冲压作业与安全简易版
冲压操作安全规程模版（四篇）
冲压操作安全规程模版第一章总则第一条为了确保冲压工作的安全性，保护冲压机械设备操作人员的生命安全和身体健康，制定本安全规程。
第二条所有从事冲压操作的人员都必须严格遵守本规程，并履行冲压操作安全责任。
第三条冲压操作安全应当依法依规进行，本规程是依据国家有关法律法规、标准规范以及企业具体情况制定的。
第四条冲压操作安全规程应当在企事业单位、冲压车间内公开宣传，以便操作人员学习和遵守。
第五条各冲压操作人员应当经过专门的安全培训，并取得合格证书方可上岗作业。
第六条冲压机械设备的操作人员必须符合以下条件：1. 具备冲压操作相关知识和技能；2. 具备良好的身体素质，适应冲压作业的要求；3. 具备良好的职业道德和团队意识。
第七条冲压操作安全主管部门应当建立健全冲压操作安全培训制度，定期组织相关人员进行培训，并对其进行考核。
第二章冲压机械设备的安全规定第八条冲压机械设备应当符合以下安全要求：1. 设备必须具备必要的保护装置，以确保操作人员的安全；2. 设备必须具备良好的机械和电气安全性能；3. 设备必须经过定期的维护和检修，确保其正常运行；4. 设备必须放置在稳定的地面上，并固定好，防止因机械震动而引发意外。
第九条冲压机械设备的操作必须由具备冲压操作资格的人员进行，禁止非授权人员进行操作。
第十条冲压机械设备的操作人员必须遵守以下安全规定：1. 在操作前必须熟悉设备的结构和性能，并对设备进行检查和试运行，确保设备正常；2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；3. 在操作过程中，应当注意设备的运行状态，随时注意和维护设备的稳定性；4. 禁止擅自改变设备的工艺参数，如模具尺寸、压力等，必须经过主管部门的批准；5. 在操作结束后，必须及时关闭设备，清理工作场地，并进行设备的检查和维护；6. 在操作过程中，发现设备异常情况或者作业环境不安全时，必须及时报告主管部门，并采取紧急措施进行处理；第十一条冲压机械设备的维护和检修必须符合国家有关规定，并按照设备说明书进行操作。
冲压作业的安全管理措施
冲压作业的安全管理措施冲压作业是一种常见的金属加工方法，但在操作过程中存在一定的安全风险。
为了保障员工的身体安全和生产的顺利进行，必须采取一系列的安全管理措施。
下面是一些常见的冲压作业的安全管理措施：1.建立完善的安全管理制度：公司必须建立并执行完善的安全管理制度，并向员工普及相关的安全法律法规、操作规程和操作规范等。
制度内容包括员工必须遵守的安全操作规程、事故报告及处理程序、应急预案等。
2.提供必要的个人防护装备：冲压作业中，员工必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，如安全鞋、防护帽、防护眼镜、耳塞等。
员工进入作业区域前，必须进行个人防护装备的检查，并确保佩戴正确合适。
3.注重现场管理：在冲压作业现场，必须进行密切的监督和管理。
设立专门的安全管理岗位，负责对冲压作业过程中的安全隐患进行监控和管理，做好现场的安全巡视和安全教育工作。
4.加强设备维护：定期对冲压设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和安全性。
设备操作人员必须熟悉设备的操作方法和日常维护保养要求，并及时上报设备故障。
5.健全的操作培训和考核制度：冲压作业人员必须进行系统的操作培训，并通过考试合格方可上岗。
对操作人员进行定期的考核和复核，确保其操作技能达到要求。
6.控制冲压工序中的危险源：冲压作业中的危险源包括机械设备、高温、有害气体等。
通过安全防护措施，如警示标识、隔离措施、通风设施等，来减少风险。
7.安全培训和演练：定期组织员工进行安全培训和安全演练活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。
通过安全演练，使员工熟悉应急预案，能够在紧急情况下正确处理事故。
8.加强安全监督和检查：设立安全管理部门，负责对冲压作业中的安全隐患进行监督和检查。
及时发现并整改问题，确保安全措施的有效执行。
9.建立安全激励机制：为了增强员工的安全意识和责任心，可以建立安全岗位评比、安全奖励制度。
鼓励员工积极参与安全管理和安全文化建设。
10.严肃处理安全违规行为：对违反安全规定和操作规程的员工，必须依法进行严肃处理。
冲压作业的安全知识
冲压作业的安全知识冲压作业中的危险性识别（上）黎竹勋冲压作业具有较大危险性与事故多发性的特点，且事故所造成的伤害通常都较为严重，因此相当一部分冲压作业人员在生产中心存恐惧，心理负担较重，对作业安全有很大影响。
冲压作业中的要紧危险根据发生事故的原因分析，冲压作业中的危险要紧有下列几个方面：1．设备结构具有的危险相当一部分冲压设备使用的是刚性离合器。
这是利用凸轮机构使离合器接合或者脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个全环，才会停止，假如在此循环中手不能及时从模具中抽出，就必定会发生伤手事故。
2．带病运行使用带病运行的设备极易发生事故。
3．动作失控设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击与震动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲或者事故。
4．开关失灵设备的开关操纵系统由于人为或者外界因素引起的误动作。
5．机械性伤害设备的转动、传动部位可能造成机械性伤害事故。
6．模具的危险模具担负着使工件加工成型的要紧功能，是整个系统能量的集中释放部位。
由于模具设计不合理，或者有缺陷，没有考虑到作业人员在使用时的安全，在操作时手就要直接或者经常性地伸进模具才能完成作业，就增加了受伤的可能。
有缺陷的模具则可能因磨损、变形或者损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。
7．作业环境的危险作业环境中的危险因素是多方面的，但从导致冲压事故的可能来看，要紧是下列几个方面：(1)设备布局不合理。
通常冲压车间的设备布局应按产品的工艺流程布置，但实际上有些冲压车间是将设备按类型排列的，这样就使工件与原材料在车间重复周转，造成生产场地拥挤，安全通道与设备间隔被占，作业空间缩小，作业者操作受到妨碍。
另外一种情况是设备排列过于拥挤，作业人员互相影响与干扰，以致操作失误的可能性大大提高。
(2)工位器具与材料摆放无序。
造成此种情况可能是上述场地拥挤、混乱所致，也可能作业者人为的原因。
在此情况下作业的人员的操作动作无规则，更难以达到标准化要求，由此可能手脚配合失调而出现操作失误与其他意外。
冲压作业与安全通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD443冲压作业与安全通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards冲压作业与安全通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。
下面分别对这三个方面的不安全因素进行分析和评价。
一、冲压机械设备对安全的影响冲压机械设备包括：剪板机、曲柄压力机和液压机等。
本章讨论的重点内容是曲柄压力机的安全问题。
典柄压力机是一种将旋转运动转变为直线往复运动的机器。
下面对压力机的一般常识作一简单介绍：工作原理如图1所示，它由电动机通过皮带轮及齿轮驱动曲轴转动，曲轴的轴心线与其上的曲柄轴心线偏移一个偏心距，从而便可通过连杆（它是连接曲柄和滑块的零件）带动滑块作上下往复运动。
图1 曲柄压力机的传动系统图1―电动机2―小皮带轮3―皮带4―大皮带轮5―离合器6―轴承7―曲轴8―工作台9―下模10―上模11―导轨12―滑块13―连杆14－制动器组成部分它由工作机构、传动系统、操纵系统、能源系统、支承系统及多种辅助系统组成。
受力系统如图2所示，冲压件的变形阻力全部传递到设备的机身上，形成一个封闭的受力系统。
压力机运行时，除本身重量对地基产生压力外，无其它压力作用。
冲压安全作业要求（2篇）
冲压安全作业要求1、应选用符合安全标准和技术要求的冲压机器。
2、应有可靠的安全防护设施，当操作人员质体误入危险区时，能保证人身安全。
应加强对设备的维修保养，保证其完好。
3、建立严格的操作规程和操作人员培训制度，不合格者不准上岗。
4、要求有安全的启动装置。
二、冲压机的安全装置要求1、安全装置必须能够保护操作者，并对操作者没有任何形式的伤害。
2、当不能安装和使用安全装置时，对操作者的安全保护应采用：手工具给进或取出工件，即将操作者的手隔离于模具危险区之外，常用的工具有镊子、夹子、钩子、真空吸盘、永磁细盘、电磁细盘等。
3、采用的安全装置及其控制元件必须符合国际要求。
4、安全装置必须定期检修，它的安装、拆卸和检修必须在合格的安全专业人员的指导下进行。
5、安全保护装置（1）安全保护装置（各种防护罩或防护隔栏）是对危险区最可靠的保护装置，应优先采用。
（2）安全保护装置的结构要求和距离危险区界限的距离，必须符合国际规定。
（3）安全保护装置的防护高度应等于或大于滑块行程长度和调节长度之和。
三、压机的操作要求：1、开机前应做好准备工作：（1）操作人员首先应了解机器的结构、性能和技术参数；绝对不允许超负荷使用，待压工件的变形力一定要小于机器的公称压力。
模具不许偏装，工件不许偏压裁。
（2）开机前，应检查冲压机有无异常状况，如各机构装置包括离合器、制动器、刹车系统、脚踏板等是否正常，摩擦部分及润滑部分有无磨损现象，油杯灌满润滑油。
（3）脱开离合器后才可以开动电机，然后再开动机器。
如果按下启动按钮电机不转，应立即按下停止按钮，以防止烧毁电机。
（4）做数次空程试验以检查制动离合器、操纵器各部分有无故障，是否动作可靠。
电机达到额定转速再开动压力机。
2、操作者应按规定穿戴好各种劳动防护用品。
3、在送料、定料、出件、清除废操纵、模具安装、拆卸调整、检修时，必须严格按安全作业程序操作。
冲压安全作业要求（2）是为了确保冲压工作的安全进行，保障工作人员的身体健康和工作环境的安全。
冲压操作安全规程范本（二篇）
冲压操作安全规程范本第一章总则第一条为了保障冲压操作的安全，防止事故的发生，制定本规程。
第二条冲压操作安全规程适用于所有从事冲压作业的相关人员。
第三条冲压操作包括冲压机的操作、模具的更换、冲压件的裁剪、冲压件的检测等工作。
第四条冲压操作的相关人员必须严格遵守国家有关劳动安全保护和生产安全规定。
第五条冲压操作必须在安全可行的情况下进行，如果发现存在安全隐患，应立即停止操作，并妥善处理隐患。
第六条冲压操作必须具备相关的证书和技术资质，严禁无证上岗作业。
第七条操作人员应熟悉冲压机和模具的结构、性能、操作规程等，并熟练掌握相关操作技术。
第八条进行冲压操作前，必须正确佩戴防护设备，包括头盔、护目镜、防护手套、防护鞋等。
第九条冲压操作必须定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
第十条冲压操作应严格按照程序要求进行，任何不符合规定的操作都是严禁的。
第二章冲压机操作安全规定第十一条在进行冲压机操作前，必须检查冲压机的机械设备是否完好，电气设备是否正常运行。
如有异常情况必须及时报修。
第十二条切勿在运行中的冲压机上进行清洁、润滑、调试等操作，防止发生意外。
第十三条冲压机操作时应佩戴防护手套，以防手部受伤。
第十四条冲压机操作时，严禁在模具上放置任何工具、杂物等，以防堵塞冲压件。
第十五条冲压机操作时，严禁用手触摸冲压件，尤其是在运行状态下，以防手部夹伤。
第十六条冲压机操作时，必须确保裁剪刀具和模具的适配性，以保证操作安全。
第十七条冲压机操作时，必须切勿超过冲压机的负荷能力，以防发生机械故障。
第十八条在冲压机停机之前，必须将工作区域内的冲压件及时清理干净，以确保下一次操作的安全。
第三章模具更换安全规定第十九条在进行模具更换前，必须停机，并断开电源，并确保冲压机完全停止运转。
第二十条在模具更换过程中，必须固定好模具，确保其稳定性。
第二十一条在模具更换过程中，严禁使用锤子、榔头等敲打模具，以防模具变形。
第二十二条在模具更换过程中，必须确保模具正确安装，以防止冲压件出现下压失效等问题。
冲压作业安全管理规定范文
冲压作业安全管理规定范文第一章总则第一条为了加强冲压作业的安全管理，保护冲压操作人员的生命财产安全，提高冲压作业的效率和质量，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本管理规定。
第二条适用范围本管理规定适用于我公司所有冲压作业和冲压作业所需的设备、工装等。
第三条安全管理原则安全是企业的生命线，冲压作业安全管理应遵循以下原则：(一) 安全第一。
安全生产是企业的首要任务，必须将安全放在第一位，确保冲压作业人员的生命安全和身体健康。
(二) 依法管理。
冲压作业安全管理必须严格依法进行，遵守国家和地方有关安全生产的法律、法规和规章制度。
(三) 预防为主。
冲压作业安全管理工作要以预防为主，加强事故隐患的排查和整改，提高事故预防能力。
(四) 全员参与。
冲压作业安全管理工作是全员参与的工作，每个员工都应当履行安全管理职责。
(五) 综合治理。
冲压作业安全管理应当综合考虑企业内外的各种因素，对存在的安全隐患和风险进行综合治理。
第二章作业组织与管理第四条设立冲压作业管理机构公司应设立冲压作业管理机构，并明确机构的职责和权限。
冲压作业管理机构应包括作业组织人员、安全管理人员和技术人员。
第五条制定作业计划冲压作业管理机构应制定冲压作业计划，确保按照规定的方式、方法和程序进行作业。
作业计划应包括作业项目、作业时间、作业地点、作业人员等内容。
第六条调配作业人员冲压作业管理机构应根据作业计划，合理调配作业人员，严格控制作业人员的数量和质量。
作业人员应经过专门培训和合格后方可上岗作业。
第七条制定作业安全操作规程冲压作业管理机构应根据作业特点和存在的安全风险，制定作业安全操作规程，明确作业人员的安全操作方法。
第八条监督检查作业过程冲压作业管理机构应加强对作业过程的监督检查，及时发现和处理存在的安全问题。
对作业人员不按规定进行作业的，应予以纠正。
第三章安全风险控制第九条安全技术措施冲压作业管理机构应根据作业的安全风险情况，采取相应的安全技术措施，包括但不限于防护设施的安装和使用，作业人员的防护用品的配备和使用等。
冲压车间安全培训教(三篇)
冲压车间安全培训教一、生产安全及劳动纪律要求1.生产时, 必须穿戴好劳动防护用品, 包括防护眼镜、耳塞、工作服、工作鞋、防割袖套及手套等。
2.生产前, 必须检查设备、模具及安全装置是否正常, 完成每日设备点检工作。
3.按照公司规定准时上下班, 在指定地点休息；吸烟需到指定吸烟区。
二、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍冲压工艺流程: 下料成型冲压翻边整形三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍1.生产过程中, 主要是切边废料容易划伤；对策: 劳防用品穿戴正确及整齐, 发现破损及时更换2.地面油污较多, 容易摔倒；对策: 及时对地面清扫, 保证地面无油污3.生产过程中, 注意产品边缘毛刺, 发现破损手套及时更换4.在拿放产品过程中, 注意产品上的油污, 放置产品滑落四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍1.冲压小线冲床: 光珊, 防止手进入模具区域；双手按钮, 保证落模时双手在进行操作；安全后面, 保证员工从后门进入冲床内时冲床停止；安全枕木, 用于修模时进行防错。
2.冲压大线冲床：光珊, 防止手进入模具区域；双手按钮, 保证落模时双手在进行操作；安全枕木, 用于修模时进行防错。
五、劳动工具安全使用事项介绍1.使用打磨机时:（1）检查打磨机是否可用, 相关线路是否完好（2）使用时必须配戴口罩、防护眼镜及手套, 在光线合适的区域进行（3）初次上岗者作业前必须进行相关操作培训, 方可上岗作业。
2.使用打孔机时:（1）气管是否漏气, 电线是否露白；（2）通气（电）后, 枪是否能够正反运转自如；（3）使用时, 电线或气管是否跨过工作区域, 影响正常工作与使用。
使用完后, 将设备定置定位正确放置。
六、应急事件处理流程介绍1.按要求正确使用灭火器:（1）当现场发生起火现象时, 首先找到消火栓, 拿出灭火器（2）拔下灭火器上的安全销（3）对准火源根部用力按压灭火器夹（4）使用完毕, 放回原处,并呈报给班组长, 等待班组长处理（5）注：日常工作时严禁动用灭火器, 违者按违纪处理2.设备运装或模具发现异常时:（1）立即按紧急急停按钮, 使设备停止运转（2）通知班组长, 待维修确认, 方可开机冲床安全操作规程一、高速精密自动冲床是一种高效, 高精度, 高自动化程度的设备, 模具系价格昂贵、精度较高的级进模, 非操作人员未经许可, 不准随意开动机器。
冲压安全作业方式及内容
冲压安全作业方式及内容冲压是一种常见的金属加工工艺，在生产过程中需要严格遵守安全规范，以确保操作人员的安全。
冲压安全作业方式和内容包括以下几个方面：一、作业前的准备工作：1. 安全培训：对操作人员进行冲压机的安全操作培训，包括机械设备的使用方法、注意事项、紧急停机的方法等。
2. 工作环境：确保冲压机设备的工作环境清洁、无明火、无易燃易爆物品，并保持通风良好。
3. 安全设施：检查安全设施的完善性，如防护罩、急停开关、安全门等是否正常运作。
4. 工装准备：根据工艺要求，准备好冲头、模具、导向装置等工装，确保其完好无损。
二、安全操作方法：1. 穿戴防护用品：操作人员在进行冲压作业时应穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2. 安全定位：确认工件和模具的正确定位，并采取合适的夹紧装置和导向装置，确保工件在冲压过程中的位置稳定。
3. 确保电气安全：冲压机的电气设备应使用金属软管或防护套管进行保护，避免因短路、漏电等电气问题引发事故。
4. 注意机械传动部位：在操作前，要进行全面检查，确保传动部位无异物，防止因异物进入传动部位导致设备故障或事故发生。
5. 合理安排工序：根据工件的特性和冲压机的性能，合理安排冲压顺序，避免过大冲压力度造成冲压件变形、断裂等问题。
三、常见的安全操作内容：1. 远离机器运动部件：操作人员在机器运行时应保持一定安全距离，特别是在冲压过程中，要远离冲头和模具。
2. 注意防护装置：操作人员要保持防护罩和安全门的完好，并严禁手、头等身体部位接近设备机构。
3. 紧急停机：在发生紧急情况时，及时按下急停开关，切断电源，并进行必要的检查和调整后才能继续工作。
4. 废料处理：及时清理冲压过程中产生的废料、碎屑等杂物，保持工作现场的整洁，避免工人摔倒或其他意外事故发生。
5. 定期维护保养：定期对冲压设备进行检修和保养，保证其正常运转和安全性能。
通过以上的冲压安全作业方式和内容，可以有效确保冲压作业的安全性和稳定性，减少事故的发生，保护工作人员的生命安全和身体健康。
冲压作业的事故预防及安全管理措施
冲压作业的事故预防及安全管理措施目前，很多企业在利用冲压方法加工生产时，照旧沿用着简洁的手工作业方法，即用手直接在模腔内装取零件，而且，大量的冲压设备都担负着多种产品或多种工序的制造任务。
在这种状况下，假如冲压设备和模具没有平安防护装置，就极易发生伤手事故。
所以，在冲压生产中加强平安防护、平安管理和提高机械化程度，是防止事故发生的一项重要任务防止冲压事故的预防措施有多种。
首先必需加强平安管理措施，其次是实行平安技术措施，二者缺一不行。
(1)冲压作业的平安管理措施冲压作业的平安管理是一项综合性工作，它不仅要有技术措施，而且要有严格、健全的管理方法。
冲压作业平安管理涉及到工艺、模具、设备(包括平安装置)管理、生产方案管理和平安技术训练管理等，假如工艺纪律不严明，模具管理不善，设备事故隐患多，组织生产不合理，平安操作水平低，纪律松懈，损害事故就会不断发生。
乐观推行平安性评价活动。
推行平安性评价活动，建立健全平安生产规章制度，特殊是抓好平安生产责任制的落实，使每个职工明确自己的平安职责，严格执行冲压平安操作规程，加强平安管理工作，杜绝责任事故的发生。
做好职工的平安训练是削减冲压事故的一条极为有效的途径。
企业常常对职工进行平安思想和平安技术学问训练，使冲压工人、技术人员和生产管理人员坚固树立平安第一的思想，娴熟把握冲压设备、模具、防护装置的平安操作技术，就可避开和削减事故的发生。
加强冲压工艺的平安管理，把平安技术措施和要求纳入工艺文件是特别必要的。
它不仅能够保证各项平安技术措施的落实，实现有效的平安生产，而且能够明确工艺技术人员的平安生产责任制。
如在工序卡片上注明冲模平安生产状况、编号、所配备的平安工具和平安装置的名称、编号等。
有了详细明确的工艺文件作为生产依据，就可以有效地防止无章可循或工艺纪律不明等缘由造成的事故。
此外，工艺技术人员必需常常了解和把握生产过程中存在的问题，不断改进工艺技术方法。
在冲压模具的管理过程中，首先必需做到常常进行检查和保养，其次将模具按其对人身平安构成的威逼程度不同用色标加以区分。
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冲压作业与安全简易版 专业操作规程 / Professional operation procedures 编号:EW/OF-VN358
第 2 页 / 共 77 页 冲压作业与安全简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。
在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作
业方式对安全影响很大。下面分别对这三个方面的不安全因素进行分析和评价。
一、 冲压机械设备对安全的影响 冲压机械设备包括：剪板机、曲柄压力机和液压机等。本章讨论的重点内容是曲柄压力机的安全问题。
典柄压力机是一种将旋转运动转变为直线往复运动的机器。下面对压力机的一般常识作专业操作规程 / Professional operation procedures 编号:EW/OF-VN358
第 3 页 / 共 77 页 一简单介绍：
工作原理 如图1所示，它由电动机通过皮带轮及齿轮驱动曲轴转动，曲轴的轴心线与其上的曲柄轴心线偏移一个偏心距，从而便可通过连杆（它是连接曲柄和滑块的零件）带动滑块作上下往复运动。
图1 曲柄压力机的传动系统图 1―电动机 2―小皮带轮 3―皮带 4―大皮带轮 5―离合器 6―轴承 7―曲轴 8―工作台 9―下模 10―上模 11―导轨 12―滑块 13―连杆 14－制动器 专业操作规程 / Professional operation procedures 编号:EW/OF-VN358
第 4 页 / 共 77 页 组成部分 它由工作机构、传动系统、操纵系统、能源系统、支承系统及多种辅助系统组成。
受力系统 如图2所示，冲压件的变形阻力全部传递到设备的机身上，形成一个封闭的受力系统。压力机运行时，除本身重量对地基产生压力外，无其它压力作用。（不考虑传动系统的不平衡对地基的振动造成的压力）
图2 曲柄滑块机构受力平衡图 运动分析 如图3所示为曲柄滑块机构运动示意图，滑块的运动速度随曲柄转角的位置变化而变化，其加速也随着作周期性变化。对于专业操作规程 / Professional operation procedures 编号:EW/OF-VN358 第 5 页 / 共 77 页 结点正置的曲柄滑块机构，当曲柄处于上死点（α=0°）和下死点（α=180°）位置时，滑块运动速度为零，加速度最大；当α=90°、α=270°时，其速度最大，加速度最小。 图3 曲柄滑块机构运动示意图
下面分别讨论压机中的不安全因素。 （一） 工作机构对安全的影响 工作机构一般为曲柄连杆机构，它是将曲轴的旋转运动转变为滑块的直线运动的机构，它不但能使旋转运动变为直线运动，而且还能起力的放大作用，即增力作用，使滑块在下死点附近产生最大冲压力。曲柄连杆机构的运动专业操作规程 / Professional operation procedures 编号:EW/OF-VN358 第 6 页 / 共 77 页 是刚性的，只要曲柄旋转，就要强制带动滑块运动，如果冲制件变形阻力太大，则达到或超过机械构件允许的强度要求而使构件损坏（连杆折断、曲轴和传动轴变形）。这点不同于液压机、螺旋摩擦压力机等。液压机超载时，液压系统会实现自动保护，使动梁停止运动，不会损坏有关构件。螺旋摩擦压力机超载时，滑块下行终点抬高，不会使构件损坏。因此，为保证冲压作业的安全生产，一定要合理选用设备。
（二） 技术参数对安全的影响 技术参数是指工作范围和技术性能数据，包括公称压力、滑块行程、滑块行程次数、最专业操作规程 / Professional operation procedures 编号:EW/OF-VN358 第 7 页 / 共 77 页 大闭合高度、工作台面尺寸、离合器工作气压等等。下面只将那些对安全影响较大的参数进行讨论。
1． 公称压力 它是指滑块离下死点前某一特定距离或曲柄旋转到离下死点某一特定角度时，滑块上所容许承受的最大作用力。例如J31-315压力机的公称压力为3150kN，它是指滑块离下死点前10.5mm（相当于公称压力角为20°）时滑块上所容许的最大作用力。压力机在额定吨位内所能克服的阻力是曲轴转角的函数。如图4所示，说明随着曲柄转角的增大，压机允许负荷减小，即如果阻力过大，则设备的构件（齿专业操作规程 / Professional operation procedures 编号:EW/OF-VN358 第 8 页 / 共 77 页 轮、连杆、曲轴、传动轴）便会因超过允许强度而损坏。因此，不允许压机在超过名义负荷的情况下工作，尤其在压机工作行程较大时，更要注意此点。
图4 曲柄压力机允许负荷图 2． 滑块行程（mm） 滑块从上死点到下死点所经过的距离称为滑块行程。它对压机的使用范围和操作方便程度都有一定影响。滑块行程长，则模具开起时，开口尺寸大，模区空间大，操作方便，能见区大，安全感较强。但是，行程较大的压机相应高度增加，机构较为庞大，这种压机一般专业操作规程 / Professional operation procedures 编号:EW/OF-VN358 第 9 页 / 共 77 页 用于深拉伸工序。用于冲裁、浅拉伸的压机一般行程较短。
3． 滑块行程次数（次/min） 滑块在连续运行时每分钟来回的次数称为行程次数。它对压机使用效率、性能、安全等都有影响。
对于公称压力为1600kN以上、滑块行程大于200mm、行程次数在20次/min以下的大、中型闭式压机，其伤害事故发生率小，伤害原因也较为简单，因为此类压机的滑块上下运动速度较慢，可以认为滑块下行初始和滑块上行这两个区间都是安全区，只有滑块下行后期至模专业操作规程 / Professional operation procedures 编号:EW/OF-VN358 第 10 页 / 共 77 页 具闭合前的一段区间是危险区，相当于曲轴转角90°~180°这一范围。另外，滑块在行程范围内可以停止在任意位置上。
对于公称压力为1000kN以下、滑块行程小于120mm、行程次数大于45次/min的小型开式压机，其伤害事故发生率高，伤害原因也较为复杂。因为此类压机的滑块移动速度快，可以认为滑块起动至模区闭合区间范围都是危险区，相当于曲柄转角在0°（上死点）~180°（下死点）这一范围。这类压机一般都采用刚性离合器结构，通常压机只能在上死点附近停止。由此可见，滑块运动速度太快的压机采用手工作业显然是不安全的，其危险性较大。 专业操作规程 / Professional operation procedures 编号:EW/OF-VN358
第 11 页 / 共 77 页 在机械化、自动化冲压作业中，由于不需要操作工人用手直接配合操作，所以作业大都连续运行，行程次数对人体安全没有直接影响。高速冲压设备大都属于此列，行程次数高达200次/min以上。
4． 工作台面尺寸 工作台面的高度和前后方向的尺寸大小对操作工人的安全有一定的影响。人机工程学要求：机械设备必须适合于人的操作动作（姿势），简单方便，劳动强度低，安全可靠。
小型开式压机的工作台面高度和前后尺寸都在700mm以下，多为单人操作，操作工人依专业操作规程 / Professional operation procedures 编号:EW/OF-VN358 第 12 页 / 共 77 页 靠手指、手臂、脚的动作完成作业，因此可以取坐姿操作，应为他们创造舒适的操作条件，减轻疲劳，配置的座椅应能调节高度，以适应不同身高的操作工人使用。
大型闭式压机的工作台高度和前后尺寸都在750mm以上，操作时动作幅度大，下模高度超过1200mm时，操作工人的手臂、肩甚至头部都要进入模区，安全防护较为困难。闭式压机多为多模多人操作，大多需要站立操作，因此，在安排冲压作业时，必须考虑操作者的腿部、腰部动作幅度不宜过大，防止由于本身失去平衡而发生伤害事故，更不允许操作工人蹲坐在工作台上作业。 专业操作规程 / Professional operation procedures 编号:EW/OF-VN358
第 13 页 / 共 77 页 （三） 结构型式对安全的影响
曲柄压机按其类型和特点分类，大致可有下几种结构型式：
1． 开式、闭式压机 压机按床身特点分为开式和闭式两种。分别如图5和6所示。
图5 开式压机机身 图6 闭式压机机身 1― 拉紧螺栓 2―上梁 3―导轨 4―立柱