机械加工工时定额 (2)
机械加工工时定额【范本模板】
机械加工工时定额前言1、合理的零件加工时间定额,是正确的反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬的基本数据。
2、机械加工的时间定额，是计划设备和工人数量的基本依据.3、机械加工时间定额的合理与否，它客观反映生产技术水平的高低。
4、机械加工时间定额，使生产技术管理的基本要素.机械加工时间定额与其组成1、什么是机械加工时间定额?它是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。
2、时间定额的组成：（1)、机动时间(也称基本时间）（Tj)——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。
它包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间.（2）、辅助时间（Tf)——用于某工序加工每个工件时，进行各种辅助动作所消耗的时间。
包括装卸工件和有关工步的时问.如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。
（3)、布置工作地、休息和生理需要的时间（Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间。
其中包括阅读交接等,检查工件，机床,对机床进行润滑和空运转，更换与修磨刀具,检具和刃具，清理切屑，工作前取出和工作后归还工具，交班前擦拭机床，清理工作场地,填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问。
为了计算方便,根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。
(4)、准备终结时间（Tzz）——是指工人在加工一批工件的开始和结束时间所做准备工作和结束时所消耗的时间。
包括熟悉图纸，工艺文件，进行尺寸换算，借还工具、夹具、量具、刃具，领取毛坯，安装刀杆、刀具、夹具，转动刀架，修整砂轮，点收零件,调整机床，首件检查,加工结束时清理机床，发送成品等。
一般情况，准备与终结时间分固定部分和另加部分。
固定部分是指一批零件加工前必须发生的时间.另加部分是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间.加工一批零件只给一次准备与终结时间。
3、机械加工时间定额的计算（1)、中批以上t d=(t j+t f)×（1+K％）+t zz/N（2）、单件小批t d=t j×（1+K％)+t bx+t zz式中,t d——单件加工时间定额（min）t j——机动时间(min)t bx——布置场地与休息和生理需要时间(min)t zz—-准嵛与终结时间（min）K——t bx和t zz占t j的百分比N—-生产纲领-—相同一批零件数辅助时间的确定1 、确定原则（1) 、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。
工时定额(机加车间)
工时定额(机加车间) LT234轴类工时定额表D L 车工加工工时▽4~▽6加工丝扣时螺纹长1.5DD L车工加工工时▽4~▽6加工丝板时螺纹长1.5D30<300 2 1D60 <400 4 2D300~600 4 1D400~700 6 2D40<300 3 1D700~1000 8 2D 300~600 5 1D1000~1300 12 2D 600~900 8 1D1300~1600 15 2D 900~1200 12 1.5D70<500 5 2D50<400 3 1.5D500~800 6 2D 400~700 5 1.5D800~1100 10 2D 700~1000 8 1.5D1100~1400 15 2D 1000~1300 12 1.5D1400~1600 17 2D56计算方法依据：T机=K*L*h*d2/318*S纵*t*v2(分)K—修正系数；L—工作台纵向行程长度（㎜）,h —磨削余量（每边㎜）；d2—工件直径（㎜）,S纵—纵向进给量（毫米/转），t—磨削深度（㎜）,v2—工件圆周速度（m/min）磨床磨削轴类工时表长度（L）轴径（D）20~4040~6060~8080~100100~120125~150150~175175~200200~250250~300300~350350~400400~450450`500500~550550~600600~650650~700700~750750~800800~850850~900950~10001100~1200工时（分钟）20~30 9 14 19 25 30 37 43 63 75 90 104 110 240 260 280 300 325 350 375 400 425 450 475 500 30~50 10 15 20 26 31 38 44 64 77 92 106 119 132 143 150 169 182 195 208 270 300 360 400 440 50~70 11 16 21 27 32 40 46 65 79 94 108 121 135 147 162 176 189 202 216 229 244 256 270 285 70~90 12 17 22 28 33 41 47 67 81 95 110 123 137 150 168 182 196 210 224 238 253 266 280 300 90~110 13 18 23 29 34 42 48 68 82 97 112 125 139 153 174 189 203 217 232 246 261 275 290 310 110~130 14 19 24 30 35 43 49 69 83 99 114 127 142 156 180 195 210 225 240 255 270 285 300 320 130~150 15 20 25 31 36 44 50 70 84 100 116 129 144 159 186 202 217 232 248 263 279 294 310 330 150~175 16 21 26 32 37 45 51 71 85 101 118 131 147 162 192 208 224 240 256 272 287 304 320 340 175~200 17 22 27 33 38 46 52 72 86 103 120 133 150 165 198 214 231 247 264 280 297 313 330 350 说明：1、本表指直轴（无台阶）磨削工时；2、台阶轴可视为多根轴的轴向组成相加；3、每加磨一台端面，即增加5分钟；4、不论批量大小，其辅助工时为1小时；5、批量超出20件，削减20%。
机加工工时定额定义及计算DOC
机加工工时定额定义及计算背景机加工是指通过数控机床对金属、塑料等材料进行切削、钻孔、铣削等形状加工的过程。
在生产中，确定机加工的工时定额十分重要。
正确计算机加工的工时定额，有利于合理安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本。
定义机加工工时定额是指在标准化、规范化生产条件下，完成一定量的产品所需要的机加工总时间。
通常情况下，机加工工时定额包含下列因素：1.准备时间：包括夹紧工件、装备夹具、选择刀具等准备工作的时间。
2.加工时间：机床进行切削加工的时间。
3.切换时间：更改机床工件位置、夹具和工具的时间。
4.暂停时间：包括机床故障和操作工对生产过程的干扰等引起的停机时间。
计算机加工工时定额的计算具体步骤如下：1.制定加工工艺路线：根据零件图纸与要求制定标准加工工艺路线。
2.划分工序：根据加工工艺路线对加工过程进行划分，分解为若干明细工序。
3.统计设备时间：记录准备时间、加工时间、切换时间和暂停时间等机加工时间的详细数据，经过数据处理后得出设备时间。
4.计算标准工时：根据裁汰系数、效率系数、修整系数等对设备时间进行修正，得出标准工时。
具体计算公式如下：标准工时 = 设备时间 × 裁汰系数 × 效率系数 × 修整系数其中，裁汰系数主要考虑生产设备的资源利用情况；效率系数主要考虑生产操作人员的工作水平；修整系数主要考虑产品特性，如复杂程度、加工难度等。
机加工工时定额的正确计算可以提高生产效率，降低生产成本。
通过制定合理的加工工艺路线、划分合理的工序以及精确统计各个机加工环节的时间，可以得到准确可靠的机加工工时定额数据。
在实际生产中，可以根据机加工工时定额的计算结果，合理安排生产计划，优化生产流程，提高生产效率，达到更好的经济效益。
机加工工时定额定义及计算
机械加工时间定额前言1、合理的零件加工时间定额，是正确的反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬的基本数据。
2、机械加工的时间定额，是计划设备和工人数量的基本依据。
3、机械加工时间定额的合理与否，它客观反映生产技术水平的高低。
4、机械加工时间定额，使生产技术管理的基本要素。
机械加工时间定额与其组成1、什么是机械加工时间定额？它是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。
2、时间定额的组成：(1)、机动时间(也称基本时间)(Tj)——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。
它包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间。
(2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时，进行各种辅助动作所消耗的时间。
包括装卸工件和有关工步的时问。
如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。
(3)、布置工作地、休息和生理需要的时间(Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间。
其中包括阅读交接等，检查工件，机床，对机床进行润滑和空运转，更换与修磨刀具，检具和刃具，清理切屑，工作前取出和工作后归还工具，交班前擦拭机床，清理工作场地，填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问。
为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。
(4)、准备终结时间(Tzz)——是指工人在加工一批工件的开始和结束时间所做准备工作和结束时所消耗的时间。
包括熟悉图纸，工艺文件，进行尺寸换算，借还工具、夹具、量具、刃具，领取毛坯，安装刀杆、刀具、夹具，转动刀架，修整砂轮，点收零件，调整机床，首件检查，加工结束时清理机床，发送成品等。
一般情况，准备与终结时间分固定部分和另加部分。
固定部分是指一批零件加工前必须发生的时间。
另加部分是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。
加工一批零件只给一次准备与终结时间。
3、机械加工时间定额的计算(1)、中批以上td=(tj+tf)×(1+K％)+tzz/N(2)、单件小批td=tj×(1+K％)+tbx+tzz式中，td——单件加工时间定额(min)tj——机动时间(min)tbx——布置场地与休息和生理需要时间(min)tzz——准备与终结时间(min)K——tbx和tzz占tj的百分比N——生产纲领——相同一批零件数辅助时间的确定1、确定原则(1)、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。
机加工工时定额定义及计算
机械加工时间定额前言1、合理的零件加工时间定额，是正确的反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬的基本数据。
2、机械加工的时间定额，是计划设备和工人数量的基本依据。
3、机械加工时间定额的合理与否，它客观反映生产技术水平的高低。
4、机械加工时间定额，使生产技术管理的基本要素。
机械加工时间定额与其组成1、什么是机械加工时间定额？它是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。
2、时间定额的组成：(1)、机动时间(也称基本时间)(Tj)——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。
它包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间。
(2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时，进行各种辅助动作所消耗的时间。
包括装卸工件和有关工步的时问。
如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。
(3)、布置工作地、休息和生理需要的时间(Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间。
其中包括阅读交接等，检查工件，机床，对机床进行润滑和空运转，更换与修磨刀具，检具和刃具，清理切屑，工作前取出和工作后归还工具，交班前擦拭机床，清理工作场地，填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问。
为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。
(4)、准备终结时间(Tzz)——是指工人在加工一批工件的开始和结束时间所做准备工作和结束时所消耗的时间。
包括熟悉图纸，工艺文件，进行尺寸换算，借还工具、夹具、量具、刃具，领取毛坯，安装刀杆、刀具、夹具，转动刀架，修整砂轮，点收零件，调整机床，首件检查，加工结束时清理机床，发送成品等。
一般情况，准备与终结时间分固定部分和另加部分。
固定部分是指一批零件加工前必须发生的时间。
另加部分是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。
加工一批零件只给一次准备与终结时间。
3、机械加工时间定额的计算(1)、中批以上td=(tj+tf)×(1+K％)+tzz/N(2)、单件小批td=tj×(1+K％)+tbx+tzz式中，td——单件加工时间定额(min)tj——机动时间(min)tbx——布置场地与休息和生理需要时间(min)tzz——准备与终结时间(min)K——tbx和tzz占tj的百分比N——生产纲领——相同一批零件数辅助时间的确定1、确定原则(1)、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。
机加工工时定额定义及计算
机加工工时定额定义及计算机加工工时定额是指根据机加工工艺和生产实践经验，将完成一项具体机械加工任务所需的工时进行科学合理的估算和计算的工作。
机加工工时定额的准确计算对于生产组织和成本核算都具有重要意义，可以帮助企业合理安排生产计划、提高生产效率和降低成本。
1.初始准备时间：初始准备时间是指进行机加工任务前的准备工作所需的时间，包括上下料、装夹工件、调整刀具等。
初始准备时间一般由操作员的经验和生产设备的性能决定。
2.加工时间：加工时间是指进行机械加工任务的实际加工时间，包括切削时间、进给时间、停机时间等。
加工时间的计算可以通过对切削力、刀具材料、刀具类型、切削速度、进给速度等参数的分析和实验得到。
3.辅助时间：辅助时间是指进行机械加工任务过程中不可避免的非加工时间，例如换刀时间、切削液更换时间、工件翻转时间等。
辅助时间的计算可以通过对生产实践经验的总结和分析得到。
4.后加工时间：后加工时间是指在机械加工任务完成后，为了达到产品的质量要求而进行的必要后续工作所需的时间，例如去毛刺、清洗、检验等。
后加工时间一般根据实际生产情况进行估算。
1.分析工艺流程：根据具体的机械加工任务，分析加工的工艺流程，确定所需的切削过程、辅助过程和后续过程。
2.确定加工参数：根据切削过程的要求和材料的性质，确定所需的切削参数，例如切削速度、进给速度等。
3.估算加工时间：根据所需的切削参数和加工设备的性能，估算加工时间，包括切削时间和辅助时间。
4.估算后加工时间：根据产品要求和实际生产情况，估算后加工时间，包括去毛刺、清洗、检验等工序。
5.综合计算：将加工时间和后加工时间相加，得到总的机加工工时定额。
需要注意的是，机加工工时定额的计算结果应该是一个合理的估算值，不同的操作员和加工设备可能会有差异。
因此，在实际生产中应该根据实际情况进行及时修正和调整。
机械加工工时定额
机械加工工时定额 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】机械加工工时定额前言1、合理的零件加工时间定额，是正确的反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬的基本数据。
2、机械加工的时间定额，是计划设备和工人数量的基本依据。
3、机械加工时间定额的合理与否，它客观反映生产技术水平的高低。
4、机械加工时间定额，使生产技术管理的基本要素。
机械加工时间定额与其组成1、什么是机械加工时间定额？它是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。
2、时间定额的组成：(1)、机动时间(也称基本时间)(Tj)——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。
它包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间。
(2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时，进行各种辅助动作所消耗的时间。
包括装卸工件和有关工步的时问。
如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。
(3)、布置工作地、休息和生理需要的时间(Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间。
其中包括阅读交接等，检查工件，机床，对机床进行润滑和空运转，更换与修磨刀具，检具和刃具，清理切屑，工作前取出和工作后归还工具，交班前擦拭机床，清理工作场地，填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问。
为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。
(4)、准备终结时间(Tzz)——是指工人在加工一批工件的开始和结束时间所做准备工作和结束时所消耗的时间。
包括熟悉图纸，工艺文件，进行尺寸换算，借还工具、夹具、量具、刃具，领取毛坯，安装、刀具、夹具，转动刀架，修整砂轮，点收零件，调整机床，首件检查，加工结束时清理机床，发送成品等。
一般情况，准备与终结时间分固定部分和另加部分。
固定部分是指一批零件加工前必须发生的时间。
另加部分是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。
机加工工时定额标准
铣插键槽
宽度 T 宽度 T 宽度 T 宽度 T 宽度 T 宽度 T
6 1.3 14 1.8 20 2.5 30 3.5 45 5 60 9
10 1.7 16 2 24 3 36 4 50 6.5
12 1.7 18 2.3 28 3.5 40 4.5 55 8 1、 按图加工、倒角去毛刺。 2、 基准长度为 50mm，每长 10mm 加 25%，每短 10mm 减 20%，不足 20mm 按 20mm
φ
Tr
L
L1
L2
车
36
36*6
850
340
340
12
Tr
L
L1
L2
车
50*8
850
310
310
15
刹车带螺母
φ
L
Tr
车
备注
55 74 70
80 76 90
42*6 36*6
5 4.5 6.5
有牛油孔加 0.5 小时
70
75
36*6
5.5
88
110
40*5
7.5
加工六角、方头、内方孔、内六角、内梅花、扁份
30
0.7
70
1.2
110
1.7
150
2.5
40
1
80
1.5
120
1.8
50
1
90
1.5
130
2
1、 按图纸加工工件，两端面车正，倒角去毛刺。 2、 大端与小端直径加工余量在 10mm 以下，每超过 10mm，加 20%。 3、 计算长度为 100mm，每短 10mm，减 10%。每长 10mm，工时增加 10%。 4、 如直身位有公差尺寸，粗糙度在 3.2 以上，工时增加 30%。 5、 圆头销工时增加 10%，无台阶销按 80%计。 6、 牛油孔按钻床方式计算（30 长 0.25，每长 10mm 增加 20%），牛油嘴螺纹 0.5。
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机械加工工时定额前言1、合理的零件加工时间定额，是正确的反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬的基本数据。
2、机械加工的时间定额，是计划设备和工人数量的基本依据。
3、机械加工时间定额的合理与否，它客观反映生产技术水平的高低。
4、机械加工时间定额，使生产技术管理的基本要素。
机械加工时间定额与其组成1、什么是机械加工时间定额？它是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。
2、时间定额的组成：(1)、机动时间(也称基本时间)(Tj)——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。
它包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间。
(2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时，进行各种辅助动作所消耗的时间。
包括装卸工件和有关工步的时问。
如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。
(3)、布置工作地、休息和生理需要的时间(Tbx)——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间。
其中包括阅读交接等，检查工件，机床，对机床进行润滑和空运转，更换与修磨刀具，检具和刃具，清理切屑，工作前取出和工作后归还工具，交班前擦拭机床，清理工作场地，填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问。
为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。
(4)、准备终结时间(Tzz)——是指工人在加工一批工件的开始和结束时间所做准备工作和结束时所消耗的时间。
包括熟悉图纸，工艺文件，进行尺寸换算，借还工具、夹具、量具、刃具，领取毛坯，安装刀杆、刀具、夹具，转动刀架，修整砂轮，点收零件，调整机床，首件检查，加工结束时清理机床，发送成品等。
一般情况，准备与终结时间分固定部分和另加部分。
固定部分是指一批零件加工前必须发生的时间。
另加部分是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。
加工一批零件只给一次准备与终结时间。
3、机械加工时间定额的计算(1)、中批以上t d =(tj+tf)×(1+K％)+tzz/N(2)、单件小批t d =tj×(1+K％)+tbx+tzz式中，td——单件加工时间定额(min)tj——机动时间(min)tbx——布置场地与休息和生理需要时间(min)tzz——准嵛与终结时间(min)K——tbx 和tzz占tj的百分比N——生产纲领——相同一批零件数辅助时间的确定1 、确定原则(1) 、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。
(2) 、单件小批生产类型的其他时问，包括tf 、tbx、tzz时间占tj的百分比(K％)及装卸时间。
tzz时间按N=10考虑，直接计入单件时间定额中。
2 、确定(1) 、卧车：①工步辅助时间：5～ 15(min)②一般装卸时问：0.5～ 15(min)③tbx 时间tj的16％ (min)④tzz时间为50～ 90(min)(2) 、立车：①工步辅助时间为15～ 50(min)②装卸时间为10～ 50(min)③tbx 时间为tj的14～16％④tzz时间为70～ 120(min)(3) 、镗床：①工步辅助时间为5～ 15(min)②装卸时间为20～ 240(min)③tbx 时间为tj的15～17％ (min)④tzz时间为90～ 120min)(4) 、钻床：①工步辅助时间为3～ 5(min)②装卸时间为15～ 30(min)③tbx 时间为tj的11～13％ (min)④tzz时间为30～ 60(min)(5) 、铣床：①工步辅助时间为5～ 15(min)②装卸时间为1～ 12(min)③tbx 时间为tj的13～15％ (min)④tzz时间为30～ 120(min) (6) 、刨、插：①工步辅助时间为6～ 10(min)②装卸时间为1～ 120(min)③tbx 时间为tj的13～14％ (min)④tzz时间为30～ 120(min)(7) 、磨床：①工步辅助时问为2～ 8(min)②装卸时间为0.3～ 8(min)③tbx 时间为tj的12～13％ (min)④tzz时间为15～ 120(min)(8) 、齿轮机床：①工步辅助时间为2～ 5(min)②装卸时间为2～ 8(min)③tbx 时间为tj的11～12％ (min)④tzz时间为50～ 120(min)(9) 、拉床：①工步辅助时间为1～ 2(min)②装卸时间为0.5～ 1(min)③tbx 时间为tj的12％ (min)④tzz时间为 25(min)切削用量的计算与选择原则1 、计算：(1) 、切削速度 Vc①车、铣、钻、镗、磨、铰：Vc=d ×π× n/1000(m/min)Vc=(d ×π×n)/(1000× 60)(m/s)式中，d——工件或刀具(砂轮)直径 (mm)n ——工件或刀具(砂轮)每分钟转数 (r/min) ②刨、插Vc=L ×(1+V刨程/V空程)× n/1000=(5/3) ×L×n/1000=0.0017×L× n(n/min)或用下公式：VC=n ×L× (1+m)/1000(n/min)式中，L——刨程行程^长度 (mm)n ——每分钟往复次数(次 /min)m ——一般取0.7(因为返程必须速度快 )(2) 、每分钟转数或每分钟往返次数 n①n=Vc×1000/(π×d)=(Vc×3)× 1000/d(r/min)②n=Vc×1000×3/(5×L)=Vc/(0.0017×L)(双程数 /min) 式中：d——工件或刀具直径 (mm)L ——行程长度 (mm)(3) 、进给速度 VfVf=af ×Z× n(mm/min)式中：af——每齿进给量 (mm/z)Z ——刀具齿数n ——每分钟转数 (r/min)(4) 、进给量 f① f=vf/n(mm/r)② af=f/Z(mm/z)(5) 、切削深度 ap=(dw-dm)/2① ap=dw/2? ②钻削 ap式中：dw——待加工直径 (mm)dm ——已加工面直径 (mm)2 、切削用量选择原则(1) 、在粗切时，在选用较大的切削深度和进给量时，应选用较低的切削速度。
(2) 、在精切时，在选用较小的切削深度和进给量时，应选用较高的切削速度。
(3) 、在制定机械加工时问定额时，应选用中等偏上的切削用量来计算。
(4) 、当毛坯形状复杂、硬度较高、工件刚性差时，应选用较低的切削用量。
(5) 、同一种材质，热处理状态(表现为硬度和强度)改变时，切削用量和他们的力学性能成反比，和他的导热系数成正比。
(6) 、同一材质，切削铸件应选用较低的切削速度；锻与热轧件应选用较高的切削速度。
(7) 、切削硬化现象严重的材料时，切削深度和进给量应大于硬化深度。
常用材料切削用量推荐表附后；各种切削加工的切削用量，参阅《机械加工工艺手册》北京出版社出版。
机动时间的计算1 、车削所用符号：t——机动时间 (min)jL ——切刀行程长度 (mm)1 ——加工长度 (mm)11——切刀切入长度 (mm)12——切刀切出长度 (mm)13——试刀用附加长度 (mm)i ——走刀次数ap——切削深度 (mm)f ——进给量 (mm/r)n ——主轴每分钟转数 (r/min)d ——工件毛坯直径 (mm)d1——工件孔径或特形面最小直径 (mm)d2——工件外径 (mm)Vc ——切削速度 (m/min)P ——螺纹的导程或螺距 (mm)D ——锥体大端直径 (mm)d3——锥体小端直径 (mm)Lk——锥体侧母线长度 (mm)g ——螺纹头数(1) 、外圆或内孔车削①通轴或通孔t j =(1+11+12+13) ×i/(f×n)=(L×d×i×π)/(f×Vc× 1000)? (min)②阶台轴或阶台孔t j =(1+11+13) ×i/(f×n)=(1+11+13)×d×π×i/(f×Vc× 1000)? (min)(2) 、车端面①实体t j =(d/2+11+12) ×i/(f×n)=(d/2+11+12)×i×d×π/(f×Vc× 1000)? (min)②环形t j =[(d-d 2)/2+11+12] ×i/(f×n)=[(d -d 2)/2+11+12]×i×d×π/(f×Vc× 1000)? (min)③带阶台的端面t j =[(d-d 2)/2+11]×i/(f×n)=[(d -d 2)/2+11]×i×d×π/(f×Vc×1000) (min) (3) 、切断 ①实体t j =(d/2+11)×i/(f×n)=(d/2+11)×i×d×π/(f×Vc×1000)? (min) ②环形t j =[(d-d 2)/2+11+12]×i/(f×n)=[(d -d 2)/2+11+12]×i×d×π/(f×Vc×1000)? (min) (4) 、车特形面t j =[(d-d 1)/2+11]×i/(f×n)=[(d -d 1)/2+11]×i×d×π/(f×Vc×1000) (min) (5) 、车螺纹t j =2 ×(1+11+13)×i/(p×n)=2×(1+11+13)×d×π×i/(p×Vc× 1000) (min)t j =2 ×(1+11+13)×i×g/( p× n)? (min ) (6) 、切槽t j =((d-d 1)/2+1]×i/(f×n)=((d -d 1)/2+11]×i×d×π/(f×Vc×1000)(min) (7) 、车锥体t j =Lk×i/(f×n)=Lk×i×d×π/(f×Vc×1000)? (min)2、刨削、插削????所用符号????tj——机动时间(min)????L——切刀或工作台行程长度(mm) ????1——被加工工件长度(mm)????11——切入长度(mm)????12——切出长度(mm)????13——附加长度(mm)????14——行程开始超出长度(mm) ????15——行程结束时超出长度(mm) ????B——刨或插工件宽度(mm)????h——被加工槽的深度或台阶高度(mm) ????U——机床平均切削速度(m/min) ????f——每双行程进给量(mm)????i——走刀次数????n——每分钟双行程次数????n=(1000×VC)/L×(1+K)????注：龙门刨：K=0.4-0.75????插床：K=0.65-0.93????牛头刨：K=0.7-0.9????单件生产时上面各机床K=1????①插或刨平面????tj=(B+12+13)×i/(f×n)=2×(B×11+12+13)×i/(f×Um×1000)(min) ????②刨或插槽????tj=(h+1)×i/(f×n)=(h+1)×i×L/(f×Um×1000)(min)????注：龙门刨：14+15=350mm????牛头刨：14+15=60mm(各取平均值)????⑨刨、插台阶????tj=(B+3)×i/(f×n)(横向走刀刨或插)(min)????tj=(h+1)×i/(f×n)(垂直走刀刨或纵向走刀插)(min)????3、钻削或铰削????所用符号????tj——机动时间(min)1——加工长度(mm)????11——切入长度(mm)11——切出长度(mm)????f——每转进给量(mm/r)n——刀具或工件每分钟转数(r/min) ????Φ——顶角(度)D——刀具直径(mm)????L——刀具总行程=1+11+12(mm)????钻削时：11=1+D/[2×tg(Φ/2)]或11≈0.3P(mm)????①一般情况????tj=L/f×n(min)????②钻盲孔、铰盲孔????tj=(1+11)/(f×n)(min)????③钻通孔、铰通孔????tj=(1+11+12)/(f×n)(min)????4、齿轮加工????所用符号????tj——机动时间(min)????B——齿轮宽度(mm)????m——齿轮模数(mm)????Z——齿轮齿数????B——螺旋角(度)????h——全齿高(mm)????f——每转进给量(mm/r)????vf——进给速度(mm/r)????g——铣刀线数????n——铣刀每分钟转数(r/min) ????i——走刀次数????11——切入长度(mm)????12——切出长度(mm)????D0——铣刀直径(mm)????d——工件节圆直径(mm)????f1——工件每转径向进给量(mm) ????f2——每双行程圆周进给量(mm) ????t——每齿加工时间(min)????nz——加工每齿双行程次数????n分——每分钟双行程次数????①用齿轮铣刀铣削圆柱齿轮????1)铣直齿轮????tj=(B+11+12)×Z×i/vf(min) ????注：(11+12)=d0/(3～4)(mm) ????2)铣螺旋齿轮????tj=(B/cosβ+11+12)×Z×i/vf(min) ????注:(11+12)=d0/(3～4)(mm) ????②用齿轮滚刀滚削圆柱齿轮????(1)滚切直齿轮????tj=(B+11+12)×Z/(g×f×n)(min)????注：(11+12)=d0/(3～4)????(2)滚切螺旋齿轮????tj=(B/cosβ+11+12)×Z/(g×f×n)(min)????注：(11+12)=d0/(3～4)????③用模数铣刀铣蜗轮????tj=(h+11)×Z/f(min)????④用蜗轮滚刀径向滚切蜗轮????tj=3×m×Z/(g×n×f)(min)????⑤用指状铣刀成形铣齿轮????tj=(B+0.5d0+12)/(f×n)=(B+0.5d0+12)/vf(min) ????注：12=2—5(mm)????⑥插圆柱齿轮????tj=h/(f1×n)+π×d×i/(f2×n)(min)????⑦刨齿机刨圆锥齿轮????tj=t×Z×i????注：式中，t=nZ/n分(min)????n分=1000×Vc/2×L????L——刀具行程长度(mm)????⑧磨齿????tj=Z[L/n0(i/f1+212/f2+213/f)+iτ1+2i2τ2+2i3τ3] ????将上式查表简化并取平均值为下式????tj=Z[L/n0×3.18+0.33](min)????式中，L=1+2[h(D-h)+10]1/2——砂轮行程长度(mm) ????n0——每分钟范成次数????D——砂轮直径(mm)????h——全齿高????i1、i2、i3——粗、半精、精行程次数????f1、f2、f3——粗、半精、精每次范成纵向进给量????5、铣削????所用符号????tj——机动时间(min)????L=1+11+12工作台行程长度(mm)????1——加工长度(mm)????11——切入长度(mm)????12——切出长度(mm)????Vf——工作台每分钟进给量(mm/min)????n——铣刀每分钟转数(r/min)????B——铣削宽度(mm)????i——走刀次数????d0——铣刀直径(mm)????D——铣削圆周表面直径(mm)????αp——切削深度(mm)????β——螺旋角或斜角(度)????①圆柱铣刀、圆盘铣刀铣平面、面铣刀铣平面????tj=(1+11+12)×i/Vf(min)????注：(11+12)=d0/(3～4)(mm)????②铣圆周表面????tj=D×π×i/vf(min)????③铣两端为闭口的键槽????tj=(1-d0)×i/vf(min)????④铣一端为闭口键槽????tj=(1+11)×i/vf(min)????⑤铣两端为开口的槽????tj=(1+11+12)×i/vf(min)????注：11=d0/2+(0.5-1)(mm)????12=1-2(mm)????⑥铣半圆键槽????tj=(1+11)/vf(min)????注：1=h——键槽深度(mm)????11=0.5-1(mm)????⑦按轮廓铣????tj=(1+11+12)×i/vf(min)????注：1——铣削轮廓长度(mm)????11=αp+(0.5-2)????12=0-3(mm)????⑧铣齿条????1)铣直齿条????tj=(B+11+12)×i/vf(min)????2)铣斜齿条????tj=(B/cosβ+11+12)×i/vf(min) ????注：以上两式中11+12=d0/(3～4)(mm) ????⑨铣螺纹????1)铣短螺纹????tj=L/V周(min)????注：式中，L=7πd/6(mm)????V周——圆周进给速度(mm/min)????d——螺纹外径(mm)????2)铣长螺纹????tj=d×π×L×g×i/(V周×P)(min)????注：式中，L——螺纹长度(mm)g——螺纹头数(mm)????p——螺纹升程(度)????3)外螺纹旋风铣削????tj=L×i/(nW×p)(min)????4)内螺纹旋风铣削????tj=L×i/(nW×p)(min)????注：上两式式中????L——被加工螺纹长度(mm)i——走刀次数????nW=fZ×n/(d×π)——工件转数P——螺纹升程(mm)????fZ——每齿(刀头)的圆周进给量(mm/z)????n——铣刀转数(r/min)d——螺纹外(mm)????6、用板牙或丝锥加工螺纹????tj=[(1+11+12)/p×n+(1+11+12)／p×n1]×i=2×(1+2p)×i/(p×n)(mm) ????式中，tj——机动时间(mm)1——加工长度(mm)????11——切入长度(mm)12——切出长度(mm)????p——螺距(mm)n——刀具或工件转数(r/min)????n1——刀具或工件返回转数(r/min)????7、拉削????t1——H/(1000×VC)(min)????式中，H——机床调整的冲程长度(mm)????8、磨削????所用符号????tj——机动时间(min)????h——每面加工余量(mm)????B——磨轮宽度(mm)????f纵——纵向进给量(mm/r)????ft——磨削深度进给量(mm)????n——工件每分钟转数(r/min)????A——切入次数????K——光整消除火花修正系数=1.3????τ——光整时间(min)????L——工件磨削长度(mm)????11——工件磨削表面长度(mm)????b——工件磨面宽度(mm)????VW——工作台往复速度(m/min)????fB——磨削宽度进给量(mm)????Z——同时加工工件数????①外、内圆磨削????1)纵向进给磨削????tj=2×L×h×K/(n×f纵×ft)(min)????2)切入法磨削????tj=[h×A/ft+τ]×K=(0.25×A/0.005+0.15)×1.3(min) ????②平面磨削????1)周磨????tj=2×L×b×h×K/(1000×VW×FB×ft×Z)(min) ????注：L=11+20(mm)fB=平均15(mm)????ft=0.003-0.085(mm)VW=5-20(m/min)????2)端磨????tj=h×i/(f双×n双)(min)????注：f双——双行程轴向进给量(mm) ????n双——每分钟双行程数(双程/min) ????3)无心磨????tj=L×i/(0.95×Vf)(min)????式中，Vf——轴向进给速度(mm/min) ????L=1+B(单件)????L=n工×1+B(多件连续进给)(mm) ????1——工件长度(mm)????nZ——连续磨削工件数。