10kV电缆接头安装要求
10KV电缆热塑型终端头及中间连接头安装工艺图解
10KV电缆热塑型终端头及中间连接头安装工艺图解10KV电缆中间连接头安装工艺：一、电缆准备：按图一准备好电缆。
在每相芯线端部各量取1/2接芯管长度加5mm，切除其绝缘体，端部削成铅笔头状。
二、固定应力管：将应力管分别套入每相电缆，使其与半导电层搭接20mm，从根部向端部加热固定。
三、压接连接管：将护套管套入电缆，每相上套入铜钢、内绝缘管、外绝缘管及半导电管。
把连接管套入电缆，中心对正，按规定压接，锉去毛刺。
四、绕半导电带和绝缘自粘带：先在连接管上包半导电带，半导电带不得绕至绝缘体上。
再生半导电带上缠绕绝缘自粘带，厚度不小于3mm。
五、固定内绝缘管：将内绝缘管套在接芯管中间，由中间向两端加热固定。
六、固定外绝缘管：将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上，由中间向两端加热固定。
七、固定半导电管：先将一根半导电管与铜带搭接50mm加热固定，再将另一根半导电管与前一根半导电管搭接50mm加热固定。
八、安装屏蔽钢及地线：先在电缆内护层上缠绕热熔胶，再在屏蔽钢连通两端铜屏蔽层，端部绑扎焊牢，用地线旋绕扎紧三根芯线，两端在铠装上绑扎焊牢。
九、固定外护套：在电缆的外护套两端缠绕足量的热熔胶，然后将外护套套在接头处，端头搭盖电缆外护套100mm，加热固定中间连接头，安装完毕。
10KV电缆热塑型终端头安装工艺：一、按图一准备好电缆。
二、固定手套：在外护套断口下110mm处缠绕热熔胶，将分支手套管，套入三叉根部，由手指根部依次向两端加热固定。
三、固定应力管：套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm从下部向上加热固定应力管。
四、固定端子：接端子孔深加5mm剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状，套入端子压接固定，在“铅笔头”处包绕热熔胶，并搭盖端子10mm。
五、固定外护套管：在绝缘表面及应力管端口处涂一层硅脂，套入外护套管，由下向上加热固定上端超出热熔胶10mm。
六、固定密封管：在密封管覆盖两端处缠绕热熔胶，加热端子至60度左右套入密封管从上端起加热固定，套入相色标记管加热收缩固定，户内终端安装完毕，按图一套入三孔雨裙加热孔颈部固定。
10kV电缆接头安装要求
10kV电缆接头安装要求1 本要求适用于8.7/10kV各种电缆接头的安装。
2 接头安装前应对照产品装箱单检查产品配套材料是否齐全，外观应无破损，无污渍。
3 接头安装前应仔细阅读产品安装说明书，了解安装步序。
4 根据安装说明书设计安装记录表，并在安装过程中认真记录。
5 在规定位置切断电缆。
分别处理两端电缆，注意两端剥切尺寸不同。
6 从电缆端部向下方量取规定尺寸的外护套用PVC带做校记，用刀具沿圆周方向切除外护套。
7 在电缆端部钢带上包绕2层PVC带。
8 从外护套向上，按照安装说明，在规定尺寸的钢带上用0.5mm左右粗的铜线，绑扎两圈，沿绑扎线外侧用钢锯锯切钢带，要求将钢带锯至2/3厚度后，用钢丝钳将钢带沿绑扎线撕开。
在钢带切断口上绕包一层PVC带。
9 按照安装说明预留内护套，并切除其余部分和电缆三相中的填充物，切除填充物时，应使刀口朝电缆外部方向。
10 从内护套向上量取规定尺寸的铜带屏蔽，并用PVC带做标记，用刀轻轻切除其余部份铜屏蔽。
11 从铜屏蔽向上量取规定值，用PVC带做标记，用刀沿圆周方向轻划一周，再从划痕向电缆端部轻划一刀，要求划痕深度约为绝缘屏蔽的2/3厚度。
12 去除绝缘屏蔽。
13 用砂纸轻轻砂去绝缘表面的半导电残留物。
14 用无水酒精或工厂配套清洗剂沿从绝缘向绝缘屏蔽方向清洁电缆表面，检查电缆绝缘外径是否和接头要求配套。
15对预制式接头，按要求安装绝缘件，应将绝缘件上端口用手堵住，快速向里推至规定部位，对热缩接头在电缆两端分别收缩应力管，按说明书检查两端应穿入的材料，不可少穿一件。
16按要求去掉两端电缆端部绝缘，在一端插入连接管，使用合适的模具和压接钳压接，如果需要压接两道，应先压接内侧，两压接外侧，将另一端电缆，按照对应相序穿入连接管，使用合适的模具和压接钳压接，如果需要压接两道，应先压接外侧，再压接内侧。
17抽取支撑条时应沿逆时针边旋转边抽取，对热缩接头应用火焰外沿烘烤热缩件，并沿电缆圆周方向均匀烘烤，避免在一处长时间用火。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准
10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准主要包括以下内容：
1. 材料准备：根据设计要求，准备冷缩套管、绝缘套管、界面填料、绝缘填料等各种所需材料。
2. 设备准备：准备热风枪、剥线钳、绝缘剥皮剪、绝缘剥线钳、钢丝刷等所需设备。
3. 材料检查：对即将使用的冷缩套管、绝缘套管等材料进行外观检查和尺寸检查，确保其符合要求。
4. 线缆准备：用绝缘剥皮剪和绝缘剥线钳依照设计要求剥去电缆绝缘层，确保裸露的导体长度和裸露电缆长度符合要求。
5. 清洁处理：使用钢丝刷等工具清洁导体表面，确保表面干净无杂质。
6. 接头组装：根据设计要求，将绝缘套管、冷缩套管等材料按顺序套在导体上，并将界面填料和绝缘填料填充至套管内。
7. 加热处理：使用热风枪对接头进行加热，使冷缩套管收缩并与导体、绝缘套管密封稳固。
8. 绝缘性能测试：对制作好的接头进行绝缘电阻测试、介质损耗测试、局部放电测试等，确保接头的绝缘性能符合要求。
9. 记录报告：对接头制作过程中的各项参数和测试结果进行记录和整理，形成接头制作作业报告。
以上是一般的10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准，具体标准还需根据项目和用户要求进行调整和制定。
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10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准
10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准本标准规定了10kV电缆冷缩中间接头制作安装作业需做的准备工作、安全卡控点、作业流程及质量标准。
一、适用范围：本标准适用于朔黄铁路肃宁分公司10kV电缆冷缩中间接头制作安装作业。
二、编制依据：铁运（1999）103号文件、北京铁路局企业标准Q/BT143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。
三、准备工作：1、安全防护：作业人员正确佩戴劳动保护用品；对运行的电缆制作冷缩中间接头作业时，涉及计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施，按《朔黄铁路发展有限责任公司企业标准》Q/SHTL015.09-20xx《电力设备停电作业标准》中有关要求及程序进行办理；新建线路作业时注意与相邻带电线路距离，并做好现场防护。
2、人员组织：工作领导人1人、操作2人、辅助人1人、座台要令1人、验电接地4人。
3、工器具材料：材料要求：规格型号正确、质量合格、数量满足需要，工器具要求：质量合格、安全可靠、数量及型号满足需要。
材料：冷缩中间接头及附件、接线端子、焊锡、焊膏、破布、镀锌钢管、电工胶带（黄、绿、红、黑四色）等。
登高工具：脚扣、安全帽、安全带等。
通讯防护用具：对讲机、标示牌（禁止类、允许类和警告类）、个人保安线、防护服、绝缘鞋、手套等。
绝缘工具：验电器、绝缘操作杆、绝缘拉杆、绝缘手套、三合一地线（含接地针）、绝缘靴。
个人工具：电工钳、扳手、螺丝刀、手锤、小绳及工具包等。
其他工具：绝缘电阻表、钢锯弓、扁锉、电工刀、电缆剪、电缆剥削器、铁锹、铁镐、压接工具等。
四、安全卡控点：1、确认线路名称、地点、电杆编号、是否已停电并做好安全措施，确认无误后，在监护人的监护下方可登杆，以防误登、误操作；六级以上大风或雷雨时，禁止登杆。
2、登杆前检查基础是否牢固、电杆是否有裂纹；在新立电杆上作业前，应将回填土夯实；登冲刷、起土、上拔和导线、拉线松弛的电杆应采取安全措施。
10kV高压电缆敷设施工要求
电缆敷设本工程中的高压电缆选用ZAYJV-10KV型A级阻燃的交联聚氯乙烯电力电缆；低压出线电缆选用WDZA-YJV-600/1000型电力电缆；应急出线电缆选用WDZAN-YJV-600/1000型电力电缆，当电缆明敷在桥架上，普通电缆与应急电源电缆应分设桥架或采取隔离措施，在竖井内距离应大于300mm或采用隔离措施。
1）、施工准备a、电缆敷设前，电缆桥架和电缆保护管施工完毕，并经验收合格，电缆隧（沟）道内道路畅通，照明充足，排水设施已施工完毕并验收合格，相关建筑工程不影响电缆敷设。
b、电缆敷设用的存放场地保持平整、结实，电缆分类区域标志清楚；场地防护棚搭设完好，电缆放线架等辅助工器具准备齐全。
c、需要敷设的电缆种类准备齐全，检查合格并运抵现场，绑扎固定材料准备齐全。
d、架空敷设电缆处，脚手架已搭设完成，并验收合格，确保安全可靠。
e、加强图纸会审，深刻领会设计意图，仔细核对设计电缆清单与系统图是否相符，弄清电缆敷设路径对桥架布置的要求。
f、根据电缆清单绘制电缆的通道分层断面图，检查电缆布置的合理性。
g、对参加电缆敷设的人员进行培训，掌握电缆敷设中的技能。
2）、电缆敷设总的要求a、电缆敷设前电缆通道的电缆桥架、支架、电缆管均已安装完成，并经检验满足符合电缆敷设条件。
b、电缆敷设路径上，道路畅通，脚手架齐全牢靠，照明充足，电缆夹层、隧道通风良好。
c、电缆到货后，检查电缆型号、规格、电压等级应符合设计要求；电缆应有合格证，电缆外观应无损伤，用摇表检查绝缘良好，并作好详细记录。
高压电缆应抽样作耐压实验，实验应合格。
d、电缆敷设前，先由专业技术负责人组织各班技术员统一协调好电缆桥架敷设路径、数量、层次；敷设时，必须严格按规定的路线和层次施工，任何人不得擅自更改。
e、电缆敷设前，根据本工程特点所编制的电缆管理措施、电缆敷设工艺质量细节要求以及创优管理办法已出台并组织所有技术及施工人员学习。
3）、电缆敷设的一般要求a、电缆敷设前由班组长或技术员对本次敷设的电缆清单，包括敷设的路线、电缆型号、规格、电缆数量、人员安排交底清楚。
民赛KV冷缩电缆中间接头安装说明书
10KV冷缩电缆中间接头安装说明书中文名：冷缩电缆附件产品分类：中间接头/终端头电压品级：10KV 要紧作用：绝缘——文档目录——一、冷缩中间接头概述二、冷缩中间接头利用说明3、冷缩安装步骤图4、冷缩电缆附件型号表5、技术参数6、装箱清单&产品包装7、产品检测报告一、概述将一段电缆与另一段电缆连接起来的部份叫电缆中间接头。
它起连接导体、绝缘、密封和爱惜作用。
(1)对中间接头的大体要求:电缆的中间接头与电缆终端头都是电缆平安运行中的薄弱环节，因此在选型及施工要求方面要专门注意，10kV及以下中间接头的结构大体上与终端一样，它要紧包括导休的冻接、维级的增强、防水密封和机械爱惜4个部份。
现将对中间接头的大体要求分述如下:①导体连接良好。
要求电缆芯线与连接管之间有良好的连接，使连接处的接触电阻小而稳固。
②绝缘靠得住。
要有知足电缆线路在各类状态下长期平安运行的绝缘结构，并有必然的余量。
③密封良好。
④机械爱惜性要好。
中间接头的金属外壳是爱惜绝缘的关键部份，同时起接头处的机械爱惜作用。
(2)中间接头的种类:10kV及以下电缆的中间接头有铸铁整体式、钢板封焊对接式、铅(铜)或铝合金套管式和塑料、环氧树脂浇注等多种形式。
目前利用较多的铅(铜)及铝合金制成的中间接头盒，盒内浇灌绝缘胶，起到了防水密封和补充绝缘作用。
(3)制作中间接头(含终端头)的一样工艺程序:制作中间接头和终端头的工作程序鉴本相同，可分为3个时期，即制作前的预备、制作进程和制作后实验。
①制作前的预备工作:按图纸检查各类零件是不是齐全，凡与电缆油接触的零部件都需用合格的电缆油清二、安装利用说明作业前工作（1）现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明确交待本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、特殊项目施工要求、作业标准、平安注意事项、危险点及操纵方法、危害环境的相应预防操纵方法、人员分工，并签署（班组级）平安技术交底表。
（2）工作负责人负责办理相关的工作许可手续，动工前做好现场施工防护围蔽警示方法。
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业
10kV电缆冷缩终端头制作安装作业标准包括以下方面：
1. 电缆准备：选择适当规格的电缆，清除电缆外皮和绝缘层上的污垢，并根据终端头的规格剥去合适长度的绝缘层。
2. 终端头准备：根据电缆类型和终端头规格选择适当的终端头，检查终端头的型号和质量，并清洁终端头的内部和外部表面。
3. 终端头安装：将终端头套在电缆绝缘层上，确保终端头与绝缘层良好接触，使用适当的工具将终端头压缩固定。
4. 导体连接：根据终端头的设计，将电缆导体与终端头的导体连接部分固定连接，确保连接牢固且电流传导良好。
5. 终端头冷缩：使用热风枪或其他适当的工具对终端头进行冷缩处理，以确保绝缘层与终端头完全密合。
6. 测试和检查：对终端头安装后的电缆进行电气测试和外观检查，确保终端头安装正确且没有故障。
7. 包装和记录：对安装完成的终端头进行适当的包装，记录必要的安装信息，如终端头型号、电缆信息、安装日期等。
以上是制作和安装10kV电缆冷缩终端头的基本标准，具体操作过程可能会根据不同的终端头厂商和项目要求有所不同，应根据具体情况进行操作。
同时，在进行安装前应确保操作人员具备相关技能和培训，并严格遵守安全操作规范。
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10kV电缆热缩终端头制作安装作业标准
10kV电缆热缩终端头制作安装作业标准制作安装10kV电缆热缩终端头的作业标准如下：
1. 材料准备：
- 10kV电缆热缩终端头
- 终端头接线端子
- 终端头套管
- 终端头填充材料
- 清洁剂
- 绝缘胶带
- 硅胶涂料
- 工具：剥线钳、电工刀、扳手、扎带、热风枪等
2. 安全措施：
- 确保操作人员佩戴绝缘手套和其他必要的个人防护装备。
- 禁止在有电时进行作业。
- 确保操作环境通风良好，避免吸入有害气体。
3. 准备工作：
- 检查终端头和接线端子的型号和规格是否符合要求。
- 清洁电缆外皮，并剥去一定长度的绝缘层。
4. 终端头安装：
- 将终端头套管套在电缆上，并确保覆盖绝缘层的长度合适。
- 将填充材料均匀地填充进终端头套管内，确保填充完整并没有空隙。
- 将接线端子连接在电缆导体上，确保导体被紧固固定。
- 将终端头插入终端头套管中，并将其端子与接线端子连接紧固。
5. 热缩处理：
- 使用热风枪对终端头进行加热，确保终端头套管收缩到适当大小，并与电缆绝缘层紧密贴合。
- 检查热缩终端头的外观，确保没有开裂、泡沫的异常情况。
6. 绝缘处理：
- 将绝缘胶带缠绕在终端头和电缆外皮之间，确保终端头处于良好的绝缘状态。
- 在终端头外部涂抹一层硅胶涂料，确保终端头部分防水、防湿。
7. 作业清理：
- 清理作业现场，保持整洁，将废弃材料和工具妥善处理。
以上就是10kV电缆热缩终端头制作安装的作业标准，操作人员在进行相关作业时应严格按照标准要求进行，确保工作质量和安全。
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10kV电缆接头安装要求
1 本要求适用于10kV各种电缆接头的安装。
2 接头安装前应对照产品装箱单检查产品配套材料是否齐全，外观应无破损，
无污渍。
3 接头安装前应仔细阅读产品安装说明书，了解安装步序。
4 根据安装说明书设计安装记录表，并在安装过程中认真记录。
5 在规定位置切断电缆。
分别处理两端电缆，注意两端剥切尺寸不同。
6 从电缆端部向下方量取规定尺寸的外护套用PVC带做校记，用刀具沿圆周方向切除外护套。
7 在电缆端部钢带上包绕2层PVC带。
8 从外护套向上，按照安装说明，在规定尺寸的钢带上用左右粗的铜线，绑扎两圈，沿绑扎线外侧用钢锯锯切钢带，要求将钢带锯至2/3厚度后，用钢丝钳将钢带沿绑扎线撕开。
在钢带切断口上绕包一层PVC带。
9 按照安装说明预留内护套，并切除其余部分和电缆三相中的填充物，切除填充物时，应使刀口朝电缆外部方向。
10 从内护套向上量取规定尺寸的铜带屏蔽，并用PVC带做标记，用刀轻轻切除其余部份铜屏蔽。
11 从铜屏蔽向上量取规定值，用PVC带做标记，用刀沿圆周方向轻划一周，再从划痕向电缆端部轻划一刀，要求划痕深度约为绝缘屏蔽的2/3厚度。
12 去除绝缘屏蔽。
13 用砂纸轻轻砂去绝缘表面的半导电残留物。
14 用无水酒精或工厂配套清洗剂沿从绝缘向绝缘屏蔽方向清洁电缆表面，检查电缆绝缘外径是否和接头要求配套。
15对预制式接头，按要求安装绝缘件，应将绝缘件上端口用手堵住，快速向里推至规定部位，对热缩接头在电缆两端分别收缩应力管，按说明书检查两端应穿入的材料，不可少穿一件。
16按要求去掉两端电缆端部绝缘，在一端插入连接管，使用合适的模具和压接钳压接，如果需要压接两道，应先压接内侧，两压接外侧，将另一端电缆，按照对应相序穿入连接管，使用合适的模具和压接钳压接，如果需要压接两道，应先压接外侧，再压接内侧。
17抽取支撑条时应沿逆时针边旋转边抽取，对热缩接头应用火焰外沿烘烤热缩件，并沿电缆圆周方向均匀烘烤，避免在一处长时间用火。
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20 安装相标，清洁工作场地，收好安装工具。