备操作人员必须经过专业培训，掌握设备操作的技能和安全措施。
第十一条冲压设备应配备灭火设备，确保在发生火灾时能够及时扑灭。
第十二条冲压设备应定期进行检测和维修，排除隐患，防止设备故障造成事故。
第十三条冲压设备故障应及时报修，并采取相应措施暂停使用，直至修复完毕。
第十四条冲压设备操作人员应按照操作规程进行操作，禁止超负荷使用设备。
第三章模具管理第十五条冲压企业应定期对模具进行检修和维护，避免使用老化或损坏的模具。
第十六条使用模具的操作人员必须经过专业培训，了解模具的使用方法和安全注意事项。
第十七条使用模具时，应注意检查模具的状态，确保模具无明显损坏或磨损。
第十八条使用模具时，应遵循操作规程，禁止超负荷使用模具，以免产生事故。
第四章材料管理第十九条冲压企业应选用符合国家标准的材料，避免使用质量不合格的材料。
第二十条冲压企业应定期对材料进行检测，保证材料的质量符合要求。
第二十一条使用材料的操作人员应经过专业培训，了解材料的性能和使用方法。
第二十二条使用材料时，应注意检查材料的状态，确保材料无明显破损或变质。
第二十三条使用材料时，应遵循操作规程，禁止超负荷使用材料，以免产生事故。
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冲压安全作业要求示范文
本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
冲压安全作业要求示范文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、一般要求
1、应选用符合安全标准和技术要求的冲压机器。
2、应有可靠的安全防护设施，当操作人员质体误入危
险区时，能保证人身安全。
应加强对设备的维修保养，保
证其完好。
3、建立严格的操作规程和操作人员培训制度，不合格
者不准上岗。
4、要求有安全的启动装置。
二、冲压机的安全装置要求
1、安全装置必须能够保护操作者，并对操作者没有任
何形式的伤害。
2、当不能安装和使用安全装置时，对操作者的安全保
护应采用：手工具给进或取出工件，即将操作者的手隔离于模具危险区之外，常用的工具有镊子、夹子、钩子、真空吸盘、永磁细盘、电磁细盘等。
3、采用的安全装置及其控制元件必须符合国际要求。
4、安全装置必须定期检修，它的安装、拆卸和检修必须在合格的安全专业人员的指导下进行。
5、安全保护装置
（1）安全保护装置（各种防护罩或防护隔栏）是对危险区最可靠的保护装置，应优先采用。
（2）安全保护装置的结构要求和距离危险区界限的距离，必须符合国际规定。
（3）安全保护装置的防护高度应等于或大于滑块行程长度和调节长度之和。
三、压机的操作要求：
1、开机前应做好准备工作：
（1）操作人员首先应了解机器的结构、性能和技术参数；绝对不允许超负荷使用，待压工件的变形力一定要小于机器的公称压力。
模具不许偏装，工件不许偏压裁。
（2）开机前，应检查冲压机有无异常状况，如各机构装置包括离合器、制动器、刹车系统、脚踏板等是否正常，摩擦部分及润滑部分有无磨损现象，油杯灌满润滑油。
（3）脱开离合器后才可以开动电机，然后再开动机器。
如果按下启动按钮电机不转，应立即按下停止按钮，以防止烧毁电机。
（4）做数次空程试验以检查制动离合器、操纵器各部分有无故障，是否动作可靠。
电机达到额定转速再开动压力机。
2、操作者应按规定穿戴好各种劳动防护用品。
3、在送料、定料、出件、清除废操纵、模具安装、拆卸调整、检修时，必须严格按安全作业程序操作。
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