1台75吨锅炉双碱法脱硫技术方案
双碱脱硫法
双碱脱硫法双碱脱硫法是一种常用的烟气脱硫技术，主要应用于燃煤电厂和工业锅炉等设备中。
本文将从原理、工艺流程、优缺点等方面对双碱脱硫法进行详细介绍。
一、原理双碱脱硫法是利用氢氧化钙和氢氧化钠两种碱性物质在一定温度下反应生成的碳酸钙和水来吸收烟气中的二氧化硫。
反应式如下：Ca(OH)2 + NaOH + SO2 → CaCO3 + Na2SO3 + H2O二、工艺流程1. 石灰石粉料制备：将石灰石经过粉碎、筛分等处理得到符合要求的粉末。
2. 双碱混合液制备：将适量的氢氧化钙和氢氧化钠按一定比例混合，并加入适量的水，搅拌均匀。
3. 烟道进口喷雾：将双碱混合液通过喷雾器喷入烟道进口处，与烟气充分混合。
4. 反应吸收：在高温下，烟气中的二氧化硫与双碱混合液中的氢氧化钙和氢氧化钠发生反应，生成碳酸钙和水。
5. 烟道出口除尘：经过反应吸收后的烟气中含有大量的固体颗粒物和水分，需要通过除尘器进行处理。
6. 双碱混合液循环：将经过除尘处理后的烟气中所含有的双碱混合液回收，并通过循环泵送回烟道进口处，循环使用。
三、优缺点1. 优点：（1）适用范围广：双碱脱硫法适用于高硫燃料的脱硫，包括燃煤电厂、工业锅炉等设备。
（2）脱硫效率高：双碱脱硫法对二氧化硫的吸收效率较高，可以达到90%以上。
（3）操作简便：双碱脱硫法的操作比较简单，易于控制。
2. 缺点：（1）产生大量废水：在反应吸收过程中会产生大量废水，需要进行处理。
（2）成本较高：双碱脱硫法需要使用大量的氢氧化钙和氢氧化钠，成本较高。
（3）对设备腐蚀性大：双碱混合液具有一定的腐蚀性，容易对设备产生损坏。
四、总结双碱脱硫法是一种常用的烟气脱硫技术，其原理是利用氢氧化钙和氢氧化钠两种碱性物质在一定温度下反应生成的碳酸钙和水来吸收烟气中的二氧化硫。
该技术适用范围广、脱硫效率高、操作简便等优点，但也存在产生大量废水、成本较高、对设备腐蚀性大等缺点。
因此，在实际应用中需要根据具体情况进行选择。
双碱法脱硫技术方案
锻造加热炉烟气脱硫工程技术方案（双碱法）目录一、总述二、设计依据三、编制依据、设计原则和范围四、工程技术方案五、主要工艺设备、材料及构筑物明细六、工程投资七、主要技术经济指标八、工程范围与施工周期九、技术服务方案及技术培训方案一、总述1．工程概况：项目名称：项目地点：2．治理的背景、治理的必要性：该公司拟上一煤气发生炉，供锻造加热炉燃气，因燃料煤中含有一定的硫份，在高温燃烧过程中产生的SO2对周围的大气环境造成了一定的污染，根据国家环保排放标准和当地环保部门的要求，该公司决定对锻造加热炉增加脱硫设施，确保尾部排放SO2按照国家和当地环保排放要求达标排放，并按照环保总量控制要求在确保达标的同时进一步削减SO2的排放量。
二、设计依据1、设计工况参数厂方提供的设计工况参数如下：烟气量：50000 m3/h（工况烟气量）出口烟气温度：150～200℃SO2 排放浓度： 2000 mg/m3烟尘浓度： 850 mg/m32、排放标准SO2排放浓度：＜300mg/Nm3脱硫效率：≥85%烟尘排放浓度：＜17mg/Nm3除尘效率：≥98%。
脱硫系统阻力：≤1500Pa风机全压：3000 Pa三、编制依据、设计原则和范围1、编制依据《中华人民共和国环境保护法》；《大气污染控制法》；《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001；《燃煤烟气脱硫设备》GB/T19229-2003；《室外排水设计规范》(GB50014-2006)；《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；国家环境保护总局、国家经济贸易委员会、国家科学技术部关于“燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策”相关规定；国家、地方现行的环境保护法律法规和技术政策；国内同行业工程的有关数据报告及工程经验；2、设计原则烟气净化装置的设置，不能影响加热炉的正常运行；药剂的选择以廉价、易得、运输方便为主，脱硫副产物不能造成二次污染。
1台75吨锅炉双碱法脱硫技术方案
1×75t/h CFB锅炉烟气脱硫系统技术方案目录1 建设方概况 (2)2 设计依据及设计原则 (2)设计依据和标准 (2)工程主要原始资料 (3)设计原则 (4)3 设计范围及要求 (5)设计范围 (5)主要技术要求 (5)4工艺选择 (5)脱硫技术简介 (5)5双碱法脱硫机理 (7)6双碱法脱硫工艺的优势 (8)7 双碱法工艺描述 (8)双碱法工艺流程工艺描述 (8)分系统描述 (9)8 主要设备一览表 (17)9 工程进度计划 (22)14 综合效益分析（一台炉脱硫） (23)吸收剂、水量、电消耗 (23)运行成本（按年运行时间8000小时） (23)15 质量保证和服务承诺 (24)技术保障 (24)人员培训 (24)售后服务 (24)1 建设方概况1台75t/h循环流化床锅炉，通过烟囱排放烟气；按国家环保要求，需要进行烟气脱硫和脱销，以保证锅炉出口烟气SO2达标排放，本工艺建议采用钠钙双碱法脱硫工艺。
本方案为1炉1塔的烟气脱硫工程钠钙双碱法技术方案。
2 设计依据及设计原则设计依据和标准GB3095-1996 《环境空气质量标准》GB16297－1996 《大气污染物综合排放标准》GB13223－2011 《火电厂大气污染物排放标准》HJ/T 75－2001 《火电厂烟气排放连续监测技术规范》GB12348－90 《工业企业厂界噪声标准》GB8978-1996 《污水综合排放标准》DLGJ102-91 《火力发电厂环境保护设计技术规定（试行）及条文说明》HJ462-2009 《工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫工程技术规范》DL/T 5196－2004 《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》DL 5000－2000 《火力发电厂设计技术规程》DL/T 5094－1999 《火力发电厂建筑设计规程》DL/T5121－2000 《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5054-1996 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》GB/ 《管道支吊架第一部分：技术规范》GB/ 《管道支吊架第二部分：管道连接部件》GB/ 《管道支吊架第三部分：中间连接件和建筑结构连接件》GB4272-92 《设备及管道保温技术通则》GB50046-95 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50052-95 《供配电系统设计规范》GB50054-95 《低压配电设计规范》GB50055-93 《通用用电设备配电设计规范》GB50057-94 《建筑物防雷设计规范》GB50217-94 《电力工程电缆设计规范》GBJ65-83 《工业与民用电力装置的接地设计规范》DL/T 5175-2003 《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》NDGJ16-89 《火力发电厂热工自动化设计技术规定》SDGJ17-88 《火力发电厂厂用电设计技术规定》GB50037-1996 《建筑地面设计规范》GBJ10-89 《混凝土结构设计规范》GB50017 《钢结构设计规范》工程主要原始资料2.2.1 锅炉配置的主要设备锅炉配置引风机：Q约为150000m3/h，P约为5076-4912Pa 2.2.2 锅炉参数（单台炉）额定蒸发量（B—MCR）：75t/h额定蒸发压力（表压）：额定工况时耗煤量：t/h排烟温度: 暂按150℃-170℃收到基含硫量≤%烟气排放量约为150000 m3/h 2.2.3 锅炉燃料成份2.2.4 脱硫剂成份吸收剂采用当地生产的生石灰粉。
双碱法脱硫技术方案
双碱法脱硫技术方案一、技术原理双碱法脱硫技术是指通过两种不同的碱性溶液进行喷淋吸收，分别是强碱溶液和弱碱溶液。
在煤燃烧过程中，二氧化硫气体与强碱溶液发生反应生成硫酸盐，然后与弱碱溶液进行反应生成硫酸钙沉淀。
通过这种连续喷淋吸收的方法，可以实现高效的脱硫效果。
二、技术步骤1.煤燃烧产生的烟气进入预处理系统，经过除尘处理后，进入脱硫吸收塔。
2.在脱硫吸收塔中，将强碱溶液喷淋到烟气中，与二氧化硫反应生成硫酸盐。
3.经过强碱溶液的吸收后的烟气，接着喷入弱碱溶液中进一步吸收。
4.吸收后的烟气经过除雾处理，达到排放标准后排放出去。
5.产生的硫酸盐和硫酸钙沉淀通过后续处理，可以再生利用或者进行安全处理。
三、优势和应用1.高效去除二氧化硫：双碱法脱硫技术通过连续喷淋吸收的方式，能够实现对烟气中二氧化硫的高效去除，脱硫效率可以达到95%以上。
2.适应性广：该技术适应性强，可以适用于各类燃煤锅炉和燃烧设备，对烟气中的硫化物都能够有效去除。
3.投资和运行成本低：相对于其他脱硫技术，双碱法脱硫技术的投资和运行成本都比较低，同时还具有比较好的经济效益。
4.对环境友好：该技术在脱硫过程中不会产生二次污染物，处理后的废水和废渣可以进行合理处置，不会对环境造成负面影响。
双碱法脱硫技术是目前比较常用的燃煤脱硫技术之一，具有高效去除二氧化硫，适应性广，投资和运行成本低以及对环境友好等优点。
在煤燃烧过程中，使用双碱法脱硫技术可以有效降低二氧化硫排放，保护环境和改善空气质量。
同时，该技术还可以应用于矿山、化工和冶金等行业的气体脱硫处理，具有广泛的应用前景。
双碱法脱硫工艺流程和原理
双碱法脱硫工艺流程和原理
双碱法脱硫工艺是一种常用的脱硫技术，其原理是利用氢氧化钠溶液作为脱硫剂，将烟气中的二氧化硫转化为亚硫酸钠，再用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。
双碱法脱硫工艺具有投资及运行费用低、技术成熟、装置运行可靠性高等优点。
双碱法脱硫工艺的流程包括清水池加入氢氧化钠溶剂制成氢氧化钠脱硫液、用泵打入脱硫除尘器进行脱硫、烟道灰经沉淀定期清除、上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应等步骤。
双碱法脱硫工艺适用于中小型锅炉。
双碱法脱硫技术方案设计
（一）脱硫系统设计1、双碱法脱硫技术工艺基本原理双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。
另一方面脱硫产物被排入再生池用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。
双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。
双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔循环使用。
脱硫工艺主要包括5个部分：(1)吸收剂制备与补充；(2)吸收剂浆液喷淋；(3)塔雾滴与烟气接触混合；(4)再生池浆液还原钠基碱；(5)石膏脱水处理。
双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3-；使用Na2CO3或NaOH液吸收烟气中的SO2，生成HSO32-、SO32-与SO42-，反应方程式如下：一、脱硫反应：Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2↑ （1）2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O （2）Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3（3）其中：式（1）为启动阶段Na2CO3溶液吸收SO2的反应；式（2）为再生液pH值较高时（高于9时），溶液吸收SO2的主反应；式（3）为溶液pH值较低（5~9）时的主反应。
二、氧化过程(副反应)Na2SO3 + 1/2O2 → Na2SO4 （4）NaHSO3 + 1/2O2 → NaHSO4 （5）三、再生过程Ca(OH)2 + Na2SO3→ 2 NaOH + CaSO3（6）Ca(OH)2 + 2NaHSO3→ Na2SO3+ CaSO3•1/2H2O +3/2H2O （7）四、氧化过程CaSO3 + 1/2O2 → CaSO4 （8）式（6）为第一步反应再生反应，式（7）为再生至pH＞9以后继续发生的主反应。
双碱法脱硫技术方案
（一）脱硫系统设计1、双碱法脱硫技术工艺基本原理双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。
另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。
双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。
双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。
脱硫工艺主要包括5个部分：(1)吸收剂制备与补充；(2)吸收剂浆液喷淋；(3)塔内雾滴与烟气接触混合；(4)再生池浆液还原钠基碱；(5)石膏脱水处理。
双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3-；使用Na2CO3或NaOH液吸收烟气中的SO2，生成HSO32-、SO32-与SO42-，反应方程式如下：一、脱硫反应：Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2↑ （1）2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O （2）Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3（3）其中：式（1）为启动阶段Na2CO3溶液吸收SO2的反应；式（2）为再生液pH值较高时（高于9时），溶液吸收SO2的主反应；式（3）为溶液pH值较低（5~9）时的主反应。
二、氧化过程(副反应)Na2SO3 + 1/2O2 → Na2SO4 （4）NaHSO3 + 1/2O2 → NaHSO4 （5）三、再生过程Ca(OH)2 + Na2SO3→ 2 NaOH + CaSO3（6）Ca(OH)2 + 2NaHSO3→ Na2SO3+ CaSO3•1/2H2O +3/2H2O （7）四、氧化过程CaSO3 + 1/2O2 → CaSO4 （8）式（6）为第一步反应再生反应，式（7）为再生至pH＞9以后继续发生的主反应。
75t锅炉烟气脱硫设计方案
75t锅炉烟气脱硫设计方案第一篇：75t锅炉烟气脱硫设计方案75t/h燃煤锅炉烟气脫硫技术方案第一部分设计参数及要求1.设计基本参数（由买方单位提供）锅炉型号：CG-65/3.82-M12 锅炉蒸发量：65t/h.台锅炉台数：2台燃煤消耗量：12t/h.台热态烟气量：160000m3/h.台排烟温度：130℃ 燃煤含硫：1.5% 燃煤灰分：26% 烟尘初始浓度：57000mg/m3 现有除尘器：三级静电除尘器除尘效率：95% 引风机型号：YKK4502-6压：3776Pa 2.设计要求SO2排放浓度：≤200mg/N m3流量：197000 m3/h 全烟尘浓度：≤80mg/N m3系统长期稳定运行，操作维护方便。
3.脱硫工艺采用双碱法旋流板塔脱硫除尘工艺。
第二部份设计方案一、设计原则二、设计工艺三、吸收及再生液流程说明四、设计系统液气比及钙硫比和PH值五、设计技术保证一、设计原则1.本项目工程我公司的原则是：为采购方着想，提供的设备要高效，使用方便耐用；在满足采购方提出的排放要求的前提下，投资及运行费用尽可能的低，经济效益尽可能的高。
2.所选择的工艺成熟可靠，不能产生二次污染。
3.原有引风机、土建烟道、烟囱不作改动，全部利用。
二、设计工艺1.本项目采购方指定要求采用双碱法旋流板塔脱硫工艺。
2.双碱法：双碱法是同时利用钠碱NaOH与石灰乳Ca(OH)2的方法，是利用Na(OH)在脱硫塔内与溶于水的SO2+ H2O+O2→SO42-（硫酸根）反应，生成Na(SO)4 ,硫酸钠以溶液状排出脱硫塔外后，再在反应池内与Ca(OH)2反应，即NaSO4+Ca(OH)2+H2O→CaSO4↓+ NaOH。
这样硫酸钙被沉淀，SO2被除去，NaOH再生，重复使用，消耗的是石灰。
运行费用同样较低，设备不易阻塞，有利于提高脱硫效率，是目前中小型企业，采用的较经济、较先进的工艺。
故此，本方案也选用该脱硫工艺。
吸收反应：2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2 Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 该过程中由于是用钠碱作为吸收液，因此系统不会生成沉淀性结垢。
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1×75t/h CFB锅炉烟气脱硫系统技术方案1×75t/h锅炉烟气脱硫工程技术方案目录1 建设方概况 ........................................................................... 错误！未定义书签。
2 设计依据及设计原则 ........................................................... 错误！未定义书签。
2.1设计依据和标准.............................................................. 错误！未定义书签。
2.2工程主要原始资料.......................................................... 错误！未定义书签。
2.3设计原则.......................................................................... 错误！未定义书签。
3 设计范围及要求 ................................................................... 错误！未定义书签。
3.1设计范围............................................................................ 错误！未定义书签。
3.2主要技术要求 ................................................................... 错误！未定义书签。
4工艺选择 ............................................................................... 错误！未定义书签。
4.1脱硫技术简介.................................................................... 错误！未定义书签。
5双碱法脱硫机理 ................................................................... 错误！未定义书签。
6双碱法脱硫工艺的优势 ....................................................... 错误！未定义书签。
7 双碱法工艺描述 ................................................................... 错误！未定义书签。
7.1双碱法工艺流程工艺描述.............................................. 错误！未定义书签。
7.2分系统描述...................................................................... 错误！未定义书签。
8 主要设备一览表 ..................................................................... 错误！未定义书签。
9 工程进度计划 ......................................................................... 错误！未定义书签。
14 综合效益分析（两台炉脱硫） ......................................... 错误！未定义书签。
14.1吸收剂、水量、电消耗 ................................................. 错误！未定义书签。
14.2运行成本（按年运行时间8000小时） ....................... 错误！未定义书签。
15 质量保证和服务承诺 ........................................................... 错误！未定义书签。
15.1技术保障........................................................................ 错误！未定义书签。
15.2人员培训 ...................................................................... 错误！未定义书签。
15.3售后服务........................................................................ 错误！未定义书签。
1 建设方概况1台75t/h循环流化床锅炉，通过烟囱排放烟气；按国家环保要求，需要进行烟气脱硫和脱销，以保证锅炉出口烟气SO2达标排放，本工艺建议采用钠钙双碱法脱硫工艺。
本方案为1炉1塔的烟气脱硫工程钠钙双碱法技术方案。
2 设计依据及设计原则2.1 设计依据和标准GB3095-1996 《环境空气质量标准》GB16297－1996 《大气污染物综合排放标准》GB13223－2011 《火电厂大气污染物排放标准》HJ/T 75－2001 《火电厂烟气排放连续监测技术规范》GB12348－90 《工业企业厂界噪声标准》GB8978-1996 《污水综合排放标准》DLGJ102-91 《火力发电厂环境保护设计技术规定（试行）及条文说明》HJ462-2009 《工业锅炉及窑炉湿法烟气脱硫工程技术规范》DL/T 5196－2004 《火力发电厂烟气脱硫设计技术规程》DL 5000－2000 《火力发电厂设计技术规程》DL/T 5094－1999 《火力发电厂建筑设计规程》DL/T5121－2000 《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》DL/T5054-1996 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》GB/T17116.1-1997 《管道支吊架第一部分：技术规范》GB/T17116.2-1997 《管道支吊架第二部分：管道连接部件》GB/T17116.3-1997 《管道支吊架第三部分：中间连接件和建筑结构连接件》GB4272-92 《设备及管道保温技术通则》GB50046-95 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50052-95 《供配电系统设计规范》GB50054-95 《低压配电设计规范》21×75t/h锅炉烟气脱硫工程技术方案GB50055-93 《通用用电设备配电设计规范》GB50057-94 《建筑物防雷设计规范》GB50217-94 《电力工程电缆设计规范》GBJ65-83 《工业与民用电力装置的接地设计规范》DL/T 5175-2003 《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》NDGJ16-89 《火力发电厂热工自动化设计技术规定》SDGJ17-88 《火力发电厂厂用电设计技术规定》GB50037-1996 《建筑地面设计规范》GBJ10-89 《混凝土结构设计规范》GB50017 《钢结构设计规范》2.2 工程主要原始资料2.2.1 锅炉配置的主要设备锅炉配置引风机：Q约为m3/h，P约为5076-4912Pa2.2.2 锅炉参数（单台炉）额定蒸发量（B—MCR）：75t/h额定蒸发压力（表压）： 5.29MP a额定工况时耗煤量：t/h排烟温度: 暂按150℃-170℃收到基含硫量≤1.5%烟气排放量约为m3/h2.2.3 锅炉燃料成份32.2.4 脱硫剂成份吸收剂采用当地生产的生石灰粉。
根据《建筑石灰试验方法化学分析方法》（JC/T478.1-92 ）和《建筑石灰试验方法物理试验方法》（JC/T478.1-92）规定的检验方法，生石灰粉品质应满足以下条件：CaO纯度≥85%活性t60≤4min（注：t60表示石灰加水后升温60℃所需时间，按DIN EN459-2标准执行）粒径≤2mm2.2.5烟气脱硫装置（FGD）设计参数（根据经验值）2.3 设计原则（1）脱硫和脱销系统能够安全可靠运行。
（2）具有足够的脱硫效率，保证达标排放：烟尘浓度<100 mg/Nm3,SO浓度<200mg/Nm3，241×75t/h 锅炉烟气脱硫工程 技术方案5脱硫效率≥85%，NOX 浓度<200mg/Nm3. （3）投资少、运行成本低。
（4）脱硫剂、脱销剂来源可靠，副产品处置合理。
（5）降低脱硫系统对锅炉的影响。
3 设计范围及要求3.1设计范围本项烟气脱硫系统的设计范围为：整套脱硫系统和脱销系统。
3.2 主要技术要求● 本工程不考虑征地，利用原厂用地，不能严重影响生产。
● 采用成熟的脱硫工艺和脱销工艺，要求技术安全可靠、经济合理。
● 副产品的处理，不应产生二次污染。
● 定员：依设备控制水平定。
● SO 2排放达到排放标准，执行《火电厂大气污染物排放标准（GB13223—2003）》中第3时段燃煤锅炉排放要求和地方环保部门要求：烟尘浓度<100 mg/m3,SO 2 浓度<200mg/m3 ，并具有可满足更高标准的调节裕量。
4 工艺选择4.1脱硫技术简介目前，我国燃煤锅炉烟气脱硫技术可分为四类：（1）燃烧前控制-原煤净化；（2）燃烧中控制-流化床燃烧（CFB ）和炉内喷吸收剂；（3）燃烧后控制-烟气脱硫（4）新工艺（如煤气化/联合循环系统、液态排渣燃烧器）。
其中主要采用燃烧后烟气脱硫工艺。
烟气脱硫则以湿式脱硫工艺作为主流。
下面就这几种脱硫方法做一简单比较：具体来讲，以上脱硫方法各有其优缺点针对巩电热力脱硫现状，我们对下面三种脱硫技术做一详细比较：1，钠钙双碱法：适用于中小型锅炉，脱硫效率较高，（可达95%以上）。
操作运行简便，无堵塞，不结垢，吸收剂资源丰富，投资较少，占地较小，系统不太复杂，设备维护量较小，但运行费用略高，有大量固体废弃物产生，基本无废水产生。
2，炉内喷钙法：工艺流程比钠钙双碱法简单，投资也较小。
缺点：脱硫率较低：约60-70%、操作弹性较小、钙硫比高，运行成本高、副产物无法利用且易发生二次污染（亚硫酸钙分解），对炉膛磨损较为严重，造成锅炉运行不太稳定。
3，循环流化床CFB脱硫：适用于大中型锅炉，脱硫效率高，节省空间，无污水产生，但系统阻力损失大，设备维护量大，吸收剂要求成份严格，一次投资费用。
根据厂方提供资料数据和技术要求，综合考虑占地、脱硫剂来源等各种因素，本设计61×75t/h 锅炉烟气脱硫工程 技术方案方案推荐采用适用于锅炉烟气脱硫的工艺成熟、运行稳定、占地面积小、脱硫效率高、不易磨损、堵塞和结垢的钠钙双碱法作为本项目的设计方案。